QC成果提高傾斜圓鋼柱與工字鋼梁拼接效率

提高傾斜圓鋼柱與工字鋼梁拼接效率傾斜鋼柱與工字鋼梁拼接QC小組xx省華建建設(shè)股份有限公司海南分公司2009年05月目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc230104073"一、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc230104074"二、小組概況1HYPERLINK\l"_Toc230104075"三、課題選擇2HYPERLINK\l"_Toc230104076"四、現(xiàn)狀調(diào)查3HYPERLINK\l"_Toc230104077"五、目標(biāo)設(shè)定3HYPERLINK\l"_Toc230104078"六、原因分析4HYPERLINK\l"_Toc230104079"七、主要原因確定4HYPERLINK\l"_Toc230104080"八、制定對策5HYPERLINK\l"_Toc230104081"九、對策實(shí)施5HYPERLINK\l"_Toc230104082"十、效果檢查9HYPERLINK\l"_Toc230104083"十一、效益分析11HYPERLINK\l"_Toc230104084"1、經(jīng)濟(jì)效益11HYPERLINK\l"_Toc230104085"2、無形效益11HYPERLINK\l"_Toc230104086"十二、總結(jié)和下一步打算12HYPERLINK\l"_Toc230104087"1、總結(jié)12HYPERLINK\l"_Toc230104088"2、下一步打算12一、工程概況海南省文化藝術(shù)中心為海南省文化公園的主體建筑，建筑面積23000m2，地上四層，地下一層，局部三層，最大檐高30.5m，是2007年海南省政府重點(diǎn)公共建筑工程。藝術(shù)中心北側(cè)雨篷承重結(jié)構(gòu)為傾斜式圓形鋼柱和H鋼梁，圓形鋼柱直徑750mm，鋼梁為H1000×400×16×30，雨篷支撐結(jié)構(gòu)如圖1-1所示。圖1-1雨篷支撐結(jié)構(gòu)（癸-癸軸）二、小組概況小組情況表小組名稱傾斜鋼柱與工字鋼鋼梁拼接QC小組成立時間2008年12月月課題名稱提高傾斜圓鋼柱與與工字鋼梁拼拼接效率活動時間2008年12月月~2009年2月小組類型攻關(guān)型QC培訓(xùn)時間45學(xué)時小組注冊編號HJQC？？課題注冊編號HJQCKT？？？小組成員簡介序號姓名性別學(xué)歷職稱職務(wù)組內(nèi)職務(wù)1高家馴男本科高級工程師分公司總工程師技術(shù)顧問2魏春林男本科高級工程師工程處主任技術(shù)顧問3高標(biāo)男本科工程師項目經(jīng)理組長4高學(xué)伸男碩士助理工程師項目工程師副組長5匡新益男本科工程師分公司技術(shù)主任組員6吳輝男高中助理工程師材料員組員7蘆開春男本科助理工程師預(yù)算員組員8王勇男本科助理工程師資料員組員9朱國平男高中助理工程師安全員組員三、課題選擇建設(shè)方工期要求，09年2月底雨篷支撐鋼結(jié)構(gòu)完工，為屋面工程提供施工條件；建設(shè)方工期要求，09年2月底雨篷支撐鋼結(jié)構(gòu)完工，為屋面工程提供施工條件；本工程為政府重點(diǎn)工程，公司要求鋼結(jié)構(gòu)分部工程按進(jìn)度計劃完成；本工程安全目標(biāo)為海南省安全文明工地，分部工程施工不允許出現(xiàn)任何安全事故提高輕型鋼柱與工字鋼梁拼接效率公司要求工期要求安全要求四、現(xiàn)狀調(diào)查根據(jù)對鋼結(jié)構(gòu)施工的咨詢及對?？谑型愪摻Y(jié)構(gòu)工程施工的調(diào)查，平均每一榀圓鋼柱和鋼梁的拼裝用時一般在8～10h，具體調(diào)查或咨詢結(jié)果如下所示。1010/h468佛山工程A8.02深圳工程B?？诠こ藽海口工程D?？诠こ蘀7.58.58.09.0由上圖可以看出，上述五個工程平均每一榀鋼梁與柱拼裝時間為8.1h，海南工程平均用時8.5h。五、目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)值目標(biāo)值根據(jù)海口市鋼結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況及建設(shè)方的要求，我們小組制定的目標(biāo)為：平均每一榀圓鋼柱和鋼梁的拼接時間為7.5h。六、原因分析圓鋼柱與工字鋼梁拼接效率圓鋼柱與工字鋼梁拼接效率人員材料設(shè)備測量工藝操作不熟練對施工工藝不了解切割、焊接尺寸不準(zhǔn)確加工精度不夠測量儀器不穩(wěn)定不精確測量員施測方法不對拼接工藝落后未進(jìn)行崗前培訓(xùn)技術(shù)交底不明確材料性能不穩(wěn)定加工前未調(diào)試好，未實(shí)行樣本制測量儀器不穩(wěn)定不準(zhǔn)確切割、焊接操作不當(dāng)七、主要原因確定序號末端因素判斷標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證結(jié)果驗(yàn)證人要因判斷1未進(jìn)行崗前培訓(xùn)工人進(jìn)場后進(jìn)行操操作測試，60分為合格2008年12月月，對進(jìn)場25名工人進(jìn)行測試試，通過測試試者25人。蘆開春非2技術(shù)交底不明確拼接前對工人進(jìn)行行工藝掌握檢檢查，能敘述述清者2009年1月，16名操作工人人進(jìn)行工藝掌掌握檢查，合合格者16人。王勇非3材料性能不穩(wěn)定檢查出廠合格證，進(jìn)進(jìn)行可焊性實(shí)實(shí)驗(yàn)，可焊性性曲線在合格格線以上2008年12月月，檢查出廠廠合格證，性性能檢測報告告等，證件齊全，可可焊性曲線均均位于合格線線以上。吳輝非4切割、焊接操作不不當(dāng)加工試樣偏差≤44.0mm；；檢測焊接曲曲線在合格線線之上。試樣偏差為6.33mm，焊接接曲面不達(dá)標(biāo)標(biāo)。高學(xué)伸是5設(shè)備未調(diào)試，未實(shí)實(shí)行樣本制設(shè)備試運(yùn)行正常，試試樣加工尺寸寸偏差≤4.0mm2008年12月月，檢查加工工設(shè)備，加工工設(shè)備均正常常運(yùn)行，試樣樣偏差平均值值為1.5mmm。朱國平非6測量儀器不穩(wěn)定不不準(zhǔn)確測量儀器送政府指指定檢測單位位，檢測合格格2008年1月，測測量儀器送檢檢，儀器測量量穩(wěn)定，讀數(shù)數(shù)可靠，檢測測合格。王勇非7測量員施測方法不不對現(xiàn)場測量考核結(jié)果果誤差≤2mm2008年1月，對對3名測量員進(jìn)行行現(xiàn)場測量考試試，測量誤差分別別為1.6mm、2.4mm、3.0mm?？镄乱媸?拼接工藝落后以四根鋼絞線實(shí)現(xiàn)現(xiàn)圓鋼柱定位位，將已吊裝裝好的鋼梁與與鋼柱拼接，吊吊裝拼接總用用時不超過8h2009年2月，進(jìn)進(jìn)行吊裝拼接接實(shí)驗(yàn)，總用用時為12h。高學(xué)伸是經(jīng)過全體小組成員對末端因素驗(yàn)證結(jié)果的確認(rèn)，最終確定三個主要原因：★★切割、焊接操作不當(dāng)；★測量員施測方法不對；★拼接工藝落后。八、制定對策針對以上影響因素，小組成員制定了相應(yīng)的對策，如下表所示：因素對策目標(biāo)措施地點(diǎn)責(zé)任人完成時間切割、焊接操作不不當(dāng)對操作功工進(jìn)行指指導(dǎo)，獎勤罰罰懶切割誤差≤4.00mm；檢測測焊接曲線在在合格線之上上。1、對切割、焊接工人人進(jìn)行指導(dǎo)與與監(jiān)督；2、制定專門的獎罰罰措施。民工學(xué)校朱國平2009.01測量員施測方法不不對改進(jìn)測量方法測量結(jié)果滿足規(guī)范范1、加強(qiáng)對測量員的的培訓(xùn)；2、電腦放樣，控制點(diǎn)點(diǎn)、線測設(shè)后后與電腦中點(diǎn)點(diǎn)、線對比校校正。現(xiàn)場高學(xué)伸2009.01拼裝工藝落后向鋼結(jié)構(gòu)同行、高高校咨詢，現(xiàn)現(xiàn)場拼裝試驗(yàn)驗(yàn)用工用時少，操作作方面1、吊裝鋼梁，并預(yù)錨錨固，安安裝一榀次梁梁與相鄰主鋼鋼梁連接，穩(wěn)穩(wěn)定待拼接主主梁；2、兩臺吊車分別起起吊鋼柱和進(jìn)進(jìn)行定位調(diào)節(jié)節(jié)。會議室現(xiàn)場高標(biāo)高學(xué)伸2009.02九、對策實(shí)施【對策實(shí)施一】對操作工進(jìn)行知道與監(jiān)督，獎勤罰懶1、構(gòu)件加工制作前，對切割、焊接工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)與指導(dǎo)，考核合格方能進(jìn)行加工操作。在作業(yè)過程中，對工人進(jìn)行監(jiān)督，對質(zhì)量進(jìn)行控制；2、建立一定的獎罰措施，對于工作突出，表現(xiàn)優(yōu)異的工人進(jìn)行獎勵。【對策實(shí)施二】改進(jìn)測量方法用計算機(jī)軟件對鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行放樣，按電腦放樣結(jié)果進(jìn)行測設(shè)，對測設(shè)結(jié)果進(jìn)行對比、校正，滿足標(biāo)準(zhǔn)后方能進(jìn)行下一步施工?！緦Σ邔?shí)施三】向鋼結(jié)構(gòu)同行、高校咨詢，現(xiàn)場拼裝試驗(yàn)以分公司總工程師為技術(shù)顧問，同時參考鋼結(jié)構(gòu)、高校專家的意見，進(jìn)行現(xiàn)場拼裝試驗(yàn)，最后確定采用“雙吊車起吊-拼接”工藝，工藝流程如下圖所示：鋼柱、鋼梁加工制作鋼柱、鋼梁加工制作鋼梁吊裝柱腳清理構(gòu)件復(fù)檢鋼梁梁端預(yù)錨固次梁吊裝預(yù)錨固鋼柱吊裝、定位及預(yù)焊接鋼柱與鋼梁對位、固定柱腳、鋼梁及次梁緊固下一榀梁、柱拼接1、吊車起吊鋼梁至支撐排架上，測量定位、糾偏后，用高強(qiáng)螺栓將鋼梁連接在端部柱或梁上；主鋼梁吊裝主鋼梁預(yù)錨固2、吊車起吊次梁至主梁上，對位、校正后與鄰近主梁預(yù)錨固，另一段由滑輪牽拉搭接在主梁上；次梁吊裝次梁吊裝次梁與鄰梁預(yù)錨固次梁與本主梁搭接3、在柱腳軸線兩側(cè)對稱焊接兩塊150×250×20定位鋼板；4、一臺吊車進(jìn)行鋼柱吊裝，另一臺吊車輔助進(jìn)行鋼柱糾偏、定位，然后將鋼柱與柱腳預(yù)焊接。5、鋼柱在吊車起重下，經(jīng)測量、與主鋼梁對位、校正后，用高強(qiáng)螺栓與主鋼梁腹板連接，并與主鋼梁翼緣焊接牢固。鋼柱與主鋼梁連接十、效果檢查圓形鋼柱的平面布置圖、柱編號及柱頂標(biāo)高如圖5-1所示。圓形鋼柱和主鋼梁拼裝自2009年2月6日開始，各鋼柱和支撐在其上的工字型主鋼梁拼接的時間及耗時如圖5-2所示。圖5-1圓鋼柱平面布置圖/hKZ102.062/hKZ102.062468KZ2’02.09KZ402.13KZ602.17KZ302.10KZ502.15KZ1’02.07KZ5’02.16KZ6’02.18KZ702.19KZ7’02.20KZ4’02.14KZ3’02.11KZ202.08日期/09年6.57.57.06.06.55.56.07.57.05.56.07.05.56.5圖5-2鋼柱、鋼梁拼接日期及耗時本小組活動的目標(biāo)平均每一榀圓鋼柱和主鋼梁的拼接用時7.5h，從圖2可以看出，活動后平均每一榀圓鋼柱與鋼梁的拼接用時為6.5h，比目標(biāo)值節(jié)省1h，活動前后的對比如圖5-3所示。時間/h時間/h26847.5h6.5h目標(biāo)值活動后圖5-3工期目標(biāo)完成情況綜述，經(jīng)過QC活動，平均每一榀傾斜圓鋼柱與工字鋼梁拼接時間比目標(biāo)值少1h，很好地完成了預(yù)期目標(biāo)。綜述，經(jīng)過QC活動，平均每一榀傾斜圓鋼柱與工字鋼梁拼接時間比目標(biāo)值少1h，很好地完成了預(yù)期目標(biāo)。十一、效益分析1、經(jīng)濟(jì)效益采用本QC活動提出的傾斜鋼柱與工字鋼梁拼接技術(shù)，可減少支撐腳手架的用量，減少作業(yè)人員數(shù)，縮短工期，提高構(gòu)件的拼接質(zhì)量，綜合可節(jié)約成本6.3萬。2、無形效益通過本次QC活動，積累了一線工人的施工經(jīng)驗(yàn)，提高了管理人員的管理、技術(shù)水平，增強(qiáng)了質(zhì)量意識和個人能力，提