QC舊七大手法基礎(chǔ)知識(shí)及圖表制作解析

泉州科力感應(yīng)潔具有限公司QC舊七大手法基礎(chǔ)學(xué)問(wèn)及常用圖表制作品保科：尚玉兵2012/02/17QC七手法起源新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來(lái)的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，常常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。有用的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)管理工具當(dāng)然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有甘特圖、餅圖、推移圖等。QC七手法分類：1,查檢表(CheckList)

2,散布圖(ScatterDiagram)3,層別法(Stratification)4,直方圖(Histogram)5,柏拉圖(ParetoDiagram)6,特性要因圖(CharacteristicDiagram)7,管制圖(ControlChart)QC七手法1查檢表：★定義：又稱檢查表、點(diǎn)檢表。是以簡(jiǎn)潔的數(shù)據(jù)或簡(jiǎn)潔了解的方式，作成表格，只要記上檢查記號(hào)，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對(duì)檢查用，其目的在于『現(xiàn)狀調(diào)查』?！锓诸悾褐饕譃橛涗浻貌闄z表和檢查用查檢表。1）記錄用檢查表功能：用于收集數(shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良緣由、缺點(diǎn)位置及設(shè)備操作等情形；—如日常報(bào)表記錄2）檢查類檢查表功能：相當(dāng)于工作備忘錄，防止不當(dāng)心造成的工作失誤，用于檢查作業(yè)基準(zhǔn)、設(shè)備操作、設(shè)備部位是否正確、正常。—如設(shè)備日常點(diǎn)檢卡QC七手法2散布圖★定義：散布圖是用來(lái)表示一組成對(duì)的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性的一種圖表。這種成對(duì)的數(shù)據(jù)或許是[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因]的關(guān)系?！锕τ茫簻y(cè)定兩個(gè)變數(shù)之間是否存在相互關(guān)系，假如能夠以數(shù)學(xué)公式表示時(shí)，則依此制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。★做法：一般以橫軸表示緣由或因素，縱軸表示結(jié)果或特性值。1）收集數(shù)據(jù)，一般30組以上；2）繪出坐標(biāo)軸，將數(shù)據(jù)依X、Y軸在坐標(biāo)上標(biāo)出；3）兩點(diǎn)數(shù)據(jù)假如在同一點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)，作出特殊標(biāo)記。如雙圈⊙。QC七手法★散布圖的分類1）強(qiáng)正相關(guān)（如容量和附料重量）2）強(qiáng)負(fù)相關(guān)（如油的粘度與溫度）3）不相關(guān)（如氣壓與氣溫）4）弱正相關(guān)（如身高和體重）5）弱負(fù)相關(guān)（如溫度與步伐）QC七手法散布圖的常見(jiàn)幾種形態(tài)如體積與重量關(guān)系如身高和體重的關(guān)系如氣體在水中的溶解度與水溫的關(guān)系舉例：某酒廠為了探討酒醅的酸度和酒精度之間存在什么關(guān)系，確定制作散布圖，下表是酒醅化驗(yàn)結(jié)果。QC七手法樣品酸度酒精度樣品酸度酒精度樣品酸度酒精度10.56.3111.25.3210.56.620.95.8120.85.9221.24.731.24.8131.24.7230.66.541.04.6141.6最大3.8241.34.350.95.4151.53.4251.05.360.75.8161.43.8261.54.471.43.8最小170.95.0270.76.6最大80.85.7180.76.3281.34.690.76.0190.66.4291.04.8100.96.1200.5最小6.4301.24.1QC七手法起先作圖3層別法★定義：依據(jù)影響品質(zhì)的各個(gè)因素分別收集數(shù)據(jù)、資料，以找尋其間的差異，而針對(duì)差異加以改善的方法。層別法是一種系統(tǒng)概念，在于將相當(dāng)困難的資料進(jìn)行分門(mén)別類并歸納統(tǒng)計(jì)。層別法是品質(zhì)管理手法中最基本、最簡(jiǎn)潔的操作手法，強(qiáng)調(diào)用科學(xué)管理技法取代閱歷主義（KKD），也是其他品質(zhì)管理手法的基礎(chǔ)。QC七手法★通常的層別方法運(yùn)用的最多的是空間別：■作業(yè)員：不同拉、班、組別■機(jī)器：不同機(jī)器別原料、零件：不同供應(yīng)廠家別■作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場(chǎng)所■產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別（猶如時(shí)生產(chǎn)Ni-Cd和Ni-MH電池）■時(shí)間別：不同批別、不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品■其他：如運(yùn)用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別★舉例：QC七手法QC七手法4直方圖★定義：將所收集數(shù)據(jù)、特性質(zhì)或結(jié)果值，用確定的范圍在坐標(biāo)橫軸上加以區(qū)分幾個(gè)相等的區(qū)間，將各區(qū)間內(nèi)的測(cè)定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來(lái)的面積，用柱形圖表示出來(lái)。用以了解產(chǎn)品在規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)下的分布形態(tài)、工序中心值及差異的大小等情形?！镏谱鞣椒ǎ?）.收集數(shù)據(jù)，一般要求數(shù)據(jù)至少要50個(gè)以上，并記錄數(shù)據(jù)總數(shù)（N）；2）.將數(shù)據(jù)分組，定出組數(shù)（K=1+3.23logN）可接受以下閱歷數(shù)據(jù)組數(shù)數(shù)據(jù)N～5050～100

5～7100～250250以上6～107～1210～20還不懂QC七手法3）.找出最大值（L）和最小值（S），計(jì)算出全距（R）。4).定出組距（H）：全距/組數(shù)（通常為2.5或10的倍數(shù)）5).定出組界㈠最小一組的下組界值=S-測(cè)量值的最小位數(shù)/2㈡最小一組的上組界值=最小一組的下組界值+組距㈢最小二組的下組界值=最小組的上組界值6).確定組的中心點(diǎn)（上組界+下組界）/2=組的中心點(diǎn)7).作次數(shù)支配表依照數(shù)值的大小記入各組界內(nèi)，然后計(jì)算各組出現(xiàn)的次數(shù)。8).繪直方圖橫軸表示數(shù)值的變更，縱軸表示出現(xiàn)的次數(shù)。9).對(duì)繪制出的直方圖進(jìn)行分析?！镏狈綀D的功用：評(píng)估和檢查工序?qū)嵙?；指出?shí)行措施的必要；檢查執(zhí)行訂正措施是否有效；比較設(shè)備、物料、人員及供應(yīng)商；通常為1QC七手法★直方圖實(shí)例練習(xí)1.某罐頭廠生產(chǎn)罐頭，罐頭容量規(guī)格為310±8g，今抽驗(yàn)50罐數(shù)據(jù)如下：308317306314308315306302311307305310309305304310316307303318309312307305317312315305316309313307317315320311308310311314304311309309310309312316312318確定基本內(nèi)容：N=50組數(shù)：K=7（參考閱歷數(shù)值）最大值L=320最小值S=302全距R=320-302=18計(jì)算組距HH=R/K18÷7=2.5取H為3（為測(cè)定值最小單位的整數(shù)倍）QC七手法第一組下限值=S-測(cè)定值最小位數(shù)/2=302-0.5=301.5第一組上限值=第一組下限值+組距計(jì)算各組中心值=（上組界+下組界）/2作次數(shù)支配表組號(hào)組

界中心值標(biāo)記F（次數(shù)）1301.5～304.530342304.5～307.5306103307.5～310.5309134310.5～313.531295313.5～316.531586316.5～319.531857319.5～322.53211再檢查一遍，是否有遺漏的數(shù)據(jù)，準(zhǔn)備作圖。QC七手法作直方圖31831531230930630342321規(guī)格下限（302）有一點(diǎn)明白了。68101214規(guī)格上限（318）QC七手法★直方圖形態(tài)分析1.外觀形態(tài)分析正常狀態(tài)直方圖（正常型）雙峰狀態(tài)直方圖（群體相混）QC七手法單斜狀態(tài)直方圖（對(duì)規(guī)格進(jìn)行單象限制）離島狀態(tài)直方圖（有異樣狀況）QC七手法凹凸或鋸齒狀態(tài)直方圖緣由有可能為測(cè)定值誤差或換算方法有誤，或次數(shù)支配不當(dāng)造成。我明白直方圖的外觀形態(tài)了！QC七手法2.正常狀態(tài)下直方圖分析中心偏左的直方圖直方圖偏向規(guī)格的下限，并伸展至規(guī)格下限左側(cè)。表示已產(chǎn)生部分超出規(guī)格下限要求的不良品。上限下限中心值中心偏右的直方圖上限下限中心值直方圖偏向規(guī)格的上限，并伸展至規(guī)格上限右側(cè)。表示已產(chǎn)生部分超出規(guī)格下限要求的不良品。QC七手法分散度大的直方圖分散度小的直方圖直方圖的左右兩端均超出規(guī)格界限，產(chǎn)生不良品，說(shuō)明直方圖過(guò)于分散?？赡苁侨藛T技術(shù)不足或操作方法不當(dāng)造成。直方圖形態(tài)過(guò)于集中，距規(guī)格上下限還有一端距離。表示過(guò)程差異小，過(guò)程實(shí)力強(qiáng)。表現(xiàn)為人員技術(shù)實(shí)力強(qiáng)。但也可能因?yàn)橐?guī)格制定不合理。上限下限下限上限QC七手法★直方圖的功用側(cè)知工序的過(guò)程實(shí)力，是過(guò)程實(shí)力的最好最直觀的寫(xiě)照；計(jì)算產(chǎn)品的不良率，依據(jù)不良數(shù)量可以干脆計(jì)算出來(lái)；調(diào)查是否混入兩種以上不同的數(shù)據(jù)；測(cè)知數(shù)據(jù)是否有假；測(cè)知分布形態(tài)；以此制定產(chǎn)品的規(guī)格；設(shè)計(jì)合理的限制界限。直方圖有用呀！QC七手法5特性要因圖（魚(yú)骨圖）★定義：一個(gè)問(wèn)題的特性（結(jié)果）受到一些要因（緣由）的影響時(shí)，需將這些要因加以整理，成為相互有關(guān)系而有條理的圖形，這種圖形稱為特性要因圖，由于該圖型形態(tài)猶如魚(yú)骨，又叫魚(yú)骨圖或魚(yú)刺圖?！澳稠?xiàng)結(jié)果的形成，必有其緣由，應(yīng)設(shè)法利用圖解的方法找出緣由?！弊钤缣岢鲞@種緣由與結(jié)果的對(duì)應(yīng)關(guān)系理論為日本品管大師石川磬博士，又稱為“石川圖”?！镏谱鞣椒ǎ?）.明確確定問(wèn)題點(diǎn)和期望效果的特性問(wèn)題點(diǎn)：不良率、客戶投訴、尺寸不符、外觀不良等。期望效果：工作場(chǎng)所干凈、平安、生產(chǎn)效率、品質(zhì)提升等。2）.組成小組及繪圖工具小組成員：以4～10人組成，成員不受級(jí)別限制。繪圖工具：看板、白板筆等。這結(jié)果到底是什么緣由造成的？QC七手法3）.繪制魚(yú)骨圖的骨架（大骨）在紙的中心自左到右繪制一條箭頭圖，在箭頭處表明特性。4）.將大的緣由畫(huà)于中骨上，并以□圈起，一般可將大緣由列為5M1E，分別為：人（MEN）、機(jī)（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD）、測(cè)（Measurement）和環(huán)境（ENVIROMENT）。繪制中骨時(shí)，一般與大骨成60°。（大箭頭反向時(shí)稱為對(duì)策圖）特性特性料環(huán)人機(jī)法測(cè)QC七手法5）.探討大緣由的緣由（腦力激蕩法）運(yùn)用腦力激蕩法，找尋中小要因，一般以3～5個(gè)為宜。將各個(gè)要因繪制于中骨上，小緣由一般與中骨成60°。不良率高法人機(jī)環(huán)料衛(wèi)生欠佳配件不足燈光太暗某作業(yè)流程不當(dāng)噪音高無(wú)專人保養(yǎng)人員流淌率高人員乏累品質(zhì)欠佳售后服務(wù)不好交期不穩(wěn)文件不足作業(yè)條件不全技術(shù)不高設(shè)備老化訓(xùn)練不足測(cè)QC七手法5）.探討大緣由的緣由（續(xù)）腦力激蕩法：指利用集體思索，使思想相互激蕩產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，以引導(dǎo)創(chuàng)作性思索的方法。實(shí)施腦力激蕩的目的：運(yùn)用集體的才智，發(fā)揮集體的力氣。實(shí)施腦力激蕩的四原則：㈠禁止指責(zé)他人㈡容許異想天開(kāi)㈢看法愈多愈好㈣擯棄尊卑貴賤的觀念腦力激蕩實(shí)施方法：（如何開(kāi)好會(huì)）主席應(yīng)履行的留意事項(xiàng)：㈠不要“一言堂”；㈡不要延遲會(huì)議時(shí)間；㈢指定專人記錄；㈣不比較兩人看法孰好孰壞；㈤留意不講話的人，讓其發(fā)表看法；㈥隨時(shí)烘托氣氛。QC七手法出席會(huì)議人員應(yīng)留意的事項(xiàng)：㈠準(zhǔn)時(shí)參與會(huì)議；㈡不作人身攻擊；㈢不提出抽象的理論；㈣不能不聽(tīng)別人的發(fā)言。只顧自己發(fā)言；㈤不能有不實(shí)在的說(shuō)辭；㈥看法不能違反公司的整體目標(biāo)。QC七手法6）.要因的探討將所收集的要因，由參與探討人員確定，何者影響最大，并對(duì)最大的各個(gè)要因作出標(biāo)記，畫(huà)單圈。7）.對(duì)上述探討確定的要因再進(jìn)行依次探討，以確定出最重要的最大要因，同時(shí)再作出標(biāo)記，畫(huà)雙圈。8）.再作出一張?zhí)匦砸驁D，將未入重要的要因去除，畫(huà)圈數(shù)越多的越優(yōu)先處理?！雉~(yú)骨圖的功用1）.協(xié)作柏拉圖運(yùn)用（相互運(yùn)用）緣由對(duì)策；2）.協(xié)作限制圖運(yùn)用，對(duì)超出界限以外的異樣點(diǎn)進(jìn)行分析；QC七手法6柏拉圖（排列圖）★定義：依據(jù)歸集得數(shù)據(jù)，以不良緣由、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目別（層別）分類，計(jì)算出各項(xiàng)目別所產(chǎn)生數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額）及所占的比例，在依照大小依次依次排列并進(jìn)行累加計(jì)值而形成的圖形。柏拉圖是意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖（Pareto）在統(tǒng)計(jì)國(guó)民收入時(shí)，對(duì)貧富收入支配不均統(tǒng)計(jì)運(yùn)用的圖表。通過(guò)柏拉圖得出著名的“二八法則”，既20%的富人卻占有80%的國(guó)民收入。后來(lái)將這一原理引入判定問(wèn)題中各緣由哪一個(gè)是問(wèn)題的癥結(jié)所在。★繪制方法：1）.確定數(shù)據(jù)的分類項(xiàng)目并進(jìn)行層別從結(jié)果分類：不良項(xiàng)目別、場(chǎng)所別、工序別從緣由分類：人、機(jī)、料、法、測(cè)、環(huán)等QC七手法2）.收集數(shù)據(jù)并計(jì)算數(shù)據(jù)匯表；（可考慮與其他手法協(xié)作運(yùn)用）；3）.畫(huà)出坐標(biāo)軸：橫軸表示需層別的項(xiàng)目，左縱軸可以以數(shù)量表示，右測(cè)縱軸表示對(duì)應(yīng)的百分比；4）.確定收集數(shù)據(jù)期間，最好是一個(gè)固定期間；5）.計(jì)算各項(xiàng)目的比率，并右大至小排列在橫軸上；6）.繪制拄狀圖；7）.連接累計(jì)的曲線。機(jī)法料環(huán)人80%百分比量化值其他QC七手法★柏拉圖實(shí)例練習(xí)1.以下是某公司一周內(nèi)XLY型產(chǎn)品不良的記錄，根據(jù)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，運(yùn)用柏拉圖進(jìn)行分析。日期周一周二周三周四周五合計(jì)項(xiàng)目作業(yè)員技術(shù)不足作業(yè)員常不在原料品質(zhì)欠佳機(jī)器故障作業(yè)流程不當(dāng)其他合計(jì)檢查數(shù)101181295015181614178045562224434318322341433433163943384238200800800800800800800QC七手法步驟1：按發(fā)生次數(shù)的依次（由大至小，有其他項(xiàng)者無(wú)論是否為最小，一律置放于最終）將項(xiàng)目及數(shù)據(jù)記入不良分析表中。不良分析表項(xiàng)目不良數(shù)作業(yè)員常不在80作業(yè)員技術(shù)不足50原料品質(zhì)欠佳22機(jī)器故障18作業(yè)流程不當(dāng)14其他16合計(jì)200QC七手法步驟2：計(jì)算累計(jì)不良數(shù)（累計(jì)次數(shù)、累計(jì)損失額）、百分比及累計(jì)百分率。項(xiàng)目不良數(shù)累計(jì)不良數(shù)百分比%累計(jì)百分比作業(yè)員常不在80804040作業(yè)員技術(shù)不足501302565原料品質(zhì)欠佳221521176機(jī)器故障18170985作業(yè)流程不當(dāng)14184792其他152008100合計(jì)200100柏拉圖分析表步驟3：建立坐標(biāo)軸，以左縱軸表示不良數(shù)，右縱軸表示百分比，橫坐標(biāo)軸表示不良項(xiàng)目，依據(jù)累計(jì)不良數(shù)繪制成拄型圖，將累計(jì)的不良數(shù)或百分率以直線連接。以上即繪制成柏拉圖。QC七手法50100%100501502000作業(yè)員常不在作業(yè)員技術(shù)不足原料品質(zhì)欠佳機(jī)器故障作業(yè)流程不當(dāng)其他80182250141585%92%76%65%40%80%QC七手法7限制圖★定義：以縱坐標(biāo)軸表示產(chǎn)品的特性或限制對(duì)象，以過(guò)程變更數(shù)據(jù)為分度，橫坐標(biāo)軸表示產(chǎn)品的群體編號(hào)，制造日期，依時(shí)間循序?qū)⒏鼽c(diǎn)畫(huà)在圖紙上，再與限制界限比較以判別產(chǎn)品品質(zhì)是否處于正常的一種圖形?！镒饔茫嚎梢园l(fā)覺(jué)生產(chǎn)過(guò)程中有無(wú)異樣的變更，找出是否屬于一般緣由還是屬于特殊緣由引起的工程變異。以確定工序過(guò)程是否穩(wěn)定。1).利用分析所得到的資料制定或變更規(guī)格及確定過(guò)程是否符合規(guī)格的要求；2).利用分析所得的資料，供應(yīng)或變更方法；3).利用分析所得的資料，供應(yīng)或變更檢驗(yàn)方法及允收方法；4).作為對(duì)制造產(chǎn)品或購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品允收或拒收的依據(jù)；5).從小批量的限制得出對(duì)大批量產(chǎn)品得限制重點(diǎn)；6).推斷品質(zhì)是否勻整；7).解決非生產(chǎn)性方面得問(wèn)題。QC七手法★術(shù)語(yǔ)一般緣由：引起過(guò)程變異微小的緣由，在經(jīng)濟(jì)上不值得去除的部分。特殊緣由：引起過(guò)程變異較大的緣由，在經(jīng)濟(jì)上必需剔除的部分。中心線：表示限制圖中平均值或平均數(shù)的直線。限制界限：依統(tǒng)計(jì)方法而得到的平行于中心線的直線。（上、下限制界限）限制狀態(tài)：記入限制圖內(nèi)的點(diǎn)子，大都在限制范圍內(nèi)隨機(jī)分布，為受控狀態(tài)。不在受控狀態(tài)：記入限制圖內(nèi)的點(diǎn)子，超出限制界限或在限制范界限隨機(jī)分布呈確定的規(guī)律?！锵拗茍D種類：1.依數(shù)據(jù)的性質(zhì)劃分：計(jì)數(shù)值限制圖、計(jì)量值限制圖計(jì)量值限制圖：用于產(chǎn)品特性可測(cè)量：如重量、長(zhǎng)度、面積、溫度、時(shí)間和壓力等。實(shí)際運(yùn)用時(shí)分為：㈠X(qián)-R：平均值與全距限制圖㈡X-R：中位數(shù)與全距限制圖㈢X-σ：平均值與標(biāo)準(zhǔn)差限制圖㈣X-Rm:個(gè)別值與全距移動(dòng)限制圖

QC七手法●計(jì)數(shù)值限制圖：用于產(chǎn)品特性非可量化時(shí)，如以不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)。實(shí)際運(yùn)用時(shí)分為：㈠P-Chart:不良率限制圖㈡Pn-Chart:不良數(shù)限制圖㈢C-Chart：缺點(diǎn)數(shù)限制圖㈣U-Chart：?jiǎn)挝蝗秉c(diǎn)數(shù)限制圖★X-R限制圖作法基本事項(xiàng)在一張限制圖上應(yīng)寫(xiě)明：過(guò)程名稱、品質(zhì)特性、測(cè)定方法、測(cè)定單位、規(guī)格、限制界限、機(jī)器編號(hào)、作業(yè)者、測(cè)定者、抽樣方法、時(shí)間等基本事項(xiàng)。樣本大小與組數(shù)樣本組數(shù)一般取20～30，樣本數(shù)位n,一般依實(shí)際取3～10個(gè)，將異樣數(shù)據(jù)剔除。限制圖的尺寸縱軸限制上下限之間距離一般位20～30mm，橫軸各樣組之間的距離一般為5～10mm。（須對(duì)應(yīng)樣組位置）

QC七手法

繪制限制界限和中心線標(biāo)明UCL（限制上限）、LCL（限制下限）、CL（中心線）X圖UCL=X+A2RR圖UCL=D4RLCL=X-A2RLCL=D3R限制圖各點(diǎn)子的繪入通?？蛇\(yùn)用標(biāo)記方法，在限制界限內(nèi)可用○●◆★等，在限制界限外可用◎※等。限制圖的修訂當(dāng)限制圖運(yùn)用確定階段后，或由于限制手段改善后，應(yīng)對(duì)原有限制圖進(jìn)行修訂。樣本A2D3D421.8803.2731.0232.5840.7292.2850.5772.1260.4832