第十一章 注塑模頂出系統(tǒng)設計

塑料模具設計第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設計一個人四十歲前應強迫自己做應該做的事，四十后才能做自己喜歡做的事。在學習、工作、實踐當中要敢于犯錯誤，但不要犯同樣的錯誤?！麑W者邱建衛(wèi)教授1/14/20231塑料模具設計第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設計11-1概述11-1-1概念：將膠件安全無損壞地推離模具.11-1-2分類：頂針(推桿)，司筒（推管），推板，內螺紋脫模，氣動及復合脫模。1/14/20232塑料模具設計第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設計11-2頂針推出：（掌握頂針裝配方法，頂針尺寸設計，頂針位置，特殊結構的頂出方法）11-2-1圓頂針：1、優(yōu)點：1）制造加工方便；2）阻力??；3）維修方便。2、缺點：頂出位置有一定的局限性。1/14/20233塑料模具設計第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設計3、設計要點：（1）頂針的裝配。見圖。

①頂針與后模鑲件的配合長度一般在12—20mm之間。頂針長度為50的倍數(shù),最小100mm.

②頂針頂出面如果是斜面或曲面，頂針沉頭要做定位防轉，頂面要加階梯防滑。（2）頂針的大?。褐鄙韴A頂針：直徑3/64”—1”；常用頂針直徑在1.6mm（或1/16”）至8mm(或5/16”）之間，對于小于2.5MM(或7/64”)頂針宜加托位。注：在合理的范圍內，頂針直徑盡量大些，數(shù)量盡量多些；對稱膠件頂針盡量對稱布置。1/14/20234塑料模具設計第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設計（3）頂針的位置：①頂針應布置于塑件隱蔽處及脫模力大的地方；②在水口轉角處應落頂針；③當塑件上不允許有頂針印時，可采用頂溢料槽的方法（軟膠除外）；④頂針可以頂骨，頂邊，頂Boss柱。1/14/20235塑料模具設計第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設計(4)頂針邊離膠位邊一般應有1—2mm

距離。見右圖。(5)最小頂出行程：膠件全部脫離模具的尺寸加5至10mm。對于錐度較大的膠件，頂出行程可小些。(6)產(chǎn)品在頂出時需要側向抽芯的：1）對于滑塊，須先完成側向分型，再頂出產(chǎn)品。2）對于斜頂，側向分型與頂出產(chǎn)品同步進行。1/14/20236塑料模具設計第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設計11-2-2扁頂針：常用于頂邊或深骨部位。優(yōu)點：頂出力大。缺點：加工困難，易磨損，以及成本高。1/14/20237塑料模具設計11-3司筒頂出：(掌握什么情況下用司筒，司筒及司筒針的裝配方法，司筒及司筒針尺寸的確定）常用于細長螺絲柱，圓筒形零件的頂出。1、優(yōu)點：頂出力較大且均勻，不會留下明顯痕跡。2、缺點：制造和裝配麻煩，易磨損，出披鋒，成本高。第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設計1/14/20238塑料模具設計第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設計3、設計要點：1）柱高小于15mm或螺絲柱壁厚小于0.75mm的，盡量不用司筒，而在其附近對稱加兩枝頂針；司筒壁厚一般為0.75~~1.5MM；司筒壁在1mm以下或司筒壁徑比≤0.1的要做有托司筒。2）司筒規(guī)格；司筒及司筒針直徑如何選取？3）裝配方法：壓板和無頭螺絲。1/14/20239塑料模具設計11-4推板脫模機構：

(掌握什么情況下用推板，推板的裝配方法，推板與型芯配合尺寸的設計）1．適用場合：1）薄壁、深腔膠件；2）表面不允許有頂針痕跡（如透明膠件）；2．優(yōu)點：推力大而平穩(wěn)；3．

缺點：模具結構復雜，制造成本高。第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設計1/14/202310塑料模具設計第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設計4。設計時要點：1）導柱高出推板的高度A應大于推板推出距離；2）推板與型芯配合：錐面配合5--10°；口部要起級0。1—0。3mm；3）推板材料：同鑲件材料或推板上加鑲套；4）推板用螺釘固定在復位桿上。5)大水口澆注系統(tǒng)中，分流道不可以做在推板上。1/14/202311塑料模具設計第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設計11-5

內螺紋脫模機構：（掌握：動力來源、齒輪傳動原理、模具結構）強行脫模和機動脫模。1、強行脫模的條件：2、內螺紋機動脫模機構：原理見圖。動力來源如下：1）馬達；2）液壓；3）氣壓；4）齒條。注：塑件外表面或端面要加止轉結構。1/14/202312塑料模具設計第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設計11-6氣動脫模機構：原理圖見下：

1．適用場合：1）大型薄殼、深腔類制品，動模多采用氣動脫模；2）PVC輪胎模；3）易粘前模的膠件，前模須加進氣裝置。2。二種空氣閥門結構。見輪胎氣吹模1/14/202313塑料模具設計11-7二次頂出1．若一次推出，容易變形。大型薄壁制品常常要分幾級推出。尤其是當制品不能承受推桿施加的力時更應使用幾級（通常用二次）推出。第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設計1/14/202314塑料模具設計第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設計2．一次推出后，再強行推出。產(chǎn)品有圓弧形倒扣，強行推出必損傷此倒扣位。設計模具時采用二次推出結構。1/14/202315塑料模具設計第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設計11-8脫模力的估算：計算公式見書。以下情況包緊力較大，要求脫模力也較大：1.收縮率越大塑件；2.脫模斜度越小的膠件；3．深腔塑件；4．有深骨位的膠件；5．

透明膠件模。1/14/202316塑料模具設計第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設計11-9頂針板先復位機構11-9-1何時要加頂針板先復位機構？1、側向抽芯底部有頂針或司筒。圖1頂針順利復位圖2頂針不能順利復位1/14/202317塑料模具設計第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設計2、前模斜滑塊底部有頂針或司筒。1/14/202318塑料模具設計第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設計3、后模有推塊。4、斜頂?shù)奈恢糜信龃┛住?、圓頂針頂邊時一部分“頂空”。(其中1和2必須加先復位機構，3、4和5加了可提高模具的穩(wěn)定性和壽命。）1/14/202319塑料模具設計第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設計11-9-2

頂針板先復位機構1、復位彈簧：不能單獨使用。2、擺桿先復位機構：見右圖。1/14/202320塑料模具設計第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設計3、注塑機頂棍的拉回功能；4、復位桿（回針）下加彈簧或彈力膠。1/14/202321塑料模具設計11-10頂出常見問題分析：1、頂白變形：（1）模具設計問題：頂針太?。豁斸樚伲豁斸樜恢貌粚?。（2）模具制造問題：省模不對。（3）調機問題：注射壓力太大；保壓時間太長。2、粘前（后）模：省模不對；分模面選擇不對；注射壓力太大；保壓時間太長。3、斷頂針：頂針太?。豁斸樚?；模具制造問題。4、頂針位出披鋒：配合不良或磨損。第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設計1/14/202322塑料模具設計復習與思考：1、注射模的脫模機構分哪幾類？2、如何用圓頂針頂骨，頂邊和頂Boss柱？3、司筒頂出因成本貴，制作復雜，故盡量避免使用。但什么情況下必須用司筒頂出？4、何時用推板脫模？推板頂出模的設計要點有哪些？5、內螺紋機動脫模機構動力來源有哪些？6、制品在頂出時容易出現(xiàn)哪些問題？如何解決？7、填空題：（1）為了便于塑件的脫模,在一般情況下,使塑件在開模時留在（）或（）上。塑件留在動模上可以使模具的推出機構簡單,故應盡量使塑件留在動模上。

（2）推桿、推管推出機構有時和側型芯發(fā)生干涉,當加大斜導柱斜角還不能避免干涉時,就要增設（）機構,它有（）、（）、（）等幾種結構形式。（3）設計注射模時,要求塑件留在動模上,但由于塑件結構形狀的關系,塑件留在定模或留在動定模上均有可能時,就須設（）機構。（4）硬質塑料比軟質塑料的脫模斜度（）(大或者小)，收縮率大的塑料比收縮率小的脫模斜度（）(大或者小)，前模脫模斜度（）(大于或者小于)后模脫模斜度；精度要求越高，脫模斜度要越（）(大或者小)。（5）內螺紋機動脫模機構的動力來源主要有（）、（）、（）和（）四種。

第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設計1/14/202323塑料模具設計（4）硬質塑料比軟質塑料的脫模斜度（）(大或者小)，收縮率大的塑料比收縮率小的脫模斜度（）(大或者小)，前模脫模斜度（）(大于或者小于)后模脫模斜度；精度要求越高，脫模斜度要越（）(大或者小)。（5）內螺紋機動脫模機構的動力來源主要有（）、（）、（）和（）四種。8、判斷題：（1）脫模斜度小,脫模阻力大的管形和箱形塑件,應盡量選用推桿推出。（）（2）推板推出時,由于推板與塑件接觸的部位,需要有一定的硬度和表面粗糙度要求,為防止整體淬火引起變形,常用鑲嵌的組合結構。（）（3）推出機構中的雙推出機構,即是推桿與推塊同時推出塑件的推出機構。（）9、選擇題：（1）推管推出機構對軟質塑料如聚乙烯、軟聚乙烯等不宜用單一的推管脫模,特別對薄壁深筒形塑件,需（）推出機構.A.推板B.順序C.聯(lián)合