車輛架大修規(guī)程

時間管理車輛架大修規(guī)程南京地鐵運營公司李啟俊郵箱：liqijun01@126.com目

錄架大修概述車輛維修模式分類車輛架大修模式架大修流程與實施車輛架大修流程車輛架大修維修項目與深度車輛架大修委外維修車輛架大修生產(chǎn)布局架大修規(guī)程與工藝車輛架大修技術(shù)路線車輛架大修規(guī)程城軌車輛維修類別：絕大多數(shù)城市軌道車輛采用日常維護和定期檢修相結(jié)合的檢修制度，即預(yù)防性計劃維修制度。1、日常維護（日檢、周檢月檢等）2、定修（半年檢、年檢）3、專項修4、架修5、大修6、半壽命修架大修概述走進電客車架大修修程名稱日常維護（→）全效修（○）架修（▲）大修（★）修程等級故障檢修安全檢修50萬公里架修100萬公里架修修程周期檢查消除運營安全隱患每年按規(guī)定進行各系統(tǒng)預(yù)防性檢修及維護運營50萬㎞～60萬㎞，上次大修后或新造車超過4年的運營100萬㎞～120萬㎞或上次架修后超過4年的修程循環(huán)→○→○→○→○→▲→○→○→○→○→★架大修概述南京地鐵車輛維修架大修概述架修和大修分別指電客車檢修周期中的兩個修程，電客車架修條件是運營里程達到50-60萬公里，上次大修后或新造車超過4年；大修條件是運營里程達到100-120萬公里，或距上次架修超過4年。架大修目標在于將電客車主要性能指標恢復(fù)至新車出廠水平，消除運營過程中出現(xiàn)的設(shè)計、制造缺陷，采取必要的加裝改造，提高電客車技術(shù)質(zhì)量標準，確保運營安全。架大修概述維修方針：“預(yù)防維修為主，保養(yǎng)與維修并重。”目前國內(nèi)城軌車輛架大修維修模式按車輛架大修組織形式劃分：合修制和分修制按部件維修地點劃分：分散修和集中修按部件維修方式劃分：原件修和換件修按維修能力劃分：自主修和委外修架大修概述目前國內(nèi)主要城市車輛架大修模式1、北京地鐵

架修分修制（各運營分公司）、大修合修制（北京車輛裝備公司）2、上海地鐵

架大修采用分修制（申通北車、申通南車、申通龐巴迪、SATCO上海阿爾斯通）3、廣州地鐵架大修采用分修制（西朗基地、廈窖基地、魚珠基地）吹掃線電客車試車線29股道30股道31/修1道修2道股道30股道29股道試車線正線試驗洗車庫月修庫或列檢庫預(yù)檢交接吹灰清潔跨接電纜拆卸空調(diào),受電弓拆委外單元及單車解鉤上下體分離車下電氣設(shè)備拆卸車門,車鉤拆卸委外制動件拆卸委外四點稱重轉(zhuǎn)向架裝車八點稱重找平組成單元,跨接電纜安裝編組成列C-C跨接電纜連接,靜調(diào)動調(diào)試驗,ATC試驗ATC車載精度試驗洗車、淋雨試驗內(nèi)部保潔交驗工程車月修庫月修庫靜動調(diào)預(yù)檢檢修及委外配件組裝風(fēng)道委外修轉(zhuǎn)向架分解檢修中心通號中心檢修中心通號中心清洗檢修委外組裝轉(zhuǎn)向架流程圖架修與大修流程對比維修項目及深度制動系統(tǒng)電氣柜牽引系統(tǒng)輔助系統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)車體高壓受流TIMS系統(tǒng)走行部分架修項目檢修項目構(gòu)成部件車頂電氣受電弓、空調(diào)機組、避雷器司機室電氣司控器、低壓電氣柜、頭燈、尾燈客室電氣客室照明、ATC柜、電氣柜、EDCU電子設(shè)備駕駛臺顯示屏DDU、車頭目的地顯示器FDU、主處理單元MPU、乘客緊急通訊單元PECU、遠程輸入輸出模塊RIOM、聲音通訊單元ACU、音頻功放單元APU（電氣柜內(nèi)）、客室信息顯示屏IDU車下電氣牽引電機、空壓機電機、牽引逆變器風(fēng)機、制動電阻風(fēng)機、電感風(fēng)機、牽引箱、輔助逆變器、線路濾波電抗器(LFL)、制動電阻(BZ)、速度傳感器、防滑、防空轉(zhuǎn)傳感器、PTI天線、ATP天線、AGATE控制單元、各類電纜接地裝置、低壓箱、蓄電池箱轉(zhuǎn)向架構(gòu)架、輪對、軸箱、軸承、一系懸掛、二系懸掛、中央牽引裝置、齒輪箱及其懸掛、聯(lián)軸節(jié)、輪緣潤滑裝置、抗側(cè)滾扭桿、轉(zhuǎn)向架上的氣管路、轉(zhuǎn)向架上各類傳感器車體、車門、車鉤貫通道、司機室、司機室側(cè)門、司機室隔間門、司機室逃生門、地板、客室座椅、車體內(nèi)裝飾、車體外部、客室車門、全自動、車鉤、半自動車鉤、半永久車鉤空氣氣路及制動系統(tǒng)空壓機、單元制動機、EP制動控制面板、BCU、過濾止回閥單元、空氣過濾器、高度閥、補償閥、平均閥、喇叭控制模塊、空氣干燥器、壓力調(diào)節(jié)器、空壓機壓力開關(guān)、主風(fēng)缸安全閥、主風(fēng)缸壓力開關(guān)、空壓機軟管空調(diào)客室空調(diào)、機組箱體、空氣過濾網(wǎng)、機組內(nèi)部密封膠條、通風(fēng)電機、冷凝電機、風(fēng)機、壓縮機、換熱器、制冷管路、膨脹閥、針閥、干燥過、濾器、截止閥、視液鏡、高、低壓力開關(guān)、新、回風(fēng)閥、溫度傳感器、插頭及配線、制冷劑、冷凍機油、制冷系統(tǒng)檢修項目及深度空壓機閥類制動控制單元制動系統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)各類空調(diào)落地檢修清洗檢查各部件跟換通風(fēng)機、冷凝風(fēng)機軸承更換壓縮機油架修維修深度牽引系統(tǒng)清潔檢查各部件更換牽引Agate電池更換風(fēng)機軸承電抗、電阻耐壓試驗輔助系統(tǒng)清潔檢查各部件更換輔助Agate電池更換風(fēng)機軸承蓄電池充放電走行部輪對鏇修輪對軸承檢修油壓減震器檢修空簧測漏牽引電機檢修車體局布補漆空調(diào)風(fēng)道清潔罩杯刷漆清潔檢查貫通道高壓受流受電弓落車清洗檢查、探傷，更換軸承并測試清潔檢查絕緣子并耐壓測試避雷器測試清潔檢查熔斷器箱電氣柜清潔測試各類接觸器、繼電器更換不合格的接觸器繼電器系統(tǒng)部件的委外16項架修委外項目:受電弓檢修、蓄電池檢修、空調(diào)檢修、風(fēng)機檢修、風(fēng)道檢修、減震器檢修、吊桿檢修、制動裝置檢修、軸承檢修、輪對檢修、車鉤檢修、車門檢修、空調(diào)集控安裝、視頻加裝、車體清洗。平面布置圖按專業(yè)不同，目前中心共設(shè)立8個檢修班組，分別是電氣班，轉(zhuǎn)向架班，機械班，部件維修班，蓄電池班，制動班，分解組裝班，內(nèi)裝班。每個工班設(shè)立一名工班長負責(zé)管理本班組各項工作。檢修專業(yè)設(shè)置電氣班轉(zhuǎn)向架班機械班蓄電池班部件維修班內(nèi)裝班制動班分解組裝班架大修工藝流程主要分5步：制訂架大修規(guī)程（基礎(chǔ)指導(dǎo)文件：確定維修范圍、維修方式、維修標準）制訂工藝文件（分項目概括性文件：確定技術(shù)標準）標準化作業(yè)指導(dǎo)書（分項目細節(jié)描述文件：涵蓋了作業(yè)時使用的工具，材料，設(shè)備，標準，質(zhì)量及安全的注意事項）標準化作業(yè)卡（每個工位的作業(yè)指導(dǎo)書）標準化視頻（與作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容相對應(yīng)）架大修技術(shù)路線1.1電客車預(yù)檢外觀檢查，外觀良好，各設(shè)備齊全，無缺失風(fēng)擋、貫通道、門鎖檢查，狀態(tài)良好。1.2電客車外部清掃車頂、車體及車底部分清潔，清潔、無積灰。架大修規(guī)程一、清掃、預(yù)檢車體與車體分解車體上下體分離

架大修規(guī)程二、分解3.1司機室更新司機室座椅。司機室駕駛臺面重新噴涂油漆、司控器重新噴涂油漆，表面平整、光滑。更新司機室電氣柜內(nèi)部空調(diào)水管，緊固良好。檢查遮陽簾，動作靈活、無破損。檢查司機室地板狀態(tài)，無破損、無鼓包。清潔、檢查司機室前部罩板，表面油漆無破損，左側(cè)和右側(cè)無明顯色差。架大修規(guī)程三、車體3.2車頂清潔車頂頂板，清潔無污垢、無破損。更新車頂橫向、縱向防水密封膠，膠面平整、平直、膠縫周邊無殘膠。檢查客室空調(diào)安裝位置減震隔音墊，無破損、無老化。清潔檢查風(fēng)道口，海綿密封條無破損，風(fēng)道口無破損、無污垢。更新客室空調(diào)防水密封條、冷凝水管，粘接牢靠。架大修規(guī)程三、車體車頂空調(diào)3.3側(cè)墻清潔、檢查車體內(nèi)外部側(cè)墻表面油漆破損的補漆，色斑嚴重的重新油漆或者拋光處理。檢查客室車窗玻璃及密封膠。更新客室車窗內(nèi)部橫向密封膠條，檢查豎向密封膠條，無破損、無開裂。3.4端墻清潔、檢查端墻表面，表面油漆無破損、無污垢。更新空調(diào)水管，安裝牢固可靠。清潔水封器，無污垢。

架大修規(guī)程三、車體3.5底架檢查邊梁，表面油漆無破損、剝離，鉚釘無缺失。清潔和檢查防爬器。拖車防爬器導(dǎo)向螺紋桿無彎曲變形。目視檢查車鉤箱焊縫，無裂紋、無污垢。車鉤安裝座鑄件加工圓角及焊縫磁粉探傷檢查，無裂紋。存在裂紋的焊修，焊修后再次磁粉探傷檢查，確保無裂紋。架大修規(guī)程三、車體3.5底架車下懸掛吊座焊縫磁粉探傷檢查，無裂紋。目視檢查焊縫密封膠，無破損。存在裂紋的焊修，焊修后再次磁粉探傷檢查，無裂紋。檢查底架制動管路固定支架，連接可靠、鉚釘無松動。清潔、檢查枕梁，無破損、無污垢。架大修規(guī)程三、車體3.5底架牽引中心銷分解檢修。螺栓、防松墊片及橫向止擋橡膠堆更新。目視檢查中心銷外觀，各連接可視處無裂紋，無磕碰，對牽引中心銷的受力錐面及安裝座螺孔周圍5cm區(qū)域進行磁粉探傷，無裂紋。架大修規(guī)程三、車體3.6內(nèi)部裝飾及設(shè)備客室座椅分解檢修，骨架斷裂或開焊時進行焊修；更新座椅防水密封膠條。檢查水平和垂直扶手桿；罩杯重新涂刷油漆，安裝時底部做防水處理、安裝牢靠。架大修規(guī)程三、車體內(nèi)裝3.6內(nèi)部裝飾及設(shè)備拆卸客室空調(diào)進出風(fēng)格柵、濾塵網(wǎng)后進行清潔。清潔和檢查空調(diào)風(fēng)道無破損，相鄰模塊連接縫無開膠現(xiàn)象。更新客室和電氣柜內(nèi)部空調(diào)水管。拱形罩板拆卸檢查，鋁箔無破損，喇叭無損壞、喇叭線狀態(tài)良好。檢查客室滅火器，狀態(tài)良好、緊固件齊全、鉛封完好。架大修規(guī)程三、車體架大修規(guī)程四、車門系統(tǒng)4.1司機室側(cè)門拆卸檢修清潔檢查司機室側(cè)門板，無腐蝕、破損，表面涂裝處理。清潔檢查門把手、門折頁、插銷組件狀態(tài)良好，門鎖分解檢修。更新門板及門框周邊密封條、窗框下檔密封條、擋條（玻璃處）、鋼絲繩及緊固件。檢查外部解鎖裝置、窗鎖功能良好；門碰功能良好，安裝牢固，司機室側(cè)門安裝后動作正常、無異音、密封性良好；

架大修規(guī)程四、車門系統(tǒng)4.2隔間門拆卸檢修檢查隔間門門板，無腐蝕、破損，表面涂裝處理。檢查門把手、緊急解鎖裝置功能良好，緊急解鎖裝置面板無缺失、無損壞。門鎖分解檢修更新門板周邊密封、門鉸鏈及其安裝緊固件；門鉸鏈安裝后牢固可靠。隔間門組裝后動作正常、無異音。架大修規(guī)程四、車門系統(tǒng)4.3逃生門檢修檢查逃生門門板無破損，表面涂裝處理。檢查密封膠，無龜裂、老化。。更新門板內(nèi)、外框膠條、增力機構(gòu)齒輪、小氣彈簧、大空氣彈簧組件、橡膠后蓋、SK200防護罩、行程開關(guān)、鋼絲繩及套管組件、門板觸銷組件中的彈簧和卡簧、緊固件。逃生門板安裝后檢查開關(guān)門動作正常，關(guān)門后限位開關(guān)有效閉合；淋雨試驗合格。架大修規(guī)程四、車門系統(tǒng)逃生梯原型檢修更新尼龍繩扶手、鋼絲繩及套管組件。目視檢查各運動部件動作正常、狀態(tài)良好；折疊、展開動作正常。逃生梯變形時調(diào)修；折疊后解鎖正常、靈活。逃生門框檢修檢查逃生門框未移位和變形，重新復(fù)核門框固定螺栓扭力。重新涂打門框密封膠。4.5客室門分解檢修----門頁客室門板分解檢修，清潔門板，無污垢、無油污。檢查客室門板及油漆，門板無腐蝕、破損及變形，油漆無劃傷、剝落。檢查客室門玻璃，無漏氣、無劃傷；密封膠縫平整、無漏水。檢查客室門板各安裝孔鋼絲螺套，無損壞。檢查門膠條，無龜裂、損壞；門膠條噴涂橡膠保護劑；各緊固件更新。架大修規(guī)程四、車門系統(tǒng)4.5客室門分解檢修----門機構(gòu)分解、清洗門機構(gòu)，檢查各部件，無銹蝕、損傷。更新全部橡膠件、齒形皮帶、承載驅(qū)動機構(gòu)尼龍滾輪、各運動軸承、S1限位開關(guān)、隔離開關(guān)、S3緊急解鎖開關(guān)、下擺臂和門機構(gòu)中的檔卡、鋼絲繩及套管及緊固件。檢查驅(qū)動電機、制動器，外觀無損傷、功能良好。清潔檢查門機構(gòu)配線，無灰塵、無損傷、標識清晰。組裝門機構(gòu)各部件，各運動環(huán)節(jié)涂油脂，組裝后進行功能試驗，動作靈活，無異音。架大修規(guī)程四、車門系統(tǒng)4.5門控器（EDCU）分解檢修。對EDCU進行功能測試，讀取EDCU內(nèi)部故障信息，確定故障部位并進行修復(fù)。對EDCU印刷線路板清潔，檢查焊腳良好、無虛焊。重新編入電子門控單元的EPROMS的程序。組裝和測試，將檢修完成的EDCU進行組裝后測試，EDCU零速信號測試時間為30分鐘。對EDCU進行綜合功能測試。架大修規(guī)程四、車門系統(tǒng)4.6客室門分解檢修-----門檻條組件清潔檢查門檻條及其擋塊，門檻條及擋塊無松動、緊固良好；擋塊磨耗不超過1mm。4.7內(nèi)、外部門指示燈清潔檢查內(nèi)、外部門指示燈，外觀良好、功能正常。

架大修規(guī)程四、車門系統(tǒng)4.8客室門安裝及調(diào)整門機構(gòu)安裝門頁安裝門頁尺寸調(diào)整客室門開關(guān)試驗：500次開關(guān)門試驗，動作正常。門頁尺寸復(fù)核架大修規(guī)程四、車門系統(tǒng)5.1轉(zhuǎn)向架分解分解轉(zhuǎn)向架各子部件：輪對組成、軸箱組成、一系懸掛裝置、二系懸掛橫向減振器、二系懸掛垂向減振器、空氣彈簧組成、抗側(cè)滾扭桿、中心銷組成、聯(lián)軸節(jié)、輪潤滑緣器、TBU、各制動管路、各傳感器電纜、各軸端裝置、ATC及PTI天線。架大修規(guī)程五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置5.2構(gòu)架構(gòu)架檢修前應(yīng)清除構(gòu)架所有螺紋孔內(nèi)異物并作有效封堵，要求構(gòu)架在清洗、去漆、探傷、噴漆等過程中螺紋孔內(nèi)不得有異物進入。構(gòu)架清洗：清洗轉(zhuǎn)向架及相關(guān)部件表面，不得使用腐蝕性和溫度超過60℃液體清洗，轉(zhuǎn)向架各管路進氣口、各線纜插頭、螺紋孔等部位防護良好。清洗后對構(gòu)架所有外露裝配表面涂防銹油脂。架大修規(guī)程五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置構(gòu)架構(gòu)架組成表面檢查，無劃傷、磕碰，存在劃傷、磕碰時處理方法如下：當(dāng)缺陷深度大于表2小于設(shè)計板厚的20%且缺陷面積在400mm2以內(nèi)，允許通過焊接進行修補。對焊接部位進行表面磁粉探傷檢查，不允許存在任何缺陷磁痕聚集。架大修規(guī)程五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置探傷構(gòu)架連接部位檢查，無撞擊、斷裂痕跡，無裂紋。檢查整個動車轉(zhuǎn)向架構(gòu)架，無撞擊或斷裂的痕跡，必須重點檢查以下部位構(gòu)架橫梁與側(cè)梁的連接部位；（1）一系懸掛節(jié)點座與構(gòu)架側(cè)梁的連接部位；（2）構(gòu)架內(nèi)側(cè)和外側(cè)側(cè)板的連接部位；（3）支撐座和垂向減振器的連接部位；（4）橫向減振器座與構(gòu)架的連接部位；（5）電機座、齒輪箱吊桿與構(gòu)架橫梁的連接部位；（6）橫向擋座與構(gòu)架橫梁的的連接部位；（8）制動單元安裝管與側(cè)梁的的連接部位（7）。架大修規(guī)程五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置

檢查整個拖車轉(zhuǎn)向架構(gòu)架，無撞擊或斷裂的痕跡，必須重點檢查以下部位構(gòu)架橫梁與側(cè)梁的連接部位；（1）一系懸掛節(jié)點座與構(gòu)架側(cè)梁的連接部位(2)構(gòu)架內(nèi)側(cè)和外側(cè)側(cè)板的連接部位；（3）支撐座和垂向減振器的連接部位；（4）橫向減振器座與構(gòu)架的連接部位；（5）橫向擋座與構(gòu)架橫梁的的連接部位；（8）而制動單元安裝管與側(cè)梁的的連接部位（7）。架大修規(guī)程五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置構(gòu)架重要焊縫做磁粉探傷檢查：構(gòu)架重要焊縫有：轉(zhuǎn)臂安裝座與構(gòu)架側(cè)梁的橫向連接焊縫、構(gòu)架橫梁和側(cè)梁的連接焊縫（下圖3）、牽引電機安裝座焊縫（動車）、齒輪箱吊桿安裝座焊縫（動車）架大修規(guī)程五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置構(gòu)架劃線檢查，各部尺寸（四角和對角）須符合限度要求，構(gòu)架校對合格后，須在構(gòu)架四角同一水平線上刻打測量高度的基準點。架大修規(guī)程五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置5.3油壓減振器檢查減振器，外觀良好，無損傷。減振器去漆后分解檢修更新補償氣囊、O型圈、密封圈/導(dǎo)向環(huán)、端部連接頭、大鎖緊螺母、小鎖緊螺母、減震墊、防雨帽、二系垂減下部自鎖螺母、波紋管、防塵圈。清潔減振器各部件；清潔后檢查活塞桿、活塞導(dǎo)向蓋（導(dǎo)桿）、壓力缸等零部件，無磨損、無損傷。架大修規(guī)程五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置清潔并烘干各零部件。組裝減振器，更新液壓油。性能試驗：在15-20℃環(huán)境溫度下存放24h后，不許有滲漏，進行阻尼性能試驗。

架大修規(guī)程五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置5.4轉(zhuǎn)向架氣管路分解氣管路及管路接頭，清洗檢修。更新所有管接頭。目視檢查氣管路，凹陷變形截面積>30%的更新。目視檢查支架和管夾外觀狀態(tài)及安裝座螺紋，狀態(tài)良好，無損傷。架大修規(guī)程五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置5.5一系懸掛裝置

分解一系彈簧裝置，清洗一系懸掛裝置機加工表面，表面水漬吹干后涂防銹油。目視檢查定位轉(zhuǎn)臂、支撐座（板）、上部彈簧座、內(nèi)部彈簧座、彈簧組（內(nèi)部彈簧+墊片和外部彈簧+墊片）、調(diào)節(jié)墊片、一系擋銷，外觀良好、無損傷。更新轉(zhuǎn)臂節(jié)點（彈性軸承）、開口銷及彈性銷、一系彈性止擋、上彈簧座絕緣板、絕緣環(huán)及緊固件。

架大修規(guī)程五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置一系鋼彈簧檢修彈簧表面去漆后磁粉探傷檢查，無裂紋。彈簧預(yù)加載后測試自由高，無變化。檢查彈簧兩端支承面自由放在水平面上應(yīng)平穩(wěn)，在支承圈1/8圈范圍內(nèi)間隙≤2mm，超限修正；檢查彈簧垂直度，不超過3mm；檢查彈簧彎曲度，不超過3mm。彈簧加載試驗，測試無異常；標記彈簧橫向偏移方向。更新鋼彈簧座絕緣板及絕緣環(huán)。架大修規(guī)程五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置5.6抗側(cè)滾扭桿及連桿分解檢修更新扭桿彈性軸承，摩擦套、O型圈及密封圈、D55環(huán)。扭桿磁粉探傷檢查，無裂紋；探傷后重新油漆。抗側(cè)滾扭桿連桿表面去漆，外觀檢查，無異常；磁粉探傷，無裂紋；探傷后重新油漆。更新節(jié)點、彈性環(huán)。架大修規(guī)程五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置5.7中央牽引裝置：分解清潔，外觀檢查，狀態(tài)良好，外露金屬面涂防銹油。更新牽引橡膠堆、中心彈性套、橫向止擋橡膠、垂向止擋螺栓。架大修規(guī)程五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置牽引中心5.8輪對輪對清洗和防護：清潔輪對金屬（車輪、軸頸和防塵板座）表面，吹干表面水漬，外露面涂防銹油。齒輪箱大修的動車輪對輪餅全部更新；拖車車輪直徑小于φ792mm時，更新輪餅。架大修規(guī)程五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置輪對大修輪對大修軸承、軸箱裝置分解清洗軸箱體、軸箱蓋、軸端壓蓋、測速齒輪、傳輸板及軸箱體、軸箱蓋的金屬表面，表面及螺紋孔內(nèi)清潔，清洗后吹干，涂防銹油脂。檢查軸箱體、軸箱蓋，無過熱引起的熱變色現(xiàn)象；檢查軸箱體內(nèi)徑，尺寸符合要求。軸承更新。架大修規(guī)程五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置接地裝置清洗接地回流組件各零部件，目視檢查接地裝置各部件，無裂紋。檢查碳刷磨耗，碳刷剩余長度不小于38mm。檢查摩擦盤厚度，不小于11.5mm，表面光滑無損傷。檢查彈簧組功能是否正常，損傷及彈力減弱更換。更換密封墊及緊固件。架大修規(guī)程五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置輪對軸箱裝置組裝清潔所有組裝零部件和軸頸。壓裝軸承，壓裝至標準貼合力，完全泄壓后再次加壓至標準貼合力，泄壓后完成壓裝。壓裝過程中用手旋轉(zhuǎn)軸承外圈時可以轉(zhuǎn)動自如；壓裝完成后檢查軸承軸向間隙符合要求。安裝軸箱及附件。架大修規(guī)程五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置軸承壓裝大修輪對輪對檢修車軸軸頸、防塵板座磁粉探傷；輪座鑲?cè)氩课怀暡ㄌ絺?。架修車輪按磨耗型（LM型）踏面進行經(jīng)濟鏇輪，鏇修后車輪踏面及輪緣無剝離、無擦傷、無裂紋、無缺損。測量軸頸直徑，并選配軸承進行壓裝，保證過盈量在0.04~0.09mm。測量輪對內(nèi)側(cè)距：1353-1355mm。

架大修規(guī)程五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置5.9齒輪箱檢修排出齒輪箱油，檢查磁性排油堵有無異物，磁性排油堵螺紋無損壞，更新磁性排油堵銅墊圈。分解檢修齒輪箱，更新所有軸承、塑料塞、緊固件、橡膠件、密封圈及墊圈。清潔并檢修齒輪箱各部件；檢修完成后組裝。架大修規(guī)程五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置5.9齒輪箱檢修齒輪箱組裝后，進行空載跑合試驗：檢查箱體、軸承及齒輪油溫升，溫升速度低于15℃/min，最高溫度不超過100℃；外觀檢查無泄漏；試驗過程中，齒輪箱無異音。

架大修規(guī)程五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置5.9齒輪箱檢修齒輪箱吊桿檢修表面去漆，外觀檢查，無異常；磁粉探傷，無裂紋；探傷后重新油漆。更新彈性節(jié)點。架大修規(guī)程五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置5.10聯(lián)軸節(jié)檢修將聯(lián)軸節(jié)從齒輪箱或牽引電機上利用專用工具退卸下。分解聯(lián)軸節(jié)，清潔所有的零件。更換以下零件：聯(lián)軸節(jié)端蓋緊固螺栓及墊片、止推環(huán)、止推墊圈、密封件、O型圈、卡位環(huán)。檢查軸套外齒圈磨損狀態(tài)，齒上不得有磨槽及蝕損斑。聯(lián)軸節(jié)組裝：用Texaco聯(lián)軸節(jié)潤滑油脂均勻潤滑套筒內(nèi)齒。按原標記組裝，不得破壞聯(lián)軸節(jié)動平衡。架大修規(guī)程五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置5.11轉(zhuǎn)向架組裝構(gòu)架反位：安裝抗側(cè)滾扭桿組成、一系鋼彈簧（按分解記錄原位安裝）、上彈簧座、內(nèi)彈簧座、調(diào)整墊片、定位轉(zhuǎn)臂、一系擋銷、牽引中心裝置。構(gòu)架正位：安裝氣管路、制動閥、TBU（閘瓦更新）、電纜、電機（動車）。

轉(zhuǎn)向架落輪組裝，落輪后安裝支撐座、一系油壓減振器，聯(lián)軸節(jié)緊固連接。架大修規(guī)程五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置5.12轉(zhuǎn)向架靜載試驗轉(zhuǎn)向架加載試驗，AW0負載下測量軌面至空簧頂板高度。

測量輪重差值，不超過2%。測試轉(zhuǎn)向架電阻，不大于50毫歐。安裝空氣彈簧（更新）。架大修規(guī)程五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置靜載試驗6.1全自動車鉤分解檢修分解檢修車鉤頭部、解鉤氣缸、主風(fēng)管及解鉤管氣路、電氣鉤頭操作裝置、鉤身、電動車鉤頭、軸承座及支撐。檢查車鉤各部件，對鉤舌板、鉤舌板連接器、鉤舌中心銷、機械鉤頭頸、支架、限位擋塊、鉤尾銷、卡環(huán)進行表面脫漆并探傷作業(yè)，無裂紋。組裝車鉤各部件，更換密封件、磨損過限件、橡膠件及安裝緊固件，對鉤頭等各運動環(huán)節(jié)涂抹油脂。對車鉤進行整體靜態(tài)及動態(tài)性能測試，對自動車鉤進行功能測試、氣密性試驗。測量車鉤頭間隙，鉤頭間隙測量值不大于1.4mm。架大修規(guī)程六、車鉤系統(tǒng)6.2半自動車鉤分解檢修分解檢修車鉤頭部、主風(fēng)管、鉤身、軸承座及支撐、對中裝置、過道支架和電纜懸架。檢查半自動車鉤各部件，對鉤舌板、鉤舌板連接器、鉤舌中心銷、機械鉤頭頸、支架、限位擋塊、鉤尾銷、卡環(huán)進行表面脫漆并探傷作業(yè)，無裂紋。組裝車鉤各部件，更換密封件、磨耗過限件、橡膠件及安裝緊固件，對各運動環(huán)節(jié)涂抹油脂。對車鉤進行整體靜態(tài)及動態(tài)性能測試，對半自動車鉤進行功能測試、氣密性試驗。測量車鉤頭間隙，鉤頭間隙測量值不大于1.4mm。架大修規(guī)程六、車鉤系統(tǒng)6.3半永久車鉤分解檢修分解檢修風(fēng)管接頭、電氣接頭、鉤身、軸承座及支撐。檢查牽引桿各部件，對卡環(huán)、頸部進行表面脫漆，探傷無裂紋。組裝車鉤各部件，更換密封件、磨耗過限件、橡膠件及安裝緊固件，對各運動環(huán)節(jié)涂抹油脂。對牽引桿進行整體靜態(tài)及動態(tài)性能測試，并對其進行氣密性試驗。架大修規(guī)程六、車鉤系統(tǒng)6.4氣液緩沖器分解檢修清潔檢查氣液緩沖器外表面。車鉤體頸部進行探傷，無裂紋。緩沖器分解檢查對緩沖器進行分解，排除氣體和介質(zhì)油，拆除所有鎖緊裝置、活塞閥體和節(jié)流裝置。清洗檢查所有零部件。檢查鍍層有無異常磨損痕跡，根據(jù)破損和磨耗等級，去除受損鍍層重新做鍍層。架大修規(guī)程六、車鉤系統(tǒng)緩沖器組裝更新橡膠密封件、損傷部件及球面軸承。緩沖器注入新油介質(zhì)和新的氣體介質(zhì)。氣液緩沖器測試測試評估標準必須滿足緩沖器所要求的力和行程特性屬性。架大修規(guī)程六、車鉤系統(tǒng)7.1渡板和踏板檢修清潔、檢查渡板和踏板狀態(tài)。渡板無污垢，合頁動作靈活、無損壞。更新渡板磨耗條，鉚接牢靠。檢查踏板磨耗情況，磨耗量超過2mm的更新。架大修規(guī)程七、貫通道系統(tǒng)7.2側(cè)護板檢修清潔、檢查側(cè)護板上、下支座鎖，無積垢、動作良好。側(cè)護板軸相關(guān)部件檢修。更新軸端滾針軸承，滾針軸承內(nèi)圈潤滑良好。更新直線軸承，更新彈簧，更新O型圈，更新橡膠套。清潔、檢查和潤滑側(cè)護板連桿機構(gòu)，動作良好，潤滑良好，更新尼龍墊片，更新連桿機構(gòu)壓簧和拉簧。檢查滑塊機構(gòu)，無損壞。潤滑直線導(dǎo)軌，潤滑良好。架大修規(guī)程七、貫通道系統(tǒng)7.3頂護板檢修更新并潤滑關(guān)節(jié)軸承，潤滑良好。檢查尼龍擋條，磨損嚴重的更新。清潔、檢查、潤滑頂護板連桿機構(gòu)，無污垢、動作良好、潤滑良好，更新尼龍墊片。檢查頂護板尼龍磨耗條，開膠和磨損嚴重的更新，粘接牢靠。架大修規(guī)程七、貫通道系統(tǒng)7.4折棚及附件檢修清洗、檢查折棚內(nèi)、外部棚布狀態(tài)，無污垢、無破損。更新連接框和端框密封膠條并噴涂橡膠保護劑，膠條壓裝到位、無脫落。檢查連接框端面鎖鉤卡板、角蓋板、導(dǎo)向座、導(dǎo)向頭，緊固件齊全、無裂紋。檢查鎖閉機構(gòu)、滑輪組件、鋼絲繩組件、更新拉簧。鎖閉機構(gòu)動作良好、無卡滯，滑輪組件無缺失、無破損，鋼絲繩無斷股、壓繩軸無斷裂。更新車鉤磨耗板，緊固良好。架大修規(guī)程七、貫通道系統(tǒng)折蓬8.1供風(fēng)模塊空壓機分解檢修分解空壓機，清洗空壓機各部件。更新空壓機緊固件、橡膠件、曲軸軸承、吸排氣閥、氣缸活塞、卡簧、空壓機進氣口濾芯、油濾芯、空壓機安全閥；更新空壓機潤滑油。分解空壓機電機，更新空壓機電機軸承。組裝空壓機電機并進行空載試驗，要求軸承溫升在正常范圍內(nèi)，電機無異常噪音，振動符合標準要求。組裝空壓機并進行排氣量和溫升試驗。架大修規(guī)程八、制動系統(tǒng)空氣干燥器分解空氣干燥器的干燥腔及控制閥，清洗干燥器的各部件，清潔、無油污。更新空氣干燥器的干燥劑。更新粘結(jié)密封圈、橡膠件、緊固件。組裝空氣干燥器并進行試驗，要求切換周期120s/次，干燥后壓力空氣的相對濕度為小于35%?？諝膺^濾器分解檢修空氣過濾器，對空氣過濾器各部件進行清洗，清潔、無油污。更新空氣過濾器濾芯、密封圈、濕度指示計。架大修規(guī)程八、制動系統(tǒng)8.2制動控制模塊(以EP98為例)制動控制單元(BCU)更新常用制動壓力開關(guān)和停放制動壓力開關(guān)。更新測試控制壓力傳感器和懸掛壓力傳感器、隔離開關(guān)以及橡膠件、緊固件。拆卸模擬控制單元（ACU）、稱重閥、緊急制動電磁閥并進行大修。檢查控制單元內(nèi)部的線路外觀及連接，線路外觀無損壞，連接牢固無松動。稱重閥更新密封件架大修規(guī)程八、制動系統(tǒng)8.2制動控制模塊(以EP98為例)制動電子控制單元（BCE）：更新BCE內(nèi)部微型接觸器、光耦元件、電容。檢查BCE電氣接口，要求無縮針。BCE性能測試。繼電器箱更新BPR、PBR、LMRGR及CDR繼電器。檢查繼電器箱接線狀態(tài)，要求接線牢固無松動。清潔檢查箱體內(nèi)部，要求無灰塵。架大修規(guī)程八、制動系統(tǒng)8.3制動單元TBU

分解制動單元，清潔制動單元，清潔、無油污、無銹蝕。

更新呼吸口螺母、保護帽、內(nèi)部緊固件及橡膠件。

檢查停放缸彈簧，外觀無裂紋損傷。

檢測制動單元動作功能，要求常用制動壓力37±2KN，停放制動壓力＞19KN，閘瓦動作行程滿足要求。

更新制動單元閘瓦架大修規(guī)程八、制動系統(tǒng)TBU測試8.4制動輔助模塊·高度閥、差壓閥、均衡閥、WSP防滑閥、濾塵止回閥分解、清潔，要求無灰塵、油污。更新密封件及橡膠件。測試動作正常，閥體接口無漏氣?！た栈蓧毫﹂_關(guān)、調(diào)壓閥清潔，調(diào)試過程中對空簧壓力開關(guān)及調(diào)壓閥進行功能測試,要求動作良好無卡滯?！じ轮黠L(fēng)缸安全閥、低壓風(fēng)缸壓力開關(guān)、壓力傳感器、制動隔離壓力開關(guān)。架大修規(guī)程八、制動系統(tǒng)8.4制動輔助模塊·儲氣缸落車清潔，更新儲氣缸碳鋼接頭，更新儲氣缸安裝緊固件。清洗風(fēng)缸絕緣吊帶，清潔、無灰塵。測量絕緣帶與風(fēng)缸之間絕緣電阻。·清洗車體底部所有不銹鋼管路表面，清潔、無灰塵、無油污。氣管路表面無破損，變形截面積>30%的更新。更新所有碳鋼接頭。·更新所有空氣軟管?？諌簷C輸送軟管、解鉤軟管、主風(fēng)缸軟管、停放制動軟管、常用制動軟管等。架大修規(guī)程八、制動系統(tǒng)9.1受電弓

·分解、清潔受電弓各部件。·更新羊角、碳滑條（浸金屬碳滑條）、弓頭支架、葉片彈簧、調(diào)整座A和B、分流導(dǎo)線、絕緣子、液壓減振器、安全鎖鉤、外部護套、導(dǎo)向塊，受電弓上所有軸承以及上支架軸承的塑料端蓋及安裝緊固件?！z修電動降弓裝置、電氣控制盒，結(jié)構(gòu)完整動作正常?！z查升弓彈簧，進行磁粉探傷無裂紋。

·對受電弓焊接部位進行探傷，焊接部位良好，無裂紋?！な茈姽M裝，測試。架大修規(guī)程九、高壓受流系統(tǒng)9.2避雷器清潔避雷器外表面，檢查避雷器外表面無灼傷痕跡，無裂紋。檢測避雷器絕緣電阻，兆歐表2500V，絕緣電阻值大于500MΩ。避雷器性能測試。9.3熔斷器箱清潔熔斷器箱，箱體無裂紋、破損、變形。檢查熔斷器外觀檢查無異常，箱內(nèi)接線無松動。更新熔斷器箱密封堵。熔斷器箱安裝螺栓作用良好，安裝牢固。架大修規(guī)程九、高壓受流系統(tǒng)10.1客室二位端電氣柜拆卸所有繼電器、正常照明接觸器、應(yīng)急照明接觸器、RIOM、APU、PECU。更新EBR、PLCK、HLIK1、HLIK2、COK、PBK、ELK、NLK、WUDYR及柜內(nèi)標識。檢查柜門、門鎖，狀態(tài)良好。檢查指示燈、按鈕、開關(guān)，狀態(tài)良好。檢查各配線、端子排，線路無破損、無燒焦、無老化。檢查各連接器，外觀良好，插針無異常。架大修規(guī)程十、車內(nèi)電氣10.1客室二位端電氣柜繼電器檢測，符合型號規(guī)格性能要求。接觸器分解清潔、檢修。檢查線圈無燒灼現(xiàn)象，測量線圈電阻符合型號規(guī)格要求。檢查彈簧，狀態(tài)良好。性能測試。架大修規(guī)程十、車內(nèi)電氣10.2ATC電氣柜拆卸所有繼電器、MPU、RIOM。更新AMTDR、AMBDR、柜內(nèi)標識。清潔電氣柜內(nèi)外，清潔、無積灰。檢查柜門、門鎖，狀態(tài)良好。檢查各配線、端子排，線路無破損、無燒焦、無老化，線號清晰，與車體金屬部件拐角處無直接接觸；端子排接線插接牢固，插接表面無灼傷、氧化痕跡。檢查各連接器，外觀良好，插針無異常。架大修規(guī)程十、車內(nèi)電氣10.3空調(diào)控制柜更新所有接觸器、熱繼電器，安裝牢固，接線正確。清潔電氣柜內(nèi)外，清潔、無積灰。檢查柜門、門鎖，狀態(tài)良好。檢查電源轉(zhuǎn)換器、PLC，外觀良好，安裝牢固，無松動；檢查各配線、端子排，線路無破損、無燒焦、無老化，線號清晰，與車體金屬部件拐角處無直接接觸；端子排接線插接牢固，插接表面無灼傷、氧化痕跡。檢查緊急通風(fēng)逆變器，接線牢固，無松動。架大修規(guī)程十、車內(nèi)電氣10.4客室照明清潔客室照明燈外部燈罩，燈罩清潔，無積灰。檢查客室照明燈罩及鎖扣，燈罩完好無損壞，鎖扣完好無松動。檢查燈座、逆變器，無損環(huán)。配線檢查，無破損、壓傷。10.5客室喇叭清潔喇叭，檢查喇叭接線無松動。檢查線路固定粘貼片，粘貼應(yīng)牢固；線路無破損，線號標識清晰。架大修規(guī)程十、車內(nèi)電氣10.6客室座椅底部端子排清潔端子排及線束，表面應(yīng)清潔無灰塵。檢查端子排接線插接牢固，插接表面無灼傷、氧化痕跡；線纜表面無過熱、破損、劃傷痕跡，線號清晰、完整。10.7客室報站顯示屏IDU清潔IDU，清潔、無積灰。IDU安裝應(yīng)牢固，無松動；接插口、線路無損傷。10.8客室配線檢查各部可視配線，清除可見線束的表面灰塵及污垢。絕緣層無老化、無過熱、無損傷；線束捆扎牢固，與車體金屬部件拐角處無直接接觸。架大修規(guī)程十、車內(nèi)電氣11.1司機控制器分解檢修清潔、檢查主控制器及各連接線。連接線絕緣層良好，接頭完好。檢查防塵刷，司機安全裝置螺栓的磨損情況。更新微動開關(guān)，更換后動作靈活；牽引制動手柄止擋檢查無異常、無老化，否則更新。檢查凸輪無明顯磨損。潤滑主控制器的機械聯(lián)動系統(tǒng)。

架大修規(guī)程十一、司機室電氣檢查互鎖機構(gòu)，模式開關(guān)處于“斷開”位時，牽引手柄不能移動。牽引手柄在非零位時，模式開關(guān)不能切換。模式開關(guān)和牽引手柄分別在斷開和惰行位時，主控鑰匙方可取出。試驗臺測試司控器，檢查主控制器輸出信號，輸出信號：全常用制動6.6mA(±0.3)；快速制動4mA（±0.3）；全牽引20mA（+1）；惰行13.3mA（±0.3)。架大修規(guī)程十一、司機室電氣11.2司機操縱臺電器司機操縱臺各開關(guān)、按鈕、指示燈拆卸檢修，組裝后要求觸點電阻小于1Ω，開關(guān)動作靈活，功能正常。各（開關(guān)、按鈕、指示燈）標識更新。關(guān)門按鈕、PBPB、ATO按鈕更新。檢測司機操縱臺上各指示燈要求功能完好。檢查司機操縱臺下電纜接線，要求電纜無破皮，連接牢固，無松動。檢查司機操縱臺下部連接器插座，插座無損壞、縮針，接線無松動。雙針壓力表送有資質(zhì)單位校驗，密封件更新。架大修規(guī)程十一、司機室電氣11.3雨刮器雨刮器刮臂檢查無變形、異常。更新刮片、連接水管、通風(fēng)管、擋風(fēng)玻璃擦導(dǎo)管。檢查存水桶，安裝牢固，存水清潔；噴水泵外觀良好，功能正常。防水臂連接器狀態(tài)良好。檢查雨刮器電機，安裝牢固，功能正常。11.4頭燈、尾燈.檢查、清潔燈罩、燈泡，燈罩、燈泡無損壞。尾燈亮的個數(shù)少于50%的更新。檢查連接器。檢查、清潔頭燈逆變器。架大修規(guī)程十一、司機室電氣11.5司機室照明檢查、清潔照明燈、閱讀燈及其附件，清潔、無積灰，燈罩完好，功能正常。架大修規(guī)程十一、司機室電氣11.6司機室電氣柜拆卸所有繼電器、接觸器、熱繼電器。更新EBK1、EBK2、ZVTLK1、ZVTLK2、ZVTLK3、ZVTLK4、DOK-A、DOK-B、DCK-A、DCK-B、MAR、BDR；更新柜內(nèi)標識。清潔電氣柜內(nèi)外，清潔、無積灰。檢測開關(guān)、二極管，狀態(tài)良好。檢查各配線、端子排。線路無破損、無燒焦、無老化；端子排接線插接牢固，無灼傷、氧化痕跡。檢查各連接器，外觀良好，插針無異常。檢查斷路器，安裝牢固。架大修規(guī)程十一、司機室電氣12.1牽引電機牽引電機分解檢修，清洗分解后零部件，清潔、無銹蝕。更新前后端軸承。軸承要求為絕緣軸承。定子檢修：定子繞組清洗后進行真空浸漆。測量定子繞組電阻符合要求定子繞組耐壓試驗：工頻50Hz、4000V，電壓須逐步加上去，時間為1min，無擊穿與閃烙現(xiàn)象。目視檢查轉(zhuǎn)子軸無變形。軸頸表面完好，無劃傷；探傷，無裂紋。架大修規(guī)程十二、車下電氣12.1牽引電機其他部件清潔檢查：進風(fēng)網(wǎng)無變形、虛焊，風(fēng)扇及齒輪無變形、損壞、裂紋，偏轉(zhuǎn)器、偏轉(zhuǎn)體壓蓋無變形、損傷，接線盒完好，無裂紋、無變形。清潔前端蓋出油口，出油口完好且無油污、無堵塞。轉(zhuǎn)子動平衡檢測。架大修規(guī)程十二、車下電氣牽引電機1牽引電機2牽引電機組裝后的檢查測量：測量軸承徑向間隙符合要求。檢查軸承絕緣電阻：50Vd.c.；R>50kΩ。空載試驗：檢查電機運行無異音，溫升在范圍內(nèi)。超速試驗：牽引電機在3826rpm轉(zhuǎn)速下運行二分鐘，運行正常，驅(qū)動端軸承溫度≤80℃。振動試驗：測量電機在3826rpm、3600rpm、2000rpm三種轉(zhuǎn)速下的最大振動速度。振動符合要求。架大修規(guī)程十二、車下電氣12.2牽引逆變器箱拆卸牽引箱內(nèi)線路接觸器、預(yù)充電接觸器、高速斷路器、逆變器模塊PIM1、制動模塊PIM2、冷卻風(fēng)機、AGATECONTROL電子單元。更新所有拆卸的彈墊、自鎖螺母，檢查所有平墊和緊固螺栓、螺帽，不良更新；檢查牽引箱蓋板上鉚螺母、嵌入式螺套，不良更新；更新密封膠條，更新風(fēng)機彈性安裝座。架大修規(guī)程十二、車下電氣12.2.1高速斷路器檢修更新輔助觸點、a磁墊圈、絕緣回線支架、左右滅弧角、拆卸過的螺栓。主觸頭、滅弧裝置、電磁鐵、跳閘裝置、控制桿、彈簧、觸點臂、螺栓拆卸后清潔檢修，更新?lián)p壞部件。高速斷路器通電測試：檢查高速斷路器在0.55Uc，斷路器正常閉合。測量調(diào)整高速斷路器跳閘等級，標準為1500A±10%；測量觸頭分斷時間為10ms。檢測高速斷路器控制面板元器件：檢測二極管HSD功能正常。測量HSDZ電阻3.3KΩ±5%、HSHZ電阻156Ω±5%、HSCZ電阻56Ω±5%。架大修規(guī)程十二、車下電氣高斷測試12.2.2線路接觸器檢修清潔電磁鐵表面，無灰塵、污垢。檢修線路接觸器的主觸點。更新輔助觸點。

通電性能測試：主觸頭吸合時接觸面積不小于1.5cm2，對輔助觸點測量接觸電阻，阻值小于500毫歐姆。檢查磁鐵在0.7Uc時，接觸器正常閉合。檢查電弧隔板狀況良好，損壞更新。架大修規(guī)程十二、車下電氣架大修規(guī)程十二、車下電氣12.2.3預(yù)充電接觸器檢修清潔電磁鐵表面，無灰塵、污垢。更新主觸點及輔助觸點。檢查電弧隔板狀態(tài)良好，損壞更新。通電性能測試：

主觸頭吸合時接觸面積不小于0.5cm2，對輔助觸點測量接觸電阻，阻值小于500毫歐姆。

檢查磁鐵在0.7Uc時，接觸器正常閉合。架大修規(guī)程十二、車下電氣12.2.4高壓供電開關(guān)清潔檢查高壓供電開關(guān)，清潔、無積灰，切換功能正常，操作靈活。測量接線端子和功率觸頭之間的電阻值：觸頭之間的電阻值小于200μΩ。12.2.5AGATE檢修更新AGATECONTROL電池。清潔AGATECONTROL線路板，檢查板卡無過熱、燒灼痕跡，焊點表面完整、連續(xù)和圓滑。AGATECONTROL功能測試正常。12.2.6牽引功率模塊檢修清洗散熱器表面硅脂，用高壓空氣吹掃散熱器及框架零部件。檢查連接線纜的表面應(yīng)無破損、老化。接線端子無氧化、燒灼痕跡。檢查單層匯流排及多層匯流排表面應(yīng)無裂紋、破損、燒灼痕跡。檢查、測試模塊內(nèi)各溫控組件，溫控組件整定值為（65～85℃）。清潔檢查電源板、信號分配板表面無燒灼痕跡。測試電源板、信號分配板的電氣特性。更新母線電容、驅(qū)動板、IGBT模塊。架大修規(guī)程十二、車下電氣IGBT電性能參數(shù)測量：IGBT靜態(tài)性能測試。IGBT高低溫動態(tài)性能測試。組裝PIM模塊，更新不良緊固件。絕緣測量：1000V，絕緣電阻R1大于100MΩ；500V,溫控對地絕緣電阻大于20MΩ。耐壓測試：工頻試驗電壓1000V，持續(xù)1min，無擊穿、無閃絡(luò)現(xiàn)象。架大修規(guī)程十二、車下電氣PIM測試12.2.7檢修牽引箱內(nèi)其他各元器件

表面清潔、無灰塵、無破損，接線牢固、無松動；檢查箱內(nèi)各連接器和接插件，安裝牢固，線纜完好、無破損，接線無松動，插針無縮針、彎曲、變形。檢查輔助熔斷器（AF1/AF2）警惕按鈕未彈起，測量阻值小于50mΩ。檢查輔助二極管(AD)，要求外觀完好，功能正常。測量電容充電電阻CCZ，阻值為9.5Ω±5%。測量MCB1、MCB2、MCB3、SW1閉合電阻小于100mΩ。架大修規(guī)程十二、車下電氣測量高頻電阻HFZ1、濾波電容放電電阻(FKZ)阻值符合要求測量高頻電容器HFK1電容為標準容量±10%。1000V兆歐表測量絕緣電阻，要求絕緣電阻＞3000MΩ檢測ABVMD、ACVMD誤差精度小于0.7%；ACMD、BCMD誤差精度小于1%；LCMD誤差精度小于0.4%。110V控制線的絕緣性能檢查。500V兆歐表測量絕緣電阻，要求絕緣電阻＞5MΩ。架大修規(guī)程十二、車下電氣12.3電抗器箱清潔電抗器箱內(nèi)、外部，無積灰，無污垢。檢查電纜線，無破損，接線牢固。檢查測量電感值。絕緣測試：1000V兆歐表測量電抗器線圈與框架之間的絕緣電阻大于15MΩ。交流耐壓測試：交流4250V，50HZ工頻電測試，電抗器線圈與框架之間無擊穿和閃爍現(xiàn)象。測量溫度開關(guān)動作正常，閉合電阻小于50mΩ。架大修規(guī)程十二、車下電氣12.4制動電阻箱電阻箱體及構(gòu)架：檢查箱內(nèi)線纜的表面完好，無破損、老化。清潔構(gòu)架焊縫探傷，無裂紋。分解、清潔電阻單元，要求清潔無異物，電阻排上無積灰。更新所有瓷件、云母片、云母管。檢查線纜破損，接線端子無氧化、燒灼痕跡。測量電阻阻值在正常范圍。測試微電壓檢測開關(guān)作用良好。更新所有緊固件、橡膠件及電阻箱出風(fēng)口濾網(wǎng)。架大修規(guī)程十二、車下電氣電阻箱測試：阻值測量電感測量絕緣測試。1000V兆歐表測量電阻排與電阻框架之間的絕緣電阻，阻值應(yīng)大于15MΩ。耐壓測試：工頻試驗電壓5750V持續(xù)1min，應(yīng)無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。架大修規(guī)程十二、車下電氣12.5輔助逆變器箱（靜止逆變器）拆卸、檢修輔逆箱內(nèi)各部件：線路接觸器、預(yù)充電接觸器、三相輸出接觸器、輔逆模塊IM、充電模塊BCM、冷卻風(fēng)機、AgateAux電子單元、自舉電源、三相輸出電抗器、三相輸出電容、三相變壓器、輸入濾波電感、風(fēng)速傳感器及接口電路、蓄電池輸入濾波電感BCFL、蓄電池充電變壓器BCT、蓄電池模塊輸出濾波電路BCMFL和BCMFC。更新箱內(nèi)所有彈墊和自鎖螺母；檢查所有平墊和緊固螺栓、鉚螺母，不良品予以更新。更新風(fēng)機和三相變壓器IOFL的彈性安裝座。架大修規(guī)程十二、車下電氣12.5輔助逆變器箱（靜止逆變器）更新輔逆箱內(nèi)的隔音海綿、所有箱蓋密封條、濾塵網(wǎng)。清潔整個輔逆箱外部箱體、蓋板、出風(fēng)道以及輔逆箱內(nèi)部箱體及各零部件。檢查輔逆箱內(nèi)各連接線和接插件。接線無損傷，無松動；接頭完好無燒灼痕跡。清潔接地開關(guān)，檢查接地開關(guān)切換功能，操作靈活。箱內(nèi)繼電器和斷路器落地檢修。

架大修規(guī)程十二、車下電氣12.5輔助逆變器箱（靜止逆變器）清潔、檢測所有的電壓傳感器、電流傳感器，精度在合格范圍。更新輔逆箱內(nèi)自舉電池。更新風(fēng)速傳感器，并按照標準風(fēng)速傳感器的電流值進行調(diào)整。架大修規(guī)程十二、車下電氣12.6蓄電池箱蓄電池箱體構(gòu)架及蓄電池箱落地檢修。清潔蓄電箱體、構(gòu)架，構(gòu)架焊縫部位除漆探傷無裂紋。更新密封橡膠條，對箱體脫漆部位進行補漆。檢查蓄電池箱鎖閉機構(gòu)，機構(gòu)完好，動作靈活；更新作用不良的蓄電池箱側(cè)面鎖閉裝置；用TOP2000對蓄電池箱導(dǎo)軌進行潤滑。清潔檢查熔斷器，電氣連線、導(dǎo)通性能良好。十二、車下電氣架大修規(guī)程蓄電池檢修清潔蓄電池模塊，測量蓄電池模塊絕緣電阻大于等于0.4MΩ。蓄電池容量測試。對檢修合格后的蓄電池實行“三充三放”充放電。測試電池的氣密性，無泄漏，并用專用加水機補充去離子水。架大修規(guī)程十二、車下電氣溫度傳感器檢修清潔溫度傳感器表面，要求表面無積灰、污垢，無損傷。測量溫度傳感器周圍的環(huán)境溫度，然后測量在此溫度下溫度傳感器各個端子之間的電阻值，并做好記錄。PT250的標準為：計算溫度與實測溫度之差小于等于±3℃，其中，計算溫度=（實測電阻值—250）；架大修規(guī)程十二、車下電氣12.7低壓箱清潔低壓箱外部及內(nèi)部電氣設(shè)備，更新橡膠密封條。檢查各繼電器、接觸器、斷路器、開關(guān)、標牌標識。各類電氣設(shè)備安裝牢固，標牌、標識清晰，觸點表面無氧化。檢查端子排、電線、電纜連接應(yīng)牢固可靠。檢查箱體檢查門，鎖閉作用良好，更新作用不良的安全吊線及機構(gòu)。架大修規(guī)程十二、車下電氣低壓箱檢修12.8車下電纜和跨接電纜檢查跨接電纜安裝座，應(yīng)安裝牢固，插針無彎曲、變形。清潔連接器頭及電纜，連接器頭轉(zhuǎn)動靈活，無縮針現(xiàn)象，并進行跨接線的通斷試驗。檢查電纜表面，應(yīng)無劃傷痕跡、無破損、無裂紋。檢查跨接線電纜卡箍無斷裂，卡箍緊固作用良好。對跨接電纜進行絕緣測試，高壓線1000V下絕緣電阻不小于15兆歐，中壓線500V下絕緣電阻不小于5兆歐。架大修規(guī)程十二、車下電氣12.9冷卻風(fēng)機（牽引、電阻、輔逆、電感）分解檢修清潔、檢查風(fēng)機葉片、蝸殼變形時修復(fù)。風(fēng)機葉片裂紋、斷裂、嚴重變形無法修復(fù)時更新。風(fēng)葉做動平衡試驗。檢查電機無軸彎曲、變形，更新軸承。電機繞組浸漆、烘干；測量線圈絕緣電阻，冷態(tài)值不小于5MΩ，熱態(tài)值不小于2MΩ；檢查接線端子無氧化、過熱。電機組裝后在剛性安裝條件下進行振動測試。

架大修規(guī)程十二、車下電氣13.1空調(diào)機組分解機組內(nèi)部密封膠條、空氣過濾網(wǎng)、風(fēng)機及其電機、干燥過濾器、膨脹閥、新（回）風(fēng)閥、橡膠海綿板、制冷系統(tǒng)。機組箱體及蓋檢修。更新所有隔熱保溫材料。

架大修規(guī)程十三、空調(diào)系統(tǒng)清潔、檢查壓縮機，清潔、無污垢、殼體無裂紋。更新壓縮機冷凍油，吸、排氣閥密封墊、減震墊及溫度控制模塊。檢查接線端子無氧化、過熱痕跡；測量線圈絕緣電阻，冷態(tài)值不小于5MΩ；熱態(tài)值不小于2MΩ。清潔檢查換熱器，表面清潔、無污垢，翅片片距均勻、無變形，翅片腐蝕穿孔、腐蝕面積超過5%時更新。清潔電磁閥，無污垢、油污。通、斷電試驗，電磁閥工作正常。清潔檢查截止閥，無污垢、油污，手動調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動靈活。

架大修規(guī)程十三、空調(diào)系統(tǒng)清潔檢查視液鏡，無污垢、油污，玻璃清晰，無劃痕。清潔檢查分液器，無污垢、油污，殼體完好，無裂紋。清潔高、低壓保護器表面，無污垢、油污，檢測性能。清潔檢查制冷管路，無污垢、變形，磕碰，保溫材完好、固定牢固，毛細管無損壞。清潔檢查溫度傳感器，無污垢，線纜完好，無破損。

清潔檢查新（回）風(fēng)閥，葉片無變形、腐蝕，轉(zhuǎn)動靈活。通電試驗，打開與關(guān)閉作用正常。更新電纜，布線美觀整齊，線束固定牢固。更新端子排，安裝牢固。檢查連接器插頭，安裝牢固，插針無彎曲、變形。架大修規(guī)程十三、空調(diào)系統(tǒng)司機室空調(diào)電加熱器清潔表面，無污垢、灰塵。檢查各接線端子，接線牢固。檢查溫度保護開關(guān)，安裝牢固。在50℃±5℃時動作，在35℃±5℃時復(fù)位。電熱管變色、或絕緣不良的更新。檢查過熱熔斷器，無變形，安裝牢固。組裝更新干燥過濾器、膨脹閥、內(nèi)部密封膠條、空氣過濾網(wǎng)（新風(fēng)、回風(fēng)口）、制冷劑。檢查各部件安裝牢固、接線正確。所有緊固件，各緊固件的扭矩須符合要求，標記清晰。架大修規(guī)程十三、空調(diào)系統(tǒng)試驗制冷系統(tǒng)保壓試驗制冷量試驗：在標準規(guī)定的名義工況和試驗方法下進行試驗?？照{(diào)機組實測制冷量不應(yīng)小于名義制冷量的90％。淋雨試驗絕緣電阻試驗架大修規(guī)程十三、空調(diào)系統(tǒng)13.2空調(diào)風(fēng)道清潔風(fēng)道，要求風(fēng)道內(nèi)壁清潔、無灰塵。檢查風(fēng)道內(nèi)壁黑毛氈粘貼應(yīng)平整，無脫落、缺失現(xiàn)象。檢查風(fēng)道內(nèi)側(cè)無斷裂痕跡；輕擊風(fēng)道內(nèi)側(cè)，聽其聲音，判斷玻璃棉與鋁薄板