QCC基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

QCC基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

主講人:Edison1目錄一、QCC小組活動(dòng)概述二、QCC小組活動(dòng)流程三、案例分析四、創(chuàng)新性課題介紹2QCC的起源1.二十世紀(jì)初一些國(guó)家先后推行了全面質(zhì)量管理，又廣泛進(jìn)行了質(zhì)量管理知識(shí)的培訓(xùn)，在此基礎(chǔ)上，日本于20世紀(jì)60年代首創(chuàng)了QC小組活動(dòng)。

2.QCC被認(rèn)為是日本生產(chǎn)力神奇配方的重要成分，使日本在生產(chǎn)力增長(zhǎng)率方面在過去的幾年來一直處于領(lǐng)導(dǎo)的地位,成為每小時(shí)生產(chǎn)量最高的國(guó)家。

3.在中國(guó)大陸由1978年開始,也已經(jīng)開展了QCC活動(dòng),目前每年有超過一百萬個(gè)QCC正在運(yùn)行。因此,在中國(guó)大陸的廠房?jī)?nèi)推廣QCC是一個(gè)明智的決定。3QCC的定義:QCC是英文QualityControlCircle的縮寫,中文的意思是品質(zhì)管制圈，簡(jiǎn)稱品管圈。它是在自發(fā)的原則上,由同一工作場(chǎng)所的員工,以小組形式組織起來,利用品管的簡(jiǎn)易統(tǒng)計(jì)手法及工具，進(jìn)行分析，解決工作場(chǎng)所的障礙問題以達(dá)到業(yè)績(jī)加強(qiáng)及改善之目標(biāo)的品質(zhì)管理活動(dòng)。4QCC小組和6δ小組的區(qū)別

六西格瑪管理QCC性質(zhì)

六西格瑪管理是以顧客為中心，以量經(jīng)濟(jì)性為原則，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以“黑帶團(tuán)隊(duì)”為組織架構(gòu)，通過嚴(yán)格的項(xiàng)目和DMAIC嚴(yán)密的實(shí)施過程，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量創(chuàng)效益目標(biāo)的現(xiàn)代質(zhì)量管理方法。

是一種群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)，是職工參與質(zhì)量管理特別是質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量創(chuàng)新的一種非常重要的活動(dòng)。兩者的目標(biāo)是相同的，均是提高企業(yè)質(zhì)量管理水平、降低成本、創(chuàng)造效益。模式DMAIC，要求更明確，更細(xì)化，分析工具應(yīng)用更深入PDCA循環(huán)組織架構(gòu)由組織的盟主、黑帶大師、黑帶、綠帶和項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)等構(gòu)成

以現(xiàn)場(chǎng)型為主，人員組成以一線技術(shù)人員和作業(yè)者為主。選題

六西格瑪管理所解決的問題是從顧客端追溯分解而來的，是組織發(fā)展戰(zhàn)略與目標(biāo)追溯而來的，其實(shí)質(zhì)是持續(xù)改進(jìn)，獲得最大績(jī)效，其結(jié)果是突破性的，目標(biāo)具有挑戰(zhàn)性，績(jī)效是用財(cái)務(wù)指標(biāo)或財(cái)務(wù)收益表達(dá)QC小組活動(dòng)多為改進(jìn)某一具體問題而組建的小團(tuán)隊(duì)，類型可分為：管理型，服務(wù)型，現(xiàn)場(chǎng)型，攻關(guān)型。其目標(biāo)主要來自與上級(jí)要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的差距，追求符合性的結(jié)果。結(jié)果注重人的培養(yǎng)和素質(zhì)的提高，不完全依據(jù)成果的績(jī)效一、QCC小組概述1.QCC小組的概念在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)的小組。含義：

人員—企業(yè)的全體員工；范圍—企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)、和現(xiàn)場(chǎng)存在的問題目的—改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益和人的素質(zhì)；手段—運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法。是企業(yè)中群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)的一種有效的組織形式；是職工參加民主管理的經(jīng)驗(yàn)與現(xiàn)代科學(xué)管理方法相結(jié)合的產(chǎn)物；與行政班組、技術(shù)革新小組有所不同

主要區(qū)別：1、組織原則不同；

2、活動(dòng)的目的不同；

3、活動(dòng)的方式不同。2.QCC小組的性質(zhì)3.QCC小組的特點(diǎn)明顯的自主性；廣泛的群眾性；高度的民主性；嚴(yán)密的科學(xué)性。選擇課題實(shí)施對(duì)策分析原因現(xiàn)狀調(diào)查總結(jié)和下一步打算確定主因效果檢查制定對(duì)策設(shè)定目標(biāo)鞏固措施目標(biāo)未達(dá)到目標(biāo)達(dá)到PDCA二、QCC小組活動(dòng)的程序小，實(shí)，活、新量化分析，只能一個(gè)目標(biāo)針對(duì)癥結(jié)展開，分析到末端原因序號(hào)項(xiàng)目責(zé)任人

APRMAYJUNJULAUGSEPOCTNOVDEC1選定題目李鐵計(jì)劃

實(shí)際

2把握現(xiàn)狀黎明計(jì)劃

實(shí)際

3設(shè)定目標(biāo)黎明計(jì)劃

實(shí)際

4解析要因?qū)W友計(jì)劃

實(shí)際

5研討與實(shí)施對(duì)策吳剛計(jì)劃

實(shí)際

6確認(rèn)效果嫦娥計(jì)劃

實(shí)際

7落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化管理李鐵計(jì)劃

實(shí)際

8反省及今后的課題李鐵計(jì)劃

實(shí)際

利用甘特圖制定有關(guān)解決問題各步驟的活動(dòng)計(jì)劃書P階段制定計(jì)劃P階段選擇課題大家一起來做什么針對(duì)上級(jí)方針，目標(biāo)，在本部門關(guān)鍵點(diǎn)選題從現(xiàn)場(chǎng)或小組本身出現(xiàn)的問題選題從用戶（下工序也是用戶）不滿意的問題中選題選題用的方法頭腦風(fēng)暴法，柏拉圖，簡(jiǎn)易圖表，水平對(duì)比，流程圖等選題注意什么課題宜小不宜大課題名稱一目了然，不抽象選題理由直接寫出選題的必要性，避免長(zhǎng)篇大論選題理由陳述選題理由陳述不充分實(shí)例

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對(duì)信息的信賴程度越來越高，我們160信息服務(wù)為信息產(chǎn)業(yè)的一個(gè)分支，對(duì)促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和方便人民生活的重要作用日益增大。但是由于160臺(tái)信息渠道窄，信息資源比較匱乏，滿足不了用戶的需求，致使咨詢電話圓滿重復(fù)率下降，英笑道160臺(tái)的社會(huì)形象，進(jìn)而直接降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。如何拓寬新的服務(wù)領(lǐng)域，滿足用戶需求，已是迫在眉睫。因此，160臺(tái)的QCC小組選定（提高咨詢電話重復(fù)率）。有重要性，但無標(biāo)準(zhǔn)，無現(xiàn)狀，無差距，無數(shù)據(jù)，看不出必要性課題類型現(xiàn)場(chǎng)型：以班組和工序現(xiàn)場(chǎng)的操作工人為主體組成，以穩(wěn)定工序質(zhì)量，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，改善生產(chǎn)環(huán)境為目的，活動(dòng)的主要范圍是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。服務(wù)型：工業(yè)企業(yè)中不是從事基本生產(chǎn)勞動(dòng)的員工組成的QCC小組，即是有工業(yè)企業(yè)中的輔助人員和服務(wù)人員組成的。攻關(guān)型：通常是有領(lǐng)導(dǎo)干部技術(shù)人員和操作人員組成，以解決技術(shù)關(guān)鍵為目的，課題難度大，周期長(zhǎng)，投入多，但效果也很顯著。管理型：有管理人員組成，以提高業(yè)務(wù)工作質(zhì)量，解決管理中存在的問題，提高管理水平為目的創(chuàng)新型：QCC小組成員運(yùn)用新的思維方式，創(chuàng)新的方法，開發(fā)新產(chǎn)品（服務(wù)項(xiàng)目）新工具，新方法完成預(yù)期目標(biāo)的課題現(xiàn)狀調(diào)查目的：掌握問題的嚴(yán)重程度，為確定目標(biāo)值提供依據(jù)

一、用數(shù)據(jù)說話收集數(shù)據(jù)要有客觀性，防止只收集對(duì)自己有利的數(shù)據(jù)；收集數(shù)據(jù)要有客觀性，改進(jìn)后能反映出變化程序；收集數(shù)據(jù)的時(shí)間要有約束，要收集最近時(shí)間的數(shù)據(jù)。二、對(duì)調(diào)查取得的數(shù)據(jù)要整理、分類，進(jìn)行分層分析，以便找出問題的癥結(jié)所在。三、要在現(xiàn)場(chǎng)觀察、跟蹤、測(cè)量，掌握第一手資料。四、現(xiàn)狀調(diào)查常用的方法：調(diào)查表、簡(jiǎn)易圖表、排列圖、直方圖、控制圖、散布圖、分層法等五、不使用現(xiàn)狀調(diào)查的情況指令性目標(biāo)（課題）：指令性目標(biāo)明確，要進(jìn)行可行性分析；創(chuàng)新型課題：開發(fā)、研究新產(chǎn)品，前人從未做過，無現(xiàn)狀可調(diào)查。

設(shè)定目標(biāo)三要素：明確通過小組活動(dòng)，將問題解決到什么程度，為效果檢查提供依據(jù)：什么（對(duì)象性）、多少（目標(biāo)值）、何時(shí)為止（活動(dòng)期間）

怎樣設(shè)定目標(biāo)？1、目標(biāo)應(yīng)與課題名稱一致例：《降低××產(chǎn)品的加工廢品率》目標(biāo)應(yīng)設(shè)定為：加工廢品率由3.4％降到0.5％以下2、目標(biāo)要定量不能定性提高規(guī)范化服務(wù)（錯(cuò)）單體成本從65元降低到50元以下（對(duì)）確定目標(biāo)目標(biāo)值設(shè)定的水平1、目標(biāo)要有一定挑戰(zhàn)性2、目標(biāo)應(yīng)該通過小組的努力可以達(dá)到的。3、當(dāng)所要解決的問題，其現(xiàn)狀與上級(jí)的考核指標(biāo)或產(chǎn)品、工藝的規(guī)格要求有較大的差距時(shí)，可以把上級(jí)的考核指標(biāo)或產(chǎn)品、工藝的規(guī)格要求作為小組活動(dòng)的目標(biāo)值目標(biāo)值設(shè)定的依據(jù)上級(jí)下達(dá)的考核指標(biāo)（或標(biāo)準(zhǔn)的要求）必須達(dá)到顧客提出的需求，必須予以滿足通過水平對(duì)比，在設(shè)備條件，人員條件，環(huán)境條件等方面都差不多的情況下，與同行業(yè)已達(dá)到先進(jìn)水平的企業(yè)進(jìn)行比較，從而定出也能達(dá)到該水平的目標(biāo)歷史上曾經(jīng)達(dá)到過的最好水平通過現(xiàn)狀調(diào)查，找出癥結(jié)所在，預(yù)計(jì)解決問題的程度，測(cè)算出能達(dá)到的水平分析原因方法名稱適用場(chǎng)合原因之間的關(guān)系展開層次因果圖針對(duì)單一問題進(jìn)行分析原因之間沒有交叉影響不超過四層樹圖/系統(tǒng)圖針對(duì)單一問題進(jìn)行分析原因之間沒有交叉影響沒有限制關(guān)聯(lián)圖對(duì)兩個(gè)以上問題一起進(jìn)行原因分析部分原因把兩個(gè)以上的問題糾纏在一起沒有限制分析原因時(shí)，注意以下四個(gè)問題：要針對(duì)所存在的問題分析原因分析原因要展示問題全貌-5M1E

人（man）、設(shè)備(machine)、材料（material）、方法（method）、測(cè)量（measure）、環(huán)境（environment）分析原因要徹底（可直接采取對(duì)策為止）要正確、恰當(dāng)?shù)貞?yīng)用工具漏檢人機(jī)物料方法環(huán)境未按”5S”作業(yè)紀(jì)律松散標(biāo)準(zhǔn)掌握不明確限度樣件不完善作業(yè)方法不當(dāng)眼睛疲勞員工工作精力分散員工技能水平較低信息傳達(dá)不及時(shí)投影儀測(cè)數(shù)誤差大手指套質(zhì)量不好橡皮擦質(zhì)量不好油性筆質(zhì)量不好放大鏡不實(shí)用因果圖實(shí)例：確定主因

運(yùn)用這一步驟，對(duì)問題進(jìn)行分析，把影響問題的主要因素找出，排除次要因素，為制訂對(duì)策提供依據(jù)。確定要因的三個(gè)步驟：將末端因素全部收集起來；排除不可抗拒因素；對(duì)末端因素進(jìn)行逐條確認(rèn)，找出真正的主要原因。要因確認(rèn)常用的幾種方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證：到現(xiàn)場(chǎng)通過試驗(yàn)，取得第一手?jǐn)?shù)據(jù)來證明；現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試、測(cè)量：到現(xiàn)場(chǎng)通過親自測(cè)試、測(cè)量，取得數(shù)據(jù)，與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，看其符合程序來證明。調(diào)查分析：對(duì)于人的因素，可以到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查分析取得數(shù)據(jù)來確認(rèn)。（設(shè)計(jì)好調(diào)查表）要因確認(rèn)需注意的問題不使用0、1打分法，不靠主觀判斷確認(rèn)要因；不將部分末端因素挑出來進(jìn)行確認(rèn)；不要將容易解決的問題排除；不要用排列圖確認(rèn)要因。要因確認(rèn)常用的方法：調(diào)查表、簡(jiǎn)易圖表、散布圖、正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法。制訂對(duì)策通常采用的步驟提出對(duì)策，做到集思廣益；研究所采用的對(duì)策，確定其解決問題的程度；分析研究對(duì)象的有效性；分析研究對(duì)象的可實(shí)施性；避免采用臨時(shí)性應(yīng)急對(duì)策；盡量依靠小組自己的力量。制訂對(duì)策按5W1H原則進(jìn)行

What對(duì)策Why目標(biāo)Who負(fù)責(zé)人Where完成地點(diǎn)When完成時(shí)間How措施對(duì)策表表頭制訂對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人制訂對(duì)策常用方法：簡(jiǎn)易圖表、矩陣圖、PDPC法、失線圖、優(yōu)選法、正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法。對(duì)策表應(yīng)用的注意事項(xiàng)對(duì)策應(yīng)有效，防止一個(gè)人的對(duì)策，要由全體成員去做選用對(duì)策應(yīng)具備可實(shí)施性，小組成員應(yīng)能夠控制。高投入，高難度，違反國(guó)家法律、法規(guī)的不宜采用；不采用臨時(shí)性、應(yīng)急性對(duì)策；盡量采用以小組成員自身能力可以實(shí)現(xiàn)的對(duì)策；應(yīng)將對(duì)策內(nèi)容和措施內(nèi)容分開制訂，不能合一；對(duì)策的目標(biāo)要可檢查，不一定非量化。防止出現(xiàn)精神措施。對(duì)策表簡(jiǎn)單，實(shí)施要寫詳細(xì)；（對(duì)策表復(fù)雜，實(shí)施可簡(jiǎn)單）不要為外人制訂措施。（小組外人員）QCC小組的課題：

提高外協(xié)汽缸一次驗(yàn)收合格率

質(zhì)保部外檢QCC小組三、案例分析QCC小組的概況：QCC小組成立于：2003年1月份

小組活動(dòng)時(shí)間：2003年1月至7月序號(hào)姓名性別職務(wù)文化程度1王輝男組長(zhǎng)大專2林鈴女副組長(zhǎng)大專3李旭東男組員大學(xué)4程川男組員大學(xué)5張旭男組員高中6林晉男組員中專7許劍鋒男組員高中8李紅男組員大專9楊潔男組員大專10周云川男組員大專一、選題理由

1）外協(xié)汽缸鑄造質(zhì)量的好壞，將直接影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量和交貨期。2）產(chǎn)量的不斷增加，使得汽缸的驗(yàn)收數(shù)量也在大幅增加！3）驗(yàn)收程序的不規(guī)范，驗(yàn)收項(xiàng)目的不統(tǒng)一、檢查標(biāo)準(zhǔn)的不一致，嚴(yán)重影響了鑄件汽缸的一次驗(yàn)收合格率。二、目標(biāo)值的設(shè)定

在2003年度內(nèi)外協(xié)汽缸的一次驗(yàn)收合格率達(dá)到92％。（這里指不發(fā)生較大的質(zhì)量問題）（2002年一次驗(yàn)收合格率為85.12%)針對(duì)去年驗(yàn)收的20套汽缸在驗(yàn)收過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行排列分析,尋找主要問題。三、現(xiàn)狀調(diào)查粗加工尺寸不準(zhǔn)確外表面高低不平非加工面寸不準(zhǔn)確焊補(bǔ)不到位其它209524402000A50％72.5％85％90％100％80％頻率汽缸數(shù)量％

經(jīng)過QCC小組全體人員的研討，在修改外協(xié)件驗(yàn)收程序以外，驗(yàn)收項(xiàng)目“粗加工尺寸不準(zhǔn)確”、“外表面高低不平”是造成驗(yàn)收一次合格率低的主要問題。四、分析產(chǎn)生問題的原因技術(shù)文件驗(yàn)收方法提高外協(xié)汽缸一次驗(yàn)收合格率驗(yàn)收程序不規(guī)范＊驗(yàn)收程序落后驗(yàn)收時(shí)間上安排倉(cāng)促驗(yàn)收體制不合理工作責(zé)任心不強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育不夠驗(yàn)收程序了解不夠無專人負(fù)責(zé)人員減少驗(yàn)收人員技術(shù)不高＊驗(yàn)收管理不合理＊操作不規(guī)范驗(yàn)收檢測(cè)工具陳舊驗(yàn)收項(xiàng)目或多或少驗(yàn)收手段缺少外表面高低不平＊非加工面尺寸不準(zhǔn)確采用標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一粗加工尺寸不準(zhǔn)確＊加工方法不科學(xué)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不一致標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常更新補(bǔ)焊要求不明確*為主因聯(lián)檢不科學(xué)采購(gòu)管理不規(guī)范序號(hào)原因確認(rèn)方法目標(biāo)負(fù)責(zé)人完成日期是否要因1驗(yàn)收人員技術(shù)高低現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查達(dá)到一定水平1月份是2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)了解不夠現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查掌握標(biāo)準(zhǔn)1月份否3驗(yàn)收程序不規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查健全驗(yàn)收規(guī)范1月份是4工作責(zé)任心不強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育1月份否5驗(yàn)收時(shí)間安排倉(cāng)促現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查合理計(jì)劃1月份否6驗(yàn)收管理不合理現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查規(guī)范工作程序2月份是7粗加工尺寸不準(zhǔn)確現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查加強(qiáng)信息傳遞2月份是8外表面高低不平現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查加強(qiáng)外表檢查2月份是9驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不一致現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)1月份否10聯(lián)檢不科學(xué)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查改變驗(yàn)收方法1月份否五、確定主因經(jīng)QCC小組人員討論后決定：1）驗(yàn)收人員的技術(shù)高低；2）驗(yàn)收程序的不規(guī)范；3）驗(yàn)收管理的不合理；4）粗加工余量的不準(zhǔn)確；5）鑄件外表面高低不平。序號(hào)要因現(xiàn)狀目標(biāo)對(duì)策負(fù)責(zé)人完成日期1驗(yàn)收人員技術(shù)高低人員素質(zhì)存在高低不一提高人員素質(zhì)培訓(xùn)6月份2驗(yàn)收程序不規(guī)范原有程序不利于實(shí)物的驗(yàn)收健全文件修改原來的程序文件4月份3驗(yàn)收管理不合理無專門的外協(xié)檢驗(yàn)組成立外檢組驗(yàn)收人員相對(duì)固定5月份4粗加工尺寸不準(zhǔn)確加工余量有多有少減少錯(cuò)誤加快信息傳遞6月份5外表面高低不平外觀不平整提高外觀量加強(qiáng)檢查力度6月份六、對(duì)策表七、實(shí)施

1）培訓(xùn)針對(duì)人員素質(zhì)問題，編寫了汽缸驗(yàn)收的培訓(xùn)教材，對(duì)經(jīng)常外出驗(yàn)收的20多人進(jìn)行了4次的專業(yè)培訓(xùn)。2）程序文件的修改對(duì)原有的程序文件進(jìn)行一次大幅度的修改，明確規(guī)定，只有在供應(yīng)商自檢合格的基礎(chǔ)上，才能向公司報(bào)驗(yàn)。

3）成立外檢組專門成立外協(xié)檢驗(yàn)組，負(fù)責(zé)組織和協(xié)調(diào)對(duì)公司所有外協(xié)件的驗(yàn)收。

4）粗加工尺寸的控制加強(qiáng)與供應(yīng)商的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，明確要求預(yù)留加工余量的正確性

5）外觀質(zhì)量的控制驗(yàn)收人員嚴(yán)格按照規(guī)定的要求進(jìn)行實(shí)物外觀質(zhì)量的驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)向供應(yīng)商反饋。八、效果比較時(shí)間驗(yàn)收數(shù)量(套)一次驗(yàn)收合格率總驗(yàn)收天數(shù)平均每套驗(yàn)收天數(shù)平均每套驗(yàn)收周期2002年度(活動(dòng)前)20.585.12%562天27.4天12.1天今年1～6月(活動(dòng)后)1592.83%246天16.4天8.3天從上表的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)得出：

1）驗(yàn)收費(fèi)用的降低：平均每套驗(yàn)收時(shí)間減少了11天，今年上半年節(jié)約驗(yàn)收費(fèi)用33000元。（以每人每天200元計(jì)）

2）通過培訓(xùn)，使得外出驗(yàn)收人員一專多能，從而減少了人次，但驗(yàn)收質(zhì)量得到更好的保證。

3）驗(yàn)收質(zhì)量上和去年相比，有了明顯的提高，從今年已加工汽缸的情況看，未發(fā)生較大的質(zhì)量問題。1）通過培訓(xùn)，人員素質(zhì)有了提高，同時(shí)強(qiáng)調(diào)自身的學(xué)習(xí)和基本功的訓(xùn)練。

2）將驗(yàn)收的程序和要求寫入《采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證》的程序文件中，使其規(guī)范化和文件化，確保了外協(xié)件的驗(yàn)收質(zhì)量。3）外協(xié)檢驗(yàn)組的成立，在驗(yàn)收體制上得到了保證，同時(shí)加強(qiáng)了與供應(yīng)商的溝通和聯(lián)系，確保了對(duì)供應(yīng)商在質(zhì)量方面的控制。九、防止