橋墩臺(tái)施工技術(shù)培訓(xùn)講義20080413

內(nèi)容一、承臺(tái)施工工藝二、橋墩（臺(tái)）施工工藝三、大體積混凝土施工一承臺(tái)施工工藝一、承臺(tái)施工工藝鉆孔樁施工完畢，由第三方完成無(wú)損檢測(cè)，合格后轉(zhuǎn)入承臺(tái)施工。1)、陸上承臺(tái)施工①一般規(guī)定基坑開(kāi)挖尺寸:根據(jù)承臺(tái)尺寸、支模及支撐的要求、設(shè)置排水溝的需要確定；基底平面尺寸可加寬50cm～100cm。

基坑開(kāi)挖坡度：根據(jù)地質(zhì)條件、地下水位確定，以保證邊坡穩(wěn)定；坑壁不易穩(wěn)定或放坡開(kāi)挖受場(chǎng)地限制，可采取加固措施，如擋板支撐，混凝土護(hù)壁，鋼板樁，錨桿支護(hù)，地下連續(xù)墻等。1、基坑開(kāi)挖及圍堰施工一、承臺(tái)施工工藝1)、陸上承臺(tái)施工①一般規(guī)定

動(dòng)載距坑頂邊緣應(yīng)大于1m，同時(shí)應(yīng)檢算邊坡穩(wěn)定。棄土堆坡腳距坑頂邊緣距離不得小于基坑開(kāi)挖深度。當(dāng)基坑地下水難以排除，可采用井點(diǎn)法降水，井點(diǎn)類型及布置根據(jù)土層滲透系數(shù)、降水深度及工程特點(diǎn)確定。一、承臺(tái)施工工藝1)、陸上承臺(tái)施工②施工要求根據(jù)地質(zhì)、水文資料、基坑周邊荷載及結(jié)構(gòu)安全，制定基坑開(kāi)挖方案；基坑開(kāi)挖盡量安排在枯水期或少雨季節(jié)快速進(jìn)行。開(kāi)挖：采用反鏟挖掘機(jī)配合自卸汽車進(jìn)行。當(dāng)開(kāi)挖面距基坑底面20～30cm，確認(rèn)基底地質(zhì)與設(shè)計(jì)相符，人工開(kāi)挖清基至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；舆吰赂鶕?jù)土質(zhì)、地下水位、滲水情況采取支撐和臨時(shí)防護(hù)措施。一、承臺(tái)施工工藝1)、陸上承臺(tái)施工③基坑放線測(cè)量放線：放出承臺(tái)縱、橫向中心線、上口開(kāi)挖邊線樁，按一定的坡率進(jìn)行放坡。一、承臺(tái)施工工藝1)、陸上承臺(tái)施工④基坑排水開(kāi)挖前，根據(jù)地質(zhì)及水文資料，計(jì)算滲水量，配置排水設(shè)備。明排水時(shí)，集水坑底高程應(yīng)比基坑底面低50～100cm，排水能力大于總滲水量1.5-2.0倍。

井點(diǎn)降水：適用于粉、細(xì)砂、地下水位較高、有承壓水、挖基較深、坑壁不易穩(wěn)定的土質(zhì)基坑。井點(diǎn)降水不宜使用于粘質(zhì)土中。帷幕法排水：在基坑外設(shè)置隔水幕，具有隔斷水源，減少滲水量，防止流砂、管涌、潛蝕等作用。方法有深層攪拌樁隔水墻、壓力注漿、高壓噴射注漿、凍結(jié)圍幕法等，采用時(shí)均應(yīng)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。一、承臺(tái)施工工藝基坑開(kāi)挖施工、井點(diǎn)降水承臺(tái)基坑開(kāi)挖完畢一、承臺(tái)施工工藝1)、陸上承臺(tái)施工⑤坑壁支護(hù)

擋板支護(hù):適用于基坑斷面較小，可以邊挖邊支撐的情況。

噴射混凝土護(hù)壁:適用于滲水量不大的基坑壁；噴射混凝土厚度為5～10cm（或特殊設(shè)計(jì)）；基坑向下開(kāi)挖1.0～2.0m時(shí)，即開(kāi)始噴射混凝土護(hù)壁，挖一節(jié)噴一節(jié)直到基底。

地下連續(xù)墻:適用于基坑開(kāi)挖受場(chǎng)地和行車條件所限、基坑垂直開(kāi)挖、上口開(kāi)挖面尺寸基本與下口尺寸相同、須有效保證基坑側(cè)壁施工中的安全、并能承受周邊建筑物和土產(chǎn)生的側(cè)壓力的坑壁防護(hù)。一、承臺(tái)施工工藝1)、陸上承臺(tái)施工⑥基底處理對(duì)明挖基礎(chǔ)，經(jīng)直觀或觸探、鉆探取樣做土工試驗(yàn)等確定基底土質(zhì)是否滿足設(shè)計(jì)要求，并檢查基底平面位置、尺寸和標(biāo)高，符合要求后鋪設(shè)混凝土或碎石砂漿墊層；對(duì)樁基承臺(tái)，在基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行樁頭處理，樁基竣工測(cè)量后轉(zhuǎn)入承臺(tái)施工?；訅|層施工完成一、承臺(tái)施工工藝1)、陸上承臺(tái)施工⑦基坑回填回填須采用能充分壓實(shí)的材料?；靥顣r(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止對(duì)承臺(tái)形成過(guò)大的單側(cè)壓力。回填材料應(yīng)分層攤鋪、壓實(shí)?；靥钣猛恋暮繎?yīng)嚴(yán)格控制。無(wú)法排除基坑積水時(shí)，采用砂礫回填，分薄層鋪筑，充分夯實(shí)。一、承臺(tái)施工工藝2)、水中承臺(tái)施工設(shè)置防水圍堰結(jié)構(gòu)，保證在無(wú)水狀態(tài)下進(jìn)行承臺(tái)施工。①圍堰方式的選擇根據(jù)承臺(tái)結(jié)構(gòu)形式、河床面高程、地質(zhì)情況、沖刷情況、施工期水位流速變化、圍堰安裝方法等因素綜合考慮。一、承臺(tái)施工工藝2)、水中承臺(tái)施工②圍堰施工土圍堰：一般用于水深在1.5m以內(nèi)，流速在0.5m/s以內(nèi)，河床土質(zhì)滲水較小時(shí)。土袋圍堰：一般用于水深在3m以內(nèi)，流速在1.5m/s以內(nèi)，河床土質(zhì)滲水性較小時(shí)。鋼板樁圍堰施工要點(diǎn)：

·鋼板樁一般自上游分兩頭插向下游，先插打到穩(wěn)定深度，合龍后復(fù)打到設(shè)計(jì)深度。

·采用振動(dòng)樁錘打樁時(shí)，要使用樁帽保護(hù)樁頭。

·將3塊鋼板樁拼成一組，板縫之間用麻捻塞縫處理，組拼后用角鋼及拉桿螺栓夾具夾牢。

·圍堰內(nèi)抽水發(fā)生板縫漏水時(shí)，可在圍堰外拋灑木屑、煤灰等進(jìn)行堵漏。

·根據(jù)各施工階段的工況（地質(zhì)、抽水水位、支撐結(jié)構(gòu)）進(jìn)行計(jì)算，以確保圍堰的安全。一、承臺(tái)施工工藝鋼板樁圍堰插打鋼板樁一、承臺(tái)施工工藝2)、水中承臺(tái)施工②圍堰施工單（雙）壁套箱圍堰施工要點(diǎn)：

·根據(jù)抽水水深、支撐狀況、下沉所需重量決定采用單壁或雙壁鋼套箱。結(jié)構(gòu)的選定主要根據(jù)工況計(jì)算確定。

·根據(jù)吊裝下沉、封底抽水、混凝土澆筑等施工工況，計(jì)算圍堰結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度及封底混凝土厚度等。

·三個(gè)施工階段計(jì)算應(yīng)考慮的主要荷載吊裝下沉階段：水流力、圍堰自重、水壓力及土壓力、風(fēng)力。封底抽水階段：同吊裝下沉階段，另計(jì)圍堰抽水時(shí)的上浮力、封底混凝土自重、封底混凝土與圍堰及鋼護(hù)筒之間的粘結(jié)力?；炷翝仓A段：同封底抽水階段，另計(jì)承臺(tái)澆筑混凝土?xí)r的自重和側(cè)壓力。一、承臺(tái)施工工藝2)、水中承臺(tái)施工②圍堰施工單（雙）壁套箱圍堰施工要點(diǎn)：

·套箱設(shè)置于巖面時(shí)，應(yīng)整平巖面；巖面傾斜時(shí)，將套箱底刃腳做成與巖面相同的傾斜度，以增加套箱的整體穩(wěn)定性及減少滲漏。

·潮汐河段，在側(cè)壁最低水位下設(shè)置連通管，保證內(nèi)外水壓一致。

·根據(jù)工程的實(shí)際情況，套箱圍堰可在樁基施工完成后就位，亦可在樁基施工前先行就位，此時(shí)圍堰可兼作鉆孔樁的定位和施工平臺(tái)，應(yīng)采取措施精確定位鋼護(hù)筒。

·圍堰頂較最高施工水位高0.5-1.0m。封底混凝土厚度按照實(shí)際的抽水水位計(jì)算確定。

·雙壁鋼圍堰薄壁箱內(nèi)需澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，以避免產(chǎn)生偏心荷載。

·承臺(tái)基底為松軟土或淤泥質(zhì)土?xí)r，為保證封底混凝土與套箱側(cè)壁及鋼護(hù)筒的粘結(jié)力，應(yīng)換填碎石。一、承臺(tái)施工工藝鋼套箱岸上制造鋼套箱氣囊法下水一、承臺(tái)施工工藝2)、水中承臺(tái)施工②圍堰施工吊箱圍堰施工要點(diǎn)：

·吊箱圍堰主要由側(cè)板、底板、內(nèi)支撐、起吊及吊掛系統(tǒng)等組成,

·底板按照樁基的竣工資料開(kāi)孔，以便吊箱順利下放。

·通過(guò)預(yù)埋在樁基礎(chǔ)上的立柱支承和固定圍堰（預(yù)埋立柱支撐頂面高差不得大于3mm）時(shí)，預(yù)埋立柱應(yīng)承受圍堰抽水后的上浮力及混凝土澆筑時(shí)的豎向荷載，并檢算其強(qiáng)度、剛度及預(yù)埋深度；預(yù)埋立柱施工方案應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意。也可采取延長(zhǎng)樁基鋼護(hù)筒或其它支撐、固定圍堰的方案。

·吊箱圍堰封底混凝土厚度計(jì)算同套箱圍堰。對(duì)不設(shè)置封底混凝土的吊箱圍堰，其底板結(jié)構(gòu)必須有足夠的剛度及強(qiáng)度，其堵漏可采用水下不離析混凝土封住底板喇叭口。吊箱圍堰主要計(jì)算工況及荷載同套箱圍堰。一、承臺(tái)施工工藝鋼吊箱圍堰浮運(yùn)至墩位鋼吊箱圍堰氣囊法下水一、承臺(tái)施工工藝900t鋼吊箱整體吊裝對(duì)位一、承臺(tái)施工工藝鋼吊箱精確定位、插打鋼護(hù)筒鋼吊箱吊掛系統(tǒng)一、承臺(tái)施工工藝1)、一般規(guī)定

①優(yōu)先選用膠合板或鋼模板；

②模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；

③能保證結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸；

④模板接縫密貼不得漏漿；

⑤模板與混凝土表面間涂脫模劑，便于拆模；

⑥模板結(jié)構(gòu)與腳手架間不宜相互連接；2、模板工程安裝承臺(tái)模板一、承臺(tái)施工工藝2)、模板（含支架、拱架）設(shè)計(jì)①

承臺(tái)模板主要承受荷載有：

模板與結(jié)構(gòu)混凝土的自重；新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；傾倒混凝土?xí)r，因振動(dòng)產(chǎn)生的水平荷載；振搗混凝土?xí)r的荷載；施工偏載。②

根據(jù)外觀要求選定合適的模板類型。

對(duì)埋設(shè)在水中或地面以下的不外露承臺(tái)，宜采用組合模板。對(duì)外露承臺(tái)，宜選用大塊鋼模板或膠合面板鋼支架組合模板。③模板的計(jì)算變形外露表面≤1/400；隱蔽表面≤1/250穩(wěn)定系數(shù)在考慮風(fēng)荷載作用時(shí)，大于1.3。2、模板工程一、承臺(tái)施工工藝3)、模板的制作與安裝①模板制作制定承臺(tái)組合鋼模組裝方案，計(jì)算對(duì)拉螺栓的直徑、長(zhǎng)度、位置及拉桿間距。板面光潔平整、無(wú)翹曲破損；拼縫位置事前規(guī)劃，排列整齊。②模板安裝模板內(nèi)應(yīng)無(wú)污物，除銹、打磨。使用前涂脫模劑。放出承臺(tái)中線，標(biāo)出承臺(tái)邊線，按照設(shè)計(jì)要求位置布置拉桿。調(diào)模：先調(diào)整模板位置與標(biāo)高，后調(diào)整各斷面尺寸，達(dá)到要求后，固定模板，嵌縫處理。③模板的拆除模板的拆除期根據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)、模板的部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度決定。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除。2、模板工程一、承臺(tái)施工工藝承臺(tái)模板、鋼筋工程施工一、承臺(tái)施工工藝1)、混凝土澆筑①一般要求

混凝土盡可能采用泵送澆筑。根據(jù)混凝土的拌制、輸送澆筑能力、初凝時(shí)間、工程量進(jìn)行設(shè)計(jì)配置，以保證所需要的澆筑強(qiáng)度?；炷练謱訚仓穸葢?yīng)根據(jù)混凝土拌制能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求而定，一般以20—30cm為宜；分層澆筑時(shí)，上、下層間應(yīng)不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間；混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行?；炷寥肽囟葢?yīng)控制在10℃到32℃之間。澆筑期間，應(yīng)檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等位移、變形情況。3、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)一、承臺(tái)施工工藝1)、混凝土澆筑②承臺(tái)混凝土澆筑當(dāng)?shù)鼗鶠榉钦承酝良皫r石時(shí)應(yīng)加以濕潤(rùn)，并鋪設(shè)一層砂漿。當(dāng)基礎(chǔ)承臺(tái)平面面積較大時(shí)，可分塊澆筑，但分塊面積不宜小于100m2。承臺(tái)厚度較大時(shí)，是否分層澆筑，應(yīng)取得設(shè)計(jì)認(rèn)可。安裝第二層承臺(tái)鋼筋一、承臺(tái)施工工藝2)、混凝土澆筑③施工縫施工施工縫應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范設(shè)置，如因施工原因需增加施工縫應(yīng)取得設(shè)計(jì)同意。對(duì)吊箱圍堰施工的承臺(tái)，其澆筑分層必須按照設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，按照已澆筑混凝土結(jié)構(gòu)能承受新灌混凝土荷載為分層原則。下部結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑應(yīng)使施工縫保持水平，縫位于完成結(jié)構(gòu)的不暴露部位。設(shè)置垂直施工縫、施工縫位于重要部位或具有抗震要求時(shí)，應(yīng)預(yù)埋鋼筋通過(guò)施工縫使結(jié)構(gòu)成為整體。當(dāng)施工縫為斜面時(shí)，應(yīng)先鑿成臺(tái)階狀。當(dāng)有抗?jié)B要求時(shí)，施工縫宜作成凹形或設(shè)置止水帶。施工縫混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。一、承臺(tái)施工工藝3)、混凝土的養(yǎng)護(hù)①

一般要求混凝土澆筑完成，表面收漿后，盡快養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫、濕度及水泥品種確定。規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間見(jiàn)下表?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）承臺(tái)不得產(chǎn)生收縮裂縫。

當(dāng)承臺(tái)與流動(dòng)性的地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d之內(nèi)不受水的沖刷。當(dāng)環(huán)境水有侵蝕作用時(shí)，應(yīng)保證混凝土在澆筑后10d內(nèi)以及達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以前，不受侵蝕。一、承臺(tái)施工工藝3)、混凝土的養(yǎng)護(hù)②

灑水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合拌合用水的要求。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)護(hù)。一、承臺(tái)施工工藝3)、混凝土的養(yǎng)護(hù)③蒸汽養(yǎng)護(hù)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，對(duì)加入外加劑混凝土的影響，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)。對(duì)升降溫速度、恒溫溫度及時(shí)間應(yīng)定時(shí)測(cè)量監(jiān)控，升降溫速度按表面系數(shù)進(jìn)行控制。采用普通硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度不宜超過(guò)60℃。蒸養(yǎng)罩及模板拆除時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土表面與環(huán)境的溫差不大于15℃，以免混凝土開(kāi)裂。一、承臺(tái)施工工藝4)、冬期承臺(tái)混凝土施工

①冬季施工,混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不應(yīng)低于5℃。通過(guò)熱工計(jì)算，確定集料和拌合用水所需的溫度。

②實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)承臺(tái)表面及內(nèi)部溫度。

③當(dāng)摻用氯化物于加熱后的混合料時(shí)，其初凝時(shí)間應(yīng)不早于澆筑結(jié)束，并不得采用蒸汽養(yǎng)生。

④在已硬化的混凝土上澆筑混凝土?xí)r，接合面及澆筑過(guò)程中應(yīng)有5℃或以上的溫度。

⑤攪拌時(shí)間應(yīng)比規(guī)范規(guī)定時(shí)間延長(zhǎng)50%。

⑥在寒冷氣候應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行防凍保護(hù)，當(dāng)用普通硅酸鹽水泥配制混凝土強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)的30%前或用礦渣硅酸鹽水泥強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)的40%前或浸水凍融條件下強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)的70%前，混凝土不得受凍。

⑦混凝土澆筑完畢，應(yīng)立即采取覆蓋等措施防寒保溫。二橋墩（臺(tái)）施工工藝二、橋墩（臺(tái)）施工工藝復(fù)測(cè)橋梁跨度、承臺(tái)高程及十字中線位置，確保位置準(zhǔn)確。1、施工準(zhǔn)備1)、帽梁施工承重體系

①帽梁施工承重系統(tǒng)有：落地支架法及墩頂抱箍或預(yù)埋件頂設(shè)置支架兩種方法。

②地基承載能力較高，墩柱不高的帽梁宜采用落地支架法施工。

③地基承載能力較差，墩柱較高的帽梁宜采用墩頂抱箍或預(yù)埋件頂設(shè)置支架的方法施工。2、帽梁施工二、橋墩（臺(tái)）施工工藝2)、帽梁施工

①

帽梁施工工藝流程落地支架法：基礎(chǔ)處理預(yù)壓→滿布支架搭設(shè)→底模安裝→預(yù)壓→鋼筋模安裝→檢查驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)。墩頂支架法：墩頂夾箍或預(yù)埋件安裝→承重支架安裝→底模安裝→預(yù)壓→鋼筋模安裝→檢查驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)。2、帽梁工程陸上墩帽梁施工二、橋墩（臺(tái)）施工工藝墩身帽施工二、橋墩（臺(tái)）施工工藝2)、帽梁施工

②

主要施工方法：采用夾箍法施工時(shí)，用鋼板做成夾箍，按設(shè)計(jì)標(biāo)高用高強(qiáng)螺絲將夾箍固定在墩柱上，型鋼作支撐縱橫梁，支撐系統(tǒng)使用前進(jìn)行預(yù)壓，以確保帽梁施工的安全。蓋梁底模需在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方能拆除，以免蓋梁混凝土開(kāi)裂。

采用支架澆筑蓋梁時(shí)，地基需平整壓實(shí)，基坑按設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行預(yù)壓，支架根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)行預(yù)壓。帽梁混凝土澆筑在初凝時(shí)間內(nèi)完成。

若需分次澆筑，以已澆筑混凝土能承受新澆筑混凝土荷載為原則分層。設(shè)計(jì)有預(yù)應(yīng)力筋的帽梁，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)方可張拉預(yù)應(yīng)力筋，并執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定。2、帽梁工程水中墩墩身施工模板二、橋墩（臺(tái)）施工工藝桁片式無(wú)拉桿墩身模板二、橋墩（臺(tái)）施工工藝墩身帽梁施工二、橋墩（臺(tái)）施工工藝施工完成的墩身帽二、橋墩（臺(tái)）施工工藝三大體積混凝土施工三、大體積混凝土施工大體積混凝土原材料除滿足《高性能混凝土施工實(shí)施細(xì)則》有關(guān)要求外，應(yīng)盡量選用低水化熱水泥、外加劑選用緩凝型高效減水劑、粗細(xì)骨料嚴(yán)格控制有害物質(zhì)含量，減少混凝土收縮變形，防止裂紋。1、混凝土原材料三、大體積混凝土施工在進(jìn)行大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，除應(yīng)滿足混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、耐久性及工藝性要求外，還應(yīng)考慮混凝土因水化熱引起的溫升、溫度應(yīng)力及裂紋控制的要求，提出必要的技術(shù)措施，控制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。

1)、綜合考慮混凝土強(qiáng)度、水泥強(qiáng)度等級(jí)、水化熱及混凝土收縮、混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境等因素，通過(guò)多組比較試配的試驗(yàn)，選擇最優(yōu)的混凝土配合比方案。在滿足強(qiáng)度和工藝要求的前提下，盡可能降低混凝土的坍落度、含砂率等指標(biāo)。

2)、適當(dāng)使用摻合料如粉煤灰、

礦粉、硅粉，以減少水泥用量，降低混凝土水化熱和收縮。摻量根據(jù)試驗(yàn)確定。

3)、混凝土配合比應(yīng)選用緩凝型高效減水劑。

4)、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)，可適當(dāng)摻加微膨脹劑，配制成補(bǔ)償收縮混凝土，以減少大體積混凝土裂縫發(fā)生的概率；摻量根據(jù)試驗(yàn)確定。

5)、大體積混凝土水泥用量不宜大于350kg/m3。2、混凝土配合比三、大體積混凝土施工應(yīng)結(jié)合大體積混凝土施工特點(diǎn)，采取有效措施，控制溫度應(yīng)力，避免結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。

1)、對(duì)于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)上配筋除應(yīng)滿足承載及構(gòu)造要求外，應(yīng)結(jié)合施工方法增配承受混凝土因水化熱引起的溫度應(yīng)力及控制溫度裂縫擴(kuò)展的鋼筋，以及構(gòu)造鋼筋來(lái)控制裂縫產(chǎn)生。

2)、在結(jié)構(gòu)截面突變的部位，混凝土散熱、溫度應(yīng)力較為集中，結(jié)構(gòu)容易開(kāi)裂，增設(shè)局部構(gòu)造鋼筋防止結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。

3)、避免在氣溫高時(shí)澆筑混凝土，不可避免時(shí)，應(yīng)采用冷卻水或加冰碴攪拌、對(duì)砂、石料降溫、混凝土泵送管加鋪草包及噴水等措施，以降低混凝土的入模溫度。

4)、為降低混凝土因水泥水化熱引起的溫升，可布置冷卻水管，通循環(huán)水降溫；冷卻水管可根據(jù)混凝土散熱計(jì)算來(lái)布置，采用φ30～45mm鋼管，間距為1.5～2m，上、下層呈梅花型布設(shè)。3、大體積混凝土施工三、大體積混凝土施工5)、混凝土澆筑

①在保證混凝土生產(chǎn)能力和溫控目標(biāo)的前提下，盡可能一次澆筑完成，可采用斜向分段、水平分層連續(xù)澆筑方式進(jìn)行。

②混凝土攤鋪厚度根據(jù)振搗器的作用深度和混凝土的和易性確定。攤鋪厚度不宜大于30cm。

③采用斜向分段、水平分層連續(xù)澆筑時(shí)，各層間隔時(shí)間應(yīng)盡可能短，必須在前層混凝土初凝前，將后一層混凝土澆筑完畢。

④應(yīng)對(duì)已澆筑的混凝土用蓬布遮蓋，避免混凝土水份散失而過(guò)早凝結(jié)，形成施工冷縫。

⑤采用分層、分段澆筑方法施工時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：分段的連接面應(yīng)與截面尺寸較小的方向平行；分層上下兩層中的分段接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，并在水平縫和豎直縫上做成適當(dāng)?shù)慕娱?；分層厚度一般?.5～2.0m；3、大體積混凝土施工三、大體積混凝土施工澆筑承臺(tái)混凝土三、大體積混凝土施工4、大體積混凝土溫度監(jiān)控1)、大體積混凝土施工中，在內(nèi)部因素（溫度收縮、水化收縮、彈性模量增長(zhǎng)、抗拉強(qiáng)度增長(zhǎng)）、外部環(huán)境條件（氣溫變化、風(fēng)速、濕度）、基礎(chǔ)約束條件及施工工藝影響下，可能產(chǎn)生三類裂縫：表面裂縫、深層裂縫、貫穿裂縫。應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際，準(zhǔn)確進(jìn)行溫度預(yù)測(cè)，詳細(xì)進(jìn)行溫度應(yīng)力分析，合理制定溫控方案，防止裂紋產(chǎn)生。安裝承臺(tái)冷卻系統(tǒng)三、大體積混凝土施工4