2023年硝基苯安全生產要點

PAGEPAGE5硝基苯平安生產要點1工藝簡述硝基苯是以苯為原料，以硝酸和硫酸的混合酸為硝化劑，進地苯的硝化而制得。簡要生產工藝過程是，將按一定比例配制的硝化劑和苯參加硝化釜，經(jīng)攪拌和控制冷卻水維持反響溫度，使苯與硝化劑反響生成粗硝基苯。硝化產物在別離器將廢酸和粗硝基苯別離開，再經(jīng)水洗和氫氧化鈉溶液中和，最后再進行兩次精餾得到硝基苯產品。生產原料是一級易燃液體Ⅰ毒物，硝酸、硫酸、混酸均為強氧化、強腐蝕劑Ⅱ級毒物。產品硝基苯遇高溫能燃燒爆炸，屬Ⅱ級毒物。2重點部位硝化釜是硝基苯生產的核心設備。投入釜中的混酸對設備有強腐蝕作用，尤其是硝化反響是劇烈的放熱反響，存在多種危險因素，一旦出現(xiàn)問題其后果嚴重。硝化反響溫度一般控制在50～60℃，溫度越高反響速度越快，副反響產物也越多。當溫度到達100℃時，在過量混酸作用下，硝基苯與硝酸可生成二硝基苯〔主要為間位二硝基苯〕。硝化反響中，生成硝基酚的反響也是隨溫度增高而增加，而且在中和與水洗過程中接觸堿金屬進一步轉化為硝基酚鹽類物質，如硝基酚鈉鹽、硝基酚鎂鹽、硝基酚鐵鹽等。這些副反響生成物大都為固體沉淀物，極易附著于設備管道壁上，一旦被蒸干便具有火藥一樣的爆炸性，對高溫、摩擦、震動很敏感。如某廠苦味酸生產裝置，生產中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，立刻開反響釜底旋塞準備放料，但旋塞打不開而砸了一下，當即爆炸死亡8人；某硝基甲苯裝置，因母液蒸干，硝基酚鹽沉積在加熱蒸汽排管上分解爆炸，此類爆炸事故在硝基經(jīng)合物生產中教訓其甚多。3平安要點3.1硝化釜3.1.1嚴格控制硝化釜投料量和投料配合比是減少副反響物生成和防止冒釜的手段之一。投料量過大，反響熱量不能及時移出會造成溫度急驟升高，嚴重時可造成突沸冒釜。混酸投料過量會增加二硝基化合物的生成。因此，應對硝化釜的計量投料進行必要的檢查，當計量罐進料時其罐的出口閥〔投料〕必須關閉，嚴禁不經(jīng)計量的投料。3.1.2硝化釜內的水冷卻器是調節(jié)反響溫度的重要設備，要保證足夠的水量和溫差才能平衡硝化反響的熱量。另外要保證冷卻器不能漏水，否那么會造成水與酸的劇烈放熱反響出現(xiàn)冒釜等危險。生產中要加強對冷卻水系統(tǒng)水壓和溫度的檢查，及時消除冷卻水系統(tǒng)的缺陷和隱患。定期對冷卻器腐蝕情況的檢查測試，生產投料前要監(jiān)督做好試壓工作。3.1.3硝化釜的攪拌裝置是均衡反響防止和減少局部二硝化的手段，投料前要對其試車情況進行檢查，不準帶病開車。生產過程中發(fā)現(xiàn)設備運轉有異常時，應視反響進行情況及時停車排除。3.1.4本裝置的設備、管道因受強氧化劑的腐蝕作用而縮短壽命，要及時定期對腐蝕情況進行檢查，不允許繼續(xù)使用已喪失平安裕度的設備與管道，防止生產中出現(xiàn)異常溫度，使壓力波動，而發(fā)生破壞性爆炸事故。3.2其它部位3.2.1定期對以下平安防護裝置、器具進行檢查、維護和保養(yǎng)：廠房通排風裝置、可燃氣體檢測報警儀器、苯貯罐的呼吸閥、噴淋水、防液堤、苯系統(tǒng)的靜電接地設施、消火栓及其化滅火器材、清水沖洗設施、事故柜及其救護器材、個人防護用具〔防酸作業(yè)服、防毒面具、防護眼鏡、膠皮手套、膠皮靴等〕。3.2.2經(jīng)常檢查硝酸、混酸生產區(qū)域內，是否有木材、草袋等植物類纖維物品堆放、貯存，假設發(fā)現(xiàn)有違章亂堆亂放情況，應指令盡快遷出，防止一旦發(fā)生漏酸引起著火。3.2.3在去除設備、管道內的硝基酚鹽類化合物沉淀物時，要監(jiān)督其采用蒸煮清洗方法，禁止使用機械鏟刮，防止發(fā)生爆炸危險。3.2.4裝置內禁止動用各類火種，防止撞擊、震動，不得任意敲打設備、管道等。內容總結

〔1〕硝基苯平安生產要點

1工藝簡述硝基苯是以苯為原料，以硝酸和硫酸的混合酸為硝化劑，進地苯的硝化而制得

〔2〕2重點部位硝化釜是硝基苯生產的核心設備

〔3〕3平安要點3.1硝化釜3.1.1嚴格控制硝化釜投料量和投料配合比是減少副反響物生成和防止冒釜的手段之一

內容總結

（1）硝基苯平安生產要點

1工藝簡述硝基苯是以苯為原料，以硝酸和硫酸的混合酸為硝化劑，進地苯的硝化而制得