PPAP第三版簡介課件

PPAP第三版簡介第三版前言第三版于2000年2月1日生效PPAP目的ProductionPartApprovalProgram確保供貨商了解所有顧客要求確保產(chǎn)品符合顧客要求適用于所有生產(chǎn)及服務(wù)用之商品，包含桶裝物質(zhì)桶裝、原料或間接物料須請顧客判定是否須經(jīng)過PPAPPPAP定義生產(chǎn)件于生產(chǎn)現(xiàn)場制造，使用工裝、量具、制程、材料、操作人員、環(huán)境及制程設(shè)定送樣的零件須來自于夠大之生產(chǎn)試產(chǎn)，生產(chǎn)執(zhí)行1至8小時的量產(chǎn)，一般約為300件以上，否則須有顧客同意文件來自于不同制程或生產(chǎn)線之零件應(yīng)分開量測及測試客戶PPAP零件認可單位ChryslerVehicleAssembly:CommoditySpecialistProcurementandSupplyFordCustomerresponsibleSupplierTechnicalAssistance（STA）ActivityGeneralMotorsProcuringDivisionPartApprovalActivity何時須送樣如有送樣需求時，連絡(luò)客戶PPAP送樣認可單位生產(chǎn)件認可須于第一批出貨前完成送樣時須完成下列文件（19項）1.設(shè)計記錄2.任何授權(quán)的工程變更文件3.必要時，工程批準4.設(shè)計FMEA5.過程流程圖6.過程FMEA送樣時須完成下列文件（續(xù)）7.全尺寸量測結(jié)果8.材料/性能測試結(jié)果記錄9.初期過程研究10.測量系統(tǒng)分析研究11.合格實驗室的文件要求12.控制計劃送樣時須完成下列文件（續(xù)）13.零件提交保證書(PSW)14.外觀批準報告(AAR)15.散裝材料要求檢查表16.生產(chǎn)件樣品17.標準樣品18.檢查輔具19.顧客的特殊要求1.設(shè)計記錄必須有所有銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄設(shè)計記錄包含下列檔案及書面文件：CAD/CAM零件圖面規(guī)格(幾何尺寸與公差GD&T)2.任何授權(quán)的工程變更文件供貨商需保有所有已經(jīng)變更且導(dǎo)入產(chǎn)品、零件或工裝，但尚未加入設(shè)計記錄的工程變更文件3.必要時的工程批準設(shè)計記錄內(nèi)有規(guī)定時，供貨商必須有顧客工程批準之證據(jù)4.設(shè)計FMEA負責設(shè)計的廠商必須依據(jù)QS-9000第三版要求擬定設(shè)計FMEA5.過程流程圖依據(jù)供貨商特定格式制定過程流程圖擬定生產(chǎn)流程步驟及順序可采用系列產(chǎn)品共享過程流程圖6.過程FMEA廠商必須依據(jù)QS-9000第三版要求擬定過程FMEA7.全尺寸測量結(jié)果供貨商必須提供證據(jù)證明符合設(shè)計記錄及控制計劃的要求每一生產(chǎn)流程都必須有尺寸結(jié)果報告報告必須顯示設(shè)計記錄的日期、變更版本、變更文件標準樣品必須標示出所有附件上必須標示變更版本、圖面日期、供貨商名稱、料號可于圖面上直接標示量測結(jié)果代替正式格式8.材料/性能試驗結(jié)果的記錄材料試驗結(jié)果設(shè)計記錄或控制計劃有規(guī)定時,供貨商須對所有的零件和產(chǎn)品材料需進行材料試驗依據(jù)設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定執(zhí)行可使用任何格式測試報告包含：設(shè)計記錄版本、數(shù)量、日期、材料供應(yīng)廠商名稱（顧客指定）如果產(chǎn)品使用顧客開發(fā)的材料規(guī)格，及顧客批準的供廠商名單，供貨商需從該名單上采購材料或服務(wù)性能試驗結(jié)果依據(jù)設(shè)計記錄或管制計劃規(guī)定執(zhí)行測試報告包含：設(shè)計記錄版本、數(shù)量、日期、材料供應(yīng)廠商名稱（顧客指定）、任何未加入設(shè)計記錄的變更文件特定要求的零件或產(chǎn)品材料需執(zhí)行性能試驗供貨商需依據(jù)設(shè)計記錄或管制計劃規(guī)定,有

性能或功能性要求時,執(zhí)行試驗9.初期過程研究初期過程能力的接受水準于依據(jù)顧客或供貨商指定的特殊特性送樣前決定執(zhí)行分析前，需執(zhí)行量測系統(tǒng)分析（GR&R）確保了解量測誤差對分析量測的影響適用于計量值特性適用于短期，無法預(yù)測人、機、料、法、環(huán)境及量測系統(tǒng)之變異狀況至少需25組數(shù)據(jù),一百個讀數(shù)9.初期過程研究（續(xù)）品質(zhì)指針Cpk：穩(wěn)定過程的能力指數(shù)Ppk：過程性能指數(shù)短期研究：過程穩(wěn)定后，才可計算Cpk。產(chǎn)品符合客戶要求，但過程不穩(wěn)定者，只可計算Ppk9.初期過程研究（續(xù)）Ppk>1.67 滿足顧客要求1.67≧Ppk≧1.33 目前滿足顧客要求，但須要求改善 Ppk<1.33 不能滿足顧客要求，必須進行制程改善9.初期過程研究（續(xù)）單邊規(guī)格或非常態(tài)分布制程與顧客討論適合之方法可用其它指針或數(shù)據(jù)需轉(zhuǎn)化無法符合允收準則時：通知顧客矯正計劃及修訂的控制計劃送顧客認可降低變異直到Cpk或Ppk大于1.33為止10.測量系統(tǒng)分析研究供貨商必須對新的或修改的量具、檢驗測試設(shè)備進行下列測量系統(tǒng)分析研究：R＆R(重復(fù)性與再現(xiàn)性)偏差線性穩(wěn)定性11.合格實驗室的文件要求供貨商必須有實驗室范圍及文件證明符合QS-9000第三版要求12.控制計劃供貨商必須有控制計劃，規(guī)定過程控制方法及符合QS-9000第三版要求可使用系列產(chǎn)品共享控制計劃有客戶要求時，控制計劃必須送顧客批準13.零件提交保證書（PSW）每一個料號都必須完成PSW可依顧客要求，使用電子的PSW重量表示：X.XXXX公斤，以十個重量計算每一個的平均值14.外觀批準報告（AAR）每一個料號或系列需有AARAAR先給顧客批準通過后，隨同最后PSW送樣給客戶15.散裝材料要求檢查表散裝材料要求檢查表必須由顧客與供貨商一起同意所有要求必須完成，除非于檢查表上標示NR（NotRequired）16.生產(chǎn)件樣品依據(jù)顧客要求送樣數(shù)提供樣品17.標準樣品標準樣品保存期限同PPAP記錄，或：同一客戶、同一料號有生產(chǎn)新標準樣品設(shè)計記錄、控制計劃及檢驗準則要求使用標準樣品當參考或標準時需保存每一模穴、治具、型版的標準樣品(除非顧客另有規(guī)定)18.檢查輔具顧客要求時，提交確認組裝或零件用的輔具檢查用的輔具需符合零件尺寸要求依據(jù)工程變更修訂檢查用的輔具產(chǎn)品生命周期內(nèi)，需保養(yǎng)確檢查用的輔具進行測量系統(tǒng)分析19.顧客的特殊要求需有符合特殊顧客要求的記錄顧客特殊要求寫于PPAP第二部份顧客的通知和提交要求下列設(shè)計和過程變更需通知顧客:使用新加工方法或材料生產(chǎn)中使用新或修改的模具、樣板模型等生產(chǎn)中使用現(xiàn)存翻新及重布置之工裝或設(shè)備模具及設(shè)備搬移到另一不同地點生產(chǎn)變更零件供貨商、不同材料或服務(wù)，可能影響客戶的組裝、成型、功能、耐久性的要求模具停用12個月后之生產(chǎn)件產(chǎn)品及過程變更、可能影響客戶的組裝、成型、功能、耐久性的要求散裝材料:新來源、產(chǎn)品外觀變更、參數(shù)變更、DFMEA以外部分的變更檢驗及測試方法變更–新技術(shù)之采用提交要求新產(chǎn)品或零件上次送樣缺失的改正依據(jù)設(shè)計記錄、規(guī)格或參數(shù)之工程變更散裝材料:新制程技術(shù)顧客不要求通知的情況不會影響設(shè)計記錄的圖面變更工裝于同一廠區(qū)內(nèi)搬移設(shè)備變更(于同一制程使用相同技術(shù))更換相同量具操作員工作內(nèi)容的平衡,對過程不影響變更導(dǎo)致減少PFMEA的RPN值的變更散裝材料:DFMEA內(nèi)變更、PFMEA內(nèi)變更、不會重大影響特殊特性的變更、成份變更、變更供貨商、供貨商生產(chǎn)地點變更、新來源、顧客允收公差限值加嚴提交等級提交等級規(guī)定廠商需送給顧客之項目顧客需確認提交等級不同顧客可能指定不同的提交等級廠商仍需完成的零件數(shù)據(jù)項，不論是否不同的提交等級規(guī)定規(guī)定之提交等級為：第三級，除非顧客提交等級單位有其它規(guī)定提交等級（續(xù)）有五種提交等級：第一級：只有保證書提供給顧客第二級：保證書、產(chǎn)品樣品、部份支持數(shù)據(jù)提供給顧客第三級：保證書、產(chǎn)品樣品、全部支持數(shù)據(jù)提供給顧客第四級：保證書、全部支持數(shù)據(jù)提供給顧客第五級：于廠商處審查保證書、產(chǎn)品樣品、全部支援資料送樣要求表要求 等級一等級二 等級三等級四等級五1.銷售產(chǎn)品之設(shè)計記錄 R S S ★ R-有專利權(quán)之零件/細節(jié) R R R ★ R-所有其它的零件/細節(jié) R S S ★ R2.工程變更文件，如果有時 RS S ★ R3.顧客工程批準，如要求時 R R S ★ R4.設(shè)計FMEA R R S ★ R5.過程流程圖 R RS ★R6.過程FMEA R R S ★ R7.全部尺寸測量結(jié)果 R S S ★ R8.材料、性能測試結(jié)果 R S S ★ R9.初期過程研究 R R S ★ R10.量測系統(tǒng)分析研究 R R S ★ R11.合格實驗室之文件 R S S ★ R12.控制計劃 R RS★ R13.零件提交保證書 S S S S R14.外觀批準報告，如果有時 S S S ★ R15.散裝材料要求查檢表 R R R ★ R16.生產(chǎn)樣品 R S S ★ R17.標準主樣品 R R R ★ R18.檢查輔具 RR R ★ R19.符合顧客特殊要求之記錄 R R S ★ RS ：送交給客戶零件認可單位，廠商保留備份R ：存放于廠商處，客戶代表要求時可以調(diào)閱★ ：存放于廠商處，客戶代表要求時可以提交零件提交狀態(tài)顧客會通知供貨商有關(guān)零件送樣之狀況批準后，供貨商應(yīng)依據(jù)所有顧客（PPAP）要求進行生產(chǎn)自我批準之供貨商于自我認可之日期視為顧客批準之日期顧客PPAP狀態(tài)完全批準提交零件或材料符合所有顧客要求有條件批準限定時間或數(shù)量供貨商已明確了不合格狀況之原因供貨商擬定矯正計劃需再送請顧客認可拒收產(chǎn)品矯正后再送批準記錄保存批準記錄保存期為停產(chǎn)年度再加一個日歷年所有提交等級均相同零件提交保證書（PSW）于完成所有量測與測試且可以接受后，供貨商需填寫保證書上要求的信息每一個料號需填寫一份保證書，除非客戶同意其它方法廠商負責人需確認保證書內(nèi)容是否正確及完整后，于保證書上簽名、電話號碼及傳真號碼外觀核準報告（AAR）被認定為外觀件者，須每一個產(chǎn)品或系列產(chǎn)品提供一份外觀認可報告（AAR）于完成所有的要求項目且可以接受后，廠商須填寫相關(guān)訊息于AAR不一