鋼結(jié)構(gòu)焊接焊縫有關(guān)基礎(chǔ)知識

鋼結(jié)構(gòu)焊接焊縫有關(guān)基礎(chǔ)知識一焊縫符號表示法（GB324-88代替GB324-80）（一）.各種焊縫符號表示法1.焊縫基本符號表示法表1基本符號(GB324-88)序號名稱符號序號名稱符號1卷邊焊縫（卷邊完全熔化）八8帶鈍邊J形焊縫k2I形焊縫II9封底焊縫D3V形焊縫V10角焊縫N4單邊V形焊縫1/11塞焊縫或槽焊縫1_15帶鈍邊V形焊縫Y12點(diǎn)焊縫O6帶鈍邊單邊V形焊縫13縫焊縫7帶鈍邊U形焊縫2.焊縫輔助符號表示法表2輔助符號（GB324-88）序號名稱符號說明1平面符號—焊縫表面齊平（一般通過加工）2凹面符號 焊縫表面凹陷3凸面符號焊縫表面凸起

序號名稱符號說明1帶墊板符號口表示焊縫底部有墊板2三面焊縫符號匚表示三面帶有焊縫3周圍焊縫符號O'表示環(huán)繞工件周圍焊縫4現(xiàn)場符號卜表示在現(xiàn)場或工地上進(jìn)行焊接5尾部符號<可以參照GB5185標(biāo)注焊接工藝方法、焊縫檢驗要求、相同焊縫數(shù)量寸上＜刁，O3.焊縫補(bǔ)充符號表示法表3補(bǔ)充符號表3補(bǔ)充符號(GB324-88)基準(zhǔn)線（實線）箭頭線 a.0.bp.H.k.h.s.R.c.d（基本符號）nxl（e） /111/12 [ 〈N（8）處p.H.k.h.s.R.c.d（基本符號）nxl（e） GB/t12469II級a.0.b基準(zhǔn)線（虛線）指引線中的虛線可以畫在基準(zhǔn)線的實線下側(cè)或上側(cè)；基準(zhǔn)線一般與圖樣的底邊平行，但在特殊情況下也可與底邊垂直。焊縫尺寸符號表示法表4焊縫尺寸符號（GB324-88）符號名稱符號名稱符號名稱符號名稱6工件厚度C焊縫寬度E焊縫間距s焊縫有效厚度a坡口角度R根部半徑k焊角尺寸N相同焊縫數(shù)量b根部間隙L焊縫長度d熔核直徑h余咼P鈍邊n焊縫段數(shù)H坡口深度0坡口面角度

a6Ji.-1a6Ji.-1圖1焊縫尺寸名稱及符號焊縫尺寸符號及數(shù)據(jù)標(biāo)注原則⑴焊縫橫截面上的尺寸標(biāo)在基本符號的左側(cè)；⑵焊縫長度方向的尺寸標(biāo)在基本符號的右側(cè)；⑶坡口角度、坡口面角度、根部間隙等尺寸標(biāo)在基本符號的上側(cè)或下側(cè)；⑷相同焊縫數(shù)量標(biāo)在尾部；⑸當(dāng)需要標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)較多又不易分辨時，可在數(shù)據(jù)前面增加相應(yīng)的尺寸符號，當(dāng)箭頭線方向變化時，上述原則不變。注：焊縫符號表示法88年的新標(biāo)準(zhǔn)與80年的舊標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別之處：⑴U形和單邊U形焊縫符號相同，名稱分別改為帶鈍邊U形和帶鈍邊J形焊縫；⑵取消了舊標(biāo)準(zhǔn)的喇叭形、單邊喇叭形焊縫和堆焊縫的名稱和符號；⑶增加了卷邊焊縫符號和尾部符號；塞焊縫的符號變小了；⑷指引線的基準(zhǔn)線增加了一根虛線；⑸焊縫尺寸符號：6.bp.H.k.h.s.R..d的名稱有改變，要用新叫法，這主要與國際標(biāo)準(zhǔn)ISO接軌；原相同焊縫數(shù)量符號n改為N。焊縫尺寸符號及數(shù)據(jù)標(biāo)注示例圖⑴封底焊縫0.6 焊縫有效厚度2.6x12 焊縫寬度根部間隙鈍邊Y形坡口+⑴封底焊縫0.6 焊縫有效厚度2.6x12 焊縫寬度根部間隙鈍邊Y形坡口+封底焊縫6120.62⑵連續(xù)焊縫符號4X16".3X6 /-5X9---基本符號后沒有數(shù)據(jù)⑶雙面角焊縫符號焊角尺寸焊縫長度205⑷并列斷續(xù)角焊縫符號焊角尺寸78gnx50(100)焊縫長度50/段，間距100忽略焊縫走向和尺寸的變化間距是各段焊縫之間的距離

忽略焊縫走向和尺寸的變化間距是各段焊縫之間的距離⑸交錯斷續(xù)角焊縫符號焊角尺寸 焊縫長度50/段(100)間距100^Z---8nx50(⑸交錯斷續(xù)角焊縫符號焊角尺寸 焊縫長度50/段(100)間距100^Z---8nx50(100)n——焊縫段數(shù)；間距是兩段焊縫之間的間隔距離⑺塞焊縫符號5表示焊縫有效厚度塞焊縫孔的位置、孔的間距和其他尺寸標(biāo)在零件圖上。⑹周圍焊縫符號焊角尺寸 焊縫長度10/段,8\3X10(120°)- ?間隔120°間隔是各段焊縫中心線之間的角度⑻槽焊縫符號5表示焊縫有效厚度廠I .除焊縫厚度外，焊縫走向、位置和其他尺寸標(biāo)在零件圖上。⑼點(diǎn)焊縫符號(或3500N)屮6O⑽雙面不等邊角焊縫符號焊角尺寸8X16--5X-9--表示焊核直徑，屮6或焊點(diǎn)受力3500N二常用金屬焊接方法在圖樣上的表示代號(GB5185-85代替GB324-64)表5常用金屬焊接方法新舊代號對照表焊接方法名稱GB5185-85GB324-64焊接方法名稱GB5185-85GB324-64手工電弧焊111S氣焊3Q埋弧焊12Z氧-乙炔焊311熔化極氣保焊131C摩擦焊42M(MIG)冷壓焊48L非熔化極氣保135A電渣焊72D焊(TIG)電阻對焊25J原子氫焊149Y硬釬焊91H三焊接質(zhì)量要求及檢驗標(biāo)準(zhǔn)1.鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸(GB10854-89)⑴焊縫外形應(yīng)均勻，焊道與金屬之間應(yīng)平滑過渡。⑵I型坡口對接焊縫(見圖1),其焊縫寬度c=b+2a及余高h(yuǎn)值應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6對接焊縫的焊縫寬度及余高(mm)焊接方法焊縫形式焊縫寬度焊縫余咼hcmincmax埋弧焊I型焊縫b+8b+280?3非I型焊縫g+4g+14手工焊及氣體保護(hù)焊I型焊縫b+4b+8平焊：0?3其他：0?4非I型焊縫g+4g+8

注：①表中g(shù)值計算式如下：圖1,1-1中g(shù)=2tgp(6—p)+b；1-2中g(shù)=2tgp(6—R—p)+b。②焊縫最大寬度Cmax和最小寬度Cmin的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)W4mm,整個焊縫長度范圍內(nèi)W5m⑶焊縫邊緣直線度，在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f如圖2所示，其值應(yīng)符合表7規(guī)定。表7焊縫邊緣直線度f值的規(guī)定(GB10854-89)焊接方法焊縫邊緣直線度f值(mm)埋弧焊W4手工電弧焊及氣體保護(hù)焊W3⑷焊縫表面凹凸，在焊縫25mm長度范圍內(nèi)。焊縫余咼hmax—hmin的差值W2mm，如圖3所示。⑸角焊縫焊角尺寸k值由設(shè)計或有關(guān)技術(shù)文件注明，其焊角尺寸k值的偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。圖2焊縫邊緣直線度示意圖圖3焊縫表面凹凸示意圖圖5未焊透示意圖圖6圖2焊縫邊緣直線度示意圖圖3焊縫表面凹凸示意圖圖5未焊透示意圖圖6咬邊示意圖圖7焊瘤示意圖表8角焊縫焊腳尺寸K值偏差范圍規(guī)定(GB10854-89)焊接方法尺寸偏差(mm)KW12K>12埋弧焊+4+5手工電弧焊及氣體保護(hù)焊+3+42.焊縫有關(guān)缺陷的說明及國家標(biāo)準(zhǔn)⑴裂紋——由各種原因在焊縫中形成的裂紋，包括縱向裂紋、橫向裂紋、放射狀裂紋和弧坑裂紋。⑵表面氣孔——暴露在焊縫表面的氣孔。⑶未熔合——在焊縫金屬和母材之間或焊道金屬和焊道金屬之間未完全熔化結(jié)合的部分。見圖4。均不允許。⑷未焊透——焊接時接頭的根部未完全熔透的現(xiàn)象。見圖5。⑸咬邊——因焊接造成的焊趾（或焊根）處的溝槽，它可能是連續(xù)的，或間斷的。⑹焊瘤——焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。⑺燒穿——焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。均不允許。⑻飛濺——焊接過程中，熔化金屬顆粒和熔渣向周圍飛散的現(xiàn)象。⑼未焊滿——焊縫達(dá)不到設(shè)計厚度值。⑽表面夾渣——?dú)埩粼诤缚p中的熔渣。鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級（GB/T12469-90）見表9。表9鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級（GB/T12469-90）缺陷名稱GB6417代號缺陷分級IIIIII焊縫外形尺寸按選用坡口由焊接工藝確定，應(yīng)符合GB10854或產(chǎn)品相關(guān)規(guī)定要求。未焊滿（指不足設(shè)計要求）511不允許W0.26+0.026且W1mm/100mm焊縫內(nèi)缺陷總長W25mW0.26+0.046且W2m/100mm焊縫內(nèi)缺陷總長W25m角焊縫焊度不足（指焊縫設(shè)計厚度）不允許W0.36+0.056且W1mm/100mm焊縫內(nèi)缺陷總長W25mmW0.36+0.056且W2m/100mm焊縫內(nèi)缺陷總長W25m角焊縫焊腳不對稱512差值W1a+0.1aW2a+0.15aW2a+.2a表面氣孔2017不允許允許孔徑W0.26且W2mm的氣孔2個/50mm焊縫長，孔間距鼻6倍孔徑允許孔徑W0.46且W3mm的氣孔2個/50mm焊縫長孔間距$6倍孔徑未焊透（按焊縫設(shè)計厚度為準(zhǔn)）402不允許不加墊單面焊允許值W15%6且W1.5m/100mm焊縫內(nèi)缺陷總長W25m允許值W0.16且W2m/100mm焊縫內(nèi)缺陷總長W25mm.咬邊50115012不允許W0.056且W0.5m連續(xù)長度W100mm,且焊縫兩邊總長W10%焊縫全長0.16且W1m,長度不限。

裂紋100不允許弧坑裂紋104不允許允許個別W5m焊瘤506不允許表面夾渣300不允許深W0.16長W0.36且W10mm深W0.26長W0.56且W20m飛濺602清除干凈內(nèi)部缺陷GB3323GB3323I級 II級GB3323II級不要求GB11345I級GB11345II級四.國外有關(guān)焊接符號及焊縫外形尺寸規(guī)定的簡介根據(jù)所見到的國外來圖、技術(shù)資料和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)簡要介紹德國JOHNDEERE焊接標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于焊接符號上的各種符號、數(shù)據(jù)的意義及其規(guī)定位置?，F(xiàn)在歐美其他國家和日本的圖樣上的標(biāo)注基本上與此相同。目的是為了我們能讀懂和理解他們的圖樣和資料。坡口焊縫尺寸等邊角焊縫尺寸點(diǎn)焊縫的尺寸和間距不等邊角焊縫尺寸箭尾〔當(dāng)無用時可取消）'焊接方法或其他基本內(nèi)容說明焊縫基本符號或詳列內(nèi)容焊縫表面輪廓〔凸面）焊縫數(shù)目基準(zhǔn)線加工方法符號G-磨M-其余所有加工方法坡口焊縫尺寸等邊角焊縫尺寸點(diǎn)焊縫的尺寸和間距不等邊角焊縫尺寸箭尾〔當(dāng)無用時可取消）'焊接方法或其他基本內(nèi)容說明焊縫基本符號或詳列內(nèi)容焊縫表面輪廓〔凸面）焊縫數(shù)目基準(zhǔn)線加工方法符號G-磨M-其余所有加工方法焊縫長度斷續(xù)焊縫間距（兩段焊縫中心線之間的距離）當(dāng)用帶國符號時，不等邊焊縫的較短的焊腳尺寸IfR箭頭側(cè)R非箭頭側(cè)周圍焊縫符號箭頭-指向要焊接的一邊注：箭頭和箭尾對調(diào)時，以上內(nèi)容不變圖8焊接符號上的符號和數(shù)據(jù)的規(guī)定位置與我國焊接符號表示法的幾點(diǎn)主要區(qū)別：⑴箭頭所指的要焊接的焊縫是標(biāo)注在基準(zhǔn)線的下面?zhèn)龋磮D中的“箭頭側(cè)”），另一側(cè)如有焊縫則標(biāo)注在基準(zhǔn)線的上面?zhèn)龋磮D中的“非箭頭側(cè)”）而我國焊接符號表示法則以基準(zhǔn)實線和基準(zhǔn)虛線來區(qū)分?；鶞?zhǔn)實線上的焊縫基本符號表示焊縫和箭頭線在接頭的同一側(cè)，一般表示在上側(cè)（是可見的要焊接的焊縫）；基準(zhǔn)虛線上的焊縫基本符號表示焊縫和箭頭線不在接頭的同一側(cè)，一般表示在下側(cè)（是不可見的要焊接的焊縫）。⑵他們的焊縫間距P指兩段焊縫中心之間的距離。而我們的焊縫間距e是在括號內(nèi)，是指兩段焊縫之間的距離。焊縫數(shù)目標(biāo)注位置，他們標(biāo)在焊縫基本符號的上面，而我們標(biāo)在焊縫基本符號的右邊。⑶他們把焊縫表面凹凸形狀和加工符號直接標(biāo)注在焊縫符號上。他們來圖

的焊縫符號上常見的G就是要用砂輪打光磨平，或有機(jī)加工符號M。我們則較少標(biāo)注，要另加說明。3（.參考資料）JOHNDEERE公司角焊縫的合格與不合格的標(biāo)準(zhǔn)。合格角焊縫規(guī)定：焊腳尺寸kW9mm,極限偏差為+3；k>9mm,極限偏差為+3。-1-1.5不合格角焊縫規(guī)定：-1-1.5檢測的焊縫盡管都在極限偏差內(nèi),但有1/2小于焊腳尺寸；當(dāng)焊腳尺寸KW8mm,任意