電纜編織工序簡介

電纜基礎(chǔ)知識編織工藝學第一節(jié)

編織層的分類及作用一，編織層按材料分類：A)纖維編織；B)金屬編織：銅絲編織；鋼絲編織；注：現(xiàn)主要使用的材料：銅/銅包（銅）鋁趨膚效應(yīng)：當頻率很高的電流通過導線時，可以認為電流只在導線表面上很薄的一層中流過，這等效于導線的截面減小，電阻增大。既然導線的中心部分幾乎沒有電流通過，就可以把這中心部分除去以節(jié)約材料。二，編織層的作用：一）纖維編織層的作用:對于電線：保護絕緣不受或少受各種光，熱，潮，低溫，酸堿氣體等的侵蝕和外界機械力的損傷等。對于電纜：加強護層的抗撕強度。二）銅絲編織層的作用：1）防電磁干擾的屏蔽作用；（如控制電纜的銅絲編織，船用電纜的鍍錫銅絲編織）2）消除電力電纜表面電位的屏蔽作用。它起束縛電力線和消除感應(yīng)電。（如高壓電纜的總屏蔽）3）安全保護的屏蔽作用。在主芯絕緣外編織銅絲并與地芯良好的接觸或作地線用，能及時反應(yīng)漏電情況。（如屏蔽型礦用電纜）三）鋼絲編織層的作用：1）機械保護作用2）承受縱向拉斷力3）磁場屏蔽作用第二節(jié)編織產(chǎn)品的品種1)RVVP300/300V銅芯PVC絕緣銅絲編織屏蔽PVC護套軟電纜2）KVVP450/750V銅芯PVC絕緣銅絲編織屏蔽PVC護套控制電纜3）KVVRP450/750V銅芯PVC絕緣銅絲編織屏蔽PVC護套控制軟電纜4)DJVVP300/500V銅芯PVC絕緣銅絲編織總屏蔽PVC護套電子計算機用電纜5)DJYPVP300/500V銅芯PE絕緣銅絲編織對絞屏蔽銅絲編織總屏蔽PVC外護套電子計算機用電纜6)DJYJPVPR300/500V銅芯XLPE絕緣銅絲編織對絞屏蔽銅絲編織總屏蔽PVC外護套電子計算機用軟電纜

第三節(jié)

編織材料一）纖維編織材料性能簡介：1）天然纖維材料：主要采用精梳的中，高支數(shù)棉紗。注：現(xiàn)已逐步被無機纖維材料和合成纖維材料所取代。2）無機纖維材料：即玻璃纖維；優(yōu)點：有較好的抗拉強度，較大的伸長率。表面光滑，吸水性小，耐酸堿，耐化學腐蝕，耐熱性高，可在200-300℃下長期使用。缺點：密度較大，有脆性，彈性差，粉塵對人體有害。3）合成纖維材料：A)錦綸絲（強度高，耐磨性優(yōu)于其他纖維，具有耐腐，耐霉，耐堿，耐蛀和較好的電絕緣性能，密度小。但耐熱性差；）B)滌綸絲（強度較高，彈性，耐熱性，耐日光性較好，吸水性較低，電絕緣性能穩(wěn)定，并且耐腐，耐霉，耐蟲蛀）二）金屬編織材料常用金屬編織材料：圓銅絲，鍍錫圓銅絲和鍍鋅圓鐵絲；1）圓銅絲：常用標準直徑一般為0.1-0.3mm,執(zhí)行標準GB3953-832）鍍錫圓銅絲：常用標準直徑一般為0.1-0.3mm,執(zhí)行標準GB4910-85

介紹鍍錫銅絲的加工方法：熱鍍法與電鍍法（電鍍法的表面質(zhì)量和尺寸都優(yōu)于熱鍍法，隨著電鍍工藝的發(fā)展，逐步采用電鍍錫圓銅絲）3）鍍鋅圓鐵絲：常用標準直徑0.3mm，執(zhí)行標準GB3081-82注：在特殊要求時（如高強度磁力儀電纜和磁力梯度儀電纜）采用不銹鋼絲編織。

金屬編織材料在運輸和貯存時，應(yīng)注意保持清潔、干燥，碼放整齊，防止散亂等，以避免氧化、銹蝕、鍍層損害等造成編織產(chǎn)品不合格和材料損失。三）常用金屬編織材料的技術(shù)要求材料名稱直徑尺寸機械性能直流電阻率外觀軟圓銅絲直徑0.1-0.125公差±0.003mm直徑0.126-0.3公差±0.004mm伸長率＞15﹪不大于0.01721歐．毫米2/米。

表面光潔，無三角口，毛刺，劃道，機械損傷，氧化變色等缺陷。鍍錫軟圓銅絲直徑0.100~0.125公差+0.006-0.003；直徑0.126~0.300公差+0.010-0.004，直徑0.1-0.25伸長率＞12﹪直徑0.26-0.3伸長率＞15﹪直徑0.1-0.25不大于0.01802歐．毫米2/米；直徑0.26-0.3不大于0.01770歐．毫米2/米表面錫層光滑連續(xù)，螺旋卷繞試驗，錫層無裂縫。熱鍍鋅低碳鋼絲直徑0.3毫米，公差±0.02毫米有抗拉強度要求，伸長率＞12﹪表面顏色應(yīng)有基本一致的金屬光澤，不得有破裂及脫層第四節(jié)

常用金屬編織材料的檢測一）尺寸的檢測方法金屬編織材料為單根金屬絲，使用前除驗證合格證外，要對其尺寸進行檢測，以防發(fā)生錯誤。同時要檢查外觀質(zhì)量。對于有鍍層的金屬絲，應(yīng)在鍍層光潔處測量。測量時，要求金屬絲平直，不可拉細。注：操作工自檢及檢驗員專檢；使用量具為游標卡尺及外徑千分尺二）伸長率的檢測1）在專用的拉力試驗機上進行2）斷裂伸長率按下式計算：

Ln-Lo

伸長率=---------×100%Lo

式中Ln----拉伸后長度；

Lo----拉伸前長度。試驗結(jié)果取3個試件數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。

試驗方法簡介做伸長率試驗時，試樣的斷裂應(yīng)發(fā)生在標距長度內(nèi)，且離標志線20毫米以上。如斷裂處離標志線距離小于20毫米，且伸長率達不到規(guī)定值時，應(yīng)另取試樣試驗。若伸長率達到規(guī)定值，且不管斷裂位置如何，均被認為合格。第五節(jié)

編織設(shè)備一）編織設(shè)備的發(fā)展1）錠子式編織機；（每分鐘僅幾十轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率低）2）轉(zhuǎn)盤式編織機；（目前每分鐘可達100-150轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率高）二）編織機的規(guī)格常用編織機為：16錠，24錠，36錠，48錠編織機；簡介不同規(guī)格編織機在電線電纜的適用范圍：

16錠編織機：電纜直徑在6.5毫米以下；

24錠編織機：電纜直徑在6.5-22毫米；

36錠編織機：電纜直徑在22-50毫米；

48錠編織機：電纜直徑在45毫米以上；三）編織機的點檢內(nèi)容（一）控制張力裝置應(yīng)靈敏、易調(diào)整。（二）斷線率低。（三）斷線或無線時能自動停車，動作靈敏。（四）牽引裝置穩(wěn)定。（五）錠子無碰撞現(xiàn)象。（六）穿線嘴耐磨損，光滑。（七）編織節(jié)距穩(wěn)定。（八）線股排列均勻。（九）編織密度均勻。（十）設(shè)備各傳動系統(tǒng)運作平穩(wěn)。（十一）各導線輪耐磨損，無卡線、夾線。（十二）排線節(jié)距穩(wěn)定。四）并絲機的點檢內(nèi)容放線裝置張力好用，保證金屬絲張力均勻。收線裝置應(yīng)保證排線平整。各種導輪及穿線嘴耐磨損，保持光滑，無夾線、卡線。放線裝置應(yīng)能保證并不用根數(shù)的絲時的需要。第六節(jié)

簡介編織的工藝要素及相關(guān)計算一）編織的主要工藝要素：編織密度：編織密度的高低按所用的編織材料和編織用途及執(zhí)行的標準決定。一般，編織密度范圍在50-90%

注：編織層上的菱形小孔使得外部電磁能量可以進入電纜內(nèi)部，在電纜內(nèi)導體產(chǎn)生感應(yīng)電流和感應(yīng)電壓，并影響到與電纜相通的電子產(chǎn)品。因此編織密度越密，效果越好編織角：一般控制在30-60°（編織角度越大時，編織密度越低）編織節(jié)距：與絞線相似（編織節(jié)距越大時，編織密度越低）編織絲的根數(shù)：有編織密度決定（編織絲根數(shù)越多時，編織密度越高）二）編織機的產(chǎn)量計算編織的線速度(V)：

V=N*H

N:錠子的轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）

H：編織的節(jié)距（毫米）編織機的產(chǎn)量（Q):Q=N*H*K/1000(米/分）

K:編織機的利用率（0.75-0.9）三）簡介編織密度計算計算編織密度公式：（單位%）

P=(2p-p2）*100

其中p由下式求得：

p=a*n*d/(h*cosα）

P：編織密度

p：單向編織密度

a：錠子數(shù)的二分之一

n：每錠金屬絲的根數(shù)

d：金屬絲的直徑

h：編織節(jié)距

α：編織角四）編織后的電纜外徑計算編織后的電纜外徑(DH)：

DH=D+4dD:編織前的電纜外徑

d：金屬絲的直徑編織后的電纜外徑?jīng)Q定了編織成型模的選用，一般取大1.0-1.5毫米。

五）簡介編織層的重量計算金屬材料的重量計算（W）：W=1/2*πd(D+2d)*p*k*ρ（公斤/千米）

D:編織前的電纜外徑

p：單向編織密度

d：金屬絲的直徑Ρ：金屬絲的密度(克/厘米3）銅-8.89，鋼絲-7.80K：系數(shù)，一般取1.02第七節(jié)

編織質(zhì)量問題的類型、原因和排除方法設(shè)備一、編織層密度不符合要求

由于編織密度與編織時使用的錠子數(shù)量，每個錠子上的根數(shù)及直徑、編織節(jié)距、編織角度等因素有關(guān)，當錠子數(shù)量、每錠根數(shù)及直徑不變的情況下，編織節(jié)距和編織角度越大時，編織密度越低。因此，應(yīng)檢查編織節(jié)距和編織角度，有問題時應(yīng)驚醒調(diào)整。反之，當編織節(jié)距和編織角度不變的情況下，應(yīng)檢查錠子數(shù)量、每錠根數(shù)及直徑，如發(fā)現(xiàn)有缺根缺股及直徑小的問題時應(yīng)及時進行補充和更換?？傊?，要達到編織密度符合要求，就必須保持錠子數(shù)量，錠子上的根數(shù)及直徑、編織節(jié)距和編織角度諸因素之間的互相協(xié)調(diào)。二、編織層密度不均勻

由于錠子式編織機其線股的張力一般是靠錠子上的控制張力彈簧來實現(xiàn)的，彈簧使用時間久了，就會疲勞而失去其彈性（彈性疲勞的彈簧不是全部的，往往是少數(shù)的），從而失去控制張力的要求，這樣就不能保證全部鍵子上線股的張力相對均勻適當，導致線股松緊不一致，使編織層密度不均勻；反之，當彈簧均不失去彈性疲勞的情況下，就應(yīng)細心地調(diào)整每個線股的張力，使其保持相對均勻適當，以達到編織密度均勻的目的。三、編織節(jié)距不均勻

遇到編織節(jié)距不均勻的問題時，應(yīng)首先檢查電纜在牽引輪上繞的圈數(shù)是否符合要求，因圈數(shù)少時，易使電纜滑動。因此，應(yīng)適當增加電纜在牽引輪上的圈數(shù)，以增大摩擦系數(shù)，防止電纜滑動，達到編織節(jié)距均勻。再次，應(yīng)檢查錠子轉(zhuǎn)動速度和牽引線速度是否穩(wěn)定匹配。因為，當錠子轉(zhuǎn)動速度不變時，牽引線速度大時，編織節(jié)距大；反之，當牽引線速度不變時，錠子轉(zhuǎn)動速度快，編織節(jié)距小。如有此問題時，應(yīng)進行調(diào)整，保持二者之速度的穩(wěn)定，使編織節(jié)距均勻。四、編織層有洞疤

編織層上的洞疤主要是線股斷開造成的。造成線股斷開的原因較多，但主要是并線股時，每股線或絲紗的張力控制不均勻，收線有堆積交叉壓線，線股排料不平整。當這些線股用于編織時，就容易被拉斷。其次是由于編織機上錠子張力沒調(diào)整均勻，線股松緊不一致，緊的易斷。再次是當先股斷時，修理方法不當。由于以上三者的原因，而使編織層形成洞疤。編織工序操作規(guī)程序號作業(yè)描述工裝、模具及設(shè)備1開車前要了解被編產(chǎn)品型號、規(guī)格,根據(jù)工藝要求準備編織用金屬絲自檢、工藝2根據(jù)工藝要求在錠子上安裝好金屬編織用筒子。自檢、工藝3開車后3-5分鐘,停車檢查編織密度、節(jié)距、表面情況。游標卡尺4生產(chǎn)過程中要密切注意編織絲是否被拉斷,表面是否有毛刺等現(xiàn)象。目測5調(diào)換筒子時,應(yīng)拉出剩余金屬絲,換上滿筒子,檢查錠子漲力松緊情況和拼絲根數(shù)。目測、漲力裝置6遇有毛刺時,要修去金屬絲頭,插接時金屬絲頭應(yīng)不外露。剪刀、目測7如發(fā)現(xiàn)電纜內(nèi)護層損壞或其他缺陷,必須停車與檢驗員聯(lián)系,不準隨意開斷電纜。目測、漲力裝置8密切注意收線盤排線情況,嚴禁出現(xiàn)疊壓現(xiàn)象。目測、收線裝置