煉焦復(fù)習(xí)進(jìn)程

煉焦煉焦?fàn)t的進(jìn)展⑴煤成堆、窯式土法煉焦將煤置于地上或地下的窯中，依靠干餾時(shí)產(chǎn)生的煤氣和部分煤的直接燃燒產(chǎn)生的熱量來煉制焦炭，稱為土法煉焦。土法煉焦成焦率低，焦炭灰分高，結(jié)焦時(shí)間長(zhǎng)，化學(xué)產(chǎn)品不能回收，綜合利用差。⑵倒焰式將成焦的炭化室和加熱的燃燒室分開的焦?fàn)t，隔墻上設(shè)有通道，炭化室內(nèi)煤干餾時(shí)產(chǎn)生的煤氣經(jīng)此流入燃燒室內(nèi)，同來自爐頂?shù)耐L(fēng)道內(nèi)的空氣混合，白上而下的邊流動(dòng)邊燃燒，故稱為倒焰式焦?fàn)t。干餾時(shí)所需熱量從燃燒室經(jīng)爐墻傳給炭化室內(nèi)的煤料。⑶廢熱式將炭化室和燃燒室完全隔開，炭化室內(nèi)生產(chǎn)的荒煤氣送到回收車間分離出化學(xué)產(chǎn)品后，再送回燃燒室內(nèi)燃燒或民用。燃燒后產(chǎn)生的高溫廢氣直接從煙囪排出。⑷蓄熱式高溫?zé)煔庀冉?jīng)蓄熱室后降溫，熱量用來預(yù)熱空氣等。二、焦炭的生產(chǎn)（一）、煤的熱解過程1．煤的熱解過程所謂煤的熱解，是指煤在隔絕空氣的條件下進(jìn)行加熱，煤在不同溫度下發(fā)生的一系列物理變化和化學(xué)反應(yīng)的復(fù)雜過程。煤的熱解產(chǎn)物:氣體（煤氣），液體（焦油）和固體（半焦或焦炭）等產(chǎn)品。煤的熱解也稱為煤的干餾或熱分解。按熱解最終溫度的不同可分為：

高溫干餾（950～1050℃），

中溫干餾（700～800℃）

低溫干餾（500～600℃）。煤的熱解是煤熱化學(xué)加工的基礎(chǔ)。黏結(jié)過程:在高溫?zé)峤鈺r(shí)，從粉煤分解開始，經(jīng)過膠質(zhì)狀態(tài)到生成半焦的過程稱為煤的黏結(jié)過程。結(jié)焦過程:從粉煤開始分解到最后形成焦塊的整個(gè)過程稱為結(jié)焦過程，如圖所示。由圖可見煤的結(jié)焦過程大體可分為黏結(jié)過程和半焦收縮兩個(gè)階段。煤的黏結(jié)性取決于膠質(zhì)體的生成和膠質(zhì)體的性質(zhì)。黏結(jié)與成焦過程階段示意圖（二）、膠質(zhì)體的生成及性質(zhì)1．膠質(zhì)體液相的來源

（1）煤分子結(jié)構(gòu)單元之間各種橋鍵的斷裂形成自由基碎片，其中分子量不太大的、含氫較多的生成液態(tài)產(chǎn)物，且以芳香族化合物居多。（2）脂肪化合物的分解，其中分子量較大的那部分形成液態(tài)產(chǎn)物，分子量小的部分生成氣態(tài)析出，液相產(chǎn)物中，以脂肪化合物居多。（3）基本結(jié)構(gòu)單元周圍的脂肪族側(cè)鏈和各官能團(tuán)脫落，其中小部分可形成液體，而絕大部分則形成氣態(tài)產(chǎn)物析出。（4）殘留煤（未分解的煤）在膠質(zhì)體液相中部分溶解，使膠質(zhì)體液相增加。

2．膠質(zhì)體的性質(zhì)

在熱解過程中，膠質(zhì)體的液相分解、縮聚和固化而生成半焦，如圖膠質(zhì)體的生成及轉(zhuǎn)化示意圖I—軟化開始階段；

II—開始形成半焦階段；III—煤粒強(qiáng)烈軟化和半焦破裂階段1—煤；2—膠質(zhì)體；3—半焦

液膜外層開始固化生成半焦，中間仍為膠質(zhì)體，內(nèi)部有沒分解的煤粒，這種狀態(tài)維持時(shí)間很短。因?yàn)榘虢闺S著溫度升高而分解，收縮形成裂紋，膠質(zhì)體順著裂紋流出，又固化成半焦，直到煤粒全部轉(zhuǎn)變成半焦。

膠質(zhì)體中的液相不僅起軟化劑的作用，也起著隔離熱分解生成的游離基的作用，阻止它們之間的結(jié)合。煤轉(zhuǎn)變成膠質(zhì)體后，黏度逐漸變小，直至達(dá)到最大流動(dòng)度。煤最大流動(dòng)度是液相產(chǎn)品濃度提高的結(jié)果。

煤的最大軟化發(fā)生在膠質(zhì)體液相下降的條件下，即當(dāng)煤處于最大軟化狀態(tài)時(shí)，液相的分解速度超過其生成速度，由于液相的分解，增加固相和氣相的生成，此時(shí)，膠質(zhì)體逐漸固化為半焦。

膠質(zhì)體的固化是液相分解與縮聚的結(jié)果，縮聚作用既完成于液相之中，也發(fā)生在吸附液相和氣相的固體顆粒表面上。膠質(zhì)體的固化過程，是膠質(zhì)體中的化合物因脫氫、脫烴基和其它熱解反應(yīng)而引起的芳構(gòu)化和碳化的過程。

（三)、

煉焦過程的化學(xué)產(chǎn)品

1、化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)生

里行氣:炭化室內(nèi)干煤層熱解生成的氣態(tài)產(chǎn)物和塑性層內(nèi)所產(chǎn)生的氣態(tài)產(chǎn)物中的一部分只能向上或從塑性層內(nèi)側(cè)流往爐頂空間，這部分氣態(tài)產(chǎn)物稱“里行氣”.

里行氣約占?xì)鈶B(tài)產(chǎn)物的20～25%。化學(xué)產(chǎn)品析出示意圖

外行氣:塑性層內(nèi)的所產(chǎn)生的氣態(tài)產(chǎn)物中的大部分及半焦層內(nèi)產(chǎn)生的氣態(tài)產(chǎn)物則穿過高溫焦炭層縫隙，沿焦餅與炭化室墻之間的縫隙向上流入爐頂空間，這部分氣態(tài)產(chǎn)物稱“外行氣”，外行氣：約占?xì)鈶B(tài)產(chǎn)物的75～80%。里行氣和外行氣最后全部在爐頂空間匯集而導(dǎo)出。煤熱解的產(chǎn)物（常稱為一次熱解產(chǎn)物）在流經(jīng)高溫的焦炭、爐墻和爐頂空間時(shí)，不可避免地要發(fā)生進(jìn)一步的化學(xué)變化，常稱為二次熱解。

煤熱解過程中的化學(xué)反應(yīng)是非常復(fù)雜的，包括煤中有機(jī)質(zhì)的裂解，裂解產(chǎn)物中輕質(zhì)部分的揮發(fā)，裂解殘留物的縮聚，揮發(fā)產(chǎn)物在析出過程中的分解和化合，縮聚產(chǎn)物的進(jìn)一步分解，再縮聚等過程。

煤基本結(jié)構(gòu)單元周圍的側(cè)鏈和官能團(tuán)不斷裂解，形成低分子化合物揮發(fā)。基本結(jié)構(gòu)單元的縮合芳香核部分對(duì)熱穩(wěn)定成分互相縮聚形成固體產(chǎn)品（半焦或焦炭）。

煤熱解中的化學(xué)反應(yīng)可分為以下幾種：

1．煤熱解中的裂解反應(yīng)

（1）結(jié)構(gòu)單元之間的橋鍵斷裂生成自由基，其主要是：—CH2—、—CH2—CH2—、—CH2—O—、—O—、—S—、—S—S—等，橋鍵斷裂成自由基碎片。（2）脂肪側(cè)鏈?zhǔn)軣嵋琢呀?，生成氣態(tài)烴類：如CH4、C2H6、C2H4等。（3）含氧官能團(tuán)的裂解，含氧官能團(tuán)的熱穩(wěn)定性順序?yàn)椋骸狾H>>—COOH

羧基熱穩(wěn)定性低，200℃就開始分解，生成CO2和H2O。羰基在400℃左右裂解成CO，羥基不易脫除，到700℃～800℃以上，有大量氫存在，可氫化生成H2O。含氧雜環(huán)在500℃以上也可能斷開，生成CO。（4）煤中低分子化合物的裂解，是以脂肪結(jié)構(gòu)為主的低分子化合物，其受熱后，可分解成揮發(fā)性產(chǎn)物。

2.一次熱解產(chǎn)物的二次熱解反應(yīng)

煉焦化學(xué)產(chǎn)品主要是二次熱解產(chǎn)物。二次熱解的反應(yīng)主要有：

3．煤熱解中的縮聚反應(yīng)

煤熱解的前期以裂解反應(yīng)為主，而后期則以縮聚反應(yīng)為主?？s聚反應(yīng)對(duì)煤的熱解生成固態(tài)產(chǎn)品（半焦或焦炭）影響較大。（1）膠質(zhì)體固化過程的縮聚反應(yīng)，主要是在熱解生成的自由基之間的縮聚，其結(jié)果生成半焦。（2）半焦分解，殘留物之間的縮聚，生成焦炭?？s聚反應(yīng)是芳香結(jié)構(gòu)脫氫。苯、萘、聯(lián)苯和乙烯參加反應(yīng)。如：

（3）加成反應(yīng)，具有共軛雙烯及不飽和鍵的化合物，在加成時(shí)，進(jìn)行環(huán)化反應(yīng)。如：

三、煉焦用煤的預(yù)處理1.配煤的意義和原則意義：１煉焦煤貯量明顯不足。２隨著高爐的大型化，對(duì)冶金焦質(zhì)量要求更高，單種煤煉焦的焦碳質(zhì)量不能滿足要求，３單種煤煉焦存在膨脹壓力大，焦餅收縮量小，容易損壞爐墻，并造成推焦困難等。４我國(guó)煤資源特點(diǎn)：煤源豐富，煤種齊全，但煉焦煤貯量較少的．配煤煉焦勢(shì)在必行。

配煤煉焦定義：將兩種或兩種以上的單種煤，均勻地按適當(dāng)?shù)谋壤浜?，使各種煤之間取長(zhǎng)補(bǔ)短，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)焦炭，并能合理利用煤炭資源，增加煉焦化學(xué)產(chǎn)品。我國(guó)從50年代就開始了煉焦配煤的研究和生產(chǎn)實(shí)踐

配煤原則:以氣、肥煤為基礎(chǔ)煤種，適當(dāng)?shù)呐淙虢姑海桂そY(jié)成分、瘦化成分比例適當(dāng)，并盡量多配高揮發(fā)分弱黏結(jié)煤。

2、單種煤的結(jié)焦特性

單種煤的結(jié)焦特性是配合煤結(jié)焦的基礎(chǔ)，了解并掌握單種煤的結(jié)焦特性，是指導(dǎo)配煤比變化的主要依據(jù)。（1）褐煤褐煤是煤化程度最低的煤，變質(zhì)程度只比泥炭高，在隔絕空氣加熱時(shí)不產(chǎn)生膠質(zhì)體，也沒有黏結(jié)性。不能單獨(dú)煉成焦炭，但在配煤中加入少量褐煤以增加配煤的揮發(fā)分，已取得一定的成果。如果采用特殊的工藝處理，褐煤也可以煉焦，在國(guó)外某些褐煤多而煉焦煤少的國(guó)家，有的就采用褐煤煉焦，但其工藝過程復(fù)雜。煉焦用煤的預(yù)處理技術(shù)（2）長(zhǎng)焰煤長(zhǎng)焰煤是煙煤中煤化程度最低的煤，變質(zhì)程度比褐煤高。其含氧量高，高沸點(diǎn)的液態(tài)產(chǎn)物少，膠質(zhì)層厚度小于5mm，因此結(jié)焦性能很差，在普通焦?fàn)t中不能煉出合格的焦炭。若采用壓緊、薄裝及快速加熱等方法，可在土焦?fàn)t中煉制出細(xì)長(zhǎng)條的焦炭。配煤時(shí)，加入少量長(zhǎng)焰煤，可起瘦化作用。但長(zhǎng)焰煤的配入量較高時(shí)，會(huì)使焦炭的耐磨強(qiáng)度降低，特別當(dāng)配煤中肥煤含量低時(shí)，焦炭質(zhì)量會(huì)顯著變壞，因此在配入長(zhǎng)焰煤時(shí)要注意對(duì)焦炭質(zhì)量的影響。長(zhǎng)焰煤的脆性小，一般難以粉碎，若配入長(zhǎng)焰煤時(shí)，最好將其單獨(dú)粉碎，以免影響焦炭質(zhì)量的均勻性。煤化程度(由低至高)褐煤→長(zhǎng)焰煤→氣煤→肥煤→焦煤→瘦煤→貧煤→無煙煤

煉焦用煤的預(yù)處理技術(shù)

（3）氣煤氣煤的煤化程度比長(zhǎng)焰煤高，煤的分子結(jié)構(gòu)中側(cè)鏈多且長(zhǎng)，含氧量高。在熱解過程中，不僅側(cè)鏈從縮合芳環(huán)上斷裂，而且側(cè)鏈本身又在氧鍵處斷裂，所以生成了較多的膠質(zhì)體，但黏度小，流動(dòng)性大，其熱穩(wěn)定性差，容易分解。在生成半焦時(shí)，分解出大量的揮發(fā)性氣體，能夠固化的部分較少。當(dāng)半焦轉(zhuǎn)化成焦炭時(shí)，收縮性大，產(chǎn)生了很多裂紋，大部分為縱裂紋，所以焦炭細(xì)長(zhǎng)易碎。

在配煤中，氣煤含量多，將使焦炭塊度降低，但配以適當(dāng)?shù)臍饷?，可以增加焦炭的收縮性，便于推焦，又保護(hù)了爐體，同時(shí)可以得到較多的化學(xué)產(chǎn)品。由于我國(guó)氣煤貯存量大，為了合理利用煉焦煤資源，在煉焦時(shí)應(yīng)盡量多配氣煤。煤化程度(由低至高)褐煤→長(zhǎng)焰煤→氣煤→肥煤→焦煤→瘦煤→貧煤→無煙煤

煉焦用煤的預(yù)處理技術(shù)

（4）肥煤肥煤的煤化程度比氣煤高，屬于中等變質(zhì)程度的煤。肥煤所含的側(cè)鏈較多，肥煤產(chǎn)生的膠質(zhì)體數(shù)量最多，其最大膠質(zhì)體厚度可達(dá)25mm以上，并具有良好的流動(dòng)性能，且熱穩(wěn)定性能也好。

肥煤黏結(jié)性最強(qiáng)，是我國(guó)煉焦煤的基礎(chǔ)煤種之一。肥煤?jiǎn)为?dú)煉焦時(shí)，由于膠質(zhì)體數(shù)量多，又有一定的黏性，膨脹性較大，導(dǎo)致推焦困難。在配煤中，加入肥煤后，可起到提高黏結(jié)性的作用，所以肥煤是煉焦配煤中的重要組分，并為多配入黏結(jié)性差的煤創(chuàng)造了條件。

煤化程度(由低至高)褐煤→長(zhǎng)焰煤→氣煤→肥煤→焦煤→瘦煤→貧煤→無煙煤

煉焦用煤的預(yù)處理技術(shù)

（5）焦煤焦煤的變質(zhì)程度比肥煤稍高，揮發(fā)分比肥煤低，分子結(jié)構(gòu)中大分子側(cè)鏈比肥煤少，含氧量較低。熱分解時(shí)生成的液態(tài)產(chǎn)物比肥煤少，但熱穩(wěn)定性更高，膠質(zhì)體數(shù)量多，黏性大，固化溫度較高，半焦收縮量和收縮速度均較小，所以焦煤煉出的焦炭不僅耐磨強(qiáng)度高、焦塊大、裂紋少，而且抗碎強(qiáng)度也好。就結(jié)焦性而言，焦煤是最好的能煉制出高質(zhì)量焦炭的煤。配煤時(shí)，焦煤的配入量可在較寬范圍內(nèi)波動(dòng)，且能獲得強(qiáng)度較高的焦炭。所以配入焦煤的目的是增加焦炭的強(qiáng)度。由于我國(guó)焦煤貯量有限，在配煤時(shí)，應(yīng)盡量減少焦煤的用量，以節(jié)約焦煤。煤化程度(由低至高)褐煤→長(zhǎng)焰煤→氣煤→肥煤→焦煤→瘦煤→貧煤→無煙煤

§3．4現(xiàn)代焦?fàn)t焦?fàn)t概述⑴焦?fàn)t主要部分構(gòu)成（三大室）①炭化室煤隔絕空氣干鎦的地方，焦炭形成的場(chǎng)所。②燃燒室是煤氣燃燒的地方，煤氣與空氣在其中混合燃燒，產(chǎn)生的熱量傳給爐墻，間接加熱炭化室中煤料，對(duì)其進(jìn)行高溫干餾。

③蓄熱室回收燃燒室廢氣的熱量來預(yù)熱空氣和貧煤氣的地方。四、焦炭及其性質(zhì)1、焦炭的分類有四種：（1）按煉焦的原料劃分，分為煤焦、石油焦和瀝青焦，通常所說的焦炭是指煤焦炭；（2）按用途劃分為冶金焦、鑄造焦和化工焦；（3）按生產(chǎn)技術(shù)條件劃分為機(jī)制焦與土焦；（4）按煉制過程溫度劃分為低溫焦炭與高溫焦炭。冶金焦：高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統(tǒng)稱。由于90%以上的冶金焦均用于高爐煉鐵，因此往往把高爐焦稱為冶金焦。我國(guó)制定的冶金焦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1996-94）就是高爐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。氣化焦（化工焦）：是專用于生產(chǎn)煤氣的焦炭。主要用于固態(tài)排渣的固定床煤氣發(fā)生爐內(nèi)，作為氣化原料．氣化焦：要求灰分低、灰熔點(diǎn)高、塊度適當(dāng)和均勻。一般要求：固定炭>80%；灰分<15%；灰熔點(diǎn)>1250攝氏度；揮發(fā)分<3.0%；粒度15-35mm和35mm兩級(jí)。冶金焦雖可以用作氣化焦，但由于受煉焦煤資源和價(jià)格等的限制，一般不用冶金焦制氣。以高揮發(fā)分粘結(jié)煤為原料生產(chǎn)的氣煤焦，塊度小、強(qiáng)度低，不適用于高爐冶煉，但它的氣化反應(yīng)性好，可取代氣化焦用于制氣。電石用焦（化工焦）：是在生產(chǎn)電石的電弧爐中作導(dǎo)電體和發(fā)熱體用的焦炭。電石用焦加入電弧爐中，在電弧熱和電阻熱的高溫（1800-2200攝氏度）作用下，和石灰發(fā)生復(fù)雜的反應(yīng)，生成熔融狀態(tài)的炭化鈣（電石）。其生成過程可用下列反應(yīng)式表示：CaO+3C→CaC2+CO

電石用焦應(yīng)具有灰分低、反應(yīng)性高、電阻率大和粒度適中等特性，還要盡量除去粉末和降低水分。其化學(xué)成分和粒度一般應(yīng)符合如下要求：固定炭>84%，灰分<14%，揮發(fā)分<2.0%，硫分<1.5%，磷分<0.4%，水分<1.0%，

型焦（冶金焦）：是由煤粉等原料加壓成型煤，再經(jīng)炭化等后處理制成的一種新型焦炭。型焦品種較多，按所用原料可分為褐煤型焦和無煙煤型焦等；按制備工藝可分為冷壓型焦和熱壓型焦兩類；按用途可分為高爐型焦和鑄造型焦等。

2、焦炭的高溫反應(yīng)性（1）．反應(yīng)機(jī)理焦炭的高溫反應(yīng)性是焦炭與二氧化碳、氧和水蒸氣等進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的性質(zhì)，簡(jiǎn)稱焦炭反應(yīng)性，反應(yīng)如下：C+O2

→CO2+394kJ/mol（1）C+H2O→H2+CO2-131110kJ/mol（2）C+CO2→2CO-173kJ/mol（3）反應(yīng)（1）也稱焦炭的燃燒性，高爐內(nèi)主要發(fā)生在風(fēng)口區(qū)1600℃以上的部位。反應(yīng)（2）也稱水煤氣反應(yīng)。反應(yīng)（3）也稱碳素溶解反應(yīng)（高爐內(nèi)主要發(fā)生在900～1300℃的軟融帶和滴落帶）。焦炭及其性質(zhì)

C+O2→CO2+394kJ/mol（1）C+H2O→H2+CO2-131110kJ/mol（2）

C+CO2→2CO-173kJ/mol（3）反應(yīng)(1)(2)有與反應(yīng)(3)類似的規(guī)律，因此大多數(shù)國(guó)家都用焦炭與二氧化碳間的反應(yīng)特性評(píng)定焦炭反應(yīng)性。

焦炭是一種碳質(zhì)多孔體，它與CO2間的反應(yīng)屬氣固相反應(yīng)，其反應(yīng)是通過到達(dá)氣孔表面上的CO2和C反應(yīng)來實(shí)現(xiàn).

溫度低于1100℃時(shí):化學(xué)反應(yīng)速度較慢，焦炭氣孔內(nèi)表面產(chǎn)生的CO分子不多，CO2分子比較容易擴(kuò)散到內(nèi)表面上與C發(fā)生反應(yīng)，因此整個(gè)反應(yīng)速度由化學(xué)反應(yīng)速度控制。

溫度為1100～1300℃時(shí):化學(xué)反應(yīng)速度加快，生成的CO使氣孔受堵，阻礙CO2的擴(kuò)散，因此，整個(gè)反應(yīng)速度由氣孔擴(kuò)散速度控制。溫度大于1300℃時(shí):化學(xué)反應(yīng)速度急劇增加，CO2分子與焦炭一接觸，來不及向內(nèi)擴(kuò)散就在表面迅速反應(yīng)形成CO氣膜，反應(yīng)速度受氣膜擴(kuò)散速度控制。

五、電石生產(chǎn)

電石，學(xué)名碳化鈣，化學(xué)式為CaC2。無色晶體，工業(yè)品為灰黑色塊狀物，斷面為紫色或灰色。遇水立即發(fā)生激烈反應(yīng)，生成乙炔，并放出熱量。碳化鈣是重要的基本化工原料，主要用于產(chǎn)生乙炔氣。也用于有機(jī)合成、氧炔焊接等。因電石中常含有砷化鈣(Ca3As2)、磷化鈣(Ca3P2)等雜質(zhì)，與水作用時(shí)同時(shí)放出砷化氫(AsH3)、磷化氫(PH3)等有毒氣體，因此使用由電石產(chǎn)生的乙炔有毒(須通過濃H2SO4和重鉻酸鉀洗液除去)。電石它的主要用途有：（1）電石與水反應(yīng)生成的乙炔可以合成許多有機(jī)化合物，例如：合成橡膠、人造樹脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同時(shí)乙炔一氧焰廣泛用于金屬的焊接和切割。（2）加熱粉狀電石與氮?dú)夥磻?yīng)時(shí)，生成氰氨化鈣，即石灰氮，加熱石灰氮與食鹽反應(yīng)生成的氰熔體用于采金及有色金屬工業(yè)。（3）電石本身可用于鋼鐵工業(yè)的脫硫劑。（4）產(chǎn)生的氣體遇火后可燃，可以照明。

電石爐電石生產(chǎn)過程的主要設(shè)備是電石爐，其種類主要有開放式電石爐、內(nèi)燃式電石爐（也稱為半密閉式電石爐）和密閉式電石爐。內(nèi)燃式電石爐的變壓器容量在30000千伏安（KVA）以下，分為由開放式電石爐改造而成的裝置和完全新建裝置兩種。改造的裝置較為簡(jiǎn)單，無原料烘干設(shè)備，爐氣余熱也未利用；新建的內(nèi)燃式電石爐在工藝裝置設(shè)置、自動(dòng)化程度、環(huán)保設(shè)施、操作環(huán)境上均有較大提高。密閉式電石爐最初是在90年代從國(guó)外引進(jìn)，變壓器容量多數(shù)在25000KVA以上，配套有電極控制系統(tǒng)、爐氣凈化、氣燒石灰窯等裝置。目前已有部分企業(yè)已經(jīng)將內(nèi)燃式電石爐改造為密閉式電石爐，取得了很好節(jié)能減排效果。電石爐密閉電石爐石灰石石灰窯石灰石雙輥破碎機(jī)焦炭雙輥破碎機(jī)儲(chǔ)罐碳化鈣電爐冷卻鍋顎式破碎機(jī)斗式提升機(jī)成品近年來，我國(guó)電石行業(yè)發(fā)展速度較快，目前我國(guó)已成為世界第一生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)。2010年，世界電石產(chǎn)能約2750萬噸，其中我國(guó)電石產(chǎn)能約占到世界總產(chǎn)能的95%。雖然電石行業(yè)發(fā)展前景向好，但無論近期還是中遠(yuǎn)期，電石行業(yè)都面臨諸多困難與挑戰(zhàn)。從近期看，國(guó)內(nèi)房地產(chǎn)行業(yè)受政策調(diào)控增速放緩，對(duì)聚氯乙烯(PVC)管材、型材的需求下降，導(dǎo)致PVC市