冷凍機(jī)操作規(guī)范

冷凍機(jī)操作規(guī)范起動(dòng)前檢查與起動(dòng)運(yùn)行的操作流程項(xiàng)目規(guī)范內(nèi)容與要求起動(dòng)前檢查做好交接班工作，仔細(xì)了解上一班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。檢查冷凝水管和冷凍水管閥門開啟是否正常，冷凝水泵和冷凍水泵開啟后水流動(dòng)是否正常，冷卻水水溫是否正常。檢查電壓是否在±10%之內(nèi)。檢查油位是否在正常值內(nèi)，油溫是否在規(guī)定范圍內(nèi)，油加熱器應(yīng)在壓縮機(jī)啟動(dòng)前連續(xù)預(yù)熱達(dá)規(guī)定時(shí)間。起動(dòng)與運(yùn)行送電。油泵開關(guān)置在自動(dòng)檔。放氣機(jī)構(gòu)所有控制閥處于正常位置，控制開關(guān)置于正常檔。負(fù)荷調(diào)節(jié)開關(guān)一般置于100%的位置。導(dǎo)閥片控制開關(guān)置于自動(dòng)檔。將冷凍機(jī)水溫度調(diào)節(jié)到空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求的溫度條件。機(jī)油加熱器在開機(jī)前若未能達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間而必須開機(jī)時(shí)，機(jī)內(nèi)冷凍油須更換。開啟冷凍水泵和冷卻塔，并確認(rèn)蒸發(fā)器內(nèi)和冷凝器內(nèi)水流正常。按動(dòng)控制中心的起動(dòng)開關(guān)，制冷機(jī)組便會(huì)自動(dòng)按順序起動(dòng)。2、停機(jī)操作流程項(xiàng)目規(guī)范內(nèi)容與要求再循環(huán)停機(jī)主機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中隨著冷負(fù)荷不斷減少，當(dāng)導(dǎo)葉閥小至關(guān)閉時(shí)仍無法阻止冷水溫度下降并低于設(shè)定點(diǎn)溫度或低水溫開關(guān)設(shè)定點(diǎn)時(shí)，機(jī)組電腦會(huì)自動(dòng)控制機(jī)組停機(jī)，壓縮機(jī)先停轉(zhuǎn)，油泵將繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后自動(dòng)停止，冷水泵將繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)冷動(dòng)水出口溫度重新升至需要機(jī)組運(yùn)行的設(shè)定值后，且防止啟動(dòng)計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)完畢時(shí)，機(jī)組會(huì)自動(dòng)開機(jī)。手動(dòng)停機(jī)按“停機(jī)”紐，機(jī)組將自動(dòng)設(shè)定順序停機(jī)，使壓縮機(jī)斷電，啟運(yùn)“停機(jī)至再啟動(dòng)防止計(jì)時(shí)”時(shí)關(guān)閉導(dǎo)葉閥，油泵將繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后自動(dòng)停止，此時(shí)再自動(dòng)或手動(dòng)切斷冷卻水泵或冷卻塔風(fēng)機(jī)電源，停機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查油加熱器是否開始加熱，并使油溫維持在規(guī)定范圍內(nèi)。安全保護(hù)器跳機(jī)冷水機(jī)組一般設(shè)有各種停機(jī)設(shè)備，發(fā)生故障安全保護(hù)器會(huì)自動(dòng)跳機(jī)，并記錄故障診斷信號(hào)。操作人員必須了解因各種安全保護(hù)而導(dǎo)致的跳機(jī)情況，并經(jīng)過查證證實(shí)和排除故障后，方能重新開機(jī)，并做好故障處理記錄。對于難度較大需請廠商專業(yè)維修人員解決的故障，應(yīng)報(bào)領(lǐng)班或經(jīng)理，及時(shí)與廠方聯(lián)系。3、冷凍機(jī)維修保養(yǎng)工作流程項(xiàng)目規(guī)范內(nèi)容與要求每周檢查冷凍油量，將儲(chǔ)油箱內(nèi)液面在視管上做記錄，在每月停機(jī)時(shí)，檢查液面高低，如需添加應(yīng)及時(shí)記錄加入量和日期，使用的冷凍油必須符合機(jī)組使用規(guī)范。檢查油加熱器，使油溫維持在規(guī)定的范圍內(nèi)，指示燈亮起。在導(dǎo)葉油杯中加潤滑油以潤滑“O”型杯。檢查視窗中是否有水份，如抽氣系統(tǒng)動(dòng)作過于頻繁，說明系統(tǒng)漏氣，應(yīng)找出漏氣的地方，予以修補(bǔ)，如有水份，應(yīng)及時(shí)排出，如不斷有水排出，必須找出漏水地方，并加以修復(fù)，同時(shí)記錄每次排出水量。每月每月對控制系統(tǒng)作一次測試。每季更換放氣裝置的干燥過濾器。清洗放氣氣體管，過濾器。化驗(yàn)冷凍油，發(fā)現(xiàn)顏色發(fā)黑或有雜質(zhì)時(shí)，須立即更換，同時(shí)查找原因。年度檢查或更換油濾網(wǎng)，濾油器，檢查噴嘴是否堵塞，如在平時(shí)檢查中發(fā)現(xiàn)油壓減至機(jī)油壓30%時(shí)即換濾網(wǎng)，濾網(wǎng)換新后，須開動(dòng)油泵將油路中可能混入的空氣消除，待油壓穩(wěn)定后，將油泵開關(guān)回復(fù)到自動(dòng)檔。換冷凍油過濾器，并進(jìn)行系統(tǒng)探漏和洗壓。檢查冷凝器和蒸發(fā)器，有必要時(shí)進(jìn)行水管過濾網(wǎng)及端板和銅管清洗。檢查馬達(dá)絕緣。檢查抽氣系統(tǒng)的所有操作閥開關(guān)是否正確，并清洗放氣簡和排氣噴口。檢查安全保護(hù)元件，控制電路元件及起動(dòng)框。檢查水泵的聯(lián)軸器，軸封和電機(jī)絕緣，并加油潤滑。檢查冷卻塔。檢查電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，布水器是否正常布水，漂球閥啟閉是否正常。4、水處理工作流程項(xiàng)目規(guī)范內(nèi)容與要求水處理投藥處理應(yīng)根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的材質(zhì)及當(dāng)?shù)厮|(zhì)情況，以除銹、垢而不損壞管材為原則。水處理應(yīng)采取清洗和平時(shí)投藥維護(hù)相結(jié)合，如果只清洗而平時(shí)不投藥維護(hù)則純化膜一旦被系統(tǒng)中的細(xì)粒劃破，就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的點(diǎn)腐蝕；結(jié)垢、銹蝕嚴(yán)重的老系統(tǒng)，清洗速度不宜過快，并加強(qiáng)排污，以防止銹垢一下子大量剝落，隨水流動(dòng)，在細(xì)管徑處堵塞。水質(zhì)化驗(yàn)水質(zhì)化驗(yàn)應(yīng)與投藥管理相結(jié)合，特別是在清洗和投藥初期要勤化驗(yàn)，并做好記錄。5、長期停機(jī)的維護(hù)與起動(dòng)前的檢查工作流程項(xiàng)目規(guī)范內(nèi)容與要求長期停機(jī)的維護(hù)系統(tǒng)壓力升至大氣壓力以上時(shí)，所有接頭均需探漏，若有漏氣，即時(shí)修復(fù)，方可作長期停機(jī)，停機(jī)期間應(yīng)按時(shí)探漏。若停機(jī)期間有結(jié)冰可能時(shí)，須將冷凝器、蒸發(fā)器及所有水泵中的水完全排除。如果冷媒留在機(jī)內(nèi)，而水管中的水沒有排盡，則每周需檢查冷媒液面高度，如有升高表示可能漏水，應(yīng)立即查出漏水部位加以修復(fù)。將抽氣裝置與系統(tǒng)隔絕。切斷所有電源開關(guān)。長期停用后起動(dòng)前檢查用氣體感受器檢查是否泄漏冷媒，并修補(bǔ)泄漏點(diǎn)。檢查馬達(dá)電壓是否在+10%之內(nèi)，相間的不平衡電壓是否在+3%以內(nèi)。檢查壓縮機(jī)電位相序及馬達(dá)轉(zhuǎn)向，檢查有關(guān)各連鎖開關(guān)的動(dòng)作是否正常，電線接駁是否牢固。切斷開關(guān)的跳脫點(diǎn)應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，起動(dòng)器起動(dòng)時(shí)間依據(jù)主機(jī)的起動(dòng)時(shí)間作適當(dāng)調(diào)整。檢查機(jī)油加熱器是否按規(guī)定時(shí)間預(yù)熱及油溫是否符合在規(guī)定范圍之內(nèi)，若機(jī)油加熱器未能連續(xù)預(yù)熱，達(dá)到規(guī)定的時(shí)間而必須