問題處理流程-7鉆法探討分享-1

7鉆法探討分享眾泰控股集團(tuán)質(zhì)量管理部2011年10月7日

歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)參與！目錄什么是7鉆7鉆法流程介紹7鉆中每一鉆具體內(nèi)容小結(jié)一、7鉆(石)法

鉆法流程是一個(gè)用于推動(dòng)問題解決的標(biāo)準(zhǔn)七步法。當(dāng)問題被識(shí)別出來并且相關(guān)支持性數(shù)據(jù)被收集后，就到了使用7鉆程序的時(shí)候了。它是根據(jù)現(xiàn)有的工程資源通過采用檢查制造過程、工具、正確的零件、零件質(zhì)量的順序來將問題一步一步升級(jí)解決的。7鉆法同樣被CPIT運(yùn)用于問題的優(yōu)先解決。7鉆法通過確保BIQ目標(biāo)來使我們的產(chǎn)品滿足內(nèi)、外部客戶的需求。二、7DiamondProcess7鉆石法流程負(fù)責(zé)人生產(chǎn)部門1

生產(chǎn)部門2生產(chǎn)部門3相關(guān)的開發(fā)工程師/供應(yīng)商質(zhì)量/供應(yīng)商

4過程是否正確?工具/刀具是否正確零件是否正確零件質(zhì)量?是否需要開發(fā)支持?問題已被定義

開始調(diào)查負(fù)責(zé)人

車輛組織工藝

5產(chǎn)品開發(fā)

6StatisticalEngineering統(tǒng)計(jì)工程

7工藝更改是否解決問題？產(chǎn)品更改是否需要?

極端復(fù)雜問題是是是否否不確定鉆石法

1–4

步用來判斷生產(chǎn)部門是否嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)內(nèi)容執(zhí)行制造工藝

鉆石法1-4步評(píng)價(jià)生產(chǎn)制造過程的穩(wěn)定性。

一旦問題已被定義，第一反應(yīng)即立即執(zhí)行1-4步。應(yīng)該在發(fā)現(xiàn)問題的區(qū)域進(jìn)行初步調(diào)查。

如果調(diào)查發(fā)現(xiàn)問題的原因在上游，應(yīng)在上游也展開調(diào)查工作。

如果制造過程完全按照設(shè)計(jì)進(jìn)行而問題仍然存在時(shí)，應(yīng)使用統(tǒng)計(jì)工程的方法幫助分析問題。三、7鉆具體內(nèi)容如果查過所有以上的問題還找不到缺陷的根源，然后升級(jí)到第2鉆1

–

過程是否正確

是否張貼了正確的操作指導(dǎo)書?

是否執(zhí)行了標(biāo)準(zhǔn)化操作?是否符合相關(guān)加工文件，如圖紙，遵循了產(chǎn)品裝配文件或整車檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等?

是否按照規(guī)定的要求和頻次使用檢具進(jìn)行檢查?

是否規(guī)定了強(qiáng)制的操作順序，是否按照?qǐng)?zhí)行了？

不同班次的生產(chǎn)是否一致?

操作員是否理解產(chǎn)品規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容?

操作員是否固定？是否有很多輪崗員工?

操作員是否經(jīng)過足夠的培訓(xùn)?目視輔助工具（樣件，圖片等）是否正確?

操作員是否了解其工位的質(zhì)量要點(diǎn)?

操作員是否知道有問題時(shí),如何溝通以得到幫助?1鉆是辨認(rèn)缺陷的第一步，確認(rèn)是否應(yīng)用了正確的過程。以下原因是否會(huì)導(dǎo)致問題的發(fā)生?生產(chǎn)部門2生產(chǎn)部門◆

3相關(guān)的開發(fā)工程師/供應(yīng)商質(zhì)量/供應(yīng)商

◆

4過程是否正確?工具/刀具是否正確？零件是否正確？零件質(zhì)量?生產(chǎn)部門進(jìn)行糾正

（所有班次）是否使用正確的工具和夾具?

工具是否按照規(guī)定要求設(shè)定?

工具是否經(jīng)過校驗(yàn)?

不同的班次是否使用相同的工具?

工具（刀頭、鉆頭、插座、套筒等）是否磨損?

工具和夾具是否具有防護(hù)裝置（斷路保護(hù)）以防損壞?

工位是否有防錯(cuò)裝置?

工具防錯(cuò)裝置是否有效?

工位布局是否有利于操作員操作?

預(yù)防性維護(hù)是否按時(shí)完成?(檢查記錄)

工具的功能是否正確?2–工具是否正確在2鉆階段，調(diào)查的意圖在于辨認(rèn)與生產(chǎn)工具有關(guān)的問題，我們要詢問是否使用了正確的工具。以下原因是否會(huì)導(dǎo)致問題的發(fā)生?生產(chǎn)部門1生產(chǎn)部門◆3相關(guān)的開發(fā)工程師/供應(yīng)商質(zhì)量/供應(yīng)商

◆4過程是否正確?工具/刀具是否正確？零件是否正確？零件質(zhì)量?生產(chǎn)部門進(jìn)行糾正如果已經(jīng)問過以上的問題還找不到缺陷的根源，然后升級(jí)到第3鉆

零件的流動(dòng)路線是否正確（固定的物流路線）?

是否使用正確的零件?

零件存放位置是否正確?

料盒上的零件號(hào)與存放位置標(biāo)識(shí)是否一致?

是否需要防錯(cuò)?

現(xiàn)有防錯(cuò)裝置是否正常工作?3–零件是否正確在3鉆階段，確定零件是否按照PAD要求來使用，是否使用了正確的零件。確認(rèn)以下原因是否會(huì)導(dǎo)致問題的發(fā)生?生產(chǎn)部門2生產(chǎn)部門◆1相關(guān)的開發(fā)工程師/供應(yīng)商質(zhì)量/供應(yīng)商4過程是否正確?工具/刀具是否正確？零件是否正確？零件質(zhì)量?生產(chǎn)部門進(jìn)行糾正如果已經(jīng)問過以上的問題還找不到缺陷的根源，升級(jí)到第4鉆在4鉆階段提出的問題是確認(rèn)供應(yīng)商提供的零件是否符合標(biāo)準(zhǔn)。零件質(zhì)量是否達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量部門負(fù)責(zé)確認(rèn)零件是否發(fā)生變化以及零件的整體質(zhì)量水平:

供應(yīng)商質(zhì)量數(shù)據(jù)CMM三座標(biāo)測(cè)量工裝夾具檢查單個(gè)零件目檢批次零件目檢如果發(fā)現(xiàn)零件質(zhì)量（不符合規(guī)范）是導(dǎo)致問題發(fā)生的根本原因，那么質(zhì)量部門應(yīng)將問題通知生產(chǎn)部門及供應(yīng)商，并與生產(chǎn)部門或供應(yīng)商一起驗(yàn)證糾正措施是否有效。4–零件質(zhì)量生產(chǎn)部門2生產(chǎn)部門1相關(guān)的開發(fā)工程師/供應(yīng)商質(zhì)量/供應(yīng)商過程是否正確?工具/刀具是否正確？零件是否正確？零件質(zhì)量?生產(chǎn)部門3如果對(duì)缺陷根本原因的調(diào)查數(shù)據(jù)顯示零件的偏差并未超標(biāo)，升級(jí)到第5鉆使用過程和零部件檢查表以幫助執(zhí)行和記錄7鉆石法步驟鉆石法

5

–

6

步鉆石法5-6步前提是:我們的工廠（車間）雖嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)內(nèi)容執(zhí)行制造工藝（遵循標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)），但問題仍然發(fā)生。這時(shí)，問題的調(diào)查方向開始由制造工藝過程向產(chǎn)品工程轉(zhuǎn)移升級(jí)。

鉆石法第5步評(píng)價(jià)現(xiàn)有制造過程工藝更改是否能解決問題。鉆石法第6步評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)更改是否能解決問題。三、7鉆具體內(nèi)容

5–工藝更改是否能解決問題負(fù)責(zé)人

車輛組織工藝（部門）產(chǎn)品開發(fā)6StatisticalEngineering統(tǒng)計(jì)工程

7工藝更改是否解決問題？產(chǎn)品更改是否需要?

極端復(fù)雜問題否不確定在前4鉆確認(rèn)無問題情況下，進(jìn)入本鉆，通過分析前4鉆收集的數(shù)據(jù)來執(zhí)行對(duì)工程工藝的檢查?；跈z查結(jié)果，觀察是否標(biāo)準(zhǔn)化工作過程依然適用，改變裝配工藝能否解決問題。本鉆主導(dǎo)部門為生產(chǎn)工藝部門，需考慮以下幾方面：

是否正確執(zhí)行了文件所規(guī)定的工藝？生產(chǎn)工裝、夾具及工具是否需要更新？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)方法、裝配順序是否需要更新？在本工序或下工序是否需要增加或更新防錯(cuò)、防呆化裝置及互鎖裝置？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境是否需要改善？如果發(fā)現(xiàn)工藝更改能解決問題，說明問題的原因是我們制造工藝不能滿足要求，工藝需要更新。如果發(fā)現(xiàn)工藝更改仍不能解決問題，此時(shí)需要升級(jí)到產(chǎn)品工程（設(shè)計(jì)）進(jìn)行分析。負(fù)責(zé)人

車輛組織工藝

5

產(chǎn)品開發(fā)StatisticalEngineering統(tǒng)計(jì)工程

7工藝更改是否解決問題？產(chǎn)品更改是否需要?

極端復(fù)雜問題否不確定在車間按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，車間工藝部門認(rèn)為工藝改善到位或無須改善情況下，進(jìn)入本鉆，6鉆包括了生產(chǎn)組織和供應(yīng)商提供的零件由設(shè)計(jì)部門主導(dǎo)，分析是否一項(xiàng)工程更改（如零件更換）能消除未來車輛生產(chǎn)的缺陷。我們要確定“改變零件設(shè)計(jì)可否解決問題？”。需要考慮確認(rèn)以下幾方面內(nèi)容：零件是否存在累積公差？是否需要更改零件設(shè)計(jì)？零件在設(shè)計(jì)上是否需要增加防錯(cuò)？是否需要移動(dòng)零件或是需要額外的設(shè)計(jì)？其他工廠有什么可以借鑒的經(jīng)驗(yàn)？

6–產(chǎn)品更改是否可以解決問題如果以上問題無助于解決缺陷的話，升級(jí)到第7鉆負(fù)責(zé)人

車輛組織工藝

5產(chǎn)品開發(fā)6StatisticalEngineering統(tǒng)計(jì)工程

工藝更改是否解決問題？產(chǎn)品更改是否需要?

極端復(fù)雜問題否不確定在前6鉆分析中，確實(shí)難以找到原因解決的，進(jìn)入本鉆（第7鉆），意味著問題極端復(fù)雜，第7鉆也是本程序的最高層級(jí)。必須先用前6鉆完成對(duì)問題的分析、研究及確認(rèn)后，再升級(jí)到這鉆。由專業(yè)質(zhì)量人員（統(tǒng)計(jì)工程小組紅x大師）負(fù)責(zé)完成。進(jìn)入本鉆意味著查找問題原因，解決問題的周期相對(duì)來講比較長。通常采用統(tǒng)計(jì)工程的方法（REDx策略）來分析問題、查找原因。紅x策略使用以下工具：?jiǎn)栴}定義分解樹測(cè)量系統(tǒng)確認(rèn)&運(yùn)行圖公差（特性&并行）

7–極端復(fù)雜問題見統(tǒng)計(jì)工程：對(duì)照最最好最最差最好中的最好(最最差極限的方面)最差中的最差常見的紅X策略思想之一CEWOWBOB紅X處理模型聆聽顧客的意見觀察故障測(cè)量差異收斂到紅X候選因素確定紅X對(duì)紅X實(shí)行控制復(fù)雜問題紅X策略簡(jiǎn)單的理解四、小結(jié)鉆石

行為

責(zé)任

1確認(rèn)過程是否正確

生產(chǎn)人員

2確認(rèn)工具是否正確

生產(chǎn)人員

3確認(rèn)零件是否正確生產(chǎn)人員4確認(rèn)零件質(zhì)量

QA(SQE)/PE/Supplier

5確認(rèn)是否需要改變工藝

工藝工程師

6確