電子商務(wù)物流管理方法應(yīng)用

項目十電子商務(wù)物流管理方法應(yīng)用

一、教學目的掌握JIT與QR的基本原理與優(yōu)缺點學會運用JIT與QR的策略掌握ERP系統(tǒng)的基本原理和優(yōu)缺點學會操作ERP軟件，管理企業(yè)日常事務(wù)二、教學重點學會操作ERP軟件，管理企業(yè)日常事務(wù)三、教學難點學會運用JIT與QR的策略四、教學時數(shù)7課時項目引入

電子商務(wù)時代，有效的物流管理方法是企業(yè)總成本效率的基礎(chǔ)，是確保企業(yè)具有競爭力的關(guān)鍵。電子商務(wù)物流的發(fā)展是以信息技術(shù)、通信技術(shù)和物流技術(shù)的應(yīng)用為前提的。沒有這些現(xiàn)代技術(shù)的支撐，物流是難以得到發(fā)展的。電子商務(wù)物流管理方法以這些技術(shù)為支撐，以現(xiàn)代物流管理理論為基礎(chǔ)，逐漸形成一系列的管理方法，這些方法以其技術(shù)優(yōu)勢和廣闊的發(fā)展前景增強了企業(yè)的競爭力，使傳統(tǒng)的企業(yè)獲得了新生?，F(xiàn)代物流管理方法是一股不可抗拒的力量，它加速了企業(yè)經(jīng)營方式和管理方式的變革。項目分析:本項目主要是介紹目前物流管理方法中應(yīng)用比較廣泛的幾種。通過對JIT和QR理論的應(yīng)用，體現(xiàn)現(xiàn)在物流企業(yè)對自身的作業(yè)效率和市場需求反應(yīng)速度的重視；MRP和ERP應(yīng)用主要體現(xiàn)企業(yè)對物資供應(yīng)計劃的相關(guān)需求的集成應(yīng)用；并系統(tǒng)介紹了DRP和LRP的原理和部分應(yīng)用過程。任務(wù)分解本項目根據(jù)電子商務(wù)的發(fā)展形勢和當前物流的發(fā)展狀況將電子物流商務(wù)管理方法歸納為如下三個部分。第一部分：以準時制生產(chǎn)方式（Just-In-Time，JIT）和快速反應(yīng)（QuickResponsible，QR）為代表反映電子商務(wù)物流發(fā)展以效率為先的技術(shù)方法。第二部分：制造資源計劃MRP（MaterialRequirementsPlanning，MRP）和企業(yè)資源計劃（EnterpriseResourcesPlanning，ERP）技術(shù)，主要掌握ERP軟件的操作。第三部分：分銷資源計劃DRP（DistributionRequirementPlanning）和物流資源計劃（LogisticsResourcePlanning，LRP）。DRP主要是研究流通領(lǐng)域中各個環(huán)節(jié)的物資供應(yīng)計劃，實際上是MRPⅡ在流通領(lǐng)域中的應(yīng)用；LRP則打破了生產(chǎn)和流通的界限，以物流為紐帶，進行全方位物資配置。本項目的主要目的在于讓學生掌握這幾種物流管理方法的原理、特點和一般實施流程，能夠在實際物流企業(yè)中靈活運用。相關(guān)知識

一、JIT（一）JIT定義Just-In-Time簡稱JIT，稱為準時制生產(chǎn)方式，又稱作無庫存生產(chǎn)方式（stocklessproduction），零庫存（zeroinventories），或者超級市場生產(chǎn)方式（supermarketproduction），其基本思想可概括為“在恰當?shù)臅r候，按恰當?shù)臄?shù)量生產(chǎn)恰當?shù)漠a(chǎn)品”，其核心就是通過生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。（二）JIT基本原理JIT是基于任何工序只在需要時才生產(chǎn)必要的在制品的邏輯進行生產(chǎn)計劃與控制，其主要表現(xiàn)為：通過生產(chǎn)同步化、均衡化以及“看板”工具，達到“適時、適量、在適當?shù)攸c生產(chǎn)出需要的質(zhì)量完善的產(chǎn)品”。JIT嚴格根據(jù)訂貨與預(yù)測組織生產(chǎn)，通過“看板”在工序間傳遞物料需求信息，并利用“看板”的權(quán)威性將生產(chǎn)控制權(quán)下放到各工序。因此，這種控制方式是分散的。JIT從產(chǎn)品裝配出發(fā)，每道工序和車間都按照當時的需要向前一道工序和車間提出要求，發(fā)出工作指令，前面的工序和車間完全按這些指令進行生產(chǎn)，因而JIT的控制方式是拉動式的。（三）JIT系統(tǒng)的優(yōu)點

1、由于生產(chǎn)過程中實現(xiàn)同步化，上下道工序的銜接緊湊，減少了原材料在制品、成品的庫存與積壓，也節(jié)省了生產(chǎn)空間。2、減少了生產(chǎn)加工時間。3、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了廢品與返工。4、提高了勞動生產(chǎn)率及設(shè)備利用率。5、由于是按照一個統(tǒng)一的原則進行整個生產(chǎn)運作系統(tǒng)的管理，從而增強了作業(yè)人員的集體感，使他們能主動參與生產(chǎn)問題的解決，提高了積極性。6、有利于生產(chǎn)運作管理功能的整體優(yōu)化。（四）JIT系統(tǒng)的不足

1、不做詳細能力計劃，使生產(chǎn)常安排在低于最高產(chǎn)能的狀態(tài)下運行。2、JIT對生產(chǎn)系統(tǒng)因故障產(chǎn)生的不均衡其承受能力遠低于MRPII系統(tǒng)。3、成功地開發(fā)并應(yīng)用JIT需要很長時間，其中包括產(chǎn)品和工藝流程重新設(shè)計、員工技能培訓(xùn)等。4、JIT僅限于重復(fù)性制造生產(chǎn)，需要非常穩(wěn)定的生產(chǎn)周期，產(chǎn)品品種有限且有一定的相似性。5、生產(chǎn)布局有特定要求及要求供應(yīng)商就近布置等。這在一定程度上影響了JIT作用的發(fā)揮。二、QR

（一）QR的含義QR（QuickResponse，快速反應(yīng)），是在美國紡織與服裝行業(yè)發(fā)展起來的一項供應(yīng)鏈管理策略。20世紀六七十年代，美國的雜貨行業(yè)面臨著國外進口商品的激烈競爭。80年代早期，美國國產(chǎn)的鞋、玩具以及家用電器在市場的占有額下降到20％，而國外進口的服裝也占據(jù)了美國市場的40％。面對與國外商品的激烈競爭，在70年代和80年代中期，美國的紡織與服裝行業(yè)開始尋求更有效的方法?？焖俜磻?yīng)是零售商及其供應(yīng)商密切合作的策略，應(yīng)用這種策略，零售商和供應(yīng)商通過共享POS系統(tǒng)信息、聯(lián)合預(yù)測未來需求、發(fā)現(xiàn)新產(chǎn)品營銷機會等對消費者的需求做出快速的反應(yīng)。（二）快速反應(yīng)策略

從QR實現(xiàn)技術(shù)上來說，QR的主要策略有：商品單元條碼化、利用EDI傳輸訂購單報文和發(fā)票報文、自動化倉庫管理、采用電子商務(wù)方式交易等。從QR應(yīng)用于管理來說，可以將其與其他管理方法相結(jié)合，主要策略有：融入了JIT的QR策略、融入供應(yīng)鏈管理的QR策略，將QR策略與補償策略相結(jié)合等等。（三）快快速反應(yīng)應(yīng)應(yīng)用領(lǐng)領(lǐng)域及意意義快速反應(yīng)應(yīng)應(yīng)用于于一個組組織時，，有如下下幾個方方面：1、產(chǎn)品開開發(fā)：使使用嚴格格的ECO（EngineeringChangeOrder，工程變變化單））控制來來協(xié)調(diào)各各個部門門，如制制造計劃劃、采購購、庫存存、銷售售、制造造工程以以及供應(yīng)應(yīng)商，以以保證材材料供應(yīng)應(yīng)、路線線選擇、、銷售定定單等的的正常運運作。能能夠及時時通知其其他部門門避免材材料和時時間的浪浪費，就就是減少少了提前前期。2、銷售和和服務(wù)：：使用SFA（SalesForceAutomation，銷售自自動化））可以為為企業(yè)提提供準確確和及時時的信息息；使用用VMI（VendorManagedInventory，供應(yīng)商商管理庫庫存）可可以縮短短制造商商和顧客客之間的的距離，，減少顧顧客從訂訂貨到取取貨之間間的時間間；系統(tǒng)統(tǒng)通過預(yù)預(yù)定義模模型、選選項、條條件規(guī)則則、路徑徑選擇和和定價能能加速工工藝和銷銷售以及及制造之之間的知知識傳遞遞。3、制造：：許多時時間壓縮縮技術(shù)被被應(yīng)用于于這個領(lǐng)領(lǐng)域，如如：小批批量生產(chǎn)產(chǎn)、面向向?qū)ο笤O(shè)設(shè)施布置置、J1T和看板等等。主要要方法在在于簡化化操作減減少紙張張工作并并在部件件層次集集成高層層次的MRP計劃。4、電子商商務(wù)：和和整個供供應(yīng)鏈結(jié)結(jié)合的最最熱的電電子商務(wù)務(wù)技術(shù)策策略是電電子采購購、PCC（ProductChangeCollaboration）和知識識接口（（KnowledgePortals）。5、辦公室室操作：：通過減減少重復(fù)復(fù)輸入數(shù)數(shù)據(jù)和在在線通知知等方式式減少““白領(lǐng)””的NVA時間；在在辦公室室環(huán)境中中采用E-MAIL和EDI以及EFT（ElectronicFundsTransfer，電子貨貨幣傳輸輸）可加加速顧客客下定單單到貨物物發(fā)運過過程。6、評估和和跟蹤三、MRP（一））MRPⅠⅠ的產(chǎn)產(chǎn)生物料需需求計計劃（（MaterialRequirementPlanning））習慣慣上常常稱為為MRPⅠⅠ，而而將制制造資資源計計劃（（ManufacturingResoursePlanning））稱為為MRPⅡⅡ。MRPⅠ出出現(xiàn)于于20世紀紀60年代代初期期的美美國，，70年代代之后后隨著著計算算機技技術(shù)的的迅速速發(fā)展展，MRPⅠ在在制造造業(yè)中中的應(yīng)應(yīng)用日日益廣廣泛，，并進進一步步發(fā)展展成為為制造造業(yè)全全面的的生產(chǎn)產(chǎn)管理理系統(tǒng)統(tǒng)———制造造資源源計劃劃（MRPⅡ））。（二））庫庫存訂訂貨點點理論論早在20世紀30年代初初期，，企業(yè)業(yè)控制制物料料的需需求通通常采采用控控制庫庫存物物品數(shù)數(shù)量的的方法法，為為需求求的每每種物物料設(shè)設(shè)置一一個最最大的的庫存存量和和安全全庫存存量。。最大大庫存存量是是為庫庫存容容量、、庫存存占用用資金金的限限制而而設(shè)置置的，，安全全庫存存量也也叫最最小庫庫存量量，意意思是是說物物料的的消耗耗不能能小于于安全全庫存存量。。由于于物料料的供供應(yīng)需需要一一定的的時間間（即即供應(yīng)應(yīng)周期期，如如物料料的采采購周周期、、加工工周期期等）），因因此不不能等等到物物料的的庫存存量消消耗到到安全全庫存存量時時才補補充庫庫存，，而必必須有有一定定的時時間提提前量量，即即必須須在安安全庫庫存量量的基基礎(chǔ)上上增加加一定定數(shù)量量的庫庫存。。這個個庫存存量作作為物物料訂訂貨期期間的的供應(yīng)應(yīng)量，，即應(yīng)應(yīng)該滿滿足這這樣的的條件件：當當物料料的供供應(yīng)到到貨時時，物物料的的消耗耗剛好好到了了安全全庫存存量。。這種種控制制模型型必須須確定定兩個個參數(shù)數(shù)：訂訂貨點點與訂訂貨批批量。。庫存訂訂貨點點法依依靠對對庫存存補充充周期期內(nèi)的的需求求量的的預(yù)測測，并并保持持一定定的安安全庫庫存儲儲備來來確定定訂貨貨點，，即：：訂貨點點=單位時時段的的需求求量×訂貨提提前期期+安全庫庫存量量（三））MRPⅠ的原理理MRPI是在定定貨點點法（（OrderPointSystem）計劃劃基礎(chǔ)礎(chǔ)上發(fā)發(fā)展形形成的的一種種新的的庫存存計劃劃與控控制方方法，，是建建立在在計算算機基基礎(chǔ)上上的生生產(chǎn)計計劃與與庫存存控制制系統(tǒng)統(tǒng)。其其主要要內(nèi)容容包括括客戶戶需求求管理理、產(chǎn)產(chǎn)品生生產(chǎn)計計劃、、原材材料計計劃以以及庫庫存紀紀錄。。其中中客戶戶需求求管理理包括括客戶戶訂單單管理理及銷銷售預(yù)預(yù)測，，將實實際的的客戶戶訂單單數(shù)與與科學學的客客戶需需求預(yù)預(yù)測相相結(jié)合合即能能得出出客戶戶需要要什么么以及及需求求多少少。應(yīng)應(yīng)注意意的是是，客客戶需需求預(yù)預(yù)測應(yīng)應(yīng)是科科學的的預(yù)測測，而而不是是主觀觀的猜猜測或或只是是一個個主觀觀的愿愿望。。物物料需需求計計劃產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品投投產(chǎn)計計劃和和采購購計劃劃，生生成制制造任任務(wù)單單和采采購訂訂貨單單，再再據(jù)此此組織織產(chǎn)品品的生生產(chǎn)和和物資資的采采購。。圖:訂貨貨點法訂貨點安全庫存提前期提前期圖:MRPI邏邏輯原理圖圖圖:閉環(huán)MRP基本本原理（四）制造造資源計劃劃MRPII1、MRPII的涵義MRPII（ManufacturingResourcesPlanning）系統(tǒng)是管管理科學與與現(xiàn)代信息息技術(shù)結(jié)合合的產(chǎn)物。。它從20世紀60年代初期被被提出到80年代發(fā)展成成熟，大體體經(jīng)歷了三三個發(fā)展階階段：MRPⅠ階段、閉環(huán)環(huán)MRP階段和MRPII階段。在80年代初期伴伴隨著日、、美兩國企企業(yè)競爭的的激化，這這種管理規(guī)規(guī)范逐漸發(fā)發(fā)展，日益益成為世界界上主要制制造企業(yè)紛紛紛研究、、應(yīng)用和實實現(xiàn)的首要要目標。MRPII是在閉環(huán)MRP基礎(chǔ)上不斷斷擴充逐步步發(fā)展并完完善的一種種以企業(yè)計計劃控制為為主體的計計算機管理理信息系統(tǒng)統(tǒng)。它以產(chǎn)產(chǎn)品訂貨和和需求預(yù)測測制訂主生生產(chǎn)計劃，，然后根據(jù)據(jù)物料清單單（BillOfMaterials，BOM）和提前制制訂每種零零部件的投投入產(chǎn)出計計劃，在詳詳盡的能力力平衡之后后，按計劃劃發(fā)出生產(chǎn)產(chǎn)與訂貨指指令，對生生產(chǎn)的全過過程進行全全面的、完完全集中的的控制。各各車間和各各工序按計計劃制造零零部件，將將實際情況況反饋到計計劃部門并并將加工完完的零部件件送到后續(xù)續(xù)車間和進進行下一道道工序，而而不管后續(xù)續(xù)車間和下下一道工序序當時是否否需要，因因而MRPⅡ采用的是推推動式控制制方式。圖:推動式式控制方式式原理圖圖:MRPⅡ處理邏邏輯2、MRPⅡ系統(tǒng)的的優(yōu)點（1）保證證生產(chǎn)銷售售的快速反反應(yīng)能力。。（2）完善善的存貨控控制能力。。（3）科學學的生產(chǎn)作作業(yè)流程。。3、MRPII系統(tǒng)統(tǒng)的不足MRPII系統(tǒng)具具有剖析物物料清單，，安排項目目時間與物物料需求的的能力，因因而能夠用用于生產(chǎn)計計劃。但MRPII關(guān)于生生產(chǎn)提前期期不變、物物料清單準準確無誤等等的假定卻卻常常引發(fā)發(fā)嚴重問題題。四、ERPERP（EnterpriseResourcePlanning，，企業(yè)資源源計劃系統(tǒng)統(tǒng)）的概念念，是美國國GartnerGroup公司于1990年年提出的，，其確切定定義是：MRPⅡ（（企業(yè)制造造資源計劃劃）下一代代的制造業(yè)業(yè)系統(tǒng)和資資源計劃軟軟件。除了了MRPⅡⅡ已有的生生產(chǎn)資源計計劃，制造造、財務(wù)、、銷售、采采購等功能能外，還有有質(zhì)量管理理，實驗室室管理，業(yè)業(yè)務(wù)流程管管理，產(chǎn)品品數(shù)據(jù)管理理，存貨、、分銷與運運輸管理，，人力資源源管理和定定期報告系系統(tǒng)。（一一））ERP的涵義ERP可以從管理思思想、軟件產(chǎn)產(chǎn)品、管理系系統(tǒng)三個層次次給出它的定定義：1、是由美國著著名的計算機機技術(shù)咨詢和和評估集團GarterGroupInc.提出了一整套套企業(yè)管理系系統(tǒng)體系標準準，其實質(zhì)是是在MRPII（ManufacturingResourcesPlanning，“制造資源源計劃”）基基礎(chǔ)上進一步步發(fā)展而成的的面向供應(yīng)鏈鏈（SupplyChain）的管理思想想；2、是綜合應(yīng)用用了客戶機/服務(wù)器體系、、關(guān)系數(shù)據(jù)庫庫結(jié)構(gòu)、面向向?qū)ο蠹夹g(shù)、、圖形用戶界界面、第四代代語言（4GL）、網(wǎng)絡(luò)通訊訊等信息產(chǎn)業(yè)業(yè)成果，以ERP管理思想為靈靈魂的軟件產(chǎn)產(chǎn)品；3、是整合了企企業(yè)管理理念念、業(yè)務(wù)流程程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)、人力物力力、計算機硬硬件和軟件于于一體的企業(yè)業(yè)資源管理系系統(tǒng)。圖:ERP概念層次圖圖（二）ERP系統(tǒng)的演變歷歷程回顧（三）ERP系統(tǒng)的特點點1、“社會一一體化”的基基本思想。2、強大的系系統(tǒng)功能。3、靈活的應(yīng)應(yīng)用環(huán)境。4、實時控制制能力。（四）說明ERP系統(tǒng)特特點的一個例例子圖:ERP系統(tǒng)功能說說明簡圖五、DRP（一）DRP內(nèi)涵DRP的定義可以表表述為：DRP是MRP原理和技術(shù)在在流通領(lǐng)域中中的應(yīng)用。該該技術(shù)主要解解決分銷物資資的供應(yīng)計劃劃和調(diào)度問題題，基本目標標就是合理進進行分銷物資資和資源配置置，達到既保保證有效地滿滿足市場需要要，又使得配配置費用最省省的目的。DRP的思思想想實實際際上上是是一一種種““準準時時””供供應(yīng)應(yīng)的的思思想想，，而而準準時時供供應(yīng)應(yīng)的的實實現(xiàn)現(xiàn)以以大大范范圍圍內(nèi)內(nèi)的的物物流流系系統(tǒng)統(tǒng)實實時時控控制制為為基基礎(chǔ)礎(chǔ)，，是是計計算算機機集集成成物物流流系系統(tǒng)統(tǒng)中中決決策策支支持持系系統(tǒng)統(tǒng)的的主主要要方方法法和和原原則則之之一一。。DRP的發(fā)展經(jīng)經(jīng)歷了兩兩個階段段。第一個階階段是初初級DRP階段（DistributionRequirementsPlanning，分銷需需求計劃劃，也稱稱為DRPI）。初級級DRP主要解決決分銷物物資的供供應(yīng)計劃劃和調(diào)度度問題，，達到有有效地滿滿足市場場需要又又使得配配置費用用最低的的目的，，它基本本上是一一種庫存存控制技技術(shù)。第二階段段DRP階段（DistributionResourcesPlanning，分銷資資源計劃劃，也稱稱為DRPII），DRP是初級DRP的基礎(chǔ)上上發(fā)展起起來的，，它類似似于生產(chǎn)產(chǎn)領(lǐng)域的的MRPII，它除擁擁有初級級DRP的功能外外，還增增加了需需求計劃劃和運輸輸規(guī)劃功功能，是是流通領(lǐng)領(lǐng)域進行行全面管管理的企企業(yè)級物物流計劃劃系統(tǒng)。。（二）DRP的原理實施DRP時，要輸輸入三個個文件，，輸出兩兩個計劃劃。輸入入的三個個文件是是：1、社會需需求文件件。其內(nèi)內(nèi)容包括括所有用用戶訂貨貨單、提提貨單和和供貨合合同，也也包括下下屬子公公司、企企業(yè)的訂訂貨單。。將這些些需求按按品種、、需求日日期進行行統(tǒng)計構(gòu)構(gòu)成一個個文件，，制定出出社會需需求文件件。2、庫存文文件。它它是倉庫庫里所有有庫存物物資量的的列表。。倉庫里里有的物物資，從從倉庫里里提貨送送貨，送送貨的數(shù)數(shù)量不得得超過現(xiàn)現(xiàn)有的庫庫存量，，倉庫里里沒有，，就應(yīng)訂訂貨進貨貨。所以以倉庫文文件也是是制定DRP計劃必需需的文件件。3、生產(chǎn)廠廠資源文文件。其其包括可可供的物物資品種種，也包包括生產(chǎn)產(chǎn)廠的地地理位置置情況。。生產(chǎn)廠廠資源文文件主要要是為DRP制定訂貨貨計劃用用的。輸出的兩兩個文件件是：1、送貨計計劃，即即對用戶戶的送貨貨計劃。。由于倉倉庫與用用戶、下下屬子公公司都有有一定路路程，所所以提貨貨送貨要要提前一一定時間間開始作作業(yè)。對對于大批批量需求求的需求求者實行行直送，，對于數(shù)數(shù)量眾多多的小批批量需求求可以進進行配送送。2、訂貨進進貨計劃劃。這里里指從生生產(chǎn)廠訂訂貨進貨貨的計劃劃；對于于需求物物資，如如果倉庫庫內(nèi)無貨貨或庫存存不足，，則需要要到生產(chǎn)產(chǎn)廠訂貨貨進貨。。因為訂訂貨進貨貨需要時時間，所所以也需需要設(shè)定定訂貨提提前期。。圖:DRP原理理圖（三）分分銷需求求計劃的的發(fā)展——DRPⅡDRP和MRP一樣，只只提出了了需求，，而沒有有考慮執(zhí)執(zhí)行計劃劃的能力力問題。。在DRP的基礎(chǔ)上上，增加加物流能能力計劃劃，就形形成了一一個集成成、閉環(huán)環(huán)的物資資資源配配置系統(tǒng)統(tǒng)，成為為DRPⅡⅡ，其具有有以下主主要特點點：1、在功能能方面，，DRPⅡⅡ除了對物物資進、、銷、存存管理外外，還具具有對車車輛、倉倉庫的配配置利用用以及成成本、利利潤核算算等功能能。此外外還有物物流優(yōu)化化、管理理決策等等功能。。2、在具具體內(nèi)容容上，DRPⅡⅡ增加了車車輛管理理、倉儲儲管理、、物流能能力、物物流優(yōu)化化輔助決決策系統(tǒng)統(tǒng)和成本本核算系系統(tǒng)。3、具有閉閉環(huán)性。。DRPⅡⅡ是一個自自我適應(yīng)應(yīng)、自我我發(fā)展的的閉環(huán)系系統(tǒng)。信信息系統(tǒng)統(tǒng)也是一一個閉環(huán)環(huán)反饋系系統(tǒng)。訂訂貨信息息和送貨貨信息都都反饋到到倉庫和和車隊。。六、物流流資源計計劃LRP（一）LRP含義物流資源源計劃（（LogisticsResourcePlanning，LRP）以物流流為基礎(chǔ)礎(chǔ)手段，，打破生生產(chǎn)與流流通界限限，集成成制造資資源計劃劃、分銷銷需要計計劃以及及功能計計劃而形形成的物物資資源源優(yōu)化配配置方法法。其實實質(zhì)是把把MRP和DRP結(jié)合起來來應(yīng)用，，在生產(chǎn)產(chǎn)廠系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)部實實行MRP，在生產(chǎn)產(chǎn)廠外部部實行DRP，它最顯顯著的特特點是在在計劃時時考慮了了物流的的因素，，把物流流作為聯(lián)聯(lián)系兩者者的紐帶帶。因此此它是一一種聯(lián)系系產(chǎn)、供供、銷，，既適時時適量保保障相互互之間物物資供應(yīng)應(yīng)又使總總費用最最省的物物流資源源計劃方方法。（二）LRP的設(shè)計思思想設(shè)計LRP的基本動動機，是是想既適適用于生生產(chǎn)領(lǐng)域域，又適適用于流流通領(lǐng)域域，以利利于既搞搞生產(chǎn)又又搞流通通的企業(yè)業(yè)來制定定物流資資源計劃劃。它的的基本思思想是面面向大市市場，以以物流為為基本手手段，打打破生產(chǎn)產(chǎn)和流通通的界限限，為企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)和社會會流通的的物資需需求進行行經(jīng)濟有有效的物物資資源源配置。。它包含以以下幾個個基本點點：（1）站在市市場的高高度，從從社會大大市場和和企業(yè)內(nèi)內(nèi)部經(jīng)濟濟有效地地組織資資源；（（2）打破生生產(chǎn)和流流通的界界限以降降低物資資資源配配置成本本；（3）以物流流為基本本手段，，跨越生生產(chǎn)和流流通來組組織和配配置物資資資源；；（4）打破地地區(qū)、部部門、所所有制等等多種多多樣的界界限，靈靈活運用用各種手手段來組組織企業(yè)業(yè)經(jīng)營活活動。（三）LRP的原理LRP實際上是是把MRP和DRP結(jié)合起來來應(yīng)用，，在生產(chǎn)產(chǎn)廠系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)部實實行MRP，在生產(chǎn)產(chǎn)廠外部部實行DRP，而將物物流作為為聯(lián)系兩兩者的紐紐帶。物物流之所所以能成成為聯(lián)系系紐帶，，是因為為兩者雖雖然在原原理上有有許多不不同之處處，但在在物流上上有共同同之處，，即它們們都包含含物資時時間、空空間位置置的轉(zhuǎn)移移。它輸輸入社會會需求主主文件、、產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)文件件、生產(chǎn)產(chǎn)能力文文件、物物流能力力文件、、生產(chǎn)成成本文件件和供應(yīng)應(yīng)商貨源源文件等等，形成成產(chǎn)品投投產(chǎn)計劃劃、生產(chǎn)產(chǎn)能為需需求計劃劃、送貨貨計劃和和訂貨進進貨計劃劃、運輸輸計劃、、物流能能力需求求計劃等等，并進進行成本本核算。。而社會會需求主主文件（（即社會會訂貨））總是先先由DRP從庫存中中予以供供應(yīng)，倉倉庫中不不夠的再再向MRP訂貨進貨貨。與一一般MRP不同之處處在于，，這里的的MRP的輸入是是DRP生成的訂訂貨進貨貨計劃的的一部分分，即向向生產(chǎn)部部門的訂訂貨，其其輸出除除了一般般MRP生成的產(chǎn)產(chǎn)品投產(chǎn)產(chǎn)計劃之之外，還還加上了了向DRP輸入的外購計計劃。MRP根據(jù)DRP的生產(chǎn)訂貨進進貨計劃進行行MRP處理，制定生生產(chǎn)任務(wù)單、、產(chǎn)生加工任任務(wù)單交生產(chǎn)產(chǎn)部門加工，，外購件又加加入DRP系統(tǒng)的需求文文件，進入DRP處理。DRP仍然先從倉庫庫供應(yīng)，倉庫庫不夠的由訂訂貨進貨計劃劃到資源市場場去采購進貨貨。圖:LRP的處理邏輯輯原理圖:LRP的的實際原型任務(wù)一JIT與QR應(yīng)用任務(wù)背景：JIT是由日本豐田汽車公司司在20世紀紀60年代提提出并實行的的一種生產(chǎn)方方式。1973年以后，，這種方式對對豐田公司渡渡過第一次能能源危機起到了突出的的作用，后來來引起其它國國家生產(chǎn)企業(yè)業(yè)的重視，并并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及及當?shù)仄髽I(yè)中中推行開來，，現(xiàn)在這一方方式與源自日日本的其它生生產(chǎn)、流通方方式一起被西西方企業(yè)稱為為“日本化模模式”。其中中，日本生產(chǎn)產(chǎn)、流通企業(yè)業(yè)的物流模式式對歐美的物物流產(chǎn)生了重重要影響，近近年來，JIT不僅作為為一種生產(chǎn)方方式，也作為為一種通用管管理模式在物流、電子商務(wù)等領(lǐng)域得到推推行。1984年美國紡織服服裝業(yè)（包括括棉農(nóng)和工會會）以Milliken公司為首成立立“全美愛國國奮進大會（（CraftedwithPrideintheUSACouncil）”，該組織織一面提倡購購買國貨，一一面撥款請著著名咨詢公司司研究提高美美國競爭力的的對策：BCG（BostonConsultingGroup）被請來調(diào)查查進口服裝零零售的成本，，KSA（KurtSalmonAssociation）被請來對美美國服裝業(yè)供供應(yīng)鏈狀況進進行分析。分分析結(jié)果顯示示：盡管供應(yīng)應(yīng)鏈中單個部部分的效率不不低，整條供供應(yīng)鏈的情況況遠非良好，，供應(yīng)鏈中的的每一段（如如紡織、成衣衣、零售等））為了降低自自己的成本而而獨自制定的的戰(zhàn)略反而大大大增加了整整條供應(yīng)鏈的的成本，從原原料紡織開始始到顧客買到到服裝的平均均時間長達66周以上，而其其中真正用于于制造的時間間只有11周，大約40周時間消耗在在倉儲或轉(zhuǎn)運運中，最后的的15周躺在商店里里：每年損失失的約25億美元中的2／3是由于計劃不不良而造成的的缺貨或積壓壓存貨處理。。針對這些問問題發(fā)生的原原因，研究報報告提出了QR（QuickResponse，快速反應(yīng)））方法的思路路，如果能把把整個周期壓壓縮到22周，奇跡就會會發(fā)生。研究究結(jié)論雖令美美國的紡織服服裝業(yè)折服，，但在當時卻卻因為種種原原因，幾乎無無人聽從這些些研究報告，，Wal-Mart吸收了QR的思想來進行行改革，今天天Wal-Mart已成為美國零零售百貨業(yè)中中最大的公司司?？梢姽?yīng)應(yīng)鏈的長度是是影響企業(yè)高高效運作的主主要因素。這這項研究導(dǎo)致致了快速反應(yīng)應(yīng)策略的應(yīng)用用和發(fā)展。任務(wù)目標1、知識目目標：掌握握JIT與與QR的基基本原理及及其優(yōu)點與與不足。2、能力目目標：學會會運用JIT和QR策略服務(wù)務(wù)企業(yè)。步驟1：利用看板板管理實現(xiàn)現(xiàn)JIT1、認識什么么是看板在實現(xiàn)JIT生產(chǎn)中最重重要的管理理工具是看看板（Kanban），看板是是用來控制制生產(chǎn)現(xiàn)場場的生產(chǎn)排排程工具。。具體而言言，是一張張卡片，卡卡片的形式式隨不同的的企業(yè)而有有差別?？纯窗迳系男判畔⑼ǔ０ǎ毫慵柎a、產(chǎn)產(chǎn)品名稱、、制造編號號、容器形形式、容器器容量、看看板編號、、移送地點點和零件外外觀等。在實際JIT系統(tǒng)中，根根據(jù)需要和和用途的不不同，使用用看板可以以分類為：：（1）在制品看看板（productioncard）：①工序序內(nèi)看板；；②信號看看板。它們們記載后續(xù)續(xù)工序必須須生產(chǎn)和定定購的零件件、組件的的種類和數(shù)數(shù)量。（2）領(lǐng)取看板（（withdrawalcard）：①工序間間看板；②對對外訂貨看板板。它們記載載后續(xù)工序應(yīng)應(yīng)該向之前工工序領(lǐng)取的零零件、組件種種類和數(shù)量。。（3）臨時看板2、認識看板板的功能JIT生產(chǎn)方方式中，看板板的功能如下下：（1）生產(chǎn)以以及運送的工工作指令（2）防止過過量生產(chǎn)和過過量運送（3）進行““目視管理””的工具（4）改善的的工具3、掌握看板管管理五大原則則（1）后工序只有有在必要的時時候，才向前前工序領(lǐng)取必必要數(shù)量的零零部件：需要要徹底改變現(xiàn)現(xiàn)有流程和方方法。（2）前工序應(yīng)該該只生產(chǎn)足夠夠的數(shù)量，以以補充被后工工序領(lǐng)取的零零件。在前兩兩條原則下，，生產(chǎn)系統(tǒng)自自然結(jié)合為輸輸送帶式系統(tǒng)統(tǒng)，生產(chǎn)時間間達到平衡。。（3）不良良品不不送往往后工工序：：后工工序沒沒有庫庫存，，后工工序一一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)次次品必必須停停止生生產(chǎn)，，找到到此品品送回回前工工序。。（4）看板板的使使用數(shù)數(shù)目應(yīng)應(yīng)該盡盡量減減小：：看板板的數(shù)數(shù)量，，代表表零件件的最最大庫庫存量量。（5）應(yīng)該該使用用看板板以適適應(yīng)小小幅度度需求求變動動：計計劃的的變更更經(jīng)由由市場場的需需求和和生產(chǎn)產(chǎn)的緊緊急狀狀況，，依照照看板板取下下的數(shù)數(shù)目自自然產(chǎn)產(chǎn)生。。步驟2：學會會JIT采購1、懂得得JIT采購基基本原原理與傳統(tǒng)統(tǒng)采購購面向向庫存存不同同，準準時化化采購購是一一種直直接面面向需需求的的采購購模式式，它它的采采購送送貨是是直接接送到到需求求點上上。（1）用戶戶需要要什么么，就就送什什么，，品種種規(guī)格格符合合客戶戶需要要。（2）用戶戶需要要什么么質(zhì)量量，就就送什什么質(zhì)質(zhì)量，，品種種質(zhì)量量符合合客戶戶需要要，拒拒絕次次品和和廢品品。（3）用戶戶需要要多少少就送送多少少，不不少送送，也也不多多送。。（4）用戶戶什么么時候候需要要，就就什么么時候候送貨貨，不不晚送送，也也不早早送，，非常常準時時。（5）用戶戶在什什么地地點需需要，，就送送到什什么地地點。。2、理解解JIT采購的的主要要優(yōu)點點3、掌握握JIT采購的的步驟驟企業(yè)在在實施施JIT采購時時，大大體可可以遵遵從下下面具具體步步驟：：（1）創(chuàng)建建JIT采購班班組（2）制定定計劃劃、確確保JIT采購有有計劃劃有步步驟的的實施施（3）精選選少數(shù)數(shù)供應(yīng)應(yīng)商建建立伙伙伴關(guān)關(guān)系（4）進行行試點點工作作（5）搞好好供應(yīng)應(yīng)商培培訓(xùn)。。確定定共同同目標標（6）給供供應(yīng)商商頒發(fā)發(fā)產(chǎn)品品免檢檢證書書（7）實現(xiàn)現(xiàn)配合合節(jié)拍拍進度度的交交貨方方式（8）繼續(xù)續(xù)改進進，擴擴大成成果步驟3：掌握握快速速反應(yīng)應(yīng)QR的實施施關(guān)鍵鍵點1、、改改變變傳傳統(tǒng)統(tǒng)的的經(jīng)經(jīng)營營方方式式，，革革新新企企業(yè)業(yè)的的經(jīng)經(jīng)營營意意識識與與組組織織結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)2、、開開發(fā)發(fā)和和應(yīng)應(yīng)用用現(xiàn)現(xiàn)代代信信息息處處理理技技術(shù)術(shù)3、、與與供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈各各方方建建立立戰(zhàn)戰(zhàn)略略伙伙伴伴關(guān)關(guān)系系4、建立立信息共共享機制制5、供應(yīng)應(yīng)方必須須縮短生生產(chǎn)周期期，降低低商品庫庫存任務(wù)二ERP應(yīng)用用任務(wù)背景景：ERP是建立在在信息技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)上，以以系統(tǒng)化化的思想想為企業(yè)業(yè)決策層層和員工工提供決決策運營營手段的的管理平平臺。它它有效地地整合企企業(yè)內(nèi)部部的所有有資源，，對采購購、生產(chǎn)產(chǎn)、成本本、庫存存、分銷銷、運輸輸、財務(wù)務(wù)、人力力資源等等進行規(guī)規(guī)劃，以以達到最最佳的資資源組織織，取得得最佳效效益。任務(wù)目標標1、知識識目標標：