某電廠600MW機組選擇性催化劑煙氣脫硝系統(tǒng)介紹

脫硝系統(tǒng)簡介煙氣脫硝設計特點簡介****發(fā)電脫硝工藝流程簡介脫硝系統(tǒng)主要設備參數(shù)脫硝設備日常維護管理****發(fā)電#4爐SCR檢查情況****發(fā)電煙氣脫硝系統(tǒng)簡況

****發(fā)電有限責任公司二期2×600MW直接空冷機組脫硝系統(tǒng)隨機組同步建設。#3機組于200**年*月21日投產(chǎn)，#4機組于200*年*月31日投產(chǎn)。#3爐脫硝系統(tǒng)于201*年6月份正式投入運行。#4爐脫硝系統(tǒng)于201*年10月份正式投入運行。脫硝系統(tǒng)總承包方為****能源環(huán)境技術(shù)有限公司，設計方為*****工程股份有限公司，技術(shù)支持為日立（中國）有限公司、

****環(huán)境系統(tǒng)設計部催化劑系統(tǒng)設計科、****電力設計院、華東電力設計院。煙氣脫硝設計特點簡介

****公司二期2×600MW直接空冷機組選擇性催化還原煙氣脫硝技術(shù)（SCR），其工藝原理如下：在溫度為280～420℃煙氣中加入氨氣，在催化劑的作用下，利用氨氣與NOx的有選擇性的反應，將NOx還原成N2和H2O。主要反應式為： 4NO＋4NH3＋O2→4N2＋6H2O 6NO2+8NH3→7N2+12H20NO＋NO2＋2NH3＝2N2＋3H2O

煙氣脫硝設計特點簡介

SCR工藝特點：－脫硝裝置布置在鍋爐尾部，對爐膛影響小;－脫硝率高，一般可達50～90％；－氨逃逸率低，一般可低于3PPm；－NH3/NOx摩爾比低，一般<1；－SO2/SO3轉(zhuǎn)化率<1％；SCR工藝系統(tǒng)主要包括：SCR催化反應器及催化組件，氨制備、存儲系統(tǒng)，氨噴射系統(tǒng)、脫硝公用系統(tǒng)等。煙氣脫硝設計特點簡介****公司SCR系統(tǒng)采用高含塵布置：SCR反應器布置在省煤器出口與空預器之間；煙氣中所含的全部飛灰和SO2均要通過催化反應器，催化反應器中的催化劑是處于“不干凈”的工作條件下，飛灰中的Na、Ca、Si、As等會使催化劑污染或中毒，從而降低催化劑的效能，使用壽命會受到影響；催化劑劑采用的板式催化劑，催化劑層數(shù)采用“2+1”方式，脫硝系統(tǒng)不設旁路，SCR裝置布置在爐后一次風機和送風機房構(gòu)架上方。脫硝系統(tǒng)兩側(cè)煙氣入口均設有灰斗，并配有相應的飛灰收集裝置。SCR反應器采用的是聲波吹灰系統(tǒng)，左右側(cè)煙道每層配置4臺聲波吹灰器，每臺爐目前配置有16臺聲波吹灰器。脫硝劑：液氨，氨氣制備及存儲場地面積約600m2。****發(fā)電脫硝工藝流程簡介

SCR脫硝系統(tǒng)由多個子系統(tǒng)

組成，比如催化反應器，氨噴淋系統(tǒng)及空氣供應系統(tǒng)漳山發(fā)電脫硝工藝系統(tǒng)簡介煙氣管線：SCR反應器位于鍋爐煙氣煙道下游。氨(NH3)噴淋格柵位于SCR反應器的合適的上游位置。因此，經(jīng)由反應器入口的導流板，煙氣中氨/空氣的混合物可均勻分布。煙氣流經(jīng)SCR反應器,在反應器中NOx與氨進行反應，轉(zhuǎn)化成無害的N2和O2，然后通過空預器，再進入除塵器。氨空供應系統(tǒng)：氨氣從氨儲存和蒸發(fā)系統(tǒng)，被供應到氨流量控制閥。用稀釋風機來作為稀釋風的供應源。氨量通過入口NOx信號，經(jīng)氨流量控制閥來控制。氨流入氨-空氣混合器，用空氣稀釋，達到空、氨體積比大約19:1,以防止氨-空混合氣體爆炸.氨/空氣注入系統(tǒng)：氨與空氣的混合是經(jīng)流體動力在混合器及管道內(nèi)完成，并被引入氨分布.氨/空氣注入系統(tǒng)由供應源，噴淋管及噴嘴組成。每個供應源配備有一個手動截流閥和流量孔板，來得到氨/空氣混合物在噴淋格柵的一致分布.通過穿過煙道的取樣連接得到的氨和/或

NOx值，來設定手動節(jié)流閥。噴氨格柵

(AIG)垂直安裝在SCR催化劑上游的煙道內(nèi).氨噴淋格柵由噴淋管及噴淋噴嘴組成.根據(jù)通過噴淋噴嘴的NOx濃度分布，來調(diào)整氨/空氣混合物注入.控制原理SCR脫硝控制系統(tǒng)的基本原理是：反饋控制，為出口NOx恒定，提供氨流量。入口NOx濃度和煙氣量的乘積是入口NOx

流量信號，這個信號與要求的氨/氮摩爾比（由要求的脫硝效率決定）相乘，給出基本的氨流量需求信號。計算得到的氨流量信號發(fā)送到控制器，在那里要求值與實際的氨流量比較，

結(jié)果的誤差信號經(jīng)按比例加整體動作，用氨流量控制閥位置來調(diào)整。稀釋風供應流入氨/空氣混合器的稀釋風用手動擋板來設置。風量是基于在最大氨流量下，大約5%

的設計氨稀釋比。在較低負荷和NOx時,氨濃度將低于5%.空氣流量信號與氨流量信號相比較，為可燃限制提供稀釋比例連鎖。在氨/空氣混合器下游的氨氣管線上有止回閥，以防倒流。氨/空氣混合物供應氣體氨與空氣的混合依靠流體動力在管內(nèi)混合器內(nèi)完成。氨/空氣混合物流入分布裝置，然后混合物經(jīng)供應源被分布到每個噴淋管。每個供應源含有一臺手動節(jié)流閥及就地流量指示器，確保至噴淋管內(nèi)的氨/空氣混合物均勻分布。煙氣系統(tǒng)氨空混合系統(tǒng)噴淋格柵AIGSCR煙道入口吹灰系統(tǒng)氨制備及供應系統(tǒng)標準啟動步驟正常停運步驟脫硝系統(tǒng)主要設備及參數(shù)煤質(zhì)分析表脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)SCR入口出口污染物濃度設計參數(shù)SCR反應器布置圖及設計參數(shù)催化劑結(jié)構(gòu)介紹及相關(guān)參數(shù)煤質(zhì)分析表名

稱符號單位設計煤種校核煤種收到基碳Car%64.1757.64收到基氫Har%3.342.84收到氧Oar%2.62.47收到氮Nar%1.160.98收到硫Sar%0.530.84全水份Mt%88.3空氣干燥基水份Mad%1.420.91灰份%20.5826.93干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%15.4816.7高位熱值QgrarMJ/kg低位熱值Qnet.arMJ/kg2440021850可磨系數(shù)HG8184煤質(zhì)分析表名

稱符號單位設計煤種校核煤種可磨系數(shù)HG8184灰熔點1DT℃>15001360灰熔點2ST℃>15001410灰熔點3PT℃>15001460二氧化硅SiO2%55.9257.28三氧化二鋁AL2O3%29.7126.4三氧化二鐵Fe2O2%3.465.51二氧化鈦TiO2%1.431.36氧化鈣CaO%4.263.48氧化鈉Na2O%0.510.49氧化鎂MgO%0.941.06氧化鉀K2O%0.780.95三氧化硫SO3%1.571.98脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)項

目

名

稱單位數(shù)

據(jù)入口處煙氣成份CO2Vol%-wet14.12744O2Vol%-wet3.99N2Vol%-wet75.14H2OVol%6.696NOx(標態(tài)、干基、6％O2)Vol.ppm316.5SOx(標態(tài)、干基、6％O2)Vol.ppm475.3SO2(標態(tài)、干基、6％O2)Vol.ppm469.1粉塵濃度(標態(tài)、干基、6％O2)g/Nm320SCR入口及出口污染物濃度項

目

名

稱單位數(shù)

據(jù)SCR入口處污染物濃度（6%O2，標態(tài)，濕基）NOxmg/Nm3650SO2mg/Nm31340.4粉塵濃度g/Nm320SCR出口污染物濃度（6％O2，標態(tài)，干基）－NOxmg/Nm365－SO2mg/Nm31327－SO3mg/Nm336.8－煙塵g/Nm3<20－NH3ppm3SCR反應器布置圖SCR反應器相關(guān)設計參數(shù)項

目

名

稱單位數(shù)

據(jù)－數(shù)量個2－大小m212.8L×12W×12.6H－運行溫度℃400－最大允許溫度℃420－煙氣流速m/s<6-省煤器出口設計濕煙氣量（設計煤種）m3/h5483891-每臺反應器催化劑體積m3149.55－催化劑總體積m3299.1－催化劑總表面積m293917－體積比表面積m2/m3314-總重量t～150催化劑阻力（二層）Pa440NH3/NOxmol/mol0.9095單層催化劑投運NOx脫除率%45NOx脫除率%90%－裝置可用率％不少于98%SCR催化劑初始負荷時反應器裝有2層催化劑。系統(tǒng)中催化劑是板式催化劑，其特點如下：

a高活性長壽命

b低壓降

c高抗賭塞性

d緊湊，易于操作催化劑單元含有催化劑部件，6mm間距。

SCR脫硝系統(tǒng)催化劑由日立提供。催化劑部件由支撐板組成，其內(nèi)部覆有以二氧化鈦為基的催化劑活性成分。煙氣平行流過催化劑部件，使得壓降最低。多個板式部件組裝在一個催化劑單元內(nèi)，模塊化的催化劑單元

形成催化劑塊，以方便運輸及安裝。SCR催化劑相關(guān)參數(shù)項

目

名

稱單位數(shù)

據(jù)－型式板式－層數(shù)層2＋1－活性溫度范圍305～420－間距（pitch）mm6－基材不銹鋼單體長度mm582開孔率％87.5催化劑單元尺寸（L*W*H）mm464×464×582催化劑模塊尺寸（L*W*H）mm1882×954×1364催化劑模塊數(shù)量/層78活性物質(zhì)TiO2,V2O5等SCR催化劑相關(guān)參數(shù)項

目

名

稱單位數(shù)

據(jù)催化劑化學壽命小時24000催化劑機械壽命小時48000每個模塊的重量（包括催化劑）Kg~1000-加裝附加層年數(shù)及催化劑數(shù)量h/m324000/299.1-加裝附加層所需時間天10-加裝附加層到第一次更換催化劑時間年4~5（預計）-更換一層催化劑所需時間天10-煙氣流速m/s5.7供應商日立、雅佶隆催化劑單元結(jié)構(gòu)圖一個反應器布置有156塊催化劑(13塊寬，6塊長)及2塊高.一個反應器初始負荷時的催化劑體積是313m3/反應器.催化劑類型

:板式催化劑塊數(shù)量:156/RC催化劑體積:313m3/RC脫硝系統(tǒng)的檢查與維護脫硝系統(tǒng)常規(guī)檢查及測試SCR系統(tǒng)的維護脫硝系統(tǒng)檢查項目常規(guī)檢查和測試項目

每天檢查反應器的壓差：最大可允許壓降是0.69kPa.

檢查運行狀態(tài)，如鍋爐運行數(shù)據(jù)，

SCR入口溫度,NOx及O2濃度,NH3流量和供應壓力,及每班稀釋風機流量

檢查煙道殼體溫度是否過熱檢查是否有氨，稀釋風，儀表空氣或相關(guān)等流體泄露應注意任何其它的非正常跡象.用標準氣體，進行NOx/O2分析儀等零點校核和滿量程校核.當系統(tǒng)在正常穩(wěn)定條件下，定期測量煙氣工況。

SCR系統(tǒng)的日常維護目的：通過有計劃的周期檢查并伴隨必要的修復和部件置換下運行和維護，達到系統(tǒng)最大可用性和可靠性。日常維護工作重點注意事項：

a催化劑保護檢查工作必須經(jīng)常進行。所有打開的檢查點要防雨。

b保持

SCR催化劑在儲存和維護期間干燥。通過關(guān)閉進/出口煙道擋板門隔離SCR反應器，預防當SCR催化劑下游空預器和鍋爐管道水洗時受潮。

c當去除黏附在催化劑上的灰塵時，要使用干燥空氣或無水蒸汽預防催化劑受潮。

d檢查結(jié)果和維護記錄應做好保存，這些檢查數(shù)據(jù)用來決定是否需要檢修或置換設備。檢查項目出入口煙道

(1)檢查煙氣泄漏，磨損，導流板和整流板

(2)檢查非正常震動

(3)檢查顏色變化的跡象氨噴淋噴嘴

(1)

檢查由