電子商務(wù)物流管理方法應(yīng)用

項(xiàng)目十電子商務(wù)物流管理方法應(yīng)用

一、教學(xué)目的掌握J(rèn)IT與QR的基本原理與優(yōu)缺點(diǎn)學(xué)會(huì)運(yùn)用JIT與QR的策略掌握ERP系統(tǒng)的基本原理和優(yōu)缺點(diǎn)學(xué)會(huì)操作ERP軟件，管理企業(yè)日常事務(wù)二、教學(xué)重點(diǎn)學(xué)會(huì)操作ERP軟件，管理企業(yè)日常事務(wù)三、教學(xué)難點(diǎn)學(xué)會(huì)運(yùn)用JIT與QR的策略四、教學(xué)時(shí)數(shù)7課時(shí)項(xiàng)目引入

電子商務(wù)時(shí)代，有效的物流管理方法是企業(yè)總成本效率的基礎(chǔ)，是確保企業(yè)具有競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。電子商務(wù)物流的發(fā)展是以信息技術(shù)、通信技術(shù)和物流技術(shù)的應(yīng)用為前提的。沒有這些現(xiàn)代技術(shù)的支撐，物流是難以得到發(fā)展的。電子商務(wù)物流管理方法以這些技術(shù)為支撐，以現(xiàn)代物流管理理論為基礎(chǔ)，逐漸形成一系列的管理方法，這些方法以其技術(shù)優(yōu)勢(shì)和廣闊的發(fā)展前景增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，使傳統(tǒng)的企業(yè)獲得了新生?，F(xiàn)代物流管理方法是一股不可抗拒的力量，它加速了企業(yè)經(jīng)營(yíng)方式和管理方式的變革。項(xiàng)目分析:本項(xiàng)目主要是介紹目前物流管理方法中應(yīng)用比較廣泛的幾種。通過對(duì)JIT和QR理論的應(yīng)用，體現(xiàn)現(xiàn)在物流企業(yè)對(duì)自身的作業(yè)效率和市場(chǎng)需求反應(yīng)速度的重視；MRP和ERP應(yīng)用主要體現(xiàn)企業(yè)對(duì)物資供應(yīng)計(jì)劃的相關(guān)需求的集成應(yīng)用；并系統(tǒng)介紹了DRP和LRP的原理和部分應(yīng)用過程。任務(wù)分解本項(xiàng)目根據(jù)電子商務(wù)的發(fā)展形勢(shì)和當(dāng)前物流的發(fā)展?fàn)顩r將電子物流商務(wù)管理方法歸納為如下三個(gè)部分。第一部分：以準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（Just-In-Time，JIT）和快速反應(yīng)（QuickResponsible，QR）為代表反映電子商務(wù)物流發(fā)展以效率為先的技術(shù)方法。第二部分：制造資源計(jì)劃MRP（MaterialRequirementsPlanning，MRP）和企業(yè)資源計(jì)劃（EnterpriseResourcesPlanning，ERP）技術(shù)，主要掌握ERP軟件的操作。第三部分：分銷資源計(jì)劃DRP（DistributionRequirementPlanning）和物流資源計(jì)劃（LogisticsResourcePlanning，LRP）。DRP主要是研究流通領(lǐng)域中各個(gè)環(huán)節(jié)的物資供應(yīng)計(jì)劃，實(shí)際上是MRPⅡ在流通領(lǐng)域中的應(yīng)用；LRP則打破了生產(chǎn)和流通的界限，以物流為紐帶，進(jìn)行全方位物資配置。本項(xiàng)目的主要目的在于讓學(xué)生掌握這幾種物流管理方法的原理、特點(diǎn)和一般實(shí)施流程，能夠在實(shí)際物流企業(yè)中靈活運(yùn)用。相關(guān)知識(shí)

一、JIT（一）JIT定義Just-In-Time簡(jiǎn)稱JIT，稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式，又稱作無庫存生產(chǎn)方式（stocklessproduction），零庫存（zeroinventories），或者超級(jí)市場(chǎng)生產(chǎn)方式（supermarketproduction），其基本思想可概括為“在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候，按恰當(dāng)?shù)臄?shù)量生產(chǎn)恰當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品”，其核心就是通過生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。（二）JIT基本原理JIT是基于任何工序只在需要時(shí)才生產(chǎn)必要的在制品的邏輯進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃與控制，其主要表現(xiàn)為：通過生產(chǎn)同步化、均衡化以及“看板”工具，達(dá)到“適時(shí)、適量、在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)生產(chǎn)出需要的質(zhì)量完善的產(chǎn)品”。JIT嚴(yán)格根據(jù)訂貨與預(yù)測(cè)組織生產(chǎn)，通過“看板”在工序間傳遞物料需求信息，并利用“看板”的權(quán)威性將生產(chǎn)控制權(quán)下放到各工序。因此，這種控制方式是分散的。JIT從產(chǎn)品裝配出發(fā)，每道工序和車間都按照當(dāng)時(shí)的需要向前一道工序和車間提出要求，發(fā)出工作指令，前面的工序和車間完全按這些指令進(jìn)行生產(chǎn)，因而JIT的控制方式是拉動(dòng)式的。（三）JIT系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

1、由于生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)同步化，上下道工序的銜接緊湊，減少了原材料在制品、成品的庫存與積壓，也節(jié)省了生產(chǎn)空間。2、減少了生產(chǎn)加工時(shí)間。3、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了廢品與返工。4、提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率及設(shè)備利用率。5、由于是按照一個(gè)統(tǒng)一的原則進(jìn)行整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的管理，從而增強(qiáng)了作業(yè)人員的集體感，使他們能主動(dòng)參與生產(chǎn)問題的解決，提高了積極性。6、有利于生產(chǎn)運(yùn)作管理功能的整體優(yōu)化。（四）JIT系統(tǒng)的不足

1、不做詳細(xì)能力計(jì)劃，使生產(chǎn)常安排在低于最高產(chǎn)能的狀態(tài)下運(yùn)行。2、JIT對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)因故障產(chǎn)生的不均衡其承受能力遠(yuǎn)低于MRPII系統(tǒng)。3、成功地開發(fā)并應(yīng)用JIT需要很長(zhǎng)時(shí)間，其中包括產(chǎn)品和工藝流程重新設(shè)計(jì)、員工技能培訓(xùn)等。4、JIT僅限于重復(fù)性制造生產(chǎn)，需要非常穩(wěn)定的生產(chǎn)周期，產(chǎn)品品種有限且有一定的相似性。5、生產(chǎn)布局有特定要求及要求供應(yīng)商就近布置等。這在一定程度上影響了JIT作用的發(fā)揮。二、QR

（一）QR的含義QR（QuickResponse，快速反應(yīng)），是在美國(guó)紡織與服裝行業(yè)發(fā)展起來的一項(xiàng)供應(yīng)鏈管理策略。20世紀(jì)六七十年代，美國(guó)的雜貨行業(yè)面臨著國(guó)外進(jìn)口商品的激烈競(jìng)爭(zhēng)。80年代早期，美國(guó)國(guó)產(chǎn)的鞋、玩具以及家用電器在市場(chǎng)的占有額下降到20％，而國(guó)外進(jìn)口的服裝也占據(jù)了美國(guó)市場(chǎng)的40％。面對(duì)與國(guó)外商品的激烈競(jìng)爭(zhēng)，在70年代和80年代中期，美國(guó)的紡織與服裝行業(yè)開始尋求更有效的方法?？焖俜磻?yīng)是零售商及其供應(yīng)商密切合作的策略，應(yīng)用這種策略，零售商和供應(yīng)商通過共享POS系統(tǒng)信息、聯(lián)合預(yù)測(cè)未來需求、發(fā)現(xiàn)新產(chǎn)品營(yíng)銷機(jī)會(huì)等對(duì)消費(fèi)者的需求做出快速的反應(yīng)。（二）快速反應(yīng)策略

從QR實(shí)現(xiàn)技術(shù)上來說，QR的主要策略有：商品單元條碼化、利用EDI傳輸訂購單報(bào)文和發(fā)票報(bào)文、自動(dòng)化倉庫管理、采用電子商務(wù)方式交易等。從QR應(yīng)用于管理來說，可以將其與其他管理方法相結(jié)合，主要策略有：融入了JIT的QR策略、融入供應(yīng)鏈管理的QR策略，將QR策略與補(bǔ)償策略相結(jié)合等等。（三）快快速反應(yīng)應(yīng)應(yīng)用領(lǐng)領(lǐng)域及意意義快速反應(yīng)應(yīng)應(yīng)用于于一個(gè)組組織時(shí)，，有如下下幾個(gè)方方面：1、產(chǎn)品開開發(fā)：使使用嚴(yán)格格的ECO（EngineeringChangeOrder，工程變變化單））控制來來協(xié)調(diào)各各個(gè)部門門，如制制造計(jì)劃劃、采購購、庫存存、銷售售、制造造工程以以及供應(yīng)應(yīng)商，以以保證材材料供應(yīng)應(yīng)、路線線選擇、、銷售定定單等的的正常運(yùn)運(yùn)作。能能夠及時(shí)時(shí)通知其其他部門門避免材材料和時(shí)時(shí)間的浪浪費(fèi)，就就是減少少了提前前期。2、銷售和和服務(wù)：：使用SFA（SalesForceAutomation，銷售自自動(dòng)化））可以為為企業(yè)提提供準(zhǔn)確確和及時(shí)時(shí)的信息息；使用用VMI（VendorManagedInventory，供應(yīng)商商管理庫庫存）可可以縮短短制造商商和顧客客之間的的距離，，減少顧顧客從訂訂貨到取取貨之間間的時(shí)間間；系統(tǒng)統(tǒng)通過預(yù)預(yù)定義模模型、選選項(xiàng)、條條件規(guī)則則、路徑徑選擇和和定價(jià)能能加速工工藝和銷銷售以及及制造之之間的知知識(shí)傳遞遞。3、制造：：許多時(shí)時(shí)間壓縮縮技術(shù)被被應(yīng)用于于這個(gè)領(lǐng)領(lǐng)域，如如：小批批量生產(chǎn)產(chǎn)、面向向?qū)ο笤O(shè)設(shè)施布置置、J1T和看板等等。主要要方法在在于簡(jiǎn)化化操作減減少紙張張工作并并在部件件層次集集成高層層次的MRP計(jì)劃。4、電子商商務(wù)：和和整個(gè)供供應(yīng)鏈結(jié)結(jié)合的最最熱的電電子商務(wù)務(wù)技術(shù)策策略是電電子采購購、PCC（ProductChangeCollaboration）和知識(shí)識(shí)接口（（KnowledgePortals）。5、辦公室室操作：：通過減減少重復(fù)復(fù)輸入數(shù)數(shù)據(jù)和在在線通知知等方式式減少““白領(lǐng)””的NVA時(shí)間；在在辦公室室環(huán)境中中采用E-MAIL和EDI以及EFT（ElectronicFundsTransfer，電子貨貨幣傳輸輸）可加加速顧客客下定單單到貨物物發(fā)運(yùn)過過程。6、評(píng)估和和跟蹤三、MRP（一））MRPⅠⅠ的產(chǎn)產(chǎn)生物料需需求計(jì)計(jì)劃（（MaterialRequirementPlanning））習(xí)慣慣上常常稱為為MRPⅠⅠ，而而將制制造資資源計(jì)計(jì)劃（（ManufacturingResoursePlanning））稱為為MRPⅡⅡ。MRPⅠ出出現(xiàn)于于20世紀(jì)紀(jì)60年代代初期期的美美國(guó)，，70年代代之后后隨著著計(jì)算算機(jī)技技術(shù)的的迅速速發(fā)展展，MRPⅠ在在制造造業(yè)中中的應(yīng)應(yīng)用日日益廣廣泛，，并進(jìn)進(jìn)一步步發(fā)展展成為為制造造業(yè)全全面的的生產(chǎn)產(chǎn)管理理系統(tǒng)統(tǒng)———制造造資源源計(jì)劃劃（MRPⅡ））。（二））庫庫存訂訂貨點(diǎn)點(diǎn)理論論早在20世紀(jì)30年代初初期，，企業(yè)業(yè)控制制物料料的需需求通通常采采用控控制庫庫存物物品數(shù)數(shù)量的的方法法，為為需求求的每每種物物料設(shè)設(shè)置一一個(gè)最最大的的庫存存量和和安全全庫存存量。。最大大庫存存量是是為庫庫存容容量、、庫存存占用用資金金的限限制而而設(shè)置置的，，安全全庫存存量也也叫最最小庫庫存量量，意意思是是說物物料的的消耗耗不能能小于于安全全庫存存量。。由于于物料料的供供應(yīng)需需要一一定的的時(shí)間間（即即供應(yīng)應(yīng)周期期，如如物料料的采采購周周期、、加工工周期期等）），因因此不不能等等到物物料的的庫存存量消消耗到到安全全庫存存量時(shí)時(shí)才補(bǔ)補(bǔ)充庫庫存，，而必必須有有一定定的時(shí)時(shí)間提提前量量，即即必須須在安安全庫庫存量量的基基礎(chǔ)上上增加加一定定數(shù)量量的庫庫存。。這個(gè)個(gè)庫存存量作作為物物料訂訂貨期期間的的供應(yīng)應(yīng)量，，即應(yīng)應(yīng)該滿滿足這這樣的的條件件：當(dāng)當(dāng)物料料的供供應(yīng)到到貨時(shí)時(shí)，物物料的的消耗耗剛好好到了了安全全庫存存量。。這種種控制制模型型必須須確定定兩個(gè)個(gè)參數(shù)數(shù)：訂訂貨點(diǎn)點(diǎn)與訂訂貨批批量。。庫存訂訂貨點(diǎn)點(diǎn)法依依靠對(duì)對(duì)庫存存補(bǔ)充充周期期內(nèi)的的需求求量的的預(yù)測(cè)測(cè)，并并保持持一定定的安安全庫庫存儲(chǔ)儲(chǔ)備來來確定定訂貨貨點(diǎn)，，即：：訂貨點(diǎn)點(diǎn)=單位時(shí)時(shí)段的的需求求量×訂貨提提前期期+安全庫庫存量量（三））MRPⅠ的原理理MRPI是在定定貨點(diǎn)點(diǎn)法（（OrderPointSystem）計(jì)劃劃基礎(chǔ)礎(chǔ)上發(fā)發(fā)展形形成的的一種種新的的庫存存計(jì)劃劃與控控制方方法，，是建建立在在計(jì)算算機(jī)基基礎(chǔ)上上的生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃與與庫存存控制制系統(tǒng)統(tǒng)。其其主要要內(nèi)容容包括括客戶戶需求求管理理、產(chǎn)產(chǎn)品生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃、、原材材料計(jì)計(jì)劃以以及庫庫存紀(jì)紀(jì)錄。。其中中客戶戶需求求管理理包括括客戶戶訂單單管理理及銷銷售預(yù)預(yù)測(cè)，，將實(shí)實(shí)際的的客戶戶訂單單數(shù)與與科學(xué)學(xué)的客客戶需需求預(yù)預(yù)測(cè)相相結(jié)合合即能能得出出客戶戶需要要什么么以及及需求求多少少。應(yīng)應(yīng)注意意的是是，客客戶需需求預(yù)預(yù)測(cè)應(yīng)應(yīng)是科科學(xué)的的預(yù)測(cè)測(cè)，而而不是是主觀觀的猜猜測(cè)或或只是是一個(gè)個(gè)主觀觀的愿愿望。。物物料需需求計(jì)計(jì)劃產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品投投產(chǎn)計(jì)計(jì)劃和和采購購計(jì)劃劃，生生成制制造任任務(wù)單單和采采購訂訂貨單單，再再據(jù)此此組織織產(chǎn)品品的生生產(chǎn)和和物資資的采采購。。圖:訂貨貨點(diǎn)法訂貨點(diǎn)安全庫存提前期提前期圖:MRPI邏邏輯原理圖圖圖:閉環(huán)MRP基本本原理（四）制造造資源計(jì)劃劃MRPII1、MRPII的涵義MRPII（ManufacturingResourcesPlanning）系統(tǒng)是管管理科學(xué)與與現(xiàn)代信息息技術(shù)結(jié)合合的產(chǎn)物。。它從20世紀(jì)60年代初期被被提出到80年代發(fā)展成成熟，大體體經(jīng)歷了三三個(gè)發(fā)展階階段：MRPⅠ階段、閉環(huán)環(huán)MRP階段和MRPII階段。在80年代初期伴伴隨著日、、美兩國(guó)企企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的的激化，這這種管理規(guī)規(guī)范逐漸發(fā)發(fā)展，日益益成為世界界上主要制制造企業(yè)紛紛紛研究、、應(yīng)用和實(shí)實(shí)現(xiàn)的首要要目標(biāo)。MRPII是在閉環(huán)MRP基礎(chǔ)上不斷斷擴(kuò)充逐步步發(fā)展并完完善的一種種以企業(yè)計(jì)計(jì)劃控制為為主體的計(jì)計(jì)算機(jī)管理理信息系統(tǒng)統(tǒng)。它以產(chǎn)產(chǎn)品訂貨和和需求預(yù)測(cè)測(cè)制訂主生生產(chǎn)計(jì)劃，，然后根據(jù)據(jù)物料清單單（BillOfMaterials，BOM）和提前制制訂每種零零部件的投投入產(chǎn)出計(jì)計(jì)劃，在詳詳盡的能力力平衡之后后，按計(jì)劃劃發(fā)出生產(chǎn)產(chǎn)與訂貨指指令，對(duì)生生產(chǎn)的全過過程進(jìn)行全全面的、完完全集中的的控制。各各車間和各各工序按計(jì)計(jì)劃制造零零部件，將將實(shí)際情況況反饋到計(jì)計(jì)劃部門并并將加工完完的零部件件送到后續(xù)續(xù)車間和進(jìn)進(jìn)行下一道道工序，而而不管后續(xù)續(xù)車間和下下一道工序序當(dāng)時(shí)是否否需要，因因而MRPⅡ采用的是推推動(dòng)式控制制方式。圖:推動(dòng)式式控制方式式原理圖圖:MRPⅡ處理邏邏輯2、MRPⅡ系統(tǒng)的的優(yōu)點(diǎn)（1）保證證生產(chǎn)銷售售的快速反反應(yīng)能力。。（2）完善善的存貨控控制能力。。（3）科學(xué)學(xué)的生產(chǎn)作作業(yè)流程。。3、MRPII系統(tǒng)統(tǒng)的不足MRPII系統(tǒng)具具有剖析物物料清單，，安排項(xiàng)目目時(shí)間與物物料需求的的能力，因因而能夠用用于生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃。但MRPII關(guān)于生生產(chǎn)提前期期不變、物物料清單準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤等等的假定卻卻常常引發(fā)發(fā)嚴(yán)重問題題。四、ERPERP（EnterpriseResourcePlanning，，企業(yè)資源源計(jì)劃系統(tǒng)統(tǒng)）的概念念，是美國(guó)國(guó)GartnerGroup公司于1990年年提出的，，其確切定定義是：MRPⅡ（（企業(yè)制造造資源計(jì)劃劃）下一代代的制造業(yè)業(yè)系統(tǒng)和資資源計(jì)劃軟軟件。除了了MRPⅡⅡ已有的生生產(chǎn)資源計(jì)計(jì)劃，制造造、財(cái)務(wù)、、銷售、采采購等功能能外，還有有質(zhì)量管理理，實(shí)驗(yàn)室室管理，業(yè)業(yè)務(wù)流程管管理，產(chǎn)品品數(shù)據(jù)管理理，存貨、、分銷與運(yùn)運(yùn)輸管理，，人力資源源管理和定定期報(bào)告系系統(tǒng)。（一一））ERP的涵義ERP可以從管理思思想、軟件產(chǎn)產(chǎn)品、管理系系統(tǒng)三個(gè)層次次給出它的定定義：1、是由美國(guó)著著名的計(jì)算機(jī)機(jī)技術(shù)咨詢和和評(píng)估集團(tuán)GarterGroupInc.提出了一整套套企業(yè)管理系系統(tǒng)體系標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，其實(shí)質(zhì)是是在MRPII（ManufacturingResourcesPlanning，“制造資源源計(jì)劃”）基基礎(chǔ)上進(jìn)一步步發(fā)展而成的的面向供應(yīng)鏈鏈（SupplyChain）的管理思想想；2、是綜合應(yīng)用用了客戶機(jī)/服務(wù)器體系、、關(guān)系數(shù)據(jù)庫庫結(jié)構(gòu)、面向向?qū)ο蠹夹g(shù)、、圖形用戶界界面、第四代代語言（4GL）、網(wǎng)絡(luò)通訊訊等信息產(chǎn)業(yè)業(yè)成果，以ERP管理思想為靈靈魂的軟件產(chǎn)產(chǎn)品；3、是整合了企企業(yè)管理理念念、業(yè)務(wù)流程程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)、人力物力力、計(jì)算機(jī)硬硬件和軟件于于一體的企業(yè)業(yè)資源管理系系統(tǒng)。圖:ERP概念層次圖圖（二）ERP系統(tǒng)的演變歷歷程回顧（三）ERP系統(tǒng)的特點(diǎn)點(diǎn)1、“社會(huì)一一體化”的基基本思想。2、強(qiáng)大的系系統(tǒng)功能。3、靈活的應(yīng)應(yīng)用環(huán)境。4、實(shí)時(shí)控制制能力。（四）說明ERP系統(tǒng)特特點(diǎn)的一個(gè)例例子圖:ERP系統(tǒng)功能說說明簡(jiǎn)圖五、DRP（一）DRP內(nèi)涵DRP的定義可以表表述為：DRP是MRP原理和技術(shù)在在流通領(lǐng)域中中的應(yīng)用。該該技術(shù)主要解解決分銷物資資的供應(yīng)計(jì)劃劃和調(diào)度問題題，基本目標(biāo)標(biāo)就是合理進(jìn)進(jìn)行分銷物資資和資源配置置，達(dá)到既保保證有效地滿滿足市場(chǎng)需要要，又使得配配置費(fèi)用最省省的目的。DRP的思思想想實(shí)實(shí)際際上上是是一一種種““準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)””供供應(yīng)應(yīng)的的思思想想，，而而準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)供供應(yīng)應(yīng)的的實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)以以大大范范圍圍內(nèi)內(nèi)的的物物流流系系統(tǒng)統(tǒng)實(shí)實(shí)時(shí)時(shí)控控制制為為基基礎(chǔ)礎(chǔ)，，是是計(jì)計(jì)算算機(jī)機(jī)集集成成物物流流系系統(tǒng)統(tǒng)中中決決策策支支持持系系統(tǒng)統(tǒng)的的主主要要方方法法和和原原則則之之一一。。DRP的發(fā)展經(jīng)經(jīng)歷了兩兩個(gè)階段段。第一個(gè)階階段是初初級(jí)DRP階段（DistributionRequirementsPlanning，分銷需需求計(jì)劃劃，也稱稱為DRPI）。初級(jí)級(jí)DRP主要解決決分銷物物資的供供應(yīng)計(jì)劃劃和調(diào)度度問題，，達(dá)到有有效地滿滿足市場(chǎng)場(chǎng)需要又又使得配配置費(fèi)用用最低的的目的，，它基本本上是一一種庫存存控制技技術(shù)。第二階段段DRP階段（DistributionResourcesPlanning，分銷資資源計(jì)劃劃，也稱稱為DRPII），DRP是初級(jí)DRP的基礎(chǔ)上上發(fā)展起起來的，，它類似似于生產(chǎn)產(chǎn)領(lǐng)域的的MRPII，它除擁擁有初級(jí)級(jí)DRP的功能外外，還增增加了需需求計(jì)劃劃和運(yùn)輸輸規(guī)劃功功能，是是流通領(lǐng)領(lǐng)域進(jìn)行行全面管管理的企企業(yè)級(jí)物物流計(jì)劃劃系統(tǒng)。。（二）DRP的原理實(shí)施DRP時(shí)，要輸輸入三個(gè)個(gè)文件，，輸出兩兩個(gè)計(jì)劃劃。輸入入的三個(gè)個(gè)文件是是：1、社會(huì)需需求文件件。其內(nèi)內(nèi)容包括括所有用用戶訂貨貨單、提提貨單和和供貨合合同，也也包括下下屬子公公司、企企業(yè)的訂訂貨單。。將這些些需求按按品種、、需求日日期進(jìn)行行統(tǒng)計(jì)構(gòu)構(gòu)成一個(gè)個(gè)文件，，制定出出社會(huì)需需求文件件。2、庫存文文件。它它是倉庫庫里所有有庫存物物資量的的列表。。倉庫里里有的物物資，從從倉庫里里提貨送送貨，送送貨的數(shù)數(shù)量不得得超過現(xiàn)現(xiàn)有的庫庫存量，，倉庫里里沒有，，就應(yīng)訂訂貨進(jìn)貨貨。所以以倉庫文文件也是是制定DRP計(jì)劃必需需的文件件。3、生產(chǎn)廠廠資源文文件。其其包括可可供的物物資品種種，也包包括生產(chǎn)產(chǎn)廠的地地理位置置情況。。生產(chǎn)廠廠資源文文件主要要是為DRP制定訂貨貨計(jì)劃用用的。輸出的兩兩個(gè)文件件是：1、送貨計(jì)計(jì)劃，即即對(duì)用戶戶的送貨貨計(jì)劃。。由于倉倉庫與用用戶、下下屬子公公司都有有一定路路程，所所以提貨貨送貨要要提前一一定時(shí)間間開始作作業(yè)。對(duì)對(duì)于大批批量需求求的需求求者實(shí)行行直送，，對(duì)于數(shù)數(shù)量眾多多的小批批量需求求可以進(jìn)進(jìn)行配送送。2、訂貨進(jìn)進(jìn)貨計(jì)劃劃。這里里指從生生產(chǎn)廠訂訂貨進(jìn)貨貨的計(jì)劃劃；對(duì)于于需求物物資，如如果倉庫庫內(nèi)無貨貨或庫存存不足，，則需要要到生產(chǎn)產(chǎn)廠訂貨貨進(jìn)貨。。因?yàn)橛営嗀涍M(jìn)貨貨需要時(shí)時(shí)間，所所以也需需要設(shè)定定訂貨提提前期。。圖:DRP原理理圖（三）分分銷需求求計(jì)劃的的發(fā)展——DRPⅡDRP和MRP一樣，只只提出了了需求，，而沒有有考慮執(zhí)執(zhí)行計(jì)劃劃的能力力問題。。在DRP的基礎(chǔ)上上，增加加物流能能力計(jì)劃劃，就形形成了一一個(gè)集成成、閉環(huán)環(huán)的物資資資源配配置系統(tǒng)統(tǒng)，成為為DRPⅡⅡ，其具有有以下主主要特點(diǎn)點(diǎn)：1、在功能能方面，，DRPⅡⅡ除了對(duì)物物資進(jìn)、、銷、存存管理外外，還具具有對(duì)車車輛、倉倉庫的配配置利用用以及成成本、利利潤(rùn)核算算等功能能。此外外還有物物流優(yōu)化化、管理理決策等等功能。。2、在具具體內(nèi)容容上，DRPⅡⅡ增加了車車輛管理理、倉儲(chǔ)儲(chǔ)管理、、物流能能力、物物流優(yōu)化化輔助決決策系統(tǒng)統(tǒng)和成本本核算系系統(tǒng)。3、具有閉閉環(huán)性。。DRPⅡⅡ是一個(gè)自自我適應(yīng)應(yīng)、自我我發(fā)展的的閉環(huán)系系統(tǒng)。信信息系統(tǒng)統(tǒng)也是一一個(gè)閉環(huán)環(huán)反饋系系統(tǒng)。訂訂貨信息息和送貨貨信息都都反饋到到倉庫和和車隊(duì)。。六、物流流資源計(jì)計(jì)劃LRP（一）LRP含義物流資源源計(jì)劃（（LogisticsResourcePlanning，LRP）以物流流為基礎(chǔ)礎(chǔ)手段，，打破生生產(chǎn)與流流通界限限，集成成制造資資源計(jì)劃劃、分銷銷需要計(jì)計(jì)劃以及及功能計(jì)計(jì)劃而形形成的物物資資源源優(yōu)化配配置方法法。其實(shí)實(shí)質(zhì)是把把MRP和DRP結(jié)合起來來應(yīng)用，，在生產(chǎn)產(chǎn)廠系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)部實(shí)實(shí)行MRP，在生產(chǎn)產(chǎn)廠外部部實(shí)行DRP，它最顯顯著的特特點(diǎn)是在在計(jì)劃時(shí)時(shí)考慮了了物流的的因素，，把物流流作為聯(lián)聯(lián)系兩者者的紐帶帶。因此此它是一一種聯(lián)系系產(chǎn)、供供、銷，，既適時(shí)時(shí)適量保保障相互互之間物物資供應(yīng)應(yīng)又使總總費(fèi)用最最省的物物流資源源計(jì)劃方方法。（二）LRP的設(shè)計(jì)思思想設(shè)計(jì)LRP的基本動(dòng)動(dòng)機(jī)，是是想既適適用于生生產(chǎn)領(lǐng)域域，又適適用于流流通領(lǐng)域域，以利利于既搞搞生產(chǎn)又又搞流通通的企業(yè)業(yè)來制定定物流資資源計(jì)劃劃。它的的基本思思想是面面向大市市場(chǎng)，以以物流為為基本手手段，打打破生產(chǎn)產(chǎn)和流通通的界限限，為企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)和社會(huì)會(huì)流通的的物資需需求進(jìn)行行經(jīng)濟(jì)有有效的物物資資源源配置。。它包含以以下幾個(gè)個(gè)基本點(diǎn)點(diǎn)：（1）站在市市場(chǎng)的高高度，從從社會(huì)大大市場(chǎng)和和企業(yè)內(nèi)內(nèi)部經(jīng)濟(jì)濟(jì)有效地地組織資資源；（（2）打破生生產(chǎn)和流流通的界界限以降降低物資資資源配配置成本本；（3）以物流流為基本本手段，，跨越生生產(chǎn)和流流通來組組織和配配置物資資資源；；（4）打破地地區(qū)、部部門、所所有制等等多種多多樣的界界限，靈靈活運(yùn)用用各種手手段來組組織企業(yè)業(yè)經(jīng)營(yíng)活活動(dòng)。（三）LRP的原理LRP實(shí)際上是是把MRP和DRP結(jié)合起來來應(yīng)用，，在生產(chǎn)產(chǎn)廠系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)部實(shí)實(shí)行MRP，在生產(chǎn)產(chǎn)廠外部部實(shí)行DRP，而將物物流作為為聯(lián)系兩兩者的紐紐帶。物物流之所所以能成成為聯(lián)系系紐帶，，是因?yàn)闉閮烧唠m雖然在原原理上有有許多不不同之處處，但在在物流上上有共同同之處，，即它們們都包含含物資時(shí)時(shí)間、空空間位置置的轉(zhuǎn)移移。它輸輸入社會(huì)會(huì)需求主主文件、、產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)文件件、生產(chǎn)產(chǎn)能力文文件、物物流能力力文件、、生產(chǎn)成成本文件件和供應(yīng)應(yīng)商貨源源文件等等，形成成產(chǎn)品投投產(chǎn)計(jì)劃劃、生產(chǎn)產(chǎn)能為需需求計(jì)劃劃、送貨貨計(jì)劃和和訂貨進(jìn)進(jìn)貨計(jì)劃劃、運(yùn)輸輸計(jì)劃、、物流能能力需求求計(jì)劃等等，并進(jìn)進(jìn)行成本本核算。。而社會(huì)會(huì)需求主主文件（（即社會(huì)會(huì)訂貨））總是先先由DRP從庫存中中予以供供應(yīng)，倉倉庫中不不夠的再再向MRP訂貨進(jìn)貨貨。與一一般MRP不同之處處在于，，這里的的MRP的輸入是是DRP生成的訂訂貨進(jìn)貨貨計(jì)劃的的一部分分，即向向生產(chǎn)部部門的訂訂貨，其其輸出除除了一般般MRP生成的產(chǎn)產(chǎn)品投產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃之之外，還還加上了了向DRP輸入的外購計(jì)計(jì)劃。MRP根據(jù)DRP的生產(chǎn)訂貨進(jìn)進(jìn)貨計(jì)劃進(jìn)行行MRP處理，制定生生產(chǎn)任務(wù)單、、產(chǎn)生加工任任務(wù)單交生產(chǎn)產(chǎn)部門加工，，外購件又加加入DRP系統(tǒng)的需求文文件，進(jìn)入DRP處理。DRP仍然先從倉庫庫供應(yīng)，倉庫庫不夠的由訂訂貨進(jìn)貨計(jì)劃劃到資源市場(chǎng)場(chǎng)去采購進(jìn)貨貨。圖:LRP的處理邏輯輯原理圖:LRP的的實(shí)際原型任務(wù)一JIT與QR應(yīng)用任務(wù)背景：JIT是由日本豐田汽車公司司在20世紀(jì)紀(jì)60年代提提出并實(shí)行的的一種生產(chǎn)方方式。1973年以后，，這種方式對(duì)對(duì)豐田公司渡渡過第一次能能源危機(jī)起到了突出的的作用，后來來引起其它國(guó)國(guó)家生產(chǎn)企業(yè)業(yè)的重視，并并逐漸在歐洲和美國(guó)的日資企業(yè)及及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)中中推行開來，，現(xiàn)在這一方方式與源自日日本的其它生生產(chǎn)、流通方方式一起被西西方企業(yè)稱為為“日本化模模式”。其中中，日本生產(chǎn)產(chǎn)、流通企業(yè)業(yè)的物流模式式對(duì)歐美的物物流產(chǎn)生了重重要影響，近近年來，JIT不僅作為為一種生產(chǎn)方方式，也作為為一種通用管管理模式在物流、電子商務(wù)等領(lǐng)域得到推推行。1984年美國(guó)紡織服服裝業(yè)（包括括棉農(nóng)和工會(huì)會(huì)）以Milliken公司為首成立立“全美愛國(guó)國(guó)奮進(jìn)大會(huì)（（CraftedwithPrideintheUSACouncil）”，該組織織一面提倡購購買國(guó)貨，一一面撥款請(qǐng)著著名咨詢公司司研究提高美美國(guó)競(jìng)爭(zhēng)力的的對(duì)策：BCG（BostonConsultingGroup）被請(qǐng)來調(diào)查查進(jìn)口服裝零零售的成本，，KSA（KurtSalmonAssociation）被請(qǐng)來對(duì)美美國(guó)服裝業(yè)供供應(yīng)鏈狀況進(jìn)進(jìn)行分析。分分析結(jié)果顯示示：盡管供應(yīng)應(yīng)鏈中單個(gè)部部分的效率不不低，整條供供應(yīng)鏈的情況況遠(yuǎn)非良好，，供應(yīng)鏈中的的每一段（如如紡織、成衣衣、零售等））為了降低自自己的成本而而獨(dú)自制定的的戰(zhàn)略反而大大大增加了整整條供應(yīng)鏈的的成本，從原原料紡織開始始到顧客買到到服裝的平均均時(shí)間長(zhǎng)達(dá)66周以上，而其其中真正用于于制造的時(shí)間間只有11周，大約40周時(shí)間消耗在在倉儲(chǔ)或轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)中，最后的的15周躺在商店里里：每年損失失的約25億美元中的2／3是由于計(jì)劃不不良而造成的的缺貨或積壓壓存貨處理。。針對(duì)這些問問題發(fā)生的原原因，研究報(bào)報(bào)告提出了QR（QuickResponse，快速反應(yīng)））方法的思路路，如果能把把整個(gè)周期壓壓縮到22周，奇跡就會(huì)會(huì)發(fā)生。研究究結(jié)論雖令美美國(guó)的紡織服服裝業(yè)折服，，但在當(dāng)時(shí)卻卻因?yàn)榉N種原原因，幾乎無無人聽從這些些研究報(bào)告，，Wal-Mart吸收了QR的思想來進(jìn)行行改革，今天天Wal-Mart已成為美國(guó)零零售百貨業(yè)中中最大的公司司?？梢姽?yīng)應(yīng)鏈的長(zhǎng)度是是影響企業(yè)高高效運(yùn)作的主主要因素。這這項(xiàng)研究導(dǎo)致致了快速反應(yīng)應(yīng)策略的應(yīng)用用和發(fā)展。任務(wù)目標(biāo)1、知識(shí)目目標(biāo)：掌握握J(rèn)IT與與QR的基基本原理及及其優(yōu)點(diǎn)與與不足。2、能力目目標(biāo)：學(xué)會(huì)會(huì)運(yùn)用JIT和QR策略服務(wù)務(wù)企業(yè)。步驟1：利用看板板管理實(shí)現(xiàn)現(xiàn)JIT1、認(rèn)識(shí)什么么是看板在實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)中最重重要的管理理工具是看看板（Kanban），看板是是用來控制制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的生產(chǎn)排排程工具。。具體而言言，是一張張卡片，卡卡片的形式式隨不同的的企業(yè)而有有差別。看看板上的信信息通常包包括：零件件號(hào)碼、產(chǎn)產(chǎn)品名稱、、制造編號(hào)號(hào)、容器形形式、容器器容量、看看板編號(hào)、、移送地點(diǎn)點(diǎn)和零件外外觀等。在實(shí)際JIT系統(tǒng)中，根根據(jù)需要和和用途的不不同，使用用看板可以以分類為：：（1）在制品看看板（productioncard）：①工序序內(nèi)看板；；②信號(hào)看看板。它們們記載后續(xù)續(xù)工序必須須生產(chǎn)和定定購的零件件、組件的的種類和數(shù)數(shù)量。（2）領(lǐng)取看板（（withdrawalcard）：①工序間間看板；②對(duì)對(duì)外訂貨看板板。它們記載載后續(xù)工序應(yīng)應(yīng)該向之前工工序領(lǐng)取的零零件、組件種種類和數(shù)量。。（3）臨時(shí)看板2、認(rèn)識(shí)看板板的功能JIT生產(chǎn)方方式中，看板板的功能如下下：（1）生產(chǎn)以以及運(yùn)送的工工作指令（2）防止過過量生產(chǎn)和過過量運(yùn)送（3）進(jìn)行““目視管理””的工具（4）改善的的工具3、掌握看板管管理五大原則則（1）后工序只有有在必要的時(shí)時(shí)候，才向前前工序領(lǐng)取必必要數(shù)量的零零部件：需要要徹底改變現(xiàn)現(xiàn)有流程和方方法。（2）前工序應(yīng)該該只生產(chǎn)足夠夠的數(shù)量，以以補(bǔ)充被后工工序領(lǐng)取的零零件。在前兩兩條原則下，，生產(chǎn)系統(tǒng)自自然結(jié)合為輸輸送帶式系統(tǒng)統(tǒng)，生產(chǎn)時(shí)間間達(dá)到平衡。。（3）不良良品不不送往往后工工序：：后工工序沒沒有庫庫存，，后工工序一一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)次次品必必須停停止生生產(chǎn)，，找到到此品品送回回前工工序。。（4）看板板的使使用數(shù)數(shù)目應(yīng)應(yīng)該盡盡量減減小：：看板板的數(shù)數(shù)量，，代表表零件件的最最大庫庫存量量。（5）應(yīng)該該使用用看板板以適適應(yīng)小小幅度度需求求變動(dòng)動(dòng)：計(jì)計(jì)劃的的變更更經(jīng)由由市場(chǎng)場(chǎng)的需需求和和生產(chǎn)產(chǎn)的緊緊急狀狀況，，依照照看板板取下下的數(shù)數(shù)目自自然產(chǎn)產(chǎn)生。。步驟2：學(xué)會(huì)會(huì)JIT采購1、懂得得JIT采購基基本原原理與傳統(tǒng)統(tǒng)采購購面向向庫存存不同同，準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)化化采購購是一一種直直接面面向需需求的的采購購模式式，它它的采采購送送貨是是直接接送到到需求求點(diǎn)上上。（1）用戶戶需要要什么么，就就送什什么，，品種種規(guī)格格符合合客戶戶需要要。（2）用戶戶需要要什么么質(zhì)量量，就就送什什么質(zhì)質(zhì)量，，品種種質(zhì)量量符合合客戶戶需要要，拒拒絕次次品和和廢品品。（3）用戶戶需要要多少少就送送多少少，不不少送送，也也不多多送。。（4）用戶戶什么么時(shí)候候需要要，就就什么么時(shí)候候送貨貨，不不晚送送，也也不早早送，，非常常準(zhǔn)時(shí)時(shí)。（5）用戶戶在什什么地地點(diǎn)需需要，，就送送到什什么地地點(diǎn)。。2、理解解JIT采購的的主要要優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)3、掌握握J(rèn)IT采購的的步驟驟企業(yè)在在實(shí)施施JIT采購時(shí)時(shí)，大大體可可以遵遵從下下面具具體步步驟：：（1）創(chuàng)建建JIT采購班班組（2）制定定計(jì)劃劃、確確保JIT采購有有計(jì)劃劃有步步驟的的實(shí)施施（3）精選選少數(shù)數(shù)供應(yīng)應(yīng)商建建立伙伙伴關(guān)關(guān)系（4）進(jìn)行行試點(diǎn)點(diǎn)工作作（5）搞好好供應(yīng)應(yīng)商培培訓(xùn)。。確定定共同同目標(biāo)標(biāo)（6）給供供應(yīng)商商頒發(fā)發(fā)產(chǎn)品品免檢檢證書書（7）實(shí)現(xiàn)現(xiàn)配合合節(jié)拍拍進(jìn)度度的交交貨方方式（8）繼續(xù)續(xù)改進(jìn)進(jìn)，擴(kuò)擴(kuò)大成成果步驟3：掌握握快速速反應(yīng)應(yīng)QR的實(shí)施施關(guān)鍵鍵點(diǎn)1、、改改變變傳傳統(tǒng)統(tǒng)的的經(jīng)經(jīng)營(yíng)營(yíng)方方式式，，革革新新企企業(yè)業(yè)的的經(jīng)經(jīng)營(yíng)營(yíng)意意識(shí)識(shí)與與組組織織結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)2、、開開發(fā)發(fā)和和應(yīng)應(yīng)用用現(xiàn)現(xiàn)代代信信息息處處理理技技術(shù)術(shù)3、、與與供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈各各方方建建立立戰(zhàn)戰(zhàn)略略伙伙伴伴關(guān)關(guān)系系4、建立立信息共共享機(jī)制制5、供應(yīng)應(yīng)方必須須縮短生生產(chǎn)周期期，降低低商品庫庫存任務(wù)二ERP應(yīng)用用任務(wù)背景景：ERP是建立在在信息技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)上，以以系統(tǒng)化化的思想想為企業(yè)業(yè)決策層層和員工工提供決決策運(yùn)營(yíng)營(yíng)手段的的管理平平臺(tái)。它它有效地地整合企企業(yè)內(nèi)部部的所有有資源，，對(duì)采購購、生產(chǎn)產(chǎn)、成本本、庫存存、分銷銷、運(yùn)輸輸、財(cái)務(wù)務(wù)、人力力資源等等進(jìn)行規(guī)規(guī)劃，以以達(dá)到最最佳的資資源組織織，取得得最佳效效益。任務(wù)目標(biāo)標(biāo)1、知識(shí)識(shí)目標(biāo)標(biāo)：