熱處理工序順序的安排

熱處理工序的安排——李川1精品ppt熱處理的作用熱處理是用來提高材料的力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能。2精品ppt熱處理工序的分類熱處理預(yù)備熱處理最終熱處理退火淬火正火燜火時效調(diào)質(zhì)滲碳淬火滲氮淬火3精品ppt退火和正火

退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼為了降低金屬的硬度易于切削，常采用退火處理，含碳量低于0.5%的碳鋼或合金鋼，為避免硬度過低切削是粘刀而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒，均勻組織，為以后的熱處理作好準備。退火和正火常安排在毛坯制造之后，粗加工之前進行。4精品ppt時效處理

時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，最好安排在粗加工之后，半精加工之前進行。為了避免過多的運輸工作量，對于精度要求不太高的零件，一般在粗加工之后安排一次時效處理即可。但對于高精度的復(fù)雜鑄件，應(yīng)安排兩次時效工序，即：鑄造—粗加工—時效—半精加工—時效—精加工簡單鑄件一般不進行時效處理。5精品ppt時效處理除鑄件外，對于一些剛性差的精密零件為了消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件的加工精度常在粗加工、半精加工、精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工在校直工序之后也要求安排時效處理。6精品ppt調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)即在淬火后進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作好組織準備，因此調(diào)質(zhì)可以作為預(yù)備熱處理。由于調(diào)質(zhì)后零件的綜合力學(xué)性能較好，對某些硬度、耐磨性也可以作為最終的熱處理工序。調(diào)質(zhì)處理常安排在粗加工之后，半精加工之前進行。7精品ppt最終熱處理目的：提高零件材料的硬度、耐磨性和強度等力學(xué)性能。處理工藝包括淬火、滲碳淬火、滲氮等。

1、淬火。淬火分為整體淬火和表面淬火兩種。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應(yīng)用較多，而且表面淬火還具有外部硬度高，耐磨性好而內(nèi)部保持良好的韌性，抗沖擊能力強的優(yōu)點。為提高表面淬火零件心部的力學(xué)性能和獲得細馬氏體的表層組織，常需預(yù)先進行調(diào)制及正火處理。其一般工藝路線為：下料—鍛造—正火（退火）—粗加工—調(diào)制—半精加工—表面淬火—精加工8精品ppt最終熱處理2、滲碳淬火。滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，其目的是先使零件表面含碳量增加，經(jīng)淬火后是表面獲得高的硬度和耐磨性，而心部仍然保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳處理分局部滲碳和整體滲碳兩種。局部滲碳需要采取一定的防滲措施（例如鍍銅或涂防滲材料）。由于滲碳淬火變形大，且滲碳層深度一般為0.5~2mm之間。所以滲碳工序排在半精加工和精加工之間。其工藝路線一般為：下料—鍛造—正火—粗、半精加工—滲碳淬火—精加工。當(dāng)局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大加工余量（滲后切除）以防滲時，切除工序應(yīng)安排在滲碳后淬火前。9精品ppt最終熱處理3、滲氮處理。滲氮是使氮原子滲入金屬表面而獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度低，變形小，且滲氮層較?。ㄒ?/p>