護(hù)爐狀態(tài)下提升產(chǎn)能

護(hù)爐狀態(tài)下提升高爐產(chǎn)能火舞團(tuán)隊(duì)目錄Contents目錄4.現(xiàn)狀調(diào)查1.小組概況2.選題理由5.確定目標(biāo)6.原因分析7.確定要因3.活動計(jì)劃8.制定對策9.實(shí)施對策10.效果檢查11.鞏固措施12.總結(jié)及下一步打算前言近年來鋼鐵市場持續(xù)低迷，降本增效成為企業(yè)發(fā)展的唯一出路，2016年山東鋼鐵集團(tuán)提出了噸鋼增效200元的任務(wù)目標(biāo)，5號高爐車間為適應(yīng)山鋼集團(tuán)的要求，結(jié)合麥肯錫的診斷建議，實(shí)施精益管理，提出了“護(hù)爐狀態(tài)下，提升高爐產(chǎn)量”目標(biāo)，5#高爐車間迅速成立了由車間管理人員、技術(shù)人員和操作人員組成的攻關(guān)小組，對護(hù)爐狀態(tài)下提升產(chǎn)能進(jìn)行技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)，并通過查閱相關(guān)資料與外出對標(biāo)考察，認(rèn)為產(chǎn)能可在護(hù)爐狀態(tài)的前提下進(jìn)一步提升。通過加強(qiáng)設(shè)備改造、工藝優(yōu)化、人員培訓(xùn)、原燃料管理等手段，對傳統(tǒng)操作觀念進(jìn)行突破，實(shí)現(xiàn)了護(hù)爐狀態(tài)下提升產(chǎn)能的目標(biāo)，并達(dá)到了進(jìn)一步降低生鐵成本的目的。No.5BFNo.6BFNo.5BFNo.6BFNo.5BFNo.6BF不斷重組壯大的5#高爐火舞QC小組堅(jiān)持創(chuàng)新理念，人才理念，以保障高爐順行穩(wěn)產(chǎn)，降本增效，以保持穩(wěn)產(chǎn)高效的優(yōu)異成績?yōu)槟康模瑒?chuàng)新手段，拓寬思路，對標(biāo)改進(jìn)，深度挖潛。小組成員均接受了精益管理基本知識培訓(xùn)，嚴(yán)格遵循PDCA循環(huán)方法組織活動。小組名稱5號高爐火舞團(tuán)隊(duì)本次課題護(hù)爐狀態(tài)下，提升高爐產(chǎn)能?；顒訒r(shí)間2016年1月31日－2016年12月31日成立時(shí)間2005年10月課題類型現(xiàn)場型小組人數(shù)18人小組組長王志剛活動頻率7天/1次人均QC教育160小時(shí)小組口號凝心聚力追求卓越小組成員王志剛、李國、張凡敏、徐愛波、張振、高正、初云祥、毛瑞、吳新闖、高正、劉炳俊、劉彥武、賈普鈞、岳佩科、畢延彬、王洪峰、李明明、喬廷忠1.小組概況小組榮譽(yù)1.小組概況外部原因：開展降本增效技術(shù)創(chuàng)新成為企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路，一覽護(hù)爐狀態(tài)下提升產(chǎn)能的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合當(dāng)前鋼鐵市場回暖，提升產(chǎn)能勢在必行。內(nèi)部原因：近年來護(hù)爐生產(chǎn)雖取得了一定成績，但離先進(jìn)企業(yè)，相差甚遠(yuǎn)。對，不符合科學(xué)冶煉的要求，護(hù)爐狀態(tài)下提升產(chǎn)能有待進(jìn)一步挖潛。選擇課題護(hù)爐狀態(tài)下，提升高爐產(chǎn)能。2.選題理由3.活動計(jì)劃組員發(fā)表標(biāo)準(zhǔn)制定資料整理選題現(xiàn)狀調(diào)查效果確認(rèn)要因確認(rèn)設(shè)定目標(biāo)原因分析對策實(shí)施目標(biāo)分析制定對策12346578910111213143.活動計(jì)劃

我們對現(xiàn)行降低生鐵成本的技術(shù)進(jìn)行分析，對照國內(nèi)其它鋼廠找出差距，檢查結(jié)果如下：序號項(xiàng)目我廠水平先進(jìn)水平挖掘潛力1提高煤比182.3195.77.3%2提高風(fēng)溫水平122712250%3產(chǎn)能2.813.1211.1%4降低燃料比503.2497.51.1%5降低焦比320.9301.86.3%6降低生鐵含硅量0.40％0.37％7.5%4.現(xiàn)狀調(diào)查產(chǎn)能2.813.1211.1%根據(jù)項(xiàng)目潛力繪制Pareto圖注：通過上圖可以看出提升產(chǎn)能挖掘潛力最大。4.現(xiàn)狀調(diào)查

2、通過對往年產(chǎn)能進(jìn)行調(diào)查，對照先進(jìn)鋼廠找出差距，確定影響降低生鐵成本原因。故將“提升產(chǎn)能”為本次小組活動要解決的首要問題。4.現(xiàn)狀調(diào)查根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查，結(jié)合我廠爐頂?shù)墓に囋O(shè)備，瞄準(zhǔn)行業(yè)先進(jìn)水平，將此次活動的目標(biāo)為礦批由3.02t提高到3.15t。5.確定目標(biāo)學(xué)習(xí)力組員積極性高，攻關(guān)力強(qiáng)

公司質(zhì)量管理體系完善公司領(lǐng)導(dǎo)給予大力支持。工長學(xué)習(xí)積極性高，文化水平高，執(zhí)行力強(qiáng)。通過學(xué)習(xí)、查閱資料能夠掌握組員體系經(jīng)驗(yàn)我小組一定可實(shí)現(xiàn)本次活動目標(biāo)5.確定目標(biāo)6.原因分析學(xué)習(xí)力差設(shè)備故障率高設(shè)備老化高產(chǎn)能冶煉生鐵成本含粉率高、粒度不穩(wěn)定水份不穩(wěn)定管理制度不合理操作制度不合理原燃料檢驗(yàn)有誤高爐產(chǎn)品檢驗(yàn)有誤料人機(jī)環(huán)法測技術(shù)指標(biāo)培訓(xùn)少冶金性能不穩(wěn)定原燃料供應(yīng)緊張護(hù)爐安全穩(wěn)定順行6.原因分析序號末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)的依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)時(shí)間1培訓(xùn)少調(diào)查、分析每周召開工長例會，每周組織工長學(xué)習(xí)張凡敏2016.12學(xué)習(xí)力差調(diào)查、分析參加各種考試、競賽，取得成績在廠內(nèi)的排名在前3名。徐愛波2016.13設(shè)備故障率高調(diào)查、分析設(shè)備慢風(fēng)率小1%。高正2016.14設(shè)備老化調(diào)查、分析高爐開爐時(shí)間>10年。岳佩科2016.15含粉率高、粒度不穩(wěn)定現(xiàn)場測試每班進(jìn)行原燃料粒度分析，原燃料粒度波動在±2%。劉炳俊2016.16冶金性能不穩(wěn)定現(xiàn)場測試定時(shí)定量對原燃料冶金性能進(jìn)行抽檢，抽檢達(dá)標(biāo)達(dá)到98%。吳新闖2016.17水份不穩(wěn)定現(xiàn)場測試每班分析焦炭水份，班與班之間焦炭水份波動不大于2%。初云祥2016.18操作制度不合理調(diào)查、分析爐況穩(wěn)定性差，有崩料、懸料等難行爐況，30噸以上礦批占全年>30%。李國2016.19管理制度不合理調(diào)查、分析管理制度不全，管理制度得不到員工認(rèn)可率達(dá)98%。王志剛2016.110公司限產(chǎn)調(diào)查、分析公司限產(chǎn)幅度大于20%，風(fēng)量長期偏低。張振2016.111原燃料供應(yīng)不足調(diào)查、分析因原燃料供應(yīng)緊張，慢風(fēng)率達(dá)5%。王志剛2016.112原燃料化驗(yàn)不準(zhǔn)確現(xiàn)場測試對原燃料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢成份重合率達(dá)到98%。李國2016.113高爐產(chǎn)品化驗(yàn)不準(zhǔn)確現(xiàn)場測試定期對高爐產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，復(fù)檢成份重合率達(dá)到98%李國2016.1用社會主義榮辱觀引領(lǐng)風(fēng)尚主要原因原燃料含粉率高，粒度不穩(wěn)定。操作制度不合理原燃料冶金性能不穩(wěn)定1237.確定要因序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1原燃料含粉率高，粒度不穩(wěn)定加強(qiáng)原料篩分，進(jìn)行焦炭預(yù)熱處理入爐粉沫量<1%1.改進(jìn)篩分方式2.啟動焦炭預(yù)熱3.調(diào)整合理的裝料制度現(xiàn)場全體員工2.162原燃料冶金性能不穩(wěn)定加強(qiáng)原燃料復(fù)查，及時(shí)調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)爐況保持順行1.及時(shí)分析原燃料，調(diào)整操作參數(shù)2.根據(jù)原燃料冶金性能，制定煤比調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場李國2.163操作制度不適應(yīng)結(jié)合四大操作制度進(jìn)行調(diào)整大礦批長期使用及時(shí)調(diào)整操作制度，保持爐況順行，及時(shí)分析爐況變化，對癥下藥。現(xiàn)場王志剛2.16小組對已經(jīng)確認(rèn)的三條主要原因，逐一制定了相應(yīng)對策，如下表所示：8.制定對策對策實(shí)施一、降低原燃料粉沫1、對振篩下料孔進(jìn)行改造，即達(dá)到下料變慢，同時(shí)避免卡料，通過整改后效果圖如下：改造前改造后9.實(shí)施對策對策實(shí)施一、降低原燃料粉沫2、當(dāng)焦炭含水量較大時(shí)，焦炭中的粉沫難以去除，通過加熱焦炭的方法，使焦炭中水份脫離，粉沫容易去除，同時(shí)降低焦炭篩分速度。9.實(shí)施對策對策實(shí)施一、降低原燃料粉沫3、提高小焦配比，提高料柱透氣性，實(shí)現(xiàn)節(jié)能粉末多的爐料會有填充作用，使?fàn)t料之間的空隙度縮小。因此將小塊焦混入礦石之中，由以前的300Kg/P增大到現(xiàn)在的500Kg/P，在有效地提高礦石的透氣性的同時(shí)提高礦石的間接還原度，并將煤氣引向中心，使?fàn)t內(nèi)形成利于順行的倒V型軟熔帶，改善了礦石中心部位的透氣性和流暢性，從而保證煤氣流的穩(wěn)定性。9.實(shí)施對策對策實(shí)施一、降低原燃料粉沫4、優(yōu)化裝料制度5號高爐的爐料粉末比較多，料柱透氣性較差，為防止微變區(qū)批重可能使邊緣和中心都發(fā)生堵塞，選用緩變區(qū)批重，外圍的少許波動不至于引起氣流較大的變化，適當(dāng)批重還可以調(diào)節(jié)煤氣流分布。根據(jù)國內(nèi)外同類型高爐生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，確定目標(biāo)焦比為335kg/t，據(jù)礦焦比計(jì)算礦石批重。驗(yàn)證：通過對原燃料的入篩前的改善，入爐粉沫量達(dá)到控制值，高爐能夠適應(yīng)階段性粉末超標(biāo)，完成了小組制定的目標(biāo)。目標(biāo)達(dá)成9.實(shí)施對策對策實(shí)施二、應(yīng)對冶金性能差1、焦炭是高爐冶煉的骨架，如果骨架垮了，那么高爐也就“癱瘓”了，因此ＱＣ小組成員著重關(guān)注焦炭強(qiáng)度的一絲變化.首先采用目測的方法判斷，如果焦炭蜂窩狀、有裂紋，那么焦炭的強(qiáng)度必然差，適當(dāng)降低焦炭負(fù)荷.并制定煤比調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)如下：焦炭熱強(qiáng)度>62%>60%<60%煤比情況180Kg/t170Kg/t150Kg/t9.實(shí)施對策對策實(shí)施二、應(yīng)對冶金性能差

２、當(dāng)發(fā)現(xiàn)焦炭強(qiáng)度下降，在采取退負(fù)荷的同時(shí)，并降低堿度.控制冶強(qiáng)的措施.并立即匯報(bào)技術(shù)科，進(jìn)行取樣分析，并通知相關(guān)單位進(jìn)行強(qiáng)度改善.若長期得不到時(shí)改善，采取適當(dāng)疏松邊緣的裝料制度，提高爐溫，加強(qiáng)爐前出鐵的措施.并加強(qiáng)爐況關(guān)注力度，發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施.必要時(shí)進(jìn)行熱酸洗措施，保證爐缸工作均勻活躍.

驗(yàn)證：通過調(diào)查情況可以看出，當(dāng)焦炭強(qiáng)度變差時(shí)，能夠及時(shí)調(diào)劑參數(shù)，將損失降到最低，保持爐況長期穩(wěn)定順行。目標(biāo)達(dá)成9.實(shí)施對策對策實(shí)施三、及時(shí)調(diào)整操作制度

1、送風(fēng)制度調(diào)整原則：堅(jiān)持頂壓與風(fēng)量相匹配的原則，風(fēng)量增加后中心氣流過分發(fā)展，而高頂壓有利于邊緣氣流發(fā)展，兩者互補(bǔ)，控制爐內(nèi)兩股氣的合理分布。以上為風(fēng)量、頂壓變化情況：由上圖可以看出，隨風(fēng)量的增加，頂壓提高幅度降低，因?yàn)轱L(fēng)量增加到上限后，風(fēng)口面積相應(yīng)擴(kuò)大，對應(yīng)鼓風(fēng)動能減小，過分提高頂壓，造成邊緣氣流發(fā)展。9.實(shí)施對策對策實(shí)施三、及時(shí)調(diào)整操作制度

2.送風(fēng)制度的調(diào)整，保持較高的風(fēng)速和較高的鼓風(fēng)動能。創(chuàng)造近似“喇叭花”形煤氣曲線，合理的送風(fēng)制度是基礎(chǔ)。在風(fēng)口前形成較長的循環(huán)區(qū)，使煤氣的初始分布向中心延伸，減少中心死料柱，改善爐缸中心的透氣性和透液性,對形成“下活，上穩(wěn)”的格局是非常重要的。送風(fēng)制度主要是保持適宜的風(fēng)速和鼓風(fēng)動能以及理論燃燒溫度，使初始煤氣流分布合理，爐缸工作均勻活躍，熱量充沛、穩(wěn)定。隨著批重的逐步擴(kuò)大，中心氣流越來越弱，此時(shí)急需發(fā)展中心氣流，后在休風(fēng)過程中逐漸將風(fēng)口面積由0.212m2縮小到0.202m2，風(fēng)量長期穩(wěn)定在2500m/s,風(fēng)速達(dá)到230m/s,鼓風(fēng)動能達(dá)到8000Kg.m/s，真正打透中心，吹活爐缸,實(shí)行爐況穩(wěn)定順行。9.實(shí)施對策2-10月份實(shí)際風(fēng)速、鼓風(fēng)動能情況對策實(shí)施三、及時(shí)調(diào)整操作制度 3、實(shí)行“大ɑ角、大礦角’’布料

實(shí)行“大ɑ角、大礦角”裝料，在使用大ɑ角的同時(shí)增大礦角，創(chuàng)造中心暢通、邊緣穩(wěn)定的煤氣流。邊緣穩(wěn)定的一個重要標(biāo)志是冷卻壁溫度穩(wěn)定，特別是下部銅冷卻壁段，溫度波動小，渣皮穩(wěn)定。采用“大ɑ角、大礦角”布料使礦石環(huán)帶整體外移，即在ɑ（最大礦）外移的同時(shí)，ɑ最小礦也隨之外移。為了保持一定的邊緣通路，最大礦角的礦石初始落點(diǎn)，距爐墻大約0.5m。為了降低爐喉礦石層的厚度,改善料柱透氣性,礦角差確定為9度。9.實(shí)施對策項(xiàng)目一字測溫中心度一字測溫邊緣溫度透氣性指數(shù)調(diào)整前324

55

13.5

調(diào)整后365

45

14.5調(diào)整前后一字測溫中心和邊緣溫度、透氣性比較對策實(shí)施三、及時(shí)調(diào)整操作制度4、適宜的熱制度和造渣制度造渣制度和熱制度不合適時(shí),會影響煤氣流分布和爐缸工作狀態(tài),從而引起爐況不順。大礦批冶煉后,高爐的煤氣利用必然會發(fā)生變化,也會影響高爐的熱狀態(tài),從而會導(dǎo)致造渣制度的變化。因此5號高爐總結(jié)以往操作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),摸索出大礦批冶煉的熱制度和造渣制度，規(guī)定堿度物理溫度。9.實(shí)施對策項(xiàng)目生鐵含硅量爐渣二元堿度渣鐵物理熱調(diào)整前0.401.201460-1470℃調(diào)整后0.401.221470-1480℃

對策實(shí)施三、及時(shí)調(diào)整操作制度

5、保持爐缸活躍度：煤氣流在爐內(nèi)的壓力損失主要集中在下部，所以大礦批操作，一定要求有合理的、分布均勻的初始煤氣流。日常操作難以避免風(fēng)量頻繁大幅波動、熱制度大幅波動、焦炭質(zhì)量變差等不利因素，以上現(xiàn)象容易造成爐缸不活躍，初始煤氣流不穩(wěn)定，進(jìn)一步導(dǎo)致邊緣煤氣流不穩(wěn)定，中心煤氣流不暢，形成惡性循環(huán)，破壞順行。為此小組建立爐缸溫度監(jiān)控檔案，及記錄鐵口深度變化，及時(shí)了解爐缸工作狀態(tài)，提前預(yù)防，確保爐缸均勻活躍。9.實(shí)施對策對策實(shí)施五、及時(shí)調(diào)整操作制度

6、各崗位的操作管理：高爐生產(chǎn)結(jié)果是各崗位通力合作的結(jié)果，主控室起到中心協(xié)調(diào)的作用，哪個步驟出現(xiàn)問題都將影響爐況順行，因此大礦批冶煉條件下要求各崗位做到以下幾點(diǎn)：崗位要求爐前加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢與鐵口維護(hù)，確保出鐵過程安全，鐵間間隔不大于20分鐘，出鐵時(shí)間不小于60分鐘。上料加強(qiáng)原燃料篩分，及時(shí)了解原燃料變化，每班做一次焦炭水份匯報(bào)工長，保證布料合格率大于85％；熱風(fēng)爐加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢，穩(wěn)定換爐時(shí)間，保證風(fēng)溫1200℃以上。配管加強(qiáng)送風(fēng)系統(tǒng)、冷卻設(shè)備點(diǎn)檢力度，檢查噴槍，確保單槍停煤時(shí)間不大于30分鐘（特殊情況除外）。

驗(yàn)證：對一年來大礦批冶煉實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，通過加強(qiáng)日常管理，與及時(shí)調(diào)整合理的操作制度，高爐獲得先進(jìn)指標(biāo)，并保持爐況長期穩(wěn)定順行，大礦批操作能夠靈活駕馭。目標(biāo)達(dá)成9.實(shí)施對策

（一）在對策實(shí)施后幾個月中，小組對提升產(chǎn)能情況進(jìn)行了跟進(jìn)檢查，檢查結(jié)果如下表：

從活動開始至今對影響提升產(chǎn)能的因素進(jìn)行調(diào)查和分析，找出影響提升產(chǎn)能的各種因素，制定相應(yīng)的對策和控制措施，經(jīng)過實(shí)施，計(jì)算產(chǎn)能為3180t，護(hù)爐狀態(tài)下得升產(chǎn)能得到了有效的實(shí)施。10.效果檢查時(shí)間1月2月3月4月平均礦批3.273.173.123.163.18（二）經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算（一）直接效益：1.產(chǎn)能由利用系數(shù)3.02提升到3.18，按噸鐵效益200元計(jì)算，半年（182天）效益累計(jì)為：（3.18-3.02）*1000*200/10000*182=582.4萬元（二）間接效益：１、提高了萊鋼駕馭護(hù)爐狀態(tài)下提升產(chǎn)能的技能水平；２、開辟立了降低生鐵成本的新紀(jì)元，為山鋼集團(tuán)萊蕪分公司長遠(yuǎn)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基石。10.效果檢查（三）小組成員受益：小組成員經(jīng)本次活動全面提高了各方面能力，效果見如下雷達(dá)圖：評價(jià)內(nèi)容活動前活動后團(tuán)隊(duì)精神8890進(jìn)取精神9093質(zhì)量意識9299個人能力8691創(chuàng)新精神909510.效果檢查一季度，5號高爐各項(xiàng)指標(biāo)完成較好，在我廠位于前列。生鐵產(chǎn)量燃料比休風(fēng)率入爐焦比煤比生鐵含硅1號高爐平均風(fēng)溫三類品率4號高爐5號高爐6號高爐（四）一季度我廠高爐主要指標(biāo)完成情況對比：第一名：第二名：第三名：第四名10.效果檢查1000m3高爐按煤比排名（前10）1000m3高爐按燃料比排名（前20）Kg/t·FeKg/t·Fe5號高爐燃料比、煤比在全國排名靠前，但與先進(jìn)企業(yè)差距較大。*以上數(shù)據(jù)來源于技術(shù)科下發(fā)的2月份對標(biāo)數(shù)據(jù)表活動帶來的收獲：指標(biāo)活躍度先進(jìn)性精益管理指標(biāo)：通過推行護(hù)爐狀態(tài)下提升產(chǎn)能冶煉，指標(biāo)不斷優(yōu)化，并仍在繼續(xù)攀升。活躍度：自提升產(chǎn)能以來，爐況抗波動能力提高，給副工長鍛煉成長的機(jī)會，2016年以來，工長培訓(xùn)率達(dá)到100%，實(shí)現(xiàn)全部工長能夠頂班。先進(jìn)性：截止4月份，5號高爐降本增效在我廠發(fā)揮領(lǐng)頭羊的作用，直接帶動了兄弟單位成本挖潛，創(chuàng)造了一定公司的經(jīng)濟(jì)效益。精益管理：通過護(hù)爐狀態(tài)下提升產(chǎn)能的順行推行，爐況穩(wěn)定順行，各頂指標(biāo)不斷優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)低燃料、低硅、高塊比冶煉，達(dá)到精益生產(chǎn)的目標(biāo)。11.鞏固措施序號標(biāo)