工廠現(xiàn)場信息化應(yīng)用MES課件

工廠現(xiàn)場信息化應(yīng)用（MES）——配電電器行業(yè)MES是什么？MES是全面整合制造資源、全方位管理生產(chǎn)進度、質(zhì)量、設(shè)備和人員績效的制造業(yè)生產(chǎn)管理思想和管理工具。MES的核心、目的MES的核心是協(xié)調(diào)，把與生產(chǎn)相關(guān)資源整合為統(tǒng)一的有機整體。MES的最終目的是降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)的制造競爭力。MES與ERP的關(guān)系ERPMES計劃生產(chǎn)能力透明的生產(chǎn)情況作歷史分析、預(yù)計實際解決生產(chǎn)問題生產(chǎn)過程的不可控性控制、協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程資源整合對生產(chǎn)作應(yīng)急分析MES在企業(yè)體系中的地位MRPIIERPControl計劃層控制層三層企業(yè)集成模塊執(zhí)行層MESMES的橋梁作用將訂單計劃進行細(xì)化、分解，合理的分配給底層控制層。

根據(jù)生產(chǎn)線所采集的數(shù)據(jù)，經(jīng)過分析、計算，以報表形式及時反饋給計劃層。計劃層控制層MES橋梁作用企業(yè)為什么需要MES？工業(yè)制造的加工流程復(fù)雜化制造業(yè)競爭要求全面降低成本產(chǎn)品對質(zhì)量的要求貫穿整個生命周期企業(yè)管理系統(tǒng)的可持續(xù)性傳統(tǒng)管理系統(tǒng)無法滿足上述需求生產(chǎn)過程的實際困難訂單日趨多樣化、小型化、隨時化——難以形成長期大批量的穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，插單頻繁，成本升高LINX-MES解決方案——MES的生產(chǎn)具備完善的排產(chǎn)管理機制，在保證訂單如期完成的基礎(chǔ)上，最大限度地保證生產(chǎn)線的連續(xù)批量生產(chǎn)，把因頻繁變換產(chǎn)品和工藝而造成的損失降到最低。生產(chǎn)過程的實際困難零部件及工藝的多樣性——員工無法把握生產(chǎn)過程中的復(fù)雜、多變，出現(xiàn)錯誤操作LINX-MES解決方案——MES實施了生產(chǎn)過程控制制模塊，為每個成品品制訂標(biāo)準(zhǔn)的的生產(chǎn)路線。。一旦生產(chǎn)過過程中，發(fā)生生錯誤操作，，系統(tǒng)會自動動提醒，且質(zhì)質(zhì)量有問題的的產(chǎn)品不會流流向下個工序序，從而保證證生產(chǎn)過程的的正確性。生產(chǎn)過程的實實際困難缺陷產(chǎn)品召回回制度——無法及時時、準(zhǔn)確的追追蹤到同類產(chǎn)產(chǎn)品，企業(yè)將將承擔(dān)巨大風(fēng)風(fēng)險LINX-MES解決方案——MES通過對成品編編碼，建立了了成品與原料料的逐一對應(yīng)應(yīng)關(guān)系，可根根據(jù)批次物料料的質(zhì)量缺陷陷，逆向追蹤蹤到所有使用用了該批次物物料的成品，，并能與銷售售訂單結(jié)合追追蹤到具體的的客戶，實現(xiàn)現(xiàn)缺陷產(chǎn)品的的準(zhǔn)確定位。。LINX-MES其他功能數(shù)據(jù)采集、用用/配料管理理——MES的的數(shù)據(jù)采集功能能可以使企業(yè)實實時的掌握生生產(chǎn)線的物料料的使用、成成品下線情況況，使倉庫的的配料更加及及時、準(zhǔn)確。。LINX-MES其他功能質(zhì)量管理——可以跟蹤和分分析產(chǎn)品的加加工過程，以以保證產(chǎn)品的的質(zhì)量控制，，確定生產(chǎn)中中所需要注意意的問題，為為生產(chǎn)線的優(yōu)優(yōu)化、調(diào)整提提供數(shù)據(jù)支持持。LINX-MES其他功能員工績效管理理——系統(tǒng)可預(yù)先設(shè)設(shè)定或建議標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)時間，利用條碼自動識別別技術(shù)，與員工實際生產(chǎn)產(chǎn)時間的對比比，反映員工工的工作生產(chǎn)產(chǎn)情況。LINX-MES其他功能生產(chǎn)設(shè)備管理理——建立完善善的設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)檔案，并提提供設(shè)備運行行狀態(tài)、分布布、維護保養(yǎng)養(yǎng)等功能的查查詢。與其他系統(tǒng)的的接合——在進行系統(tǒng)架構(gòu)的設(shè)設(shè)計時，采用用中間件技術(shù)術(shù)，為企業(yè)信信息化的遠(yuǎn)景景預(yù)留了接口口，保證系統(tǒng)統(tǒng)的輕松升級級和二次開發(fā)發(fā)。MESERPCRMT&LSCMMRPIIPDM報表反饋及網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)查詢——MES的的統(tǒng)計分析模塊塊可根據(jù)所采集集的各項數(shù)據(jù)據(jù)，以報表形式向向管理者提供供信息反饋，，實時把握生產(chǎn)中的每個個環(huán)節(jié)，為生生產(chǎn)決策作實實時有效的數(shù)數(shù)據(jù)支持?！⑻峁〣/S版本，，管理者無論論身處何地，，都可以通過過互聯(lián)網(wǎng)及時時了解生產(chǎn)動動態(tài)。國際組織的統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)據(jù)MESA國際組織統(tǒng)計計，企業(yè)導(dǎo)入入MES后：制造周期時間減少少了45%數(shù)據(jù)填寫時間間節(jié)省或免去去了45%在制品量減少少17%延滯時間減少少約32%等行業(yè)案例例上海施耐德配配電電器有限限公司——按訂單生生產(chǎn)模式，訂訂單的變化多多造成生產(chǎn)不不具備連續(xù)性性，且零件種種類繁多，會會出現(xiàn)錯誤操操作，影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。——多個生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)段不能保保持同步，總總裝區(qū)時常處處于待裝狀態(tài)態(tài)。針對質(zhì)量量問題題——為企業(yè)實施了了生產(chǎn)過程控控制模塊，為為成品制訂標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)路路線。實際制制造過程中，，員工如發(fā)生生錯誤，系統(tǒng)統(tǒng)立即提醒，，并嚴(yán)格控制制制造流程的的繼續(xù)進行，，每一個不合合格的操作都都得到了及時時的控制。針對排產(chǎn)產(chǎn)問題題——把企業(yè)現(xiàn)有SAP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)連接成為為一個有機的的整體，把ERP的生產(chǎn)計劃、、生產(chǎn)工藝分分解到生產(chǎn)線線上的每個工工段和工序，，在充分發(fā)揮揮各工段生產(chǎn)產(chǎn)能力的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，使產(chǎn)品品總裝同步，，并保證了產(chǎn)產(chǎn)品的按時交交付。實施后的的效果果重不良生產(chǎn)率率由原來的3‰降低低到1‰，，基本上杜絕絕了零部件的的錯裝、多裝裝或漏裝等現(xiàn)現(xiàn)象。精確排產(chǎn)使得得