汽輪機系統(tǒng)單機試運方案

單機試運方案麻涌垃圾處理廠工藝安裝工程采購工程單機試運方案一、工程概況及施工范圍1七、單機試運轉的原那么的步驟3八、單機試運各系統(tǒng)應符合的要求3九、單機試運前進展以下檢查4十、單機試運應注意的事項4十一、單機試運應符合以下要求4十三、分部設備試運的方法和要求5十四、汽輪發(fā)電機組大型輔機試運行方案7附錄一12附錄二14一、工程概況及施工范圍東莞市麻涌垃圾處理廠工藝安裝工程，安裝有的N18-3.9/400型18MW中溫中壓凝汽式汽輪機，配2臺QFWL-20-2型發(fā)電機。其中主要運轉設備安裝情況如下：二臺高壓油泵；二臺交流油泵；二臺直流油泵；四臺凝結水泵；四臺水二、編制依據(jù)及引用標準2.5?電力建立施工質量驗收及評價規(guī)程第3局部汽輪發(fā)電機組?DL/T5210.3—09三、單機試運人員配備負責現(xiàn)場過程控制及人員組織四、施工所需機械裝備及工器具量具、平安防護用品配備序號裝備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1測振儀HY-1031臺經檢驗合格2測溫儀1臺經檢驗合格3各種規(guī)格1套4聽針2根54臺6手電筒五、單機試運轉前應具備的條件5.2設備的二次灌漿養(yǎng)護期滿，強度到達設計要求。5.4試運所需的能源、介質、材料、工具、儀器、平安保護設施等應符合試運轉要求。5.7有關地點照明充足，并有必要的通訊設施，道路暢通平整。六、單機試運轉的內容6.3機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調整試驗。七、單機試運轉的原那么的步驟7.3先低速后高速。7.4先空負后負荷。八、單機試運各系統(tǒng)應符合的要求九、單機試運前進展以下檢查十、單機試運應注意的事項10.2、能與機械局部斷開的電機，應單獨試運轉2小時，轉動方向正確，事故按鈕正常10.4、第一次啟動時，當?shù)竭_全速后即用事故按鈕停下，觀察軸承和傳動局部，無異常十一、單機試運應符合以下要求12.4、按各類設備的安裝標準的規(guī)定，對設備幾何精度進展必要的復查和各緊固局部進12.7、設備停頓運行后，不要立即切斷冷卻水，可參照廠家要求，在設備廠家無具體要求的情況下一般冷卻水要在設備停機后2小時候關閉。13.1.2、電動機單運2小時，注意電動機的電流和軸承溫度。13.1.6、水泵軸承運行時最高溫度不應超過75℃;軸承振動不應大于0.05mm。13.1.7、在運行中如發(fā)現(xiàn)噪聲或其它不正常的聲音，應立即停車，檢查其原因，加以消13.1.8、水泵運行連續(xù)運4小時，在運行中13.2.2、電動機單運2小時，注意電動機的電流和軸承溫度。13.2.4、關閉出水閥門，要保證泵內充滿水，泵及進水管路無空氣窩存。翻開再循環(huán)管13.2.6、水泵軸承運行時最高溫度不應超過75℃,軸承的振動不應大于0.05mm。13.2.7、在運行中如發(fā)現(xiàn)噪聲或其它不正常的聲音，應立即停車，檢查其原因，加以消13.2.8、水泵運行連續(xù)運4小時，在運行中認真作好記錄〔每小時記錄1次〕,記錄內容：3)、電動機脫開單動2小時。4)、滑動軸承溫升不應大于70℃,滾動軸承的溫度不應大于80℃。5)、泵的軸承部位振動值不應大于0.05mm。6)、泵運行4小時，期間注意各軸承溫度，認真做好記錄〔每小時1次〕。十四、汽輪發(fā)電機組大型輔機試運行方案凝結水泵、水環(huán)真空泵、減溫減壓器、容積式換熱器、空冷器等，大型的轉動設備為給水泵2.4聯(lián)鎖、保護、程控、報警等邏輯的檢查傳動3.1試運現(xiàn)場應具備的條件3.2.10熱工測點、信號、保護和自動控制在分系統(tǒng)調試時已逐項檢查和調試好，在DCS的CRT上應有正確的顯示。4.1.1電動門調試流程4.1.2試驗前的主要檢查工程：調試前的檢查電動運行檢查調試前的檢查電動運行檢查開關行程整定控制回路試驗遠動試驗序號工程名稱1核對設計圖紙2電動裝置安裝結實緊固螺絲34電機連續(xù)性符合要求，線路接線正確用萬用表檢測5與DCS系統(tǒng)接口電纜隔離6核對設計圖紙7電動門機械傳動靈活手搖試動作8電動門的平安防護設施到位4.1.3設定閥門的開關限位：根據(jù)閥門圖紙設計的要求進展行程開關和力矩開關的整定，同時將相對應的閥門整定成行程關嚴和力矩關嚴的兩種。手搖閥門分別至于全開和全關的位置，然后將行程開關的齒輪離合脫開，用改錐轉動行程開關的齒輪組，使相對應的開、關行程到達設定要求〔同時兼顧有刻度指示的指針位置〕,然后將離合器復位。對于靠力矩關閉的閥門需要檢查關力矩的動作情況。最后檢查反應接點的通斷是否滿足要求。4.1.4控制回路檢查：在通電前將閥門置于中間位置，用干電池試燈或萬用表檢查控制回路的通斷情況〔采用撥動行程開關的觸點和力矩開關的方法〕;檢查無誤后給控制回路送上單相電源，通過撥動行程開關和力矩開關的觸點，檢查開關方向接觸器的鼓勵情況，觀察表示閥門位置指示燈的相對應狀態(tài)。4.1.5電動門運行檢查：將閥門手動置于行程中間位置，然后送上交流380V動力電源，先點動操作按鈕，檢查驅動電機的運轉方向是否正確〔反向那么更換電源相序〕,然后進展閥門全行程的開/關，檢查傳動機構是否平穩(wěn)運行〔要求機務配合〕,直至合格。4.1.6遠方傳動試驗：由DCS端子柜或配電箱端子處短接電動門的開關指令線，觀看電動門的運動狀況、測量反應信號是否正常；再從DCS操作員站上對閥門進展操作，觀看傳動4.2冷卻水、密封水系統(tǒng)檢查4.3熱工測點、信號的檢查傳動備注1電機線圈溫度2電機軸承溫度4.4程控啟停、聯(lián)鎖保護、報警等邏輯的檢查傳動各項保護、聯(lián)鎖均動作正確。每次整套啟動前都要進展上述傳開4.5水泵分部試運4.5.1水泵單機試轉4.5.1.1檢查電動機本身的電氣保護校驗合格，并投入保護。4.5.1.2對電動機、電力電纜絕緣作啟動前的最終檢查、測試，確認接地良好。4.5.1.3檢查電動機地腳螺栓、電機底座聯(lián)結螺栓緊固情況。4.5.1.5用配電室就地啟動電機，事故按鈕停機的方法點動電機，檢查電機轉向、事故按鈕4.5.1.6.1轉動正常，無異音；4.5.1.6.2振動與串動不應超過規(guī)定值：給水泵電動機其振動值〔雙振幅〕為0.05mm,循環(huán)水泵為0.1mm;軸向串動值，滑動軸承不電動機出入口風溫及本體溫度正常〔按環(huán)境溫度+35℃計算〕;4.5.1.6.5電動機電流、電壓在規(guī)定范圍內；4.5.1.6.6電動機無噪音，金屬撞擊聲、煙氣及焦味；4.5.1.6.7根底及各部4.5.1.8各種儀表的準備：聽音棒、振動計、紅外測溫儀。4.5.2水泵分系統(tǒng)試運4.5.2.1.1檢查聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓聯(lián)接情況，盤動轉子，檢查各部轉動情況，檢查是否有不正4.5.2.4.7向給水系統(tǒng)供水，除氧器上水至正常水位；4.5.2.4.8檢查電動給水泵出水門、再循環(huán)門、排放門在關閉位置，開啟入口門，向給水泵系統(tǒng)進展注水；4.5.2.4.10排除連接收路和所有壓力表管中的空氣直到排凈為止，當有水從放空氣門流出時關閉空氣門，然后全開入口門；4.5.2.4.11再次確認各項準備工作已完成，除氧器水位正常，給水泵再循環(huán)門開4.5.2.4.19在啟動初期，事故按鈕處必須站人，假設發(fā)現(xiàn)有危及設備平安的異常情況立即按事故按鈕。待排除故障后再啟動試車。連續(xù)啟動次數(shù)不得違反大功率電機啟動有4.5.2.4.21試運期間保持除氧器水位在正常范圍，并對熱工指示儀表進展檢查校對，注意觀4.5.2.2停機4.5.2.2.1降低給水泵轉速，直至到達最小流量時為止，檢查最小流量時閥位置。4.5.2.2.2關閉電機電源，關閉出口閥。4.5.2.2.3關閉電機的同時測定泵轉子的惰轉時間，作為判定運行是否正常的依據(jù)。4.5.2.2.4泵完全停頓后，關閉入口閥，平衡水管路閥，暖泵管路保溫閥。4.5.2.2.5泵體溫度低于80℃時，停供冷卻水。4.5.2.2.6在停機期間，泵、管路及所沖泵液附件應完全排空。4.5.2.3以下情況之一，制止給水泵運行4.5.2.3.4電流表、出入口壓力表未裝或失常時；4.5.2.3.5冷卻水考克開啟不靈活或無冷卻水。4.5.2.4循環(huán)水泵的調試：循環(huán)水泵的調試與給水泵根本一致，不同的是系統(tǒng)流程走的是正5.3在試運過程中，如出現(xiàn)電機冒煙、軸承冒煙、軸承溫度有危害地升高、油擋摩擦及振動5.5在泵運行過程中定期記錄水泵系統(tǒng)的流量、入口和出口壓力、平衡水壓、油壓、給水溫附錄一主要設備及參數(shù)配套電機2、鍋爐給水泵(二)3臺配套電機3、凝結水泵4臺配