TPE材料在注塑成型加工過程中需要注意的問題

TPE材料在注塑成型加工過程中需要注意的問題下面簡述TPE成型加工需注意以下幾點(diǎn)：機(jī)器選擇（注塑成型）鎖模能力以每平方英寸投射成型面積計應(yīng)為1.5-3噸，可采用壓縮比為2:1-3:1的通用螺桿，注射量應(yīng)為機(jī)膛容量的25%-75%，通常在加工溫度下最長的停留時間應(yīng)為8-10分鐘。在注塑時注射噴嘴應(yīng)使用一較小的銳孔，以有助于產(chǎn)生剪切加熱。主流道一般可采用帶3C出模角的標(biāo)準(zhǔn)主流道設(shè)計，說到；軟性SBS及SEBS材料不可用"Z”型拉針，倒扣指、反向錐形冷井和狹槽棒拉針皆是典型設(shè)計。收縮率TPE材料的收縮率依配方而別，在0.5-2%范圍內(nèi)，熔膠流進(jìn)模具反向的收縮率會較高,一般而言，SBS的收縮率要小一些，而SEBS的收縮率則會略大，密度較高的材料收縮率較密度低的材料收縮率要小，此外，加工條件如模溫，熔膠溫度，注速與產(chǎn)品厚度會影響產(chǎn)品收縮率。干燥TPE一般不具備吸濕性，是無需干燥的，但對于二次注塑材料或基體中過多的水分會對粘接力產(chǎn)生不利的影響，為了盡可能地提高干燥效率和生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，工程塑料技術(shù)論壇強(qiáng)烈推薦采用去濕式干燥機(jī)或真空式干燥機(jī)。典型的干燥條件是在溫度為70-80攝氏度的條件下干燥2~3小時。著色這里要注意，色母料載體應(yīng)與所選擇的TPE材料相容，對于SBS基材TPE來說以PS或EVA為底的色種較適當(dāng)；而SEBS基材的TPE則以PE或PP為底的色種較適當(dāng)，EVA為底的色種熱穩(wěn)定性較差，TPE不可采用以PVC為底的色種，為了使分散過程較易進(jìn)行，色母料應(yīng)該具有比基礎(chǔ)TPE復(fù)合材料較低的粘度（較高的熔融流動指數(shù)）?；厥樟蠈τ诤芏嗖捎脙煞N材料的應(yīng)用，添加回收料的方式不可取?？梢岳脻崈舻腡PE回收料，其比例最高可達(dá)20%。黑色材料可容納較高比例的回收料。天然產(chǎn)品、淺色或透明的復(fù)合材料可能呈現(xiàn)出污染或變色，除非妥善地加以控制。停留時間過長或回收料摻混比例較高時，黃色、紅色、藍(lán)色和綠色的有機(jī)顏料較有可能被燒掉或褪色。若有可能，回收料比例應(yīng)始終保持一致。清洗機(jī)器SBS具有良好的熱穩(wěn)定性，沒有必要在每次原料中斷后都要清理炮筒，可以PS來清理炮筒，SEBS彈體的熱穩(wěn)定性非常好，加工溫度下即使停放兩小時，在炮筒里的材料都不會降解，熔融流動指數(shù)較低的PP或HDPE來清理炮筒。如果生產(chǎn)過程中，更改不同顏色時建議使用熔融流動指數(shù)較低的PP來清理炮筒。壓力和射速通常，所需或所達(dá)的注塑壓力是200-600psi。為了利用剪切稀化所產(chǎn)生的好處，應(yīng)將注塑速度調(diào)整為可在1-3秒種內(nèi)充滿模具。注射SBS材料通常使用中等的注射速度，但注射SEBS材料就必須使用較高的注射速度，以避免熔膠在填模時半途由于冷卻影響外觀，對于二次注塑材料來說，較高的壓力和射速可獲得更佳的粘接力。溫度SBS基材TPE軟段分子段有不飽和鍵，容易被氧化，高溫或高剪切率加工產(chǎn)生材料降解可能性高，為避免材料降解，加工溫度須保持150-200OC,熔膠不宜停留在炮筒內(nèi)太久，若加工溫度超過200C,熔膠粘度會上升（SBS分子可能有架橋現(xiàn)象），因而降低生產(chǎn)率。SEBS彈體軟質(zhì)段分子飽和，不會被氧化，高溫或高剪切率加工不影響穩(wěn)定性，一般加工溫度在190-230C間，可用高剪切率加工，如果材料因高溫或高剪切率加工而降解，熔膠粘度會因分子鏈斷裂而降低，而對于一些特殊規(guī)格的TPE的能會使用到250C甚至更高的溫度來生產(chǎn)。對二次注塑來說，為了達(dá)到最佳的粘接強(qiáng)度，經(jīng)常要求采用高于正常值的熔體溫度。在某些關(guān)鍵的應(yīng)用中，此溫度可接近于該TPE加工溫度的上限。為了縮短在高溫下的停留時間，應(yīng)盡可能地降低注塑單元后段的溫度，而只將最后一段和注射噴嘴保持在較高的加工溫度條件下。具體牌號的加工溫度，清參照利鴻公司的物性表。對于二次注塑，可在將基體嵌入模具前先進(jìn)行預(yù)熱而達(dá)到這一點(diǎn)。預(yù)熱也可以減少基體表面的任何水分，從而改善粘接力。對于兩次注射模塑，第一次和第二次注塑之間的時間間隔應(yīng)盡可能地縮短，以達(dá)到最佳的粘接力。但是，此時間間隔又必須長到足以使基體能產(chǎn)生抵抗注塑壓力的能力，而且不至于因第二次注塑而再次熔化或變形?？偟难h(huán)周期取決于壁厚最厚部分之冷卻以及轉(zhuǎn)動該模具和裝載嵌件所需的時間。模具溫度為了防止水分在模具內(nèi)冷凝和將水中雜質(zhì)帶入模腔，應(yīng)將模塑區(qū)域的模具溫度設(shè)定在—定溫度以上。如果工件具有很長或很薄的部分，而且不可能以改變其它模塑參數(shù)的方式來實(shí)現(xiàn)充填，那么也許就不得不提高模具溫度。SBS基材的模具溫度一般為10~40OC,SEBS基材模具溫度為35~6551,較高模溫可促進(jìn)溶膠在模內(nèi)的流動，低壓注射亦能填模，適當(dāng)?shù)哪＞邷囟瓤色@得更佳的表面效果。11.冷卻時間所需的冷卻時間取決于熔體溫度、工件的壁厚和材料的熔融指數(shù)。較硬的品種比較軟的品種凝固得較快，也較容易