閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)(Shafer)

SHAFER閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)1SHAFER閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的基本組成1、POPPETBLOCKCONTROL（提升閥氣路控制塊）2、MANUALHANDPUMP（手動泵裝置）3、ROTARYVANE（執(zhí)行器）4、GASHYDRAULICTANK（氣液罐）5、POWERSTORAGETANK（備用氣源罐）6、LINEGUARD2200（LINEGUARD2200控制箱）

234介紹氣液聯(lián)動閥是川氣東送管線干線主要用閥，是關(guān)鍵設(shè)備之一。它主要由球閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。球閥埋地，執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括LG2200控制系統(tǒng)、氣液儲罐、手動泵、提升閥塊系統(tǒng)以及擺缸等。俗稱GOV（Gas—oilvalve)。

5一、提升閥塊控制系統(tǒng)6提升閥（剖視圖）開關(guān)動力源排氣口7提升閥8簡介提升閥塊是大多數(shù)Shafer控制系統(tǒng)的核心。雙三向結(jié)構(gòu)，可遠(yuǎn)程操作或通過操作器動作，進(jìn)而控制Shafer閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)。提升閥塊控制可以指引動力天然氣到液壓缸（對動力閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生液壓力），或者指引中心液壓系統(tǒng)壓力直接到閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)。提升閥塊操作可靠，不易損壞，對動力源無污染。9基本結(jié)構(gòu)提升滑塊控制系統(tǒng)由一個雙三向出口閥體（包含二組便宜的、容易更換的尼龍?zhí)嵘y來提供緊密密封）、提升彈簧、推針、動力氣和導(dǎo)向氣過濾器，手動控制桿裝配和遠(yuǎn)程操作的導(dǎo)向活塞組成。10操作圖1：---中間位置動力提升閥2和排氣提升閥3通過閥針連接在一起，在動力氣壓力和彈簧彈力的擠壓下，動力提升閥2處于關(guān)閉狀態(tài)，排氣提升閥3處于打開狀態(tài)，此時液壓罐內(nèi)的高壓氣體通過排氣提升閥排出?；瑝K排氣口安裝有單向閥4，以防止空氣進(jìn)入滑塊系統(tǒng)。11圖2：---導(dǎo)向活塞動作導(dǎo)向氣壓力作用于導(dǎo)向活塞5上，使活塞推動排氣提升閥上移至關(guān)閉狀態(tài)，同時進(jìn)氣提升閥打開，動力氣得以通過進(jìn)氣提升閥進(jìn)入液壓缸B。

12圖2B：-----手動操作移動控制桿7同樣可使導(dǎo)向活塞上升，使活塞推動排氣提升閥上移至關(guān)閉狀態(tài)，同時進(jìn)氣提升閥打開，動力氣得以通過進(jìn)氣提升閥進(jìn)入液壓缸A。

13圖3：----中間狀態(tài)松開控制桿后，提升閥會在提升閥彈簧和動力氣的作用下下移，從而動力閥關(guān)閉，排氣閥打開。留在液壓缸內(nèi)的高壓動力氣會通過排氣提升閥和單向閥排出，以平衡氣罐和執(zhí)行機(jī)構(gòu)壓力。14工作原理步驟1步驟2步驟3步驟1中，執(zhí)行器處于全步驟2中，執(zhí)行器正朝關(guān)位步驟3中，一旦執(zhí)行器到開位置，液壓油無壓力，順時針方向旋轉(zhuǎn)，高壓液體達(dá)指定位置，液壓油壓執(zhí)行器無旋轉(zhuǎn)動作。進(jìn)入關(guān)入口，壓力補(bǔ)償通道力通過執(zhí)行器自身控制使得兩關(guān)閉腔體同步受壓，得到釋放。此時，執(zhí)行器產(chǎn)生完全平衡的扭拒，推動葉片轉(zhuǎn)動。15基本檢測程序檢查1：控制系統(tǒng)必需零泄漏。在中間位置排氣口必需沒有動力天然氣泄漏。動力氣泄漏通常是由于動力閥和閥座之間有雜物碎片。檢查2：拉手動控制桿到滿行程使執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分打開或關(guān)閉。注意：手動控制桿對打開或關(guān)閉的指示見配屬的標(biāo)簽。(左開右關(guān)）執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分打開或關(guān)閉以后，釋放手動控制桿排放液壓缸內(nèi)動力氣壓力。注意：排氣口應(yīng)該沒有任何阻擋物或排氣管尺寸小于1/2NPTF。16二、手壓泵17手壓泵18結(jié)構(gòu)

手壓泵系統(tǒng)主要由一個小的活塞泵、活塞導(dǎo)向器和減壓桿、減壓彈簧組成。19工作原理注意：如果手壓泵工作完畢后，手動沒有復(fù)位，氣動工作時，系統(tǒng)會自動復(fù)位。20三、執(zhí)行器-液缸（剖視圖）轉(zhuǎn)子及鍵槽轉(zhuǎn)子襯套葉片密封件定子密封件殼體轉(zhuǎn)子止動棒葉片底蓋21執(zhí)行器構(gòu)成－－液缸2223上缸頭旋轉(zhuǎn)葉片固定板調(diào)整滑塊密封圈缸體下缸頭結(jié)構(gòu)如左圖，擺缸部分主要由缸頭、旋轉(zhuǎn)葉片、固定板、缸體及閥位指示器組成。24工作原理圖1：執(zhí)行器主要由天然氣推動液壓油驅(qū)動或直接由中心液壓系統(tǒng)驅(qū)動。圖1表明了閥現(xiàn)在處于全關(guān)狀態(tài)，缸內(nèi)沒有壓力。圖125圖2：對執(zhí)行器進(jìn)行控制時，氣液罐內(nèi)的液壓油通過手壓泵系統(tǒng)進(jìn)入擺缸，給旋轉(zhuǎn)葉片一個線性壓力。壓力平衡系統(tǒng)保證了旋轉(zhuǎn)葉片以平衡扭矩逆時針轉(zhuǎn)動（閥打開狀態(tài)）。另外兩個1/4扇區(qū)內(nèi)的液壓油則通過壓力平衡系統(tǒng)、手壓泵系統(tǒng)進(jìn)入關(guān)閥氣液罐內(nèi)。圖226圖3：當(dāng)執(zhí)行器旋轉(zhuǎn)葉片旋轉(zhuǎn)到全開位置后，控制動作結(jié)束，剩余的線性壓力可釋放到大氣中。27四、運(yùn)行操作閥門動作前檢查確認(rèn)閥門狀態(tài)；檢查控制回路上的放空堵頭是否打開，如關(guān)閉則打開放空堵頭，并將堵頭保存?zhèn)溆?；檢查控制箱內(nèi)速度控制閥的位置；檢查上下游進(jìn)氣引壓管兩手動球閥是否在全開位置；讀取管線壓力以便確認(rèn)是否可以手操氣動工作；在打開GOV球閥前，必須平衡其前后壓差。28手操氣壓操作拉開左手柄進(jìn)行關(guān)閉球閥的切換，進(jìn)行關(guān)閥；直至閥位指示器指到全關(guān)位置；拉開右手柄進(jìn)行開啟球閥的切換，進(jìn)行開閥；直至閥位指示器指到全開位置；操作人員完成操作后，必須仔細(xì)確認(rèn)球閥的開關(guān)位置是否滿足調(diào)度中心正式下達(dá)的調(diào)度令的要求，確認(rèn)無誤后方可離開現(xiàn)場；29手操液壓控制關(guān)閥操作時，按下左拉手，提起手動液壓搖桿，上下?lián)u動，直至閥位指示器指到全關(guān)位置；開閥操作時，按下右拉手，提起手動液壓搖桿，上下?lián)u動，直至閥位指示器指到全開位置；操作人員完成操作后，必須仔細(xì)確認(rèn)球閥的開關(guān)位置是否滿足調(diào)度中心正式下達(dá)的調(diào)度令的要求，確認(rèn)無誤后方可離開現(xiàn)場。30注意事項在進(jìn)行拉手柄氣動操作時，應(yīng)用手拉住手柄不放，直至閥門到位為止。氣動操作時，因氣液罐放出剩余帶壓氣體，閥門周圍必須嚴(yán)格注意防火。氣動操作時，因氣液罐放出剩余帶壓氣體，閥門周圍必須嚴(yán)格注意防火。對氣液聯(lián)動閥執(zhí)行器進(jìn)行測量液位或其它維護(hù)修理工作之前，須首先關(guān)閉上、下游進(jìn)氣（LineGuard2000控制盒進(jìn)氣閥不關(guān)）然后進(jìn)行操作；帶儲氣罐的閥還應(yīng)先將儲氣罐放空。定期檢查LineGuard2000控制盒是否嚴(yán)密關(guān)閉，應(yīng)嚴(yán)格防止其進(jìn)水31五、維護(hù)－日常維護(hù)及巡檢用檢漏夜檢查各密封部位是否存在外漏從外觀檢查是否存在漏油檢查氣液罐是否缺油32維護(hù)－入冬前的檢查及維護(hù)關(guān)閉動力源根部閥，反復(fù)拉動任何一個手柄直至控制器中的余氣放空，帶儲氣罐的裝置要將儲氣罐放空。拆除控制塊左上方和右冊的螺帽，取出濾芯，檢查控制塊濾芯是否清潔，并用煤油進(jìn)行清洗，如濾芯破損或無法清除雜物，則更換控制塊濾芯，吹掃引壓管。緩慢松開儲油罐下方排污絲堵，觀察排出的油是否清潔，直到排出的油清潔為止如從儲油罐排出的油含大量雜質(zhì)，則待儲氣罐排污完畢后，緩慢松開執(zhí)行器下方的排污絲堵對擺缸進(jìn)行排污，直到排出的油清潔為止。在裝置全開位的狀態(tài)下，松開儲油罐頂部的卡套接頭和注油堵頭，用標(biāo)尺檢查儲油罐中油位，如油位不足則加入執(zhí)行機(jī)構(gòu)專用液壓油到規(guī)定的位置。檢查LINEGUARD2000控制箱參數(shù)的設(shè)置及記錄?；謴?fù)裝置，進(jìn)行功能測試。維護(hù)工作結(jié)束后，確認(rèn)裝置狀態(tài)，確認(rèn)設(shè)置參數(shù)后維護(hù)人員方可離開。注意：進(jìn)行維護(hù)檢修時要關(guān)掉動力氣源，放空執(zhí)行器中殘存壓力。33維護(hù)中的注意事項在進(jìn)行拉手柄氣動操作時，應(yīng)用手拉住手柄不放，直至閥門到位為止氣動操作時，因氣液罐放出剩余帶壓可