供暖通風(fēng)及空調(diào)施工技術(shù)第三章

供暖通風(fēng)與空調(diào)施工技術(shù)

之室內(nèi)采暖系統(tǒng)的安裝黑龍江建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院二0一0年九月制作人：李東風(fēng)本節(jié)概要組成：管道、散熱設(shè)備、附屬器具系統(tǒng)安裝形式分類：熱水采暖系統(tǒng)、蒸汽采暖系統(tǒng)、低溫地板輻射采暖系統(tǒng)執(zhí)行規(guī)范：《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002、DB23/T695-200<<地面輻射采暖交聯(lián)聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程>>GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》.是四個系統(tǒng)的一個，涉及三處理和一支三接第一節(jié)室內(nèi)采暖管道的安裝目前采暖管道使用的管材：焊接鋼管塑料管材：鋁塑復(fù)合管材、PE-X、PPR、PE-RT等等連接方式：焊接鋼管：絲接、焊接塑料管材：熔解、專用管接頭配件連接使用材料要求管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無損傷。附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補(bǔ)償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計要求應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書。型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計要求

主要機(jī)具和施工條件機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。工具：套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等?；镜淖鳂I(yè)條件：安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實(shí)，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無誤。安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。安裝架空的干管，應(yīng)先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進(jìn)行。采暖系統(tǒng)介紹室內(nèi)熱水采暖系統(tǒng)的組成：入戶裝置主干管主立管水平支管散熱裝置閥門控制裝置及配件集氣裝置一、室內(nèi)采暖管道的安裝程序立管安裝干管安裝支管安裝入戶裝置管道支架管道補(bǔ)償器及閥門集氣裝置閥門、過濾裝置、支架、鎖閉裝置散熱末端管道下料幾個名詞：構(gòu)造長度：管道系統(tǒng)中零配件閥門設(shè)備中心距離安裝長度：配件閥門設(shè)備間管子的有限長度加工長度：管子的是下料尺寸，有幾種情況直管下料長度等于安裝長度彎管下料長度等于安裝長度+管段因彎曲而增加的長度法蘭連接加工長度-墊片的厚度例：采暖的乙字彎、抱管彎二、干管立管支管安裝管道定位畫線安裝支架接口連接開立管連接孔管道就位焊接，或絲接驗(yàn)收采暖干管安裝程序示意圖關(guān)于干管側(cè)重環(huán)節(jié)根據(jù)圖和紙規(guī)范確定好管道中心線的位置干管支架的位置管段的下料長度管道中心線位置確定方法：依據(jù)坡度和墻距坡度：同向0.3%不得小于0.2%；逆向不小于0.5%墻距：主干管一般不小于50mm；散熱器主管≤25、15~25mm,32-40、30~40mm；立管≤25、25~30mm，32-50、35~50mm，70-100、55mm,125-150、60mm管道預(yù)留孔洞尺寸干管≤80：300x250；100-150：350x300采暖干管的支架種類一種分類：托架：懸臂托、三角托吊架：一種分類：固定和活動支架固定方法：墻上打洞灌水泥砂漿固定預(yù)埋金屬件焊接固定膨脹螺栓或射釘槍固定在柱子夾緊角鋼固定支架安裝的基本要求和規(guī)定：1位置準(zhǔn)確，平整牢固；2與管道接觸緊密；3數(shù)量和位置正確4固定支架必須與管道固定，活動支架必須使管道自由伸縮又能限制管道的上下位移，還要保證坡度關(guān)于立管、支管側(cè)重環(huán)節(jié)：一原則：至下而上，從左至右兩度：坡度與垂直度三距離：管間、墻間、汽包間四部位：一、墻角部位，二、干立部位，三、管器部位，四、管閥部位不同形式的采暖系統(tǒng)三、采暖系統(tǒng)的入戶裝置回水閥門連通管及閥門壓力表接口過濾器平衡閥泄水閥溫度及接口壓力表接口回水閥門此部位加熱表與供水傳感器連接構(gòu)成熱計量入口減壓閥安裝示意圖第二節(jié)散熱器的安裝散熱器鑄鐵鋼制翼型柱型板式壁板式柱式鋼串片散熱器的種類：鑄鐵散熱器

:柱型﹑翼型,比如M132鋼制散熱器

:板型﹑柱型﹑管柱型﹑串片型﹑翅片管型﹑衛(wèi)浴型﹑鋼鋁復(fù)合柱翼型銅管類散熱器

:銅鋁復(fù)合柱翼型﹑銅管鋁片對流型﹑衛(wèi)浴型鋁制散熱器

:鋁制柱翼型﹑鑄鋁柱型不銹鋼散熱器

:不銹鋼柱翼型﹑衛(wèi)浴SGBZ-0506室內(nèi)散熱器組對與安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)常見鋼制散熱器尺寸翼型散熱器型號尺寸常見柱形散熱器型號尺寸二、散熱器組對與安裝散熱器的組對和安裝主要是針對鑄鐵散熱器而言的。其他類型大部分基本不需要組對。組對前準(zhǔn)備材料檢查壓力試驗(yàn)組對清口刷油安裝鑄鐵散熱器組對步驟組對前工作條件和準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備：1、機(jī)具：臺鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動試壓泵、砂輪鋸、套絲機(jī)等。2、工具：鑄鐵散熱器組對架子，對絲鑰匙、壓力案子、管鉗、鐵刷子、鋸條、手錘、活扳子、套絲扳、自制扳子、鏨子、鋼鋸、絲錐、煨管器、手動試壓泵、氣焊工具、散熱器運(yùn)輸小車等。3、量具：水平尺、鋼尺、線墜、壓力表等。1、組對場地有水源、電源。2、散熱器質(zhì)量檢查，清除散熱器內(nèi)外的污垢和銹蝕，倒出內(nèi)部的砂、土、鐵屑和其他雜物。3、檢查每片散熱器孔口端面是否平整同側(cè)的兩個孔口是否在一個平面，對每個孔口的端面進(jìn)行清理和整修，整修端口時要朝向一個方向4、用對絲檢查散熱器的連接內(nèi)螺紋的松緊程度，過緊過松都不能使用。5、散熱器安裝地點(diǎn)不得堆放施工材料或其他障礙物品。組對的必備條件散熱器組對材料的必備條件和要求1、散熱器的型號、規(guī)格、使用壓力必須符合要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢驗(yàn)報告;散熱器不得有砂眼、對口面凹凸不平、偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。翼型散熱器翼片完好。2、散熱器的組對零件：對絲、絲堵、補(bǔ)心、絲扣圓翼、法蘭盤、彎頭、弓形彎管、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應(yīng)符合質(zhì)量要求，無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，公緊適宜。石棉橡膠墊以lmm厚為宜(不超過1.5mm厚)，并符合使用壓力要求。3、其他材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風(fēng)門、機(jī)油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

散熱器組對的操作1、組對時要備有散熱組對架子或根據(jù)散熱器規(guī)格用100×100木方平放在地上，釘四個鐵樁用鉛絲將木方綁牢加固，做成臨時組對架。配置合適的汽包鑰匙組對方翼型的汽包鑰匙長度350~400MM，組對柱型的汽包鑰匙約250MM2、組對密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過1.5mm，用機(jī)油隨用隨浸。組對后墊片露不應(yīng)超過lmm，不得使用雙墊。3、將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。4、按統(tǒng)計表的數(shù)量規(guī)格進(jìn)行組對，組對散熱器前做好絲扣的選試。5、組對時應(yīng)兩人一組擺好第一片，擰上對絲一扣，套上石棉橡膠墊，將第二片反扣對準(zhǔn)對絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對絲鑰匙插入對絲內(nèi)徑，先向回徐徐倒退，然后再順轉(zhuǎn)，使兩端入扣，同時緩緩均衡擰緊，照此逐片組對至所需的片數(shù)為止。注意上下對絲速度要均勻，緩慢用力擰緊6、將組成的散熱器慢慢立起，用人工或車運(yùn)至集中地點(diǎn)。散熱器組之間用木板隔開組好的散熱器組用前有標(biāo)出正反絲以便于試壓和安裝。

組對后壓力試驗(yàn)散熱器水壓試驗(yàn)步驟

1、將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子安裝臨時爐堵和臨時補(bǔ)心，安裝放氣嘴，連接試壓泵；各種成組散熱器可直接連接試壓泵。2、試壓時打開進(jìn)水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。3、加壓到規(guī)定的壓力值時，關(guān)閉進(jìn)水截門，持續(xù)10min，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。出現(xiàn)滲漏的處理辦法：如有滲漏用鉛筆做出記號，將水放盡.卸下爐堵或爐補(bǔ)心，用長桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標(biāo)記，將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標(biāo)記處，按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補(bǔ)焊，返修后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直到合格。不能用的壞片要作明顯標(biāo)識（如用手錘將壞片砸一個明顯的孔洞單獨(dú)存放），防止再次混入好片中組對。打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點(diǎn)，補(bǔ)焊處要補(bǔ)刷二遍防銹漆散熱器安裝步驟安裝在內(nèi)墻抹灰完成后安裝位置確定支管與散熱器連接掛散熱器托鉤埋栽檢查驗(yàn)收三、排氣裝置室內(nèi)采暖系統(tǒng)在各個管段最高點(diǎn)設(shè)置排氣裝置，目的是將管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣收集并加以排除，保證系統(tǒng)的正常工作手動集氣罐自動排氣閥第三節(jié)低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)的安裝定義：采用低于60oC的低溫水作為熱媒，通過直接埋入建筑地板的加熱盤管，利用輻射而達(dá)到室內(nèi)采暖溫度的采暖方式其特點(diǎn)：方便靈活、高效節(jié)能、舒適衛(wèi)生、低溫隔音、不占有使用面積、熱穩(wěn)定性好便于按熱分戶控制、有利于計量收費(fèi)集中熱源的系統(tǒng)形式系統(tǒng)應(yīng)用材料和布管形式管道：干管立管：焊接鋼管支管盤管：塑料管材，部分支管分水器前采用鋼管絕熱材料：自熄性聚苯乙烯板絕熱板上表面材料：玻璃布基鋁箔面層或真空鍍鋁聚酯薄面層分集水器：銅質(zhì)或鋼質(zhì)布管方式：旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、直列地板輻射盤管剖面示意圖地板輻射采暖的施工工藝施工時間段：工程主體完成，室內(nèi)抹灰完成進(jìn)入地面施工階段。與地面施工同步進(jìn)行采暖、給排水主干管道完成以后，室內(nèi)地面進(jìn)行之前開始。監(jiān)護(hù)穩(wěn)壓清理地面鋪保溫層鋪設(shè)加熱盤管水壓試驗(yàn)豆石混凝土地面分集水器連接通水驗(yàn)收建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范·低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝·主控項(xiàng)目

8.5.1

地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。

檢驗(yàn)方法：隱蔽前現(xiàn)場查看。

說明：

地板敷設(shè)采暖系統(tǒng)的盤管在填充層及地面內(nèi)隱蔽敷設(shè)，一旦發(fā)生滲漏，將難以處理，本條規(guī)定的目的在于消除隱患。

8.5.2

盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPA.

檢驗(yàn)方法：穩(wěn)壓1H內(nèi)壓力降不大于0.05MPA且不滲不漏。

說明：

隱蔽前對盤管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)其應(yīng)具備的承壓能力和嚴(yán)密性，以確保地板輻射采暖系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

8.5.3

加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍。

2

復(fù)合管：不應(yīng)小于管道外徑的5倍。

檢驗(yàn)方法：尺量檢查。

說明：

盤管出現(xiàn)硬折彎情況，會使水流通面積減小，并可能導(dǎo)致管材損壞，彎曲時應(yīng)予以注意，曲率半徑不應(yīng)小于本條規(guī)定。第四節(jié)采暖系統(tǒng)的試驗(yàn)與驗(yàn)收室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，對系統(tǒng)進(jìn)行試壓、清洗、試運(yùn)行、調(diào)試。由施工、設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位組成驗(yàn)收小組對采暖系統(tǒng)的施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查鑒定驗(yàn)收以后交付建設(shè)單位使用并辦理交工手續(xù)系統(tǒng)試壓進(jìn)行時間：采暖系統(tǒng)安裝完成以后，管道保溫之前進(jìn)行試壓目的：檢查管路系統(tǒng)的機(jī)械強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓方式：一般情況為水壓試驗(yàn)。室外溫度較低時可氣壓試驗(yàn)，但必須經(jīng)過建設(shè)監(jiān)理單位認(rèn)可試壓可以分段進(jìn)行，也可以整體進(jìn)行采暖系統(tǒng)水壓試壓的基本要求必須符合設(shè)計要求設(shè)計沒注明，必須符合下列規(guī)定：系統(tǒng)形式水壓試壓要求蒸汽熱水采暖系統(tǒng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力+0.1MPa作為水壓試驗(yàn)的壓力值，同時頂點(diǎn)壓力不小于0.3MPa高溫?zé)崴到y(tǒng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力+0.4MPa作為水壓試驗(yàn)的壓力值，塑料管及復(fù)合管熱水采暖系統(tǒng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力+0.2MPa作為水壓試驗(yàn)的壓力值，同時頂點(diǎn)壓力不小于0.4MPa系統(tǒng)形式水壓試壓要求蒸汽熱水采暖系統(tǒng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力+0.1MPa作為水壓試驗(yàn)的壓力值，同時頂點(diǎn)壓力不小于0.3MPa高溫?zé)崴到y(tǒng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力+0.4MPa作為水壓試驗(yàn)的壓力值，塑料管及復(fù)合管熱水采暖系統(tǒng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力+0.2MPa作為水壓試驗(yàn)的壓力值，同時頂點(diǎn)壓力不小于0.4MPa檢驗(yàn)方法：見下表系統(tǒng)形式合格標(biāo)準(zhǔn)鋼管或復(fù)合管系統(tǒng)試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa;降至工作壓力后檢查不滲不漏合格塑料管系統(tǒng)試驗(yàn)壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa;降至工作壓力的1.25倍穩(wěn)壓2h壓力降不大于0.03MPa；同時檢查不滲不漏合格水壓試驗(yàn)步驟和注意事項(xiàng)1、清潔水為介質(zhì)，注水時打開系統(tǒng)高處的排氣閥灌滿后關(guān)閉排氣和進(jìn)水閥門2、分次遞增加壓并對管路進(jìn)行檢查，無問題進(jìn)行下一輪加壓，2~3次升至試驗(yàn)壓力3、升至試驗(yàn)壓力定制加壓檢查不滲不漏為合格4、重點(diǎn)檢查法蘭、絲扣接頭、焊縫、閥門部位的滲漏損壞現(xiàn)象，如出現(xiàn)滲漏進(jìn)行修補(bǔ)重新試壓直到合格系統(tǒng)清洗進(jìn)行時間：水壓試驗(yàn)合格完成以后，系統(tǒng)運(yùn)行之前進(jìn)行清洗目的：清除系統(tǒng)中的污泥、鐵銹、沙石、雜物保證系統(tǒng)運(yùn)行后介質(zhì)通暢流動清洗方式：熱水系統(tǒng)用水，注滿水然后打開最低處的泄水閥門，往復(fù)數(shù)次；蒸汽系統(tǒng)用蒸汽注意要先打開疏水裝置的旁通閥送氣閥門應(yīng)緩慢開啟避免水擊。注意事項(xiàng)：清洗前將管路的壓力表、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥，熱表等部件拆下，清完后