鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明工程概況1.1.本工程為鋼結(jié)構(gòu)廠房.1。2.建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為三級(jí),設(shè)計(jì)使用年限為15年。本工程為多跨門式鋼架結(jié)構(gòu).鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接采用剛性連接，梁與砼柱采用鉸接連接.1.4計(jì)量單位（除注明外）：長度：mm；角度:度；標(biāo)高：m；,強(qiáng)度：N/mm1.5.鋼結(jié)構(gòu)為兩階段設(shè)計(jì),在我院提供的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖的基礎(chǔ)上,還應(yīng)由鋼結(jié)構(gòu)承包商提供制作施工圖及相關(guān)計(jì)算書等設(shè)計(jì)資料并經(jīng)我院認(rèn)可。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1本工程設(shè)計(jì)采用的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程主要有：《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-2001《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB50223—2008《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2010《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017—2003《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016—2006《氣體保護(hù)焊用鋼絲》GB/T14958—94《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591—2008《熔化焊用鋼絲》GB/T14957—1994《低合金鋼焊條》GB/T5118-1995《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661—2011《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50046—2008《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T1228《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293-1999《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632《低合金鋼焊條》GB/T5118—1995《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB/T1228?1231《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》GB/T3633—2008《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82—2011《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺母》GB/T1229《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-2008《六角頭螺栓-—C級(jí)》GB/T5780—2000《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88《圓柱頭焊釘》GB/T10433《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-2004結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算程序中國建筑科學(xué)研究院空間有限元分析設(shè)計(jì)軟件PKPM之STS模塊（2012年6月30版）。材料要求鋼材、焊接材料、高強(qiáng)螺栓等材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并應(yīng)具有材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4。 2全部鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和碳、硫、磷含量及冷彎試驗(yàn)的合格保

證；鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)大于0.85;鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階,且伸長率應(yīng)大于20％(Q345B)。4。3本工程材料表構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)符合的標(biāo)準(zhǔn)名稱備注框架梁、柱Q345B《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》對(duì)于壁厚40時(shí)應(yīng)滿足《厚度方向性能鋼板》GB/T5313次梁Q345B《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》錨栓Q235B《碳素結(jié)構(gòu)鋼》撐桿、隅撐及連接板Q235B《碳素結(jié)構(gòu)鋼》連接材料應(yīng)符合的標(biāo)準(zhǔn)名稱備注扭剪型咼強(qiáng)度螺栓《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》采用10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》普通螺栓《六角頭螺栓-C級(jí)》采用4.6級(jí),C級(jí)孔鋼梁上翼緣栓釘《圓柱頭焊釘》鋼骨砼構(gòu)件中柱、梁栓釘《圓柱頭焊釘》手工焊接焊條Q235與Q235焊《碳鋼焊條》采用E4315-E4316低氫型Q345與Q345焊《低合金鋼焊條》采用E5015—E5016低氫型Q235與Q345焊《碳鋼焊條》采用E4315-E4316低氫型自動(dòng)埋弧焊用焊絲和焊劑Q235與Q235焊《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》采用低氫型Q345與Q345焊《低合金鋼埋弧焊用焊劑》采用低氫型Q235與Q345焊《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》采用低氫型4。4在高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)，構(gòu)件接觸面采用噴砂(丸)處理,要求抗滑移系數(shù)＞0。45.制作單位應(yīng)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),安裝單位應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn).現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。高強(qiáng)度螺栓孔徑比桿徑大1。5?2。0mm,普通螺栓孔徑比桿徑大1.0~1.5mm.高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用機(jī)鉆成孔，不得采用氣割擴(kuò)孔。4。 5栓釘:本工程中所用的栓釘，其鋼材牌號(hào)為Q235B，經(jīng)冷加工制作而成，栓釘?shù)馁|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《圓柱頭栓釘》(GB/T10433)中的規(guī)定.制作要求5。 1鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝須根據(jù)施工詳圖進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)在制作前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求編制施工詳圖的深化設(shè)計(jì)，深化設(shè)計(jì)應(yīng)取得設(shè)計(jì)部門同意；并編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)論證通過后方可正式制作與施工。鋼結(jié)構(gòu)的材料。放樣.號(hào)料和切割、矯正、彎曲、邊緣加工、摩擦面的加工、除銹、編號(hào)和發(fā)送應(yīng)遵照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的有關(guān)規(guī)定。5。4鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的量具、儀器、儀表等均應(yīng)具有相同的精度，并應(yīng)定期送計(jì)量部門檢定，合格后方可使用。5.5板件切割（氣割或剪切）下料后，應(yīng)進(jìn)行邊緣加工，其刨削量不應(yīng)小于2mm。所有加勁肋板和柱腳底板與柱連接處均應(yīng)刨平頂緊后施焊.H型鋼拼接前及栓釘焊接前應(yīng)將構(gòu)件焊接面的油、銹清除。重要接頭或構(gòu)件,應(yīng)在出廠前進(jìn)行自由狀態(tài)的預(yù)拼裝，其允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）附錄D表D的規(guī)定。焊接用的焊條、焊絲及焊劑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求匹配選用,對(duì)重要結(jié)構(gòu)或新材料的焊接應(yīng)進(jìn)行焊件的坡口尺寸、焊接墊板等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)定的要求。5。10鋼結(jié)構(gòu)的冷矯正和冷彎加工的最小曲率半徑（r）及最大彎曲矢高（f）應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）中表7.3。4的規(guī)定。5。 11節(jié)點(diǎn)間的桿件下料長度應(yīng)考慮焊接收縮量，其值可通過焊接工藝試驗(yàn)確定.連接要求高強(qiáng)螺栓連接的施工應(yīng)遵守《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)。施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82—91的規(guī)定，有關(guān)焊接連接應(yīng)遵守《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）的規(guī)定?？蚣芰号c框架柱之間的連接采用剛接（特殊處除外）.連接時(shí)，需預(yù)先在工廠進(jìn)行柱與懸臂鋼梁段全熔透坡口焊接，然后，在工地進(jìn)行梁的拼接，其翼緣為全熔透坡口焊接,而腹板為高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接。次梁與主梁的連接采用剛接或鉸接，腹板用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接。焊縫的施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的要求，對(duì)鋼柱對(duì)接、鋼梁工廠拼接的對(duì)接熔透焊縫,其質(zhì)量等級(jí)為一級(jí);梁柱連接翼緣對(duì)接焊縫，主次梁剛接節(jié)點(diǎn)等級(jí)為二級(jí)；角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。工地連接:梁柱連接翼緣對(duì)接焊縫（剛接節(jié)點(diǎn)）質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)；腹板對(duì)接焊縫為二級(jí)；角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí).6.5對(duì)接接頭、T型接頭和要求全熔透的角部焊縫應(yīng)在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)與焊件相同。手工焊引板長度不應(yīng)小于60mm,埋弧自動(dòng)焊引板長度不應(yīng)小于150mm，引焊到引板上的焊縫不得小于引板長度的2/3.6。 6栓釘焊接采用瓷環(huán)保護(hù)。栓釘在支座的壓型鋼板凹肋處，穿透壓型鋼板并將栓釘、鋼板均焊6.7高強(qiáng)度螺栓孔的精度應(yīng)為H15級(jí),鉆成孔，孔徑比螺栓公稱直徑大1。5mm。6。8在高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi),構(gòu)件的接觸面應(yīng)進(jìn)行噴砂處理,要求摩擦面的抗滑系數(shù)不小于0。45.摩擦面應(yīng)妥善加以保護(hù)，不得有油污。6。9角焊縫的尺寸，除圖中注明者外，角焊縫的焊腳尺寸hf寸按下表米用。較厚焊件厚度（mm）4?56-1012-1618-2426—32焊角尺寸hf46810126。 10焊接作業(yè)前，施工單位應(yīng)對(duì)所采用鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱和焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。對(duì)進(jìn)口鋼材的焊接工藝評(píng)定，按我國國家行業(yè)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。盡量采用工廠焊接并優(yōu)先采用自動(dòng)或半自動(dòng)焊接；焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形的因素，盡量采用對(duì)稱焊接，焊接收縮量大的部位應(yīng)先焊,焊接過程中要平衡加熱,減小焊接變形和收縮。構(gòu)件加工、運(yùn)輸、存放時(shí)須保證摩擦面噴砂效果符合設(shè)計(jì)要求，安裝前需經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行高強(qiáng)螺栓組裝。6。13柱梁連接施工中先安裝高強(qiáng)螺栓，后焊接翼緣板與柱的焊縫。6.14所有主次梁連接、梁柱連接應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙明確的剛接或鉸接關(guān)系準(zhǔn)確施工。6.15焊縫質(zhì)量檢測與評(píng)定：全部焊縫需進(jìn)行檢測，焊縫質(zhì)量及檢測標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行規(guī)范＜〈鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范〉＞GB50205-2001和〈〈建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程〉〉JGJ81—2002的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行.安裝要求柱腳及基礎(chǔ)承臺(tái)頂面錨栓應(yīng)在混凝土短柱上或承臺(tái)頂部用墨線及經(jīng)緯儀將各柱中心線彈出，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測到錨栓上?；A(chǔ)底板,錨栓尺寸經(jīng)復(fù)驗(yàn)符合GB502010的要求，且基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%后方可進(jìn)行鋼柱安裝。每一柱腳錨栓之間埋設(shè)誤差需小于2mm。鋼柱腳地腳螺栓采用螺母可調(diào)平方案，詳見柱腳節(jié)點(diǎn)大樣圖圖四。柱子安裝時(shí)，每一節(jié)柱子的定位軸線不應(yīng)使用下根柱子的定位軸線，應(yīng)將地面控制軸線引到高空，以保證每節(jié)柱子安裝準(zhǔn)確無誤。7。 3對(duì)于多構(gòu)件匯交復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，重要安裝接頭和工地拼裝接頭，宜在工中進(jìn)行預(yù)拼裝.7。 4鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí),宜設(shè)置可靠的支護(hù)體系，保證結(jié)構(gòu)在各種荷載作用之下結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性.7。 5高強(qiáng)螺栓的安裝鋼構(gòu)件加工時(shí)，在鋼構(gòu)件高強(qiáng)螺栓結(jié)合部位表面除銹、噴砂后立即貼上膠帶密封,待鋼構(gòu)件吊接拼接時(shí)用鏟刀將膠帶鏟除干凈。對(duì)于現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)在因加工誤差而無法進(jìn)行施工的構(gòu)件螺栓孔，不得采用錘擊螺栓強(qiáng)行穿入，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位及相關(guān)部門協(xié)商處理.防腐與防火涂裝鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)防腐年限為10年.8。 2鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理：噴砂前的表面處理：鋼材表面缺陷處理:除去焊渣、起鱗、割孔、焊孔等表面缺陷，打磨圓順?biāo)袖J邊、尖角(Rf2mm)和毛刺，經(jīng)檢驗(yàn)后合格。表面的不規(guī)則度不應(yīng)超過2毫米，深度超過0.8毫米和寬度小于深度的咬邊須打磨和補(bǔ)焊;焊縫氣孔需補(bǔ)焊；除油、干燥：去除表面油污，用清潔劑進(jìn)行低壓噴洗或軟刷刷洗，并用高壓淡水槍沖洗掉所有殘余物，干燥后須檢驗(yàn)合格。環(huán)境條件:鋼板表面溫度高于露點(diǎn)30C以上，露天作業(yè)相對(duì)濕度低于90%。⑷磨料:噴砂所用的磨料須符合GB6484、GB6485標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的鋼砂、鋼丸或使用無鹽分、無污染的石英砂、銅礦砂.噴砂工藝要求:⑴清潔度：噴砂除銹等級(jí)須達(dá)到GB8923(或ISO8501—1：1988)的Sa2.5級(jí)；⑵粗糙度：按GB/T13288標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，須達(dá)到Rz40-70微米之間粗糙度要求；在噴砂施工期間，要確保磨料沒有受到灰塵和有害物質(zhì)的污染。檢驗(yàn)：噴砂完工后，除去噴砂殘?jiān)?，使用真空吸塵器或無油無水分壓縮空氣，清除表面灰塵，經(jīng)并取得監(jiān)理工程師認(rèn)可，合格后同時(shí)必須在噴砂后4小時(shí)內(nèi)噴漆。鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆部位：型鋼混凝土中的鋼構(gòu)件；高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面；箱形柱的封閉面;地腳螺栓和底板；工地焊接部位及兩側(cè)100，且要滿足超聲波探傷要求的范圍。但工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理，可在除銹后刷涂防護(hù)保護(hù)漆，如環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度15um.除上述所列范圍以外的鋼構(gòu)件表面，出廠前應(yīng)除銹后涂防銹底漆兩道，焊接區(qū)除銹后應(yīng)涂專用坡口焊保護(hù)漆兩遍.本工程防腐涂裝:鋼結(jié)構(gòu)在除銹前應(yīng)進(jìn)行表面處理,清除毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化鐵皮以及涂層物等。工廠制作的鋼構(gòu)件采用噴射/拋丸除銹，其除銹等級(jí)為Sa2—級(jí);個(gè)別現(xiàn)場制作的零星小件采用手工和動(dòng)力工具除銹，其除銹等級(jí)為St3。全部鋼結(jié)構(gòu)采用以下防腐涂料進(jìn)行涂裝：面漆顏色見建筑圖.鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝：8.6。1本工建筑的防火等級(jí)為二級(jí)。8。 6。2構(gòu)件應(yīng)滿足的耐火極限及采取的防火涂料為:構(gòu)件類型最低耐火極限(小時(shí))防火涂料類別柱、柱間支撐2。5超薄型梁、桁架1。5超薄型鋼樓梯1。0超薄型8。 7鋼結(jié)構(gòu)涂裝的維護(hù)和保養(yǎng)：8.7。1鋼結(jié)構(gòu)涂裝在完成后應(yīng)定期維護(hù)和保養(yǎng),時(shí)間約3—6個(gè)月一次，內(nèi)容包括檢查漆面狀況,看有無老化、剝落、銹蝕等現(xiàn)象,清除鋼結(jié)構(gòu)表面灰塵，對(duì)剝落、銹蝕處，進(jìn)行油漆修補(bǔ)等.對(duì)修補(bǔ)的涂裝配套可以參照本說明第9.5條的涂裝配套方案，采用