QC成果提高鋼模板捆綁提升法施工混凝土質量匯報

提高鋼模板捆綁提升法施工混凝土質量鍋爐房改造項目QC小組一、工程概況鍋爐房改造項目位于，其中新建一座100m鋼筋砼煙囪是本改造項目最為重要的單項工程之一，其構筑形式為：1.1基礎埋深±0.00以下4.5m，采用圓形筏板式鋼筋混凝土基礎。1.2±0.00以上100m，筒身尺寸：高度100m，煙囪上口直徑3.0m，下口直徑9.89m。筒壁采用鋼筋混凝土變截面結構形式，砼筒壁厚度為380mm～160mm。1.3內襯采用普通耐火磚和耐火生粘土及熟料配制的泥漿砌筑，厚度為230mm～113mm，筒首部分砂漿采用耐酸砂漿。1.4隔熱層采用干容重為1.2KN/m3的松散膨脹珍珠巖粉料，厚度為100mm。1.5混凝土強度等級基礎墊層：采用C15混凝土；基礎及筒壁采用C30商品混凝土。1.6構筑物表面為清水混凝土，無航空漆面標記。二、QC小組簡介2.1QC小組簡介表2-1QC小組名稱鍋爐房改造項目QQC小組選題名稱提高鋼模板捆綁提提升法施工混混凝土質量小組成立時間2010年7月組長小組類型現場型活動時間活動次數18次注冊登記號活動階段主體施工制表人：制表日期：2.2QC小組成員名單表2-2序號姓名年齡文化程度職稱職務組內分工組內職責149本科高級工程師集團董事長組長全面組織管理253本科高級會計師副總經理副組長組織實施監(jiān)督359本科高級工程師集團總工副組長方案編制、制定對對策454大專工程師項目經理組員方案實施、監(jiān)督指指導554大專高級工程師項目總工組員方案實施、監(jiān)督指指導630本科工程師質量總監(jiān)組員質量控制把關746大專工程師質檢部長組員質量監(jiān)督檢查826本科助工檔案員組員資料整理930大專助工質檢員組員質量檢查制表人：制表日期：三、選題理由理由一：關注重點工程。該工程是本行政區(qū)財政投資額較大且涉及民生的重點工程。工期短、質量要求高、社會公益性影響力大，必須確保按期完成。理由二：改進完善工藝。采用自制鋼模板捆綁提升法構筑100m煙囪是行業(yè)內較為常用的簡易施工方法。為使該方法能夠備行業(yè)內人士所認同，就必須用較好的構筑物工程實例為其證明該工藝方法的適應性、經濟性或可靠性。理由三：工藝要求。煙囪構筑物工程常規(guī)的施工方法為液壓機械滑模施工法，與本工程采用自制鋼模板捆綁提升法構筑煙囪圓形構筑物工程相比較，其工藝方法、質量標準各有優(yōu)勢。但在煙囪筒首（帽）的施工造型方面，鋼模板捆綁提升法施工更有其獨特的工藝優(yōu)勢。理由四：質量要求。本工程采用自制鋼模板捆綁提升法施工，由于工藝特點主要體現人為的專業(yè)技能和操作熟練熟練程度，工程質量的優(yōu)劣取決于施工人員的關注工程質量責任意識。因此，只有通過QC小組活動，充分調動全體施工人員質量創(chuàng)優(yōu)的積極性，實施“過程精品”控制，才能夠獲得全面質量管理的成果——筑就精品工程。四、現場調研鍋爐房改造項目暨100m高鋼筋混凝土煙囪構筑物施工，是我公司總結歷年來的施工經驗而采取自制環(huán)形鋼模板捆綁提升簡易法構筑煙囪工程較為成功的范例。工程施工初期，經過QC小組活動和現場調研、分析、論證和跟蹤指導，最終成功地解決了煙囪工程施工中諸如工程質量、安全、工期等方面的問題，取得了同類工程采用常規(guī)液壓滑模施工法以外工藝更簡單、成本更低廉、施工更快捷工藝方法，同樣能達到構筑諸如鋼筋混凝土煙囪類構筑物精品工程的目的。初期現場質量狀況一：垂直度偏差。采用中心垂線對中與筒內外儀器觀測方法，完全可以保證其筒身垂直度偏差符合規(guī)范要求。但在對中后的多項工藝、工序施工中，因各方面原因可能使筒身相鄰施工節(jié)間產生垂直度偏差而影響最終檢測不達標。初期現場質量狀況二：相鄰施工節(jié)縫偏差。主要原因是液壓機械滑模與手動提升、人工校正捆綁工藝效果不同，另外，還存在諸多人為但可控的施工、環(huán)境等因素造成工程質量檢查結果不佳。初期現場質量狀況三：煙囪筒壁清水混凝土不達標。主要表現在施工節(jié)縫仍然存在表面氣泡、跑漿、麻面等質量“通病”。針對上述工程施工中出現的問題，QC小組成員經多次現場跟班調研、采集諸多相關信息數據，采用“魚刺圖”分析其因果關系。QC小組成員對現場已完成工程進行實測檢查，對信息數據統(tǒng)計整理列表如下：4.1質量缺陷信息數據統(tǒng)計整理列表表4-1序號檢查項目抽查點數不合格點數頻率（%）累計頻率（%）1煙囪筒壁施工節(jié)表面平整度351440%40%2煙囪筒壁垂直度351028.57%68.57%3砼表面氣泡35617.14%85.71%4砼蜂窩、麻面3538.57%94.28%5施工節(jié)漏漿3525.71%100%合計17535100%制表人：制表日期：4.2煙囪筒壁施工質量缺陷排列圖圖4-2制圖人：制表日期：4.3分析原因選用“魚刺”圖法表述質量缺陷的主要因果關系圖4-3-1新工人未培訓料機人新工人未培訓料機人專業(yè)技能差工藝操作不規(guī)范對中輪圓方法粗糙方法粗糙專業(yè)技能差工藝操作不規(guī)范對中輪圓方法粗糙方法粗糙現場交底不到位對中檢測及儀器具及操作精度不夠過程調整不到位圖快煙囪筒壁垂直度現場交底不到位對中檢測及儀器具及操作精度不夠過程調整不到位圖快煙囪筒壁垂直度模板制作不到位模板制作不到位上下對中時信號誤差側向風影響對中模板緊固方法與對中不協(xié)調上下對中時信號誤差側向風影響對中模板緊固方法與對中不協(xié)調施工噪音大檢測方法不精確施工噪音大檢測方法不精確環(huán)法環(huán)法制圖人：制表日期：圖4-3-2料機人料機人機具磨損脫落偷懶施工技術交底實施缺陷機具磨損脫落偷懶施工技術交底實施缺陷塌落度不準板捆綁不嚴緊塌落度不準板捆綁不嚴緊煙囪筒壁節(jié)縫平直度煙囪筒壁節(jié)縫平直度施工人員的操作不熟練砼節(jié)縫處未澆施工人員的操作不熟練砼節(jié)縫處未澆筑同標號砂漿模板維護清理不及時砼配合比存在波動振搗過度砼配合比存在波動振搗過度施工作業(yè)面狹窄施工作業(yè)面狹窄模板上口曲度不準確模板跑漿中間過程自檢不及時模板上口曲度不準確模板跑漿中間過程自檢不及時法環(huán)法環(huán)制圖人：制表日期：20五、目標設立5.1比照國家行業(yè)規(guī)范工程質量檢測標準⑴中心垂直度：50mm以內（筒壁中心點垂直度對中偏差值）；⑵相鄰施工節(jié)縫板面高差4mm以內；⑶筒壁砼外觀質量：不應有露筋、空洞等接茬不良現象；蜂窩、麻面、拉痕及明顯凸凹等質量通病符合國家規(guī)范質量驗評標準。5.2安全生產⑴杜絕高空墜落傷亡事故的發(fā)生；⑵杜絕高空落物傷人事件的發(fā)生。5.3工期：相比同類煙囪構筑物施工工期縮短10～15%。六、要素確認依據質量缺陷因果分析表中的因素，將煙囪筒壁施工節(jié)及筒壁垂直度（每節(jié)筒壁收分）為重點，分析確認其中5項不符合工程質量標準的末端主要因素。采用ABC分類管理法以不合格點排列圖為例，進行要因確認；將0%～68.57%定為A類問題，即主要問題，進行重點管理；將68.57%～85.71%區(qū)間問題定為B類問題，即次要問題，作為次重要管理；將累計頻率85.71%～100%區(qū)間的問題定為C類，即一般問題，按照常規(guī)適當加強管理。確保下階段工程質量施工達標。6.1要因確認分析表(筒壁施工節(jié)縫平整度缺陷）表6-1序號末端因素調查分析明確結論時間1技術交底與實施缺缺陷在專業(yè)性熟練工缺缺少與補充新新工人參與施施工操作時，技技術工藝交底底與現場操作作不到位，產產生質量缺陷陷。非要因2接縫處模板捆綁松松緊控制誤差差，模板清理理不及時每一施工節(jié)縫圓周周的鋼絲繩捆捆綁松緊度掌掌握不均，模模板內外施工工殘留物清理理不干凈要因3砼澆筑施工縫（搓搓）灰漿不飽飽滿在每節(jié)縫砼澆筑中中，未使用同同標號砼砂漿漿或砼坍落度度過小，配合合比缺陷，使使得節(jié)縫處接接槎不良非要因4砼澆筑施工中下灰灰方法不對，每每節(jié)縫上表面面圓曲度不均均勻砼澆筑施工中，一一次性下灰過過量，引起模模板不均勻側側移，上表面面圓弧局部有有明顯凹凸不不平的現象發(fā)發(fā)生要因5施工作業(yè)面狹窄隨煙囪筒壁上升，施施工作業(yè)面逐逐漸縮小，各各項施工均受受影響而易發(fā)發(fā)生質量缺陷陷“通病”，施工操作作技術工藝不不到位的現象象時有發(fā)生。非要因6.2要因確認分析表（筒壁垂直度偏差缺陷）表6-2序號末端因素調查分析確認結論時間1質量意識淡薄獎罰罰機制不健全全由于本工程屬專業(yè)業(yè)性較強的高高空作業(yè)施工工，能夠參與與施工的人員員較少，崗位位相對固定、干干好干壞一個樣，缺缺乏創(chuàng)建精品品工程的能動動性。要因2010.7.2262工藝操作不規(guī)范該項工藝施工方法法是在實踐中中總結出來的的簡易施工法法，在行業(yè)內內沒有相對成成型的工藝技技術標準，施施工操作中隨隨意性較大。要因3對中檢測及儀器，操操作精度不夠夠煙囪筒壁施工中，對對中測量定點點方法單一，主主要時點、節(jié)節(jié)點，缺乏必必要的內、外外及立體雙向向觀測次數非要因4對中輪圓尺寸誤差差過大在操作平臺上，因因豎向內井架架立桿較多，對對中點、拉線線輪圓麻煩，容容易造成輪圓圓時半徑尺寸寸誤差。要因5內外模板制作材料料缺陷外模鋼模板和內模模拼裝木模板板組裝法存在在一定缺陷。非要因6模板對中校正方法法單一為搶工期，趕班次次，在內外模模板對中校正正時，自檢自自測方法單一一，減少了必必要的輔助檢檢測方法非要因7上下信號傳遞誤差差隨著煙囪筒壁升高高，筒壁內對對中定位時，信信號傳遞困難難，容易產生生信息誤差。非要因8施工環(huán)境影響筒壁對中定位時，因因預留煙道口口側風較大時時，垂直線垂垂產生側向偏偏差。非要因制表人：制表日期：2010.7.30七、制定對策表7-1序號目的對策措施方法指導實施人實施地點日期1落實技術標準和提提高施工質量量意識制定并落實分部、分分項工程詳細細的工藝標準準交底內容，強強化施工過程程控制。質量目標達到現行行國家行業(yè)技技術質量驗收收標準，強化化“三檢制”的制度落實實，跟班管控控關鍵工序作作業(yè)現場的技技術操作、技技術指導和質質量驗收工程現場會議室和和施工現場2筒壁對中輪圓尺寸寸精度達標采用筒壁內對中、輪輪圓與外部定定點、定時觀觀測相結合的的“雙控”法1)內對中線垂直誤差差控制在±10mm以內內。2)鋼模板對中輪圓檢檢測點不少于于兩輪、32點。3)內對中與外觀測定定點、定時“雙控”到位。工程施工現場3模板安裝與固定校校正方法程序序化、標準化化采用模板安裝校正正“中間過程”與完成復查查，雙保險工工藝方法1)重要崗位堅持定崗崗、定人，是是作業(yè)人員達達到標準化、專專業(yè)化。2)嚴格堅持工藝程序序操作，確保保每一項施工工過程的質量量達標。3)模板安裝固定后復復測校正工程施工現場4筒壁施工節(jié)縫接槎槎順直、平滑滑。完善外模板緊固參參數與實際施施工效果相對對照的質量控控制方法1)指導班組操作人員員，反復實踐踐、比對，外外模板安裝緊緊固技術參數數對實際施工工效果的影響響，修訂符合合質量要求的的工藝參數。2)及時清理模板內砼砼殘留物，確確保節(jié)縫處緊緊密。工程施工現場5確保每節(jié)筒壁砼澆澆筑施工后，上上口圓弧曲率率符合要求加強現場檢查與指指導砼的澆筑筑速度，下料料深度及振搗搗方法的，注注重對上口模模板緊固點的的防碰撞看護護。1)注重對砼澆筑人員員進行現場技技術交底與實實際操作指導導。2)加強對砼澆筑中間間過程和澆筑筑完成后的質質量檢查，及及時修正誤差差和缺陷。工程施工現場制表人：制表日期：2010.8.1八、實施對策8.1實施對策一⑴工程施工前我們QC小組以項目工程質量管理體系為依托，以QC小組活動為載體，將全面質量管理的精髓融入到各單項工程、分部分項工程的創(chuàng)優(yōu)實施計劃中去，全員上崗、全員參與、全過程控制，把參與實施QC小組爭先創(chuàng)優(yōu)活動變成每個小組成員的自覺行動。⑵強化各關鍵崗位人員的專業(yè)技術培訓。2010年7月10前，該煙囪筒壁施工至10m左右高度時，針對施工中出現的質量缺陷經現場反復觀察、信息采集和QC小組會分析歸納，查找出若干條質量缺陷存在的因果關系，并制定針對性的對策措施，利用班前班后和現場技術交底、指導的形式，進行關鍵崗位的操作技能專業(yè)技術培訓，將技術工藝細節(jié)、要點及必然的因果關系通過現場實例進行講解、剖析指導，使在崗施工人員的專業(yè)操作技能有了很大的提高，從而為確保該項目達到國家規(guī)范要求的質量驗收標準奠定了堅實的基礎。⑶每個施工工序實施跟班檢查、指導，經兩個以上班次的施工實踐，基本上掌握了各項工程技術工藝操作要領，又經過QC小組活動前后成果的比較更進一步體會到：熟練掌握專業(yè)操作技能是保障工程質量的重要保證。8.2實施對策二⑴本工程的煙囪筒壁采用自制鋼模板捆綁提升法施工，其目標就是要比同類構筑物工程施工的其他方法更具有簡便、高效、低成本等方面的優(yōu)勢，質量同樣能達到國家規(guī)范要求的質量驗收標準。由于自制環(huán)形鋼模板沒有直線接縫，其筒壁環(huán)曲表面質量觀感較好，而煙囪筒身垂直度和施工節(jié)縫的質量標準控制與達標則是該施工法的施工技術、質量控制重點和難點。⑵在煙囪筒身施工中，煙囪的垂直度采用吊重線錘的方法對中,每提升一個施工節(jié)均用吊重線錘對中輪圓校正安裝模板一次,同時按徑錐度計算收分收剪模板,并作好記錄；垂直度按筒壁每提升10m在筒壁內通過基底的中心點用激光經緯儀測控及筒壁外用經緯儀在“十字”軸線觀測校正一次。如果上部作業(yè)面中心軸十字線與下部測控點在同一垂直線上，說明該煙囪垂直度正確，其中心偏差為零。采用每施工節(jié)提升吊重線垂對中輪圓與筒壁內外定點、定時儀器檢測“雙控”觀測法，完全可以保證煙囪筒身垂直度控制在允許偏差范圍內。⑶模板提升將根據筒體砼配合比設計強度等級、現場氣溫情況，將砼的初凝時間控制在2～3h左右，終凝時間控制在4～6h左右。模板提升時砼不出現裂痕、不掉邊角為宜；每節(jié)提升高度為1.25m，且保證模板上口水平度誤差在4mm以內，該項測控質量標準是確保煙囪筒身垂直度和施工節(jié)平直的關鍵技術之一，是施工工藝操作必須達到的技術要求標準。8.3實施對策三簡易環(huán)形模板捆綁提升施工法產生的施工節(jié)成型與液壓滑模施工法成型方法有所不同，前者如若控制處理得好則完全可以達到異曲同工感觀效果。⑴每施工節(jié)環(huán)形模板提升，在施工節(jié)接續(xù)時其模板底部鋼絲繩捆綁松緊度控制十分重要。緊線器緊固過松，則施工節(jié)混凝土側漲平直度超標；緊線器緊固過緊，則鋼絲繩容易拉斷造成漲模，都對施工節(jié)外觀質量產生較大影響。規(guī)范相應的操作要領和熟練的手感動作，提高專業(yè)技能、實行定人定崗以確保質量達標。⑵在筒壁施工節(jié)上部外檐口混凝土澆筑中，對混凝土與環(huán)形模板澆筑成型必須保證環(huán)曲度，在混凝土澆筑結束后，應及時校正修整模板，絕不應出現模板上檐口凸凹不平的現象。因為筒壁混凝土上部外檐凸凹不平，會使環(huán)形模板提升捆綁時表面出現縫隙造成混凝土跑漿、流墜而影響外觀質量。⑶每次模板提升與捆綁前都應對其表面進行清理，保持表面潔凈無雜物干凈,尤其是收分模板和制作接縫間的夾灰也要清理干凈，模板要及時刷油，以確保筒壁混凝土表面光亮平滑。8.4實施對策四⑴本工程基礎、主體均采用C30強度等級的商品砼。為保證筒壁清水混凝土外觀質量，必須從混凝土生產商的源頭抓起。首先QC小組派成員與混凝土供應商聯(lián)系溝通，依據該工程總商品混凝土需求量確定砼原料（砂、石、水泥等）供應廠家，即考慮供應廠家的技術狀況、社會信譽，又要了解其專需原材料的供應能力。并與之簽訂《供應合同》，同時索取相應的資證證明，以保證工程混凝土整體外觀色差的均衡性和一致性。⑵經由實驗室出具完整的混凝土配合比通知單，尤其要保證在進行筒壁砼澆筑時，應采取必要的防雨水沖淋的技術措施，及適當微調砼坍落度，正常情況下確保該工程施工期間混凝土配合比不變。⑶每班進行混凝土澆筑前，均要對進場混凝土配比單及外觀質量進行檢查，發(fā)現異常情況及時退場整改。⑷對澆筑完成的混凝土筒壁內、外滾刷稀酸鈉薄膜養(yǎng)護劑。養(yǎng)護七天后，如果氣溫在15℃以上,施工需采用撒水養(yǎng)護，以保證混凝土強度符合要求及表面色差一致。砼澆筑前對內外模板系統(tǒng)、鋼筋綁扎、預埋件等設置進行全面檢查。并做好隱藏，符合設計要求方可澆筑砼。澆筑過程中，各專業(yè)崗位均有專人負責各關鍵節(jié)點的質量保證，在澆筑現場觀察模板、支架幾何尺寸的牢固情況。對施工節(jié)筒壁混凝土接茬部位,應用同標號的水泥砂漿接茬，混凝土澆筑必須嚴格遵守“分層、分段、交圈澆筑”每個澆注層的厚度為300mm，按直徑對稱點分兩個澆注段（點）、同方向均勻進行。在振搗砼時，每一振點振搗延續(xù)時間應使砼表面出現浮漿和不再沉落，使環(huán)形筒壁模板受側壓力均勻，確保模板整體幾何尺寸保持不變。8.5實施對策五鋼筋混凝土煙囪構筑物工程施工全過程均屬高空作業(yè)，發(fā)生高空落物傷人和高空墜落機率及風險都相對較高。本著保質量保安全的原則，QC小組在實施全面質量管理的同時，將強化“安全生產，預防為主”的方針始終融入到工程施工的每時每刻，全力打造安全生產、綠色施工的作業(yè)平臺，為QC小組活動精筑百米煙囪構筑物工程保駕護航。⑴制定并實施縝密且有針對性的安全生產專項施工方案，進行嚴格的安全技術交底，采取崗位安全知識、技能教育和培訓雙管齊下的方法，狠抓各項安全生產規(guī)章制度檢查落實。⑵在±0.00以上煙囪的四周30m范圍內設危險警戒區(qū)，作業(yè)時設專人警衛(wèi)，并制定警衛(wèi)制度，危險警戒區(qū)周邊搭設安全防護欄、作業(yè)場地內搭設安全防護棚及安全通道。⑶施工人員在作業(yè)前，必須進行體檢，凡不符合高處作業(yè)的人員，不準上崗作業(yè)。⑷進入作業(yè)場區(qū)的人員必須正確佩戴、使用安全帽、安全帶、安全繩，筒壁上部滿掛安全防護網。⑸筒壁內外高空作業(yè)的工作面下，必須懸掛可靠的安全兜網，高空作業(yè)面四周必須用安全圍網封嚴；高空作業(yè)人員必須系好安全帶，嚴禁高空拋棄物料，上下傳遞工具；使用材料時，必須用繩系牢。⑹施工機械必須堅持使用、維修、保養(yǎng)制度化、常態(tài)化；上下通訊聯(lián)絡方式標準化。⑺嚴禁酒后、赤腳、穿拖鞋、高跟鞋、皮鞋、塑料底及帶