QC成果提高弧形柱混凝土施工質(zhì)量匯報

提高弧形柱混凝土質(zhì)量集團(tuán)股份有限公司中心QC小組一、【工程概況】傳媒中心工程位于。本工程總建筑面積149500平方米，其中地上建筑面積120000平方米，地下建筑面積29500平方米。由綜合辦公區(qū)、演播區(qū)、綜合服務(wù)設(shè)施區(qū)組成。工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，局部鋼結(jié)構(gòu)。工程質(zhì)量目標(biāo)：確保草原杯、爭創(chuàng)魯班獎，安全文明目標(biāo)：內(nèi)蒙古自治區(qū)安全文明工地。序號項目內(nèi)容1工程名稱傳媒中心工程2建設(shè)地點3建設(shè)單位4設(shè)計單位5建設(shè)規(guī)?？偨ㄖ娣e1499500平方方米6基礎(chǔ)類型A、B、C樓基礎(chǔ)型式為梁板板式筏基，E、D樓為柱下獨獨立基礎(chǔ)7結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻8工程類別公共建筑9檐高99.65米10層數(shù)地下2層地上3-22層11建筑功能綜合辦公區(qū)、演播播區(qū)、綜合服服務(wù)設(shè)施區(qū)12招標(biāo)質(zhì)量要求確?！安菰边_(dá)到“魯班獎”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)弧形結(jié)構(gòu)部分剖面圖由剖面圖可以看出，整個建筑呈半圓形結(jié)構(gòu)，1-3層為混凝土結(jié)構(gòu)，屋面為鋼結(jié)構(gòu)。1-3層南北兩側(cè)的柱為弧形混凝土結(jié)構(gòu)，如何確?；炷临|(zhì)量是本工程控制的難點。二、【小組成員簡介】小組成立于2009年5月，登記注冊號為SZNM20090306，組長由江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)內(nèi)蒙公司經(jīng)理顧兵擔(dān)任，小組成員11人，均接受過80小時以上QC教育，有豐富的現(xiàn)代化施工管理經(jīng)驗，熟悉QC小組活動所遵循的“四個階段和十個工作步驟原理”。小組組成情況見表1。QC小組情況簡介表表1小組名稱江蘇省蘇中建設(shè)集集團(tuán)內(nèi)蒙古廣廣播影視數(shù)字字傳媒中心項項目QC小組成立時間2009年3月注冊時間2009年3月110日登記注冊號SZNM200990306課題名稱提高弧形柱混凝土土質(zhì)量課題登記號SZNM-QC110-1課題類型攻關(guān)型年檢注冊號SZ-QC20010-033-08活動時間2010年3月225日－2010年6月30日小組人數(shù)11人活動情況組員接受QC教育育活動累計在在80小時以上，出出勤率達(dá)90%以上。序號姓名性別年齡學(xué)歷職務(wù)職稱分工情況1顧兵男43本科經(jīng)理高級工程師組長2男55本科總工程師高級工程師副組長3男35大專技術(shù)負(fù)責(zé)人高級工程師技術(shù)數(shù)據(jù)4男32本科土建技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師現(xiàn)狀調(diào)查、對策實實施5男49大專執(zhí)行經(jīng)理工程師現(xiàn)狀調(diào)查6男45大專生產(chǎn)經(jīng)理工程師原因分析7男39中專質(zhì)量檢查員工程師制訂對策8男39?？茖I(yè)工程師高級工程師對策實施9男38?？剖┕T工程師對策實施10男29?？瀑Y料員助理工程師鞏固措施11男42?？乒らL助理工程師對策實施制表人：日期：2010年3月22日三、【選題及理由】該工程為內(nèi)蒙古自治區(qū)重點工程，設(shè)計外觀新穎獨特，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，是一座智能型、節(jié)能型、環(huán)保型的現(xiàn)代化建筑。本工程質(zhì)量目標(biāo)：確保草原杯、爭創(chuàng)魯班獎，弧形結(jié)構(gòu)是本工程的結(jié)構(gòu)施工難點，為了實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，必須保證弧形結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。該工程為內(nèi)蒙古自治區(qū)重點工程，設(shè)計外觀新穎獨特，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，是一座智能型、節(jié)能型、環(huán)保型的現(xiàn)代化建筑。本工程質(zhì)量目標(biāo)：確保草原杯、爭創(chuàng)魯班獎，弧形結(jié)構(gòu)是本工程的結(jié)構(gòu)施工難點，為了實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，必須保證弧形結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。工程質(zhì)量要求高工程質(zhì)量要求高貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量目標(biāo)，竣工驗收合格率達(dá)100%。貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量目標(biāo)，竣工驗收合格率達(dá)100%。公司要求公司要求我們對照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對公司近年來部分施工的弧形結(jié)構(gòu)砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量進(jìn)行調(diào)查分析，實測項、目測觀感內(nèi)容中仍有不少內(nèi)容偏差較大，現(xiàn)狀考核總評分為90分，離公司質(zhì)量考核95分要求還有差距。我們對照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對公司近年來部分施工的弧形結(jié)構(gòu)砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量進(jìn)行調(diào)查分析，實測項、目測觀感內(nèi)容中仍有不少內(nèi)容偏差較大，現(xiàn)狀考核總評分為90分，離公司質(zhì)量考核95分要求還有差距。差距差距提高弧形柱混凝土質(zhì)量選定課題提高弧形柱混凝土質(zhì)量選定課題四、【現(xiàn)狀調(diào)查】1、小組成立后，我們針對近年來竣工的國航綜合樓、內(nèi)蒙古國土資源廳工程弧形砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行了實地考察和走訪。共檢查了弧形砼結(jié)構(gòu)1320個點，不合格點為132點，合格率為90%，依據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《弧形結(jié)構(gòu)砼施工質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)》（Q/SZ014-2003）對混凝土施工質(zhì)量進(jìn)行了考評，評分表見表2。調(diào)查評分表表2序號檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)分實得分1目測觀感30242實測40373資料3029總評分10090制表人：制表日期：2010年4月2日2、小組成員針對弧形砼缺陷對失分較大的色差大、麻面現(xiàn)象、模板接縫錯臺、脹模、螺桿洞周邊漏漿和實測中的垂直度偏差等進(jìn)行了細(xì)致檢查和分析，對影響圓形結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量的主要缺陷具體見表3?；⌒谓Y(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量缺陷調(diào)查表表3序號因素頻數(shù)(點)頻率(%)累計頻率(%)1目測色澤不一致6347.747.72脹模4433.381.03麻面129.190.14模板接縫不平64.694.75漏漿43.0397.736實測垂直度偏差32.27100合計132100-制表人：制表日期：2010年4月5日3、小組成員根據(jù)弧形結(jié)構(gòu)混凝土施工質(zhì)量問題繪制排列圖如下（圖2）：通過排列圖找出影響弧形結(jié)構(gòu)砼施工質(zhì)量的主要問題。圖2影響弧形結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量缺陷排列圖制圖人：制圖日期：2010年4月6日由排列圖可以看出，影響弧形結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量存在的主要問題是：1、色澤不一致；2、脹模五、【確定目標(biāo)及可行性論證】目標(biāo)：砼質(zhì)量美觀，符合規(guī)范要求。依據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對砼施工質(zhì)量進(jìn)行考核，總評分在95分以上?？尚行苑治觯?.1、難點：本工程D區(qū)、E區(qū)弧形柱較多，共有28個柱，柱尺寸為700×700，弧度半徑20.55m，弧形柱層數(shù)3層?；⌒沃Y(jié)構(gòu)圖5.1.1弧度控制是該部位的施工難點。5.1.2模板校正是該部位的施工難點。5.1.3混凝土澆筑是該部位的施工難點。5.2、有利條件：5.2.1、有主管部門及參建各方的大力支持。因本工程為內(nèi)蒙古自治區(qū)重點工程，質(zhì)量目標(biāo)高，備受上級主管部門及參建單位的關(guān)注和支持。5.2.2、公司近幾年已施工過弧形砼結(jié)構(gòu)，對弧形砼施工有一定的經(jīng)驗基礎(chǔ)。5.2.3、我小組技術(shù)力量雄厚。管理人員均為參加過內(nèi)蒙古自治區(qū)“草原杯”工程施工的同志，而且有60%參加過魯班獎工程的創(chuàng)優(yōu)活動，操作人員持證上崗率達(dá)95%，大家立志發(fā)揚企業(yè)精神，展示鐵軍風(fēng)采，對確保圓形結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量充滿信息和希望。5.3、結(jié)論：通過以上的分析，我們一定能完成課題目標(biāo)。六、【尋找問題、分析原因】我小組多方面查找了關(guān)于影響弧形結(jié)構(gòu)砼目測觀感的因素，通過觀看現(xiàn)場“色差、脹?！眻D片，查看過程數(shù)據(jù)，了解過程施工情況，通過集中分析、討論的方式，找出主要問題存在的原因，并繪制出關(guān)聯(lián)圖如下（圖3）：圖3影響弧形結(jié)構(gòu)砼施工質(zhì)量關(guān)聯(lián)圖制圖人：日期:2010年4月9日注：部分為末端因素七、【要因確認(rèn)】小組成員針對圖中的十個末端因素，采取調(diào)查、分析、了解、查閱數(shù)據(jù)等方式進(jìn)行討論，確定要因如下表所示（表4）：確認(rèn)表表4序號末端因素調(diào)查驗證分析確認(rèn)方法確認(rèn)時間負(fù)責(zé)人是否要因1材料進(jìn)場把關(guān)不嚴(yán)嚴(yán)對商品混凝土攪拌拌站原材進(jìn)行行檢查，并對對商品砼攪拌拌站提供的商商品砼每車進(jìn)進(jìn)行檢查，核核對砼小票，逐逐車測試塌落落度?，F(xiàn)場驗證2010年4月113日否2施工方案不完善檢查《砼施工方案案》，發(fā)現(xiàn)方方案中對控制制弧形結(jié)構(gòu)砼“色澤不一致致、麻面”無針對性措措施。調(diào)查分析2010年4月110日是3創(chuàng)優(yōu)培訓(xùn)不到位檢查培訓(xùn)記錄，記記錄齊全。調(diào)查分析2010年4月110日否4過程檢查不到位通過檢查過程檢查查記錄、“三檢”記錄、預(yù)檢檢記錄、混凝凝土澆筑記錄錄發(fā)現(xiàn)，跟蹤蹤檢查到位，各各項記錄齊全全。調(diào)查分析2010年4月112日否5技術(shù)交底不到位檢查交底記錄，施施組交底、方方案交底、分分項交底清楚楚，簽字齊全全。調(diào)查分析2010年4月110日否6養(yǎng)護(hù)不到位檢查現(xiàn)場砼養(yǎng)護(hù)記記錄，砼澆注注后24小時每隔2小時澆水一一次，連續(xù)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)7天。調(diào)查分析2010年4月112日否7模板接縫不嚴(yán)經(jīng)檢查部分處模板板接縫，模板板接縫不嚴(yán)后后砼會形成漏漏漿、錯臺現(xiàn)現(xiàn)象，同時出出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象象。拆模后無措施又擅擅自處理。調(diào)查分析2010年4月112日是8商砼協(xié)議不詳細(xì)檢查商砼協(xié)議，協(xié)協(xié)議中未針對對弧形結(jié)構(gòu)砼技技術(shù)要求作詳詳細(xì)說明。調(diào)查分析2010年4月111日是9作業(yè)人員操作不認(rèn)認(rèn)真隨機10次抽檢，有兩兩次摻合料摻摻量不準(zhǔn)確，現(xiàn)現(xiàn)場施工人員員未及時測量量混凝土坍落落度?，F(xiàn)場驗證2010年4月111日是10計量器具不精確對攪拌站計量器具具100%進(jìn)行檢查，設(shè)設(shè)備全部經(jīng)過過檢定，計量量合格，有檢檢定證書，且且在檢定周期期范圍內(nèi)?，F(xiàn)場驗證2010年4月112日楊飛否制表人：日期：2010年4月12日要因確定為：1、施工方案不完善；2、攪拌作業(yè)人員操作不認(rèn)真；3、商砼協(xié)議交待不清；4、模板拼縫不嚴(yán)。八、【制定對策】針對以上4個要因，小組成員根據(jù)5W1H的原則，進(jìn)一步研究對策，制訂目標(biāo)和相應(yīng)得措施，并明確專人負(fù)責(zé)，具體對策如下表。對策表表5序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點時間1施工方案不完善編完整的施工方案案方案編按規(guī)范和公公司要求進(jìn)行行審核、審批批，并100%按方案執(zhí)行行1）組織項目管理部部相關(guān)人員對對方案討論補補充完善；2）方案編制完畢組組織項目各部部門會簽；報報公司總工進(jìn)進(jìn)行批準(zhǔn)；報項目監(jiān)理理部審批。3）安排專人監(jiān)督實實施和檢查。施工現(xiàn)場施工全過程2模板接縫不嚴(yán)在鋼模板接縫的位位置加強支撐撐確保接縫嚴(yán)密，不不出現(xiàn)混凝土土脹模、接縫不不平、錯臺現(xiàn)現(xiàn)象。1、模板制作嚴(yán)格按按照方案進(jìn)行行施工，采用用電子放樣，制制作時按照放放樣尺寸制作作；2、模板進(jìn)場后嚴(yán)格檢檢查；3、模板安裝時采用全全站儀校正，確確保模板位置置準(zhǔn)確，接縫縫嚴(yán)密；4、混凝土澆筑時對柱柱部位進(jìn)行重重點監(jiān)控，保保證混凝土表表面平整；5、弧形柱根部在鋼鋼筋綁扎前進(jìn)進(jìn)行鑿毛。施工現(xiàn)場模板施工過程3商砼協(xié)議不詳細(xì)詳細(xì)補充商品砼技技術(shù)協(xié)議。針對工程情況制訂訂協(xié)議，協(xié)議議必須滿足工工程施工技術(shù)術(shù)要求。1）先施工樣板墻，確確定商品砼技技術(shù)要求；2）依據(jù)技術(shù)要求補補充商品砼技技術(shù)協(xié)議；3）施工過程中嚴(yán)格格檢查控制。攪拌站及施工現(xiàn)場場2010年4月330日前4操作人員操作不認(rèn)認(rèn)真加強對作業(yè)人員教教育與監(jiān)管。保證骨料計量誤差差100%在范圍內(nèi)。保證鋼筋、模板、混混凝土的施工工正確。1）由攪拌站負(fù)責(zé)對對操作人員進(jìn)進(jìn)行教育和考考核；2）小組成員進(jìn)駐攪攪拌站攪拌全全過程加強監(jiān)監(jiān)管。3）加強日常教育和和過程監(jiān)管。施工現(xiàn)場施工全過程制表人：制表日期：2010年4月13日九、【實施對策】根據(jù)上述對策措施，QC小組按各自職責(zé)和所確定的措施，分工到人，各負(fù)其責(zé)，并于2010年6月20日前全部完成。實施一、編制完整的施工方案1、方案編制1.1施工方案編制由接受參加過魯班獎創(chuàng)優(yōu)培訓(xùn)的工程師負(fù)責(zé)編制，編制之前，小組人員進(jìn)行集中討論研究，確定合理有效的施工工藝和措施；1.2方案中針對模板弧度的控制做出具體的要求，采用全站儀對弧度進(jìn)行控制；1.3針對模板的加固制訂具體的控制措施，對弧形柱上、中、下部位加強加固措施；1.4對混凝土澆筑制訂詳細(xì)的有針對性的方案，確定混凝土澆筑的時間，分層澆筑的厚度控制在500mm以內(nèi)。2、方案論證、審核、審批①2010年4月15日，組織項目部各職能部門對施工方案進(jìn)行了充分討論；②方案編制完畢后報請項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行了認(rèn)真審核，審核完畢組織各職能部門人員進(jìn)行了會簽，會簽率達(dá)到100%；③會簽完畢的施工方案報請公司總工和監(jiān)理公司總監(jiān)進(jìn)行了審批。3、方案的實施①組織各職能部門人員及各施工班組進(jìn)行了技術(shù)交底；使全部操作人員領(lǐng)會了操作要點及技術(shù)質(zhì)量要求。②對施工方案的執(zhí)行進(jìn)行了跟蹤檢查，100%按方案進(jìn)行施工。實施效果實施責(zé)任人：經(jīng)過層層審核把關(guān)，使該施工方案編制完整，針對性強，具有可操作性，且在施工中按方案100%執(zhí)行，達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。實施二、加強對操作業(yè)人員的教育與監(jiān)管1、作業(yè)人員教育培訓(xùn)①由攪拌專門負(fù)責(zé)對操作人員進(jìn)行全部教育和考核；所有人員必須經(jīng)過考核合格后上崗作業(yè)；②2010年4月19日，通過對作業(yè)人員的理論和實際考核，成績合格率為98%。對少數(shù)不合格人員又進(jìn)行了再教育和補考措施。同時，每月10日進(jìn)行一次培訓(xùn)教育。2、加強鋼筋、模板的施工過程管理小組成員對鋼筋的綁扎、模板進(jìn)行全過程監(jiān)管，確保鋼筋位置正確、模板安裝到位?；⌒沃奈恢猛ㄟ^全站儀測量定位，安裝就位后進(jìn)行檢查校正，加固到位。3、參與砼的質(zhì)量檢查①小組成員進(jìn)駐攪拌站對攪拌過程中的每盤混凝土加強監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)計量誤差超過規(guī)定范圍及時進(jìn)行糾正。確保每車混凝土骨料計量符合要求。②實行每車出場檢驗手續(xù)，測定混凝土的塌落度均在要求160～180mm之間，合格率100%。實施責(zé)任人：實施效果：經(jīng)過對混凝土攪拌過程的層層把關(guān)，計量誤差達(dá)100%在誤差范圍內(nèi)。實施三、完善補充商砼供應(yīng)技術(shù)協(xié)議1、樣板施工制施工樣板墻，確定商品砼技術(shù)要求；2010年4月14日~4月24日，我們組織了一些技術(shù)素質(zhì)高的作業(yè)人員先后施工了三個樣板墻，混凝土經(jīng)過十多次試配，通過調(diào)整最終確定了混凝土的技術(shù)參數(shù)。（選定了合格的水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等廠家，）；樣板一樣板二樣板三2、簽訂商砼供應(yīng)技術(shù)協(xié)議通過樣板墻的施工和商品砼試配結(jié)果與商品砼供應(yīng)站簽訂了商砼技術(shù)補充協(xié)議，要求如下：1）水泥選用P.042.5水泥。2）砼粗細(xì)骨料選用中砂，砂含泥量≤1%，中砂，細(xì)度模數(shù)為2.5～3.2，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%，石子選用碎石，粒徑5～25mm，級配良好，含泥量≤3%。3）摻加10％～18％的Ι級粉煤灰。4）水灰比（W/C值）為0.35，砂率控制在39%。5）摻用引氣型外加劑時，其混凝土的含氣量不宜大于4%。實施責(zé)任人：實施效果：經(jīng)過該措施的實施，我們與攪拌站簽訂了切合實際的商砼供應(yīng)協(xié)議，從而有效保證了混凝土的供應(yīng)質(zhì)量，達(dá)到了預(yù)期的效果。實施四、加強模板接縫處的處理措施一、模板配置弧形柱采用覆模多層板模板，模板采用CAD放樣制作，尺寸控制在1mm以內(nèi)。螺桿間距控制在400mm以內(nèi)，支模體系統(tǒng)采用單面支模體系，支撐間距控制在500mm以內(nèi)。具體見右圖：二、模板進(jìn)場檢查、制作1、模板進(jìn)場后對模板的外觀、尺寸進(jìn)行詳細(xì)的檢查；2、模板使用后對模板是否有變形進(jìn)行檢查。三、加強模板支撐模板校正時采用全站儀控制模板的位置，在模板接縫處支撐間距控制在其他部位1/2距離，加強對對接縫處的模板支撐檢查。四、弧形柱根部處理板混凝土澆筑時對弧形柱部位進(jìn)行重點監(jiān)控，保證混凝土表面平整；弧形柱根部在鋼筋綁扎前進(jìn)行鑿毛。首先彈線找平后，粘貼海棉條，保證混凝土不漏漿。模板支設(shè)后加強加固措施，確保接縫平整、美觀。實施負(fù)責(zé)人：實施效果：通過在模板接縫處增加一道支撐，有效地增強了模板的剛度。在混凝土澆注后拆模檢驗20點，沒有一處發(fā)現(xiàn)模板接縫處因剛度不足而造成了表面不平整、脹?，F(xiàn)象。檢查平整度誤差＜2㎜，6m高墻面垂直度誤差＜3㎜，合格率100%，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。通過對柱根部的處理，避免了根部的漏漿現(xiàn)象，確保了混凝土平整、美觀。十、【效果檢查】1、完成課題預(yù)定的目標(biāo)2010年6月15日小組通過全體施工管理人員的努力，圓滿地完成了內(nèi)蒙古廣播影視數(shù)字傳媒中心項目D區(qū)、E區(qū)1-3層弧形柱結(jié)構(gòu)的施工任務(wù)。2010年6月20日有關(guān)主管部門對弧形柱結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，共檢查620點，不合格點數(shù)為10點，合格率達(dá)到了98.4%，效果理想，得到各級主管部門的好評。檢查評分情況及觀感效果如下：效果檢查評分表表6序號檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)分實得分1目測觀感30292實測40393資料3030總評分10098制表人：日期：2010-6-21實施效果對比柱