檢測輔助除銹施工方案

1.2、腳手架應(yīng)選用鋼管外徑48-51mm,壁厚度不小于3.5mm;腳踏板寬度二、保溫(保冷)拆除(4)拆除人員需用到安全繩，在拆除時(shí)，能夠用鉗子和啟子將自攻螺釘拆放下。拆除后的保溫材料同意堆放在垃圾站，不得隨意層要分類堆放能夠二次使用的放到倉庫等到安裝時(shí)用上，不可再次使用的也統(tǒng)3.1砂輪機(jī)除銹或無碳刷電動(dòng)砂輪機(jī)除銹工藝(1)金屬表面涂漆前必須進(jìn)行除銹、除污、脫脂處理；本工程如采用動(dòng)力(2)除銹等級(jí)達(dá)到GB/T8923-88標(biāo)準(zhǔn)的St3級(jí)，即鋼材表面無可見的油脂(3)用電動(dòng)磨光機(jī)除銹時(shí)，鋼絲輪要安裝牢固，并加防護(hù)罩。打磨時(shí)要用(4)操作時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡，避免飛濺的鋼絲傷害眼睛。(5)已被油脂、化學(xué)品污染的基層，應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，處理方法應(yīng)符合(6)砂輪機(jī)操作安全注意事項(xiàng)：電源線必須采用三芯(單相工具)或四芯(三相工具),多股銅芯橡皮護(hù)套軟電纜或護(hù)套軟線。其中，綠/黃雙色線在任何情況下只能作保護(hù)接地或接入。三極插座的接地插孔應(yīng)單獨(dú)用導(dǎo)線接至接地線(采用保護(hù)接地的)或單獨(dú)用導(dǎo)線接至接零線(采用保護(hù)接零的)不得在插座內(nèi)用導(dǎo)線直接將接零線與接(1)確定設(shè)施需做除銹處理的具體部位；(2)手工除銹前應(yīng)用砂布、鏟刀去除疏松油漆和附著的鐵銹層；(4)采用粗硬毛的鋼絲刷或3號(hào)粗鐵砂布對(duì)除銹表面進(jìn)行打磨；可見黑色(5)對(duì)于設(shè)施的邊角部位，如法蘭的連接面等，采用鋼絲刷或平銼刀等工(6)用抹布、棉紗或壓縮空氣清理除銹后的設(shè)施，保持表面的清潔；(1)先將要脫漆表面的塵上和污染物清除干凈，直到裸露出舊涂膜為止。(3)經(jīng)過一定時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)涂膜出現(xiàn)鼓泡、膨脹、松軟等現(xiàn)象時(shí)，用木、率不同，快的2-3min,慢的2-3h,需要進(jìn)行小面積實(shí)驗(yàn)確定脫漆時(shí)間。(4)如果舊涂膜一次不能除盡，能夠再涂脫漆劑，進(jìn)行第二次清除。(5)脫漆后的工件，用清水洗凈，含石蠟和煤油(6)使用脫漆劑的注意事項(xiàng)②打開脫漆劑包裝蓋時(shí)，應(yīng)慢慢松開，以免某些揮發(fā)④施工人員必須戴好防護(hù)眼鏡、手套，脫漆劑如接觸⑤涂膜去除后，仍會(huì)有層石蠟附在金屬表面，必須用⑥脫漆劑產(chǎn)品會(huì)有少量揮發(fā)，不使用時(shí)應(yīng)將產(chǎn)品置于3.2.3氣動(dòng)式打磨機(jī)(如圖1所示)。(1)其特點(diǎn)是轉(zhuǎn)速高達(dá)4500r/min～12000r/min、重量輕、使用方便，但打磨力比不上電動(dòng)式。對(duì)于氣動(dòng)式打磨機(jī)選擇的(2)氣動(dòng)式打磨機(jī)在使用方法上與電動(dòng)式有一定差異。因?yàn)槠滢D(zhuǎn)速高，打磨力量不及電動(dòng)式，對(duì)舊涂膜的打磨，主要是靠旋轉(zhuǎn)力削除，故與舊涂膜的接觸方式(如圖2所示),應(yīng)保持與涂膜表面15°~20°的夾角；除此之外，壓力不能過重。因?yàn)檗D(zhuǎn)速高，使用時(shí)一定要牢牢維持住打磨機(jī)。圖2正確方法(3)氣動(dòng)打磨機(jī)、砂紙機(jī)注意事項(xiàng)：①使用圓盤式打磨機(jī)時(shí)，一定要讓圓盤稍有傾斜，并使圓盤只在邊緣2~3cm范圍內(nèi)與被打磨表面接觸，以防全面接觸而失控。②軌道式打磨機(jī)應(yīng)壓平在被打磨表面上，不可傾斜，否則會(huì)出現(xiàn)磨痕。③操縱氣動(dòng)打磨機(jī)時(shí)，氣壓調(diào)到450～490kPa范圍內(nèi)，右手握住打磨機(jī)手柄，左手施加較小的壓力，并控制打磨機(jī)的均勻移動(dòng)。④帶式打磨機(jī)在打磨水平面時(shí)，無需施加壓力，因機(jī)重已充足磨光了。⑤打磨時(shí)，應(yīng)保持運(yùn)動(dòng)的連續(xù)性，切勿時(shí)斷時(shí)續(xù)，以免造成劃痕、磨痕。⑥打磨過程中，若發(fā)現(xiàn)砂紙被堵塞，應(yīng)及時(shí)更換砂紙。四、管道防腐刷漆1)適宜涂漆的溫度在5-30°C,涂漆底層的溫度至少要高于露點(diǎn)溫度3°C,空氣的相對(duì)濕度小于85%;2)當(dāng)表面溫度高于40°℃時(shí)，不宜進(jìn)行涂漆工作：3)當(dāng)空氣的溫度低于4°C時(shí)，不進(jìn)行涂漆工作：4)當(dāng)涂漆后的天氣條件在兩小時(shí)變得惡劣的條件下，不進(jìn)行涂漆工作：5)當(dāng)表面有雨水、霧等的沉積物時(shí)，不進(jìn)行涂漆工作：6)如果雨水、灰塵或其他雜質(zhì)污染了未干的涂層表面，應(yīng)除去漆膜，重新放置在有蓋的容器內(nèi)，8小時(shí)內(nèi)用完，若放在敞口容器內(nèi)必須在1小時(shí)內(nèi)用完。2)現(xiàn)場涂漆一般應(yīng)其自然干燥，多層涂刷的前后間隔時(shí)間，應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一工序施工。每層符。油漆的配制及使用必須根據(jù)油漆制造廠商提供須根據(jù)每天的使用量現(xiàn)用現(xiàn)配。配制好的油漆使用時(shí)間不得超過8小時(shí)，過期超過油漆總量的5%。油漆采用刷涂時(shí)，必須少蘸多刷，不得漏涂，不得流掛。當(dāng)進(jìn)行多層涂料施工時(shí)，每層涂覆時(shí)間應(yīng)大于4小時(shí)，全部涂覆完畢，應(yīng)在常溫下放置7天后，方可進(jìn)行移動(dòng)或用于安裝，涂刷后的金屬表面不得隨意拖拉用。貯存一定要在通風(fēng)良好的單一房間內(nèi)，并防止涂料涂刷時(shí)溫度應(yīng)在>5℃,空氣相對(duì)濕度在80%以下進(jìn)行，設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)表面必須完全干燥，不得在受到雨水、濃霧、水汽作行涂料施工。涂料施工后表面應(yīng)平滑，涂層不應(yīng)工具簡單、易于掌握、靈活性強(qiáng)、適用范圍廣，可1)用刷子蘸取涂料時(shí)，刷毛浸入涂料的部分不應(yīng)超過毛長的2/3。蘸有涂2)刷漆的操作是自上而下，從左至右、先里后外、先斜后直、先難后易、3)形成飽滿的涂層，使毛刷與涂覆表面保持45°~60°的角度，全面均勻4)形成厚度均勻的連續(xù)涂層，用擠去多余涂料的毛刷先順一個(gè)方面刷涂，保溫層厚度超過80mm時(shí)，施工時(shí)按照規(guī)范要求必須分層施工、同層錯(cuò)縫，上下層壓縫，上下搭接長度不宜小于50mm,水平管線縱縫不得在上下90度范圍內(nèi)，內(nèi)層捆扎鋼絲間距為200mm,外層捆扎間距為150mm,捆扎時(shí)應(yīng)注意保溫材料的外形規(guī)整，不允許有缺陷的管殼使用，另外在捆的壓縮比值，厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)縫與環(huán)境包扎嚴(yán)密。捆扎材料應(yīng)自下而上施工，所有定型管殼或定型板材之間的縫隙，應(yīng)用導(dǎo)熱性能好的軟質(zhì)材料塞滿塞實(shí)。保溫層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，多層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不宜小于100mm。保溫材料用鍍鋅鐵線進(jìn)行綁扎，綁扎要均勻，間距不應(yīng)大于300mm,保溫層厚度要一致。雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)5.3保溫層厚度較大(軟質(zhì)保溫材料超過80mm)或設(shè)備、管道外壁溫度高于350℃應(yīng)采用分層保溫。分層保溫時(shí)，每層的最小厚度為25毫米，并注意環(huán)向和軸向接縫應(yīng)錯(cuò)開，層間和縫間不得有空隙，以減小熱損失。對(duì)水平管道保溫厚度不大，采用單層軟質(zhì)保溫材料的軸向接縫應(yīng)放1)把下料完成的制品對(duì)號(hào)入座的安裝到相對(duì)應(yīng)的部位。2)接口要嚴(yán)密，方向一致。3)每隔3～4m留有膨脹縫，其搭接應(yīng)在100mm以上(不加螺釘固定，使其4)豎直管道的外護(hù)板應(yīng)固定在托架上，以防護(hù)板下落。①軟質(zhì)保溫材料的金屬保護(hù)層縱向接縫可采用插接或螺釘或抽芯鉚釘固定，搭接縫用抽芯鉚釘固定。釘之間距宜為200mm,保溫層外徑大于600mm時(shí)，縱向縫也可做成凸筋結(jié)構(gòu)用抽芯鉚釘固定。②金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫采用插接或搭接。搭接時(shí)一端應(yīng)壓出凸筋(室內(nèi)用單凸筋，室外用重疊凸筋),