大修期間熱力設(shè)備的監(jiān)督檢查

大修期間熱力設(shè)備的監(jiān)督檢查鍋爐受熱面割管、凝汽器抽管、修改取樣點(diǎn)位置等。對大修期間需更換的爐管，應(yīng)事先進(jìn)行化學(xué)清洗。3、做好兩次大修期間機(jī)組運(yùn)行的分析，主要內(nèi)容應(yīng)包括：汽輪機(jī)監(jiān)視段壓力；凝汽器端差及真空；發(fā)電機(jī)水內(nèi)冷系統(tǒng)阻力、流量的變化；機(jī)爐設(shè)備啟停次數(shù)；設(shè)備停用防銹蝕率和防銹蝕合格率；主要水汽質(zhì)量合格率；水汽損失率及鍋爐排污率等。4、大修期間化學(xué)檢查報(bào)告，應(yīng)按規(guī)定報(bào)送電廠、試研所(院)及主管局。報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括：兩次大修期間機(jī)組運(yùn)行的有關(guān)情況；曾發(fā)生的水汽異常情況；熱力設(shè)備檢查結(jié)果(包括各部位結(jié)垢速率、垢樣成分分析等)以及綜合評價(jià)、存在的主要問題、改進(jìn)措施和建議。報(bào)告除文字說明外，應(yīng)附有典型照片、曲線及圖表等。5、熱力設(shè)備在停、備用期間，必須采取防銹蝕措施。

6、停、備用設(shè)備的防銹蝕措施應(yīng)由值長組織實(shí)施，并實(shí)行操作票制度。

7、防銹蝕工作的專業(yè)分工如下：

8、化學(xué)專責(zé)人員應(yīng)提出方案和要求，進(jìn)行化學(xué)監(jiān)督和防銹蝕效果的檢查、評定，提出技術(shù)總結(jié)，上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2021/3/1029、機(jī)爐專業(yè)人員應(yīng)負(fù)責(zé)防銹蝕設(shè)備和系統(tǒng)的安裝、操作和維護(hù)，參加防銹蝕效果評定，并建立臺帳。

10停、備用設(shè)備啟動前，應(yīng)對設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，直至出水無色透明。

11鍋爐檢修后進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用加有緩蝕劑的化學(xué)除鹽水。12、在設(shè)備解體之后，會同有關(guān)人員，對熱力系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行詳細(xì)檢查、記錄、采樣和分析，做出綜合判斷。13、在化學(xué)人員檢查前，不能清除內(nèi)部各處的沉積物，也不能在這些部位進(jìn)行檢修工作。化學(xué)人員應(yīng)完成如下監(jiān)督檢查工作：三、熱力設(shè)備檢查１、對水冷壁進(jìn)行檢查：鍋爐大修時(shí)，為了掌握鍋爐爐管的管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕情況，有時(shí)應(yīng)對水冷壁進(jìn)行割管檢查。（１）割管部位：應(yīng)按下列順序進(jìn)行選擇：一是若有發(fā)生爆管的，應(yīng)在爆破口附近（包括爆破口）割?。欢墙?jīng)外觀檢查，在有變色、脹粗、鼓包處割??；2021/3/103三是如未發(fā)生上述情況，應(yīng)選擇熱負(fù)荷較大處和易發(fā)生結(jié)垢、腐蝕的地方（如噴燃器附近；對于有燃燒帶的鍋爐，燃燒帶上部距爐膛中心最近處、冷灰斗、焊口處等）割取。若鍋爐已經(jīng)過二個(gè)以上的大修周期，可選擇上一大修周期割管時(shí)的部位進(jìn)行割管，以確定并比較二個(gè)大修周期內(nèi)水處理狀況、鍋爐運(yùn)行情況、上次發(fā)現(xiàn)的問題是否得到有效控制等等。

一般割管的根數(shù)不少于兩根，其中一根可作為清洗監(jiān)視管段。若為分段蒸發(fā)鍋爐，則割取的管段應(yīng)包括鹽段和凈段爐管。（2）割管方法在每個(gè)選定的部位割取時(shí)，割取管樣的長度不宜過短，一般不少于1.5米，以避免在割管時(shí)產(chǎn)生的鐵渣沾染樣管中用以分析檢查的中間部位。

2021/3/104割下管子后，應(yīng)立即在管外標(biāo)記該管樣所在的部位（如噴燃器區(qū)域）、管子在鍋爐中空間位置（如水汽的流向、背火側(cè)與向火側(cè)等）。管樣送到實(shí)驗(yàn)室后，再用鋸在管子中間截取一段長為50-150mm的管樣。注意不能用砂輪進(jìn)行截取，以避免飛濺熔融的鐵悄屑粘附在管子的內(nèi)表面。將截下來的管樣沿管軸方向?qū)Π肫书_，分為向火側(cè)與背火側(cè)兩半，除去載口毛刺，然后對兩半管子分別進(jìn)行檢查。（3）垢量的測定一是測定垢厚度。用測微器、千分尺或顯微鏡測量管樣上附物的厚度，注意因爐管的向火側(cè)與背火側(cè)垢量不同，應(yīng)分別測量。二是求出單位面積爐管上垢和重量。將割下的爐管截取長2021/3/105約10cm的一段，在車床上切削其外壁，使管壁厚為0.5mm左右。稱管樣質(zhì)量（）并測量管樣內(nèi)表面積。將試樣浸入緩蝕鹽酸中（5%HCl+0.3%緩蝕劑）加熱至60℃，并用塑料棒攪動酸液，直至試樣內(nèi)表面的垢全部清洗干凈為止。一般在酸液中浸泡時(shí)間為1～2h。記錄酸洗的時(shí)間，取出管樣后，用除鹽水沖洗干凈，然后浸入無水乙醇中，取出后放在干燥器內(nèi)干燥1h后稱量，記錄此質(zhì)量（）。若管樣表面有鍍銅時(shí)，可將稱量后的管樣再放入1%～2%和0.3%溶液中洗銅，然后用蒸餾水沖洗，再浸入無水乙醇中，取出后在干燥器內(nèi)干燥1h后稱量（）。計(jì)算試樣管段的垢量：2021/3/106由于管樣在鹽酸中有微量腐蝕，在做此試驗(yàn)時(shí)，可同時(shí)放入一塊空白試片，求出腐蝕量，然后減去空白試片的腐蝕量，校正管樣的垢量。待酸洗法測定垢量后，要檢查管樣的沉積物下腐蝕狀況，記錄腐蝕坑的形狀，測量其面積和深度，并由監(jiān)視管計(jì)算出腐蝕速度（mm/a）。2、汽包的檢查（1）汽包內(nèi)檢查部位與要求汽包內(nèi)壁：水汽側(cè)顏色、有無黃點(diǎn)、水渣分布情況下降管：水渣集結(jié)程度、厚度、顏色及分布情況給水槽：內(nèi)外表面水渣、結(jié)垢和腐蝕程度百葉窗：鐵銹厚度、顏色、有無黃點(diǎn)及鹽類附著物旋風(fēng)子：內(nèi)外表面水渣、結(jié)垢、腐蝕情況，有無脫落及其它缺陷洗汽孔板：腐蝕產(chǎn)物厚度、顏色、有無黃點(diǎn)、有無鹽類附著物2021/3/107排污加藥管：孔堵塞與否、外表面腐蝕情況上升管：有無集渣及腐蝕坑導(dǎo)汽管口：顏色、有無黃點(diǎn)、有無鹽類附著物（2）汽包內(nèi)采樣部位與要求下降管、沖洗護(hù)板：二個(gè)點(diǎn)，給水槽、汽包壁：各一個(gè)點(diǎn)。采樣時(shí)選擇水渣最厚與最薄的管內(nèi)壁，采取水渣面積一般為20mmX20mm，每個(gè)采樣點(diǎn)不少于4克，試樣應(yīng)具有代表性。3、對水冷壁下聯(lián)箱的檢查檢查聯(lián)箱內(nèi)及管口處的顏色、結(jié)垢與結(jié)渣厚度以及堆積水渣的數(shù)量，必要時(shí)還要割聯(lián)箱堵頭檢查，同時(shí)刮取堵頭上的水渣，烘干穩(wěn)重，并對其進(jìn)行化學(xué)分析，以了解該運(yùn)行周期排污及加藥等運(yùn)行中存在的問題。4、過熱器、再熱器的檢查2021/3/108大修時(shí)應(yīng)對過熱器、再熱器的下彎頭進(jìn)行割管檢查。（1）過熱器及再熱器管內(nèi)的顏色、有無腐蝕點(diǎn)及腐蝕點(diǎn)的分布位置。（2）有無鹽類附著物以及集結(jié)程度、位置。還應(yīng)對過熱器聯(lián)箱（中間聯(lián)箱、過熱器出口聯(lián)箱）和減溫器內(nèi)積鹽情況進(jìn)行檢查，以鑒定該周期蒸汽品質(zhì)監(jiān)督情況，汽水共騰或減溫器水質(zhì)不良所造成所問題。5、省煤器的檢查首先應(yīng)對低溫省煤器入口管做割管檢查，并檢查其腐蝕情況和結(jié)垢量，由監(jiān)視管計(jì)算出腐蝕速度，如果低溫省煤器腐蝕嚴(yán)重，還應(yīng)對高溫省煤器做割管檢查。另外還應(yīng)對省煤器聯(lián)箱的腐蝕情況進(jìn)行檢查，如聯(lián)箱內(nèi)的顏色、有無腐蝕點(diǎn)及分布情況，并清理聯(lián)箱內(nèi)的堆積物。6、對除氧器進(jìn)行檢查對除氧器內(nèi)部裝置的腐蝕情況進(jìn)行檢查，如果除氧器內(nèi)部腐蝕嚴(yán)重2021/3/109確認(rèn)不足使用到下一個(gè)大修周期結(jié)束時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換。如果內(nèi)部裝置發(fā)生脫落、傾斜等故障，應(yīng)予以修復(fù)。7、對汽輪機(jī)本體的檢查對汽輪機(jī)本體的檢查內(nèi)容：對主汽門，調(diào)速汽門，高、中壓轉(zhuǎn)子及各級隔板，缸壁的積鹽和腐蝕情況進(jìn)行檢查，并取樣化驗(yàn)各主要部位的積鹽成分。對積鹽嚴(yán)重的部位應(yīng)刮取垢樣計(jì)算積鹽量。對低壓缸的腐蝕要進(jìn)行仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)詳細(xì)描述其具體位置、腐蝕特征及狀況。8、凝汽器的檢查（1）檢查銅管汽側(cè)有無沖刷現(xiàn)象，銅管與隔板處有無附著物，抽管檢查冷卻區(qū)域有無氨蝕現(xiàn)象。（2）檢查銅管水側(cè)入口端有無沖蝕現(xiàn)象，銅管有無結(jié)垢，并測量垢的厚度及成分。（3）抽查銅管水側(cè)整個(gè)管段，有無異物堵塞及沖擊腐蝕和其它類型的2021/3/1010腐蝕。（4）大修期間酌情對銅管進(jìn)行渦流探傷，更換銅管時(shí)，應(yīng)選用的質(zhì)量保證的產(chǎn)品，并抽樣進(jìn)行渦流探傷、氨熏試驗(yàn)。9、其它部位大修時(shí)還應(yīng)對蒸發(fā)器、加熱器、取樣器、擴(kuò)容器、水箱進(jìn)行必要的檢查，發(fā)現(xiàn)問題并采取措施。四、大修化學(xué)檢查后的總結(jié)大修檢查后，應(yīng)對前一周期的水汽質(zhì)量作出評價(jià)，從中提出改進(jìn)水處理和熱力設(shè)備運(yùn)行工況的措施，防止類似問題再次發(fā)生。大修檢查后的評價(jià)可參照如下標(biāo)準(zhǔn)：2021/3/1011

一類二類三類汽包鍋爐裝置完好，無腐蝕，沉積物量小于15g/m2鍋內(nèi)裝置尚完好，無腐蝕，沉積物量小于45g/m2鍋內(nèi)裝置有缺陷（有傾斜脫落），有腐蝕痕跡，沉積物量45g/m2水冷壁無腐蝕坑點(diǎn)，沉積率小于60g/m2.a基本無腐蝕，沉積率60-100g/m2.a有腐蝕坑點(diǎn)，沉積率大于100g/m2.a過熱器無積鹽，下彎處無腐蝕積鹽厚度小于0.1mm，腐蝕坑深小于0.2mm積鹽厚度大于0.1mm，腐蝕坑深大于0.2mm汽輪機(jī)無鹽類附著物有很薄一層白霜狀附著物，