云南橋梁工程監(jiān)理細則梁安裝、接頭處理

XX省道S231線黃草壩至XX公路(XX橋至XX段)工程橋涵監(jiān)理實施細則編制：XX審批：XX北京福浩工程咨詢有限公司臨滄市沿邊二級公路龍南段總監(jiān)辦二O一三年四月目錄一、總則……………....3二、原材料監(jiān)理……………………....3三、砼配合比設計……………………9四、砼澆筑……………10五、鋼筋工程…………20六、鉆孔灌注樁………………………25七、挖孔樁施工……………………...37八、預應力工程……………………...41九、梁的安裝………………………...46十、梁的接頭處理…………………..47十一、橋梁工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程………………..50十二、涵洞…………...58一、總則1、本工程監(jiān)理范圍內(nèi)的砼、鋼筋砼、預應力砼工程的施工均應遵守：（1）業(yè)主與各段承包人之間的《招標文件》等合同文件。（2）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》。（3）有關《技術(shù)規(guī)范》。（4）JTJ041—2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（5）有關各項部頒試驗規(guī)程。（6）業(yè)主及質(zhì)量監(jiān)理督部門有關文件。（7）指揮部各項通知與規(guī)定。（8）本工程設計文件。（9）被批準的分項工程開工報告。（含施工組織設計）二、原材料監(jiān)理（一）原材料進場程序承包人：1、本工程一般應由承包人自行采集或采購，決定料場、產(chǎn)地與生產(chǎn)廠家。但對業(yè)主招標的材料應按業(yè)主規(guī)定執(zhí)行。2、外購材料的生產(chǎn)廠家必須具有生產(chǎn)許可證。3、任何材料，包括來自指定的產(chǎn)地的材料，進場前必須進行驗證試驗，且把部分試驗樣本同時送代表處備查。4、驗證試驗無論由承包人工地試驗室承擔，或委托具有資質(zhì)的其化單位承擔，均應報告代表處并要獲得代表處同意。5、總監(jiān)辦認可驗證試驗結(jié)果，批準材料進場后，方可組織采集或進場。監(jiān)理：1、審查承做驗證試驗單位的資質(zhì)。2、如驗證試驗由承包人工地試驗室承擔，則應組織旁站。3、審查并批復承包人的《材料進場申請》決定材料能否進場。（材料質(zhì)量指標符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定）（二）原材料的進場承包人：1、按監(jiān)理批準的材料規(guī)格組織進場。2、材料進場后應按《技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定妥善貯存保管。3、進場后應及時書面向現(xiàn)場監(jiān)理報告：（1）材料產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家資料，包括生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)方式與主要機械，生產(chǎn)許可證副本等（首次進場）。（2）產(chǎn)品出廠合格證、包括出廠試驗報告，質(zhì)量擔保書等。（3）本批材料進場的數(shù)量。4、材料進場后應按規(guī)定頻率與規(guī)范進行抽樣試驗。5、抽樣試驗合格后，應填寫監(jiān)表25、26《建筑材料報驗單》、《進場材料報驗單》，并將試驗結(jié)果及結(jié)論附在后面，報監(jiān)理工程師審批。進場材料能否使用、或退出現(xiàn)場應服從監(jiān)理工程師指令。建立材料進場檔案。監(jiān)理：1、材料進場后立即指令承包人進行抽樣試驗，并旁站取樣。2、抽樣試驗如由承包人工地試驗進行，監(jiān)理按規(guī)定頻率組織復核試驗。3、審批承包人材料抽樣試驗報告，決定是否用于工程，對不合格的材料應讓承包人清出場，或降級使用。4、對同意使用的材料的貯存與保管進行檢查。（三）原材料的要求1、砼原材料：（1）水泥a、除非設計另有規(guī)定，水泥一般應用硅酸鹽水泥或普通水泥，其質(zhì)量應符合《技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。b、不得使用高爐礦渣水泥。c、水泥的生產(chǎn)方式應為旋窯生產(chǎn)，生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力宜在30萬噸以上。d、使用水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標號必須與配合比設計的水泥相同。e、從生產(chǎn)到使用有必要的時段間隔。f、同一類結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的水泥必須相同。（2）細集料細集料應采用天然河砂或機制砂。砂的細度模數(shù)宜≥2.3。砂的級配應處于《技術(shù)規(guī)范》中規(guī)定1之區(qū)或2區(qū)。其他質(zhì)量指標詳見《技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。（3）粗集料應采用堅硬的卵石或碎石，不得采用經(jīng)酸水浸溝或經(jīng)煅澆的石灰石、礫石。應按2至3種不同規(guī)格的粗集料分別進場堆放，使用時，通過試驗確定每種規(guī)格集料的摻配量以達到連續(xù)級配的要求。禁止使用單一規(guī)格的級配料。其它質(zhì)量指標詳見《技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。（4）水除非是飲用水，其他水首次使用必須進行試驗。不能隨隨便便用沼澤水和近海地下水。不得使用污水，也不得使用PH值小于4的酸水和以SO3、硫酸鹽含量大于0.27%的水。水的質(zhì)量指標符合規(guī)范規(guī)定。（5）外加劑外加劑量是砼的第五種成份，正確的使用外加劑能改善砼的性能。任何外加劑的使用必須事先獲得監(jiān)理同意，在使用之前要將生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品鑒定證、主要成份報告代表處審查。含鋼筋的砼不得使用含氯鹽的外加劑。預應力砼中不能使用引氣劑。外加劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行《混凝土外加劑》（GB8076）的要求。2、鋼筋：（1）進場的鋼筋必須有出廠合格證，涂色、標牌清楚。（2）合格證書中包括試驗報告、金相分析、生產(chǎn)程序、每批鑒定及法律擔保人。（3）鋼筋的種類、鋼號、直徑應與設計圖相同，一般不準審批鋼筋的替換。（4）鋼筋的質(zhì)量指標應符合《技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。3、預應力鋼材：（1）預應力炭素鋼絲、鋼絞線的質(zhì)量指標應符合《技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。（2）拎拉鋼筋原材料應符合對應標準、冷拉工藝與質(zhì)量要求見《技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。（3）錨具的型號和鋼材材質(zhì)應符合設計要求，應有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品鑒定證及出廠合格證。（4）錨具抽樣進行硬度及探傷檢驗，能力試驗，必要時應進行靜栽錨固試驗。（5）其它質(zhì)量要求見《技術(shù)規(guī)范》。（四）原材料的試驗與質(zhì)量標準原材料進場后的抽樣試驗要求表一項目水泥細集料粗集料水鋼筋預應力筋試驗頻率進場后每批號并不不超過200t或?qū)|(zhì)量有有懷疑。生產(chǎn)產(chǎn)日期不超過過3月分批檢驗機械生產(chǎn)1/400m3；；人工生產(chǎn)1/200mm3。首次使用前；質(zhì)量有懷疑時。每批號并＜60tt鋼絲，鋼絞線、冷冷拉鋼筋批次次、批號并＜＜60t。冷撥鋼絲絲逐盤試驗項目細度初凝時間終凝時間安定性標準稠度抗折強度抗壓強度比重篩分表觀密度吸水率含泥量泥塊含量有害物質(zhì)含量堅固性篩分表觀密度含水率含泥量泥塊含量有害物質(zhì)含量堅固性壓碎值吸水率PH值不溶物含量可溶物含量氯化物含量硫酸鹽含量硫化物含量表觀測試拉伸試驗驗冷彎試驗可焊性試驗表觀測試強度試驗彈模試驗（五）原材料質(zhì)量監(jiān)理工作流程圖（見下頁）料源料源自檢承包人自檢承包人廠（場）質(zhì)保書送材料報告單送材料報告單承包人監(jiān)理試驗室抽檢監(jiān)理試驗室抽檢試驗監(jiān)理工程師試驗監(jiān)理工程師審核不批準監(jiān)理工程師批準不批準監(jiān)理工程師批準材料進入施工現(xiàn)場使用材料進入施工現(xiàn)場使用承包人按規(guī)定批量自檢，并填寫質(zhì)檢報告單承包人按規(guī)定批量自檢，并填寫質(zhì)檢報告單監(jiān)理按抽檢頻率和現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)材料有問題時進行抽查監(jiān)理按抽檢頻率和現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)材料有問題時進行抽查專業(yè)監(jiān)理工程師批準專業(yè)監(jiān)理工程師批準通知禁止使用并自費運出現(xiàn)場合格繼續(xù)使用通知禁止使用并自費運出現(xiàn)場合格繼續(xù)使用三、砼配合比設計承包人：1、在結(jié)構(gòu)砼澆筑前至少35天完成配合比設計2、在砼材料（含外加劑）變化時，必須更改配合比設計。3、砼配合比設計的目標為砼強度和易性，對預應力砼還包括砼的彈性模量。4、進行配合比的設計時，應優(yōu)化砼配合比。5、配合比設計開始前應向監(jiān)理報送設計方案，包括：（1）所用的結(jié)構(gòu)部位。（2）所有材料的品種、品質(zhì)、來源。（3）所有材料抽查試驗的結(jié)果。（4）配合比設計的目標。（5）承包人類似砼工程施工強度記錄。（6）配合比試驗方案。（7）配合比方案（重量比、外加劑摻合量）（8）砼拌和、運輸、振搗、養(yǎng)生方式。6、在設計方案經(jīng)監(jiān)理同意后方可進行配合比設計試驗。7、砼配合比完成后應向監(jiān)理報送監(jiān)表33、34《混凝土配合比試驗表》并將原材料試驗附在后面。砼配合比經(jīng)監(jiān)理批復同意后應建立砼配合比檔案。監(jiān)理1、審查承包人水泥砼配合比設計方案：（1）所用的結(jié)構(gòu)部位與砼強度等級。（2）所有材料的品種、品質(zhì)、來源。（3）所有材料抽查試驗的結(jié)果。（4）配合比設計的目標。（5）分析承包人類似工程砼施工管理水平。（6）審查配合比試驗方案。（7）審查每一種配合比方案。2、取樣進行砼配合比平行試驗。3、審查砼配合比設計。（1）審查砼配合比設計報告的組成。（2）審查原材料技術(shù)性能試驗數(shù)據(jù)。審查砼配合比設計的三大參數(shù)：水灰比、砂率、單位用水量（水泥用量）。試驗配合比的目標強度Rp應滿足：Rp≥R0+1.645σ式中R0—砼設計強度。σ—承包人澆筑同類砼的標準差。當承包人不具有近近期的同一種種砼強度資料料時，其標準準差σ可按下表取取用混凝土強度等級低于20MPa20—35MPa高于35MPaσ4.05.06.0（5）砼的水灰比與水水泥用量應符符合下表：砼類別無筋砼鋼筋砼最大水泥用量kgg/m3砂率%最大水灰比W/CC最少水泥用量kgg/m3最大水泥比W/CC最少水泥用量kgg/m3普通砼0.652500.60275500預應力砼0.45360500/55040水下砼0.6035050040—45泵送砼0.6030050045—50防水砼0.603000.6033050050—404、旁站砼塊強度與與彈性模量試試驗。5、審查砼的強度與與彈性模量試試驗結(jié)果。6、審查砼的和易性性7、審定砼配合比。8、建立砼配合比檔檔案。四、砼澆筑（一）原材料的運運輸與貯存承包人：按《技術(shù)規(guī)范》規(guī)規(guī)定對原材料料組織運輸與與貯存?，F(xiàn)場監(jiān)理：檢查原材料的運輸輸與貯存。1、開工前必須有足足夠的原材料料貯備。2、即使同類材料，不不同的規(guī)格必必須分開貯存存，不同批號號的水泥也要要分開貯存，便便先到先用。3、原材料在運輸與與貯存中不得得污染，也不不得相互污染染。4、粗集料料場硬化化、堆貯厚度度應適宜，防防止離析。5、水泥的運輸要有有防水設備。6、水泥貯存底面用用木板支墊，高高出地面約330cm。防防水防潮，結(jié)結(jié)塊水泥不得得使用。（二）砼拌和承包人：1、砼拌和前24小小時報告現(xiàn)場場監(jiān)理。2、砼必須機械拌和和，嚴禁人工工拌和。3、在大型結(jié)構(gòu)物如如大橋、預制制場應采用拌拌和站。拌和和站應至少配配備一臺強制制式攪拌機和和自動計量系系統(tǒng)，以及應應急備用系統(tǒng)統(tǒng)。無論采用用何種拌和機機拌和，拌和和站砼拌和能能力每小時應應在15m3以上，但對對特大橋應在在60m3以上。4、除水可用體積計計算處，其他他材料包括水水泥、集料、外外加劑都必須須稱重計量。5、應根據(jù)實際每盤盤砼拌和量和和批準的試驗驗配合比計算算每盤砼的施施工配合比，同同時根據(jù)集料料含水量和外外加劑用水量量調(diào)整每盤用用水量。施工工配合比應經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理批批準。6、拌和全過程要嚴嚴格控制用水水量，用水量量的調(diào)整要經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理同同意。7、加料順序與拌和和時間應符合合技術(shù)規(guī)范的的規(guī)定。8、填寫好檢驗表1121《混凝凝土施工原始始記錄》?，F(xiàn)場監(jiān)理1、對砼的拌和要經(jīng)經(jīng)常注意檢查查。2、檢查計量系統(tǒng)的的準確度。計量系統(tǒng)的精度：：集料：±2%；水泥、水水、外加劑±1%3、檢查集料含水量量及每盤砼施施工配合比。4、檢查加料順序：：（1）首盤砼粗集料用用量應適量減減少。（2）先向攪拌鼓內(nèi)加加部分水，再再倒入集料和和水泥，再補補足水。（3）外加劑的加入法法（提前？同同步？滯后？？）應遵守工工藝說明。5、檢查拌和時間（根根據(jù)攪拌機型型號、生產(chǎn)量量、坍落度，一一般為2min左右）。6、經(jīng)常檢查砼的坍坍落度和砼拌拌和質(zhì)量。7、注意氣溫。（氣氣溫低于5℃或高于32℃應指令承包包人采取保溫溫或降溫）（三）砼運輸承包人：1、應有足夠的運輸輸工具。運輸輸工具必須清清理干凈。2、運輸車輛應有防防雨、防曬的的遮蓋物。3、要防止砼在運輸輸中的離析、泌泌水。4、要控制運輸時間間。5、運輸途中不得加加水。6、要經(jīng)常檢查砼的的坍落度，當當?shù)竭_運輸終終點時坍落度度不足，可進進行二次拌和和。二次拌和和也不得任意意加水，（可可按水灰比同同時加水泥與與水）二灰拌拌和要經(jīng)監(jiān)理理同意?，F(xiàn)場監(jiān)理：1、檢查運輸工具的的可用性。2、檢查運輸時間（參參照砼最大允允許中斷時間間，減去入模模振搗等時間間）。3、檢查到位砼的狀狀態(tài)，決定是是否同意二次次拌和。（四）砼澆筑與振振搗承包人：1、砼澆筑與振搗應應符合分項工工程開工報告告批準和工藝藝方案。2、上道工序應檢驗驗合格，支架架模板、鋼筋筋及預埋件的的安裝、砼澆澆筑的設備、試試驗器材要準準備完畢。3、砼澆筑應在白天天進行，砼的的夜間作業(yè)應應經(jīng)監(jiān)理同意意。4、首盤砼入模應經(jīng)經(jīng)監(jiān)理同意。5、砼可分層澆筑，但但要求：（1）每層厚度不超過過30厘米。（2）下層砼初凝前上上層砼必須澆澆筑完畢。6、砼澆筑必須連續(xù)續(xù)進行，中間間停澆時間超超過規(guī)定時應應設置施工縫縫。但對于空空心板、T梁等要求一一次澆筑的構(gòu)構(gòu)件嚴禁中間間停頓。7、砼澆筑必須進行行機械振搗，振振搗工藝要經(jīng)經(jīng)監(jiān)理批準。振振搗時，注意意搗棒避免觸觸碰預埋的預預應力管道，防防止管道部位位出現(xiàn)漏洞。8、允許左頂面二次次振搗、二次次抹面，擔必必須在砼初凝凝前進行。砼澆筑過程必須制制作砼強度試試塊。取樣時時間與部位由由現(xiàn)場監(jiān)理指指定。10、收盤應經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理同意。11、作好砼拌和與澆澆筑施工原始始記錄?，F(xiàn)場監(jiān)理：1、檢查砼澆筑與振振搗應符施工工方案。2、檢查砼澆筑的準準備工作。（1）工程結(jié)構(gòu)的軸線線與基準標高高的施樣（如如果放樣）。（2）支架、模板加工工與安裝，支支架的預壓（如如果設計要求求），模板內(nèi)內(nèi)部的清理，脫脫模劑的涂刷刷（應采用輕輕油，禁止使使用舊廢機油油）。幾何尺寸與構(gòu)造物物設計要求是是否一致。用材料符合工藝要要求，砼外表表面應使用大大面積鋼模板板、防水膠合合板拆、裝方便。結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固不變變形，支撐堅堅實。表面平整度，應符符合規(guī)范要求求。安裝尺寸、標高、軸軸心位置、垂垂直度等應符符合設計規(guī)范范的要求。施工用腳手架不可可與模板相連連接。所有的連接縫、空空隙必須堵塞塞嚴實和平整整。模板支架應拍照存存檔。模板工程質(zhì)量監(jiān)理理工作流程見見下圖：（3）地基的清理（如如果有），按按下列要求處處理：地基承載應力應符符合設計要求求。如為基巖，去浮渣渣，澆筑前應應預濕潤。泥質(zhì)地基，不宜擾擾動?；觾?nèi)應有防止積積水的排水、防防水措施?；討恼沾鏅n。（4）施工縫方式處理理：舊砼面必須鑿毛，鑿鑿毛前舊砼應應有足夠強度度。鑿毛面應應為露出集料料的新鮮面。斜面應鑿成成臺階。毛后豎直面應先涂涂刷水泥凈漿漿，水平面應應先鋪1—2cm的水泥泥砂漿。（5）鋼筋、預應力筋筋、波紋管、預預埋件的安裝裝。（6）澆筑區(qū)域內(nèi)砼水水平、垂直運運輸?shù)脑O施。（7）振搗器材。必須以機械振搗為為主。拐角等等局部可輔以以人工振搗。（8）坍落度筒、足夠夠的強度試驗驗試模。（9）完整、足夠的試試驗記錄用表表與砼澆筑，施施工用表。支撐、模板的安裝、校正及自檢支撐、模板的安裝、校正及自檢承包人驗收模板系統(tǒng)驗收模板系統(tǒng)監(jiān)理工程師驗收結(jié)果驗收結(jié)果整改整改承包人簽署驗收意見、評定質(zhì)量等級簽署驗收意見、評定質(zhì)量等級監(jiān)理工程師提出拆模申請?zhí)岢霾鹉Ｉ暾埑邪藢彶榛炷翉姸仁欠襁_到要求審查混凝土強度是否達到要求監(jiān)理工程師模板拆除缺陷修補模板拆除缺陷修補承包人3、模板工程質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理工作流程程（見上頁）4、查本次砼澆筑作作業(yè)計劃，檢檢查砼的夜間間作業(yè)的條件件。5、審批首盤砼入模模。6、旁站砼澆筑（1）檢查砼的澆筑程程序，分段、施施工縫的設置置等是否規(guī)范范、批準的工工藝。（2）檢查砼分層澆筑筑工藝。注意意下層砼初凝凝前上層砼應應開始澆。（3）注意砼澆筑中斷斷時間：砼澆澆筑中斷時間間，不得導致致已入模的砼砼初凝，一般參考下表：氣溫℃5—910—1920—32最大允許中斷時間間min15012090注：摻和續(xù)凝劑時時，中斷時間間應根據(jù)試驗驗確定。（4）按批準砼的振搗搗工藝，檢查查砼的振搗。a、以插入式為主，輔輔以附著式與與表面振搗器器，在拐角等等局部可用人人工插搗。b、振搗應使砼密實實為度。c、插入式振搗器不不得碰撞預應應力器材和模模板，也不能能利用激振砼砼。（5）允許砼頂面二次次振搗、二次次抹面，但必必須在砼初凝凝前進行。6、指令承包人按規(guī)規(guī)定取樣試驗驗，決定取樣樣時間與部位位；按要求的的頻率獨立取取樣制作砼試試件。28d抗壓試件組組數(shù)應符合規(guī)規(guī)范要求，如如進行彈模試試驗或拆?；蚧驈埨枰?，應應增加試塊組組數(shù)。獨立進進行抗壓強度度試驗。7、指令令承包人進行行坍落度試驗驗、集料含水水量試驗。集集料含水量變變化較大時，可可批準承包人人調(diào)整水灰比比。獨立抽樣樣進行坍落度度、集料含水水量試驗。（1）坍落度試驗每工工作班至少2次。（2）集料含水量試驗驗開盤時一次次，氣候變化化較大隨時進進行。8、檢查砼二次振搗搗、二次抹面面，及時處理理砼面的收縮縮裂縫。9、砼澆筑的收盤條條件，審批本本次砼澆筑的的收工。10、查砼澆筑的施工工記錄，做好好監(jiān)理抽檢記記錄，隱蔽工工程及重要構(gòu)構(gòu)件的砼澆筑筑需要旁站時時，還應做好好旁站記錄。（五）砼養(yǎng)生承包人：1、砼澆筑完畢后應應及時進行養(yǎng)養(yǎng)生。2、養(yǎng)生方式、養(yǎng)生生材料要經(jīng)過過監(jiān)理同意，特特別是首次使使用的養(yǎng)護劑劑，必須通過過試驗?，F(xiàn)場監(jiān)理：巡視檢查砼的養(yǎng)生生，護生方式式應符合已批批準的施工方方案。（1）如灑水養(yǎng)生，水水的品質(zhì)應與與拌和水一致致且在砼收漿漿前不得灑水水。（2）如用養(yǎng)護劑，則則審查其養(yǎng)生生試驗的成果果，沒有可靠靠的數(shù)據(jù)不得得大面積使用用。（3）如用蒸氣養(yǎng)生，要要注意其溫度度升降的過程程，并檢查蒸蒸養(yǎng)記錄。（六）砼拆模承包人：1、砼拆模應事先報報告現(xiàn)場監(jiān)理理。2、拆模時砼應有必必要的強度。3、檢查是否露筋。4、拆模后發(fā)現(xiàn)砼的的質(zhì)量病，如如麻面、蜂窩窩、空洞應：：（1）自檢缺陷面積、深深度、部位、狀狀況，并作記記錄。（2）提出修補方案。（3）任何砼構(gòu)件表面面需修補時，必必須預先得到到專業(yè)監(jiān)理工工程師同意方方可實施?，F(xiàn)場監(jiān)理1、審查拆模條件。2、到場檢查砼構(gòu)件件的表面質(zhì)量量（平整度、麻麻面、蜂窩、裂裂縫）對出現(xiàn)現(xiàn)的質(zhì)量病進進行記錄。審審查承包人質(zhì)質(zhì)量病害的處處治方案，經(jīng)經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工工程師同意后后方可進行修修補，旁站質(zhì)質(zhì)量病害的修修補過程。（七）砼的抗壓強強度試驗及評評定。承包人：1、按照現(xiàn)場監(jiān)理指指定的時間、部部位和數(shù)量制制作砼抗壓試試塊。2、試塊應有明顯標標記：部位、編編號、日期。3、按需要對試塊進進行標準養(yǎng)生生與同條件養(yǎng)養(yǎng)生，標準養(yǎng)養(yǎng)生的試塊組組數(shù)不低于上上述規(guī)定。4、壓塊事先要報告告監(jiān)理。壓塊塊要在監(jiān)理旁旁站下進行，壓壓塊記錄應建建立臺帳，當當場在臺帳上上記錄。5、壓力機應經(jīng)過校校驗。6、壓塊要按部位、日日期、組號依依次進行，不不允許壓后組組合。7、試驗室建立砼試試塊壓塊的臺臺帳，隨壓隨隨記，不得用用無格式記錄錄再行登錄。8、按批進行砼強度度的評定。9、對試塊強度不合合格的砼構(gòu)件件，可用其它它檢測手段對對構(gòu)件強度進進行試驗，但但檢測方案必必須經(jīng)代表處處同意。監(jiān)理1、檢查承包人試塊塊的養(yǎng)護方式式。2、對承包人的壓塊塊進行旁站，并并作壓塊旁站站記錄。3、檢查承包人的壓壓塊臺帳及本本次壓塊記錄錄。4、審查承包人的砼砼強度評定：：（1）砼抗壓強度按《技技術(shù)規(guī)范》的的規(guī)定進行。（2）關于同“批”的的條件：強度等級相同。材料、配合比相同同。澆筑時氣氣候大體相同同。對大橋為同一孔或或同一墩（臺臺），對中小小橋為一個橋橋。同批的試塊組數(shù)不不多于100組。5、審查強度不合格格砼構(gòu)件的處處理方案。當當承包人不能能證明砼合格格時按整個構(gòu)構(gòu)件報廢處理理。6、對獨立抽樣制取取的試塊，按按標準養(yǎng)生，并并獨立試壓，做做好試驗記錄錄和臺帳，并并按抽檢組數(shù)數(shù)進行砼強度度評定。砼工程質(zhì)量監(jiān)理工工作流程熟悉圖紙、審查混凝土施工方案熟悉圖紙、審查混凝土施工方案監(jiān)理工程師施工機具準備、檢查承包人、監(jiān)理工程師施工機具準備、檢查承包人、監(jiān)理工程師施工機具準備、檢查承包人、監(jiān)理工程師混凝土配合比試配、審定混凝土配合比試配、審定承包人、監(jiān)理工程師不合格返工承包人不合格返工承包人隱蔽驗收情況隱蔽驗收情況同意澆筑同意澆筑監(jiān)理工程師隨機抽查隨機抽查動態(tài)控制測坍落度制作試塊承包人監(jiān)理工程師混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護承包人、監(jiān)理工程師拆模申請拆模申請承包人簽署拆模通知簽署拆模通知承包人、監(jiān)理工程師有無缺陷有無缺陷提出缺陷修補方案承包人提出缺陷修補方案承包人簽署中間驗收證明監(jiān)理工程師簽署中間驗收證明監(jiān)理工程師審查修補方案監(jiān)理工程師審查修補方案監(jiān)理工程師進入下道工序施工進入下道工序施工監(jiān)理工程師混凝土缺陷修補混凝土缺陷修補承包人混凝土工程質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理工作流程程圖五、鋼筋工程（一）鋼筋的貯存存承包人：1、按鋼筋的鋼種、等等級、牌號、規(guī)規(guī)格、生產(chǎn)廠廠家分別堆放放。2、有防銹、防止損損傷的措施?，F(xiàn)場監(jiān)理：巡視檢查鋼筋的的的規(guī)格、主要要物理力學指指標、生產(chǎn)廠廠家及其資質(zhì)質(zhì)、出廠合格格證、驗證試試驗、貯存方方式與環(huán)境等等資料。（二）鋼筋的加工工承包人：鋼筋使用前必須調(diào)調(diào)查，除銹，除除污。按設計要求對鋼筋筋進行加工。下下料前要對鋼鋼筋設計長度度進行復核。鋼筋的替換必須事事先書面報告告監(jiān)理，并獲獲得專業(yè)監(jiān)理理工程師同意意?，F(xiàn)場監(jiān)理：1、檢查鋼筋的調(diào)查查與潔凈?？捎美淅ㄕ{(diào)直，冷冷拉率對Ⅰ級鋼筋≯2%，熱軋帶筋筋鋼筋≯1%。油污、皮銹、鱗銹銹必須去除。2、初審批鋼筋的替替換。（1）一般不審批鋼筋筋的替換。（2）不要在不同等級級之間進行鋼鋼筋替換，特特別不允許用用不同級別之之間的鋼筋替替換。（3）不能用多種不同同直徑的鋼筋筋替換設計圖圖上同編號的的鋼筋。（4）鋼筋替換原則為為等強度替換換。（5）鋼筋替換后鋼筋筋層數(shù)不變，凈凈距、保護層層滿足規(guī)范要要求。（6）替換后鋼筋的周周長只能增加加，不得減小小。3、檢查鋼筋的加工工后的各部尺尺寸、幾何形形狀。4、檢查鋼筋加工后后損傷情況。（三）鋼筋的接頭頭承包人1、鋼筋接頭方案應應報監(jiān)理批準準。2、直徑＞25mmm的鋼筋與受受拉鋼筋應采采用焊頭或套套筒接頭。3、焊工必須有考試試合格證，上上崗前應在監(jiān)監(jiān)理旁站下試試焊，試焊樣樣品必須合格格。4、優(yōu)先采用閃光對對焊接頭。首首次進行閃光光對焊前要進進行對焊前參參試驗。包括括閃光留量、閃閃光速度、頂頂鍛壓力和變變壓器等級等等。5、采用電弧焊時的的焊條應與鋼鋼筋等級對應應。6、鋼筋焊接接頭與與擠壓套接頭頭號應按規(guī)定定取樣進行檢檢查。接頭的位置、質(zhì)量量應符合規(guī)范范規(guī)定。現(xiàn)場監(jiān)理1、初審鋼筋接頭方方案，報專業(yè)業(yè)監(jiān)理工程師師審批。2、組織對焊工的測測試（平焊、立立焊，有必要要時還要進行行仰焊測試）。3、旁站并記錄閃光光對焊的焊接接參數(shù)試驗，報報專業(yè)監(jiān)理工工程師審查。4、抽查焊條的型號號與貯存條件件。焊接熱軋軋帶筋鋼筋的的焊條應為結(jié)結(jié)構(gòu)鋼焊條，三三位數(shù)之首位位為“5”。5、抽查接頭的長度度：綁扎或焊接接頭號號的長度應符符合《技術(shù)規(guī)規(guī)范》的要求求。6、指令承包人對施施焊的接頭取取樣自檢。指指定取樣部位位、檢查取樣樣頻率。按要要求的頻率獨獨立抽樣送駐駐地試驗室試試驗。對搭接電弧焊（下下面的頻率為為承包人自檢檢頻率，監(jiān)理理按不少于此此頻率的20%抽檢）。（1）一周內(nèi)同一焊工工、同樣焊接接參數(shù)焊接的的同樣鋼筋等等級同樣直徑徑的接頭每300個一批。（2）外觀檢查：每批批取1/10焊接頭，并并不少于10個。焊縫寬度≮0.77d并≮10mm，深深度≮0.25d≮4mm；不得咬邊、有裂紋紋、明顯燒傷傷；不得有焊瘤、凹陷陷、氣孔、焊焊渣；彎折不大于4°；；接頭兩端軸線偏移移不大于0.1d，也不大于于3mm。（3）力學性能試驗；；每批取3個做抗拉試試驗。要求：：抗拉強度均不低于于鋼筋的抗拉拉強度。至少有兩個為塑性性斷裂。斷頭應在焊接范圍圍之外。（四）鋼筋的安裝裝承包人1、按設計與技術(shù)規(guī)規(guī)范進行鋼筋筋安裝。2、鋼筋入模應在砼砼澆筑之前完完成。插筋、鋼鋼筋分層、分分段安裝要經(jīng)經(jīng)監(jiān)理同意。3、除非設計另有規(guī)規(guī)定，保護層層墊塊應為同同強度的砼塊塊，墊塊應接接近正方體且且分散布置。4、多層鋼筋之間可可用鋼筋支撐撐，但不宜用用通長鋼筋。5、鋼筋安裝完畢，應應進行自檢，填填寫出相應的的質(zhì)量檢驗表表，報告現(xiàn)場場監(jiān)理檢查。6、在現(xiàn)場監(jiān)理檢查查之前，灌注注樁鋼筋籠、異異位安裝的鋼鋼筋骨架不準準入孔、入模模，T梁等應地安安裝的鋼筋不不能安裝側(cè)模模?，F(xiàn)場監(jiān)理1、根據(jù)質(zhì)量檢驗表表的項目抽查查鋼筋安裝的的質(zhì)量。2、抽查接頭位置與與數(shù)量：（1）接頭應設在內(nèi)力力較小處，且且錯開布置。（2）接頭離彎起點應應大于10d。（3）在40d長度范圍圍內(nèi)鋼筋接頭頭面積的最大大百分率見下下表：項目受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎接頭2550焊接接頭50不限（五）鋼筋工程質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理流程程圖（如下圖圖所示）熟悉結(jié)構(gòu)施工圖熟悉結(jié)構(gòu)施工圖承包人、監(jiān)理工程師鋼筋翻樣承包人鋼筋翻樣承包人鋼筋進場檢驗承包人、監(jiān)理工程師鋼筋材料退場承包人鋼筋材料退場承包人檢驗結(jié)查進場、掛牌堆放進場、掛牌堆放監(jiān)理工程師檢查焊工考試合格證監(jiān)理工程師檢查焊工考試合格證監(jiān)理工程師試焊試焊承包人、監(jiān)理工程師鋼筋下料、加工鋼筋下料、加工監(jiān)理工程師檢查鋼筋成型質(zhì)量、焊接質(zhì)量檢查鋼筋成型質(zhì)量、焊接質(zhì)量監(jiān)理工程師綁扎前的準備：清理基層、劃線綁扎前的準備：清理基層、劃線承包人鋼筋綁扎鋼筋綁扎承包人鋼筋焊接現(xiàn)場取樣試驗鋼筋焊接現(xiàn)場取樣試驗承包人、監(jiān)理工程師不合格試驗結(jié)果不合格試驗結(jié)果焊接返工焊接返工承包人鋼筋綁扎、預埋件、預留洞驗收鋼筋綁扎、預埋件、預留洞驗收承包人、監(jiān)理工程師不合格不合格驗收結(jié)果返工或整改承包人驗收結(jié)果返工或整改承包人合格合格簽署隱蔽驗收單簽署隱蔽驗收單監(jiān)理工程師鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理理工作流程圖圖六、鉆孔灌注樁（一）場地準備承包人：1、對旱地應清除雜雜物，整平填填實。2、場地為深水或淤淤泥層較厚時時，須搭設工工作平臺，施施工方案須得得到監(jiān)理工程程師同意。監(jiān)理：1、檢查場地是否符符合要求。2、檢查工作平臺的的牢固穩(wěn)定性性，充分保證證施工安全。（二）測量放樣承包人：1、對大型結(jié)構(gòu)物宜宜建立附合于于整體測量控控制中的子控控制網(wǎng)（包括括平面控制與與高程控制），此此子控制網(wǎng)應應加強保護。子子控制網(wǎng)的方方案與測量成成果應報告測測量工程師批批準。2、應對施工樁位進進行放樣，并并須保證在另另一測站進行行復核，成果果資料必須得得到測量工程程師的認可。3、有條件的應用鋼鋼尺對前后左左右的相鄰樁樁位進行相互互校核。4、樁位確定后，應應對該樁布置置十字形護樁樁。5、放樣測量應報送送代表處測量量工程師審批批。監(jiān)理：1、測量工程師應對對結(jié)構(gòu)物附設設的控制系統(tǒng)統(tǒng)進行審批。2、審批承包人的樁樁位放樣資料料，并對樁位位進行抽查復復測?，F(xiàn)場監(jiān)理應配合測測量工程師對對承包人的放放樣進行監(jiān)理理、負責用鋼鋼尺直接抽查查丈量各樁位位的相互關系系。（三）護筒承包人：1、護筒：包括結(jié)構(gòu)構(gòu)、材料、直直徑與長度應應與批準的施施工組織設計計的方案相一一致。2、護筒制作完成埋埋設前，應作作好記錄，并并報告現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理檢查。3、護筒埋設后，作作好施工記錄錄，護筒頂部部應有盡有表表示中心的“+”字標志。要要進行自檢，自自檢合格后應應將自檢記錄錄報送現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理檢查。4、鉆進過程中及下下鋼筋籠前應應及時檢查護護筒的位置與與標高。監(jiān)理：1、檢查護筒的結(jié)構(gòu)構(gòu)、材料、各各部尺寸與制制作工藝是否否符合《技術(shù)術(shù)規(guī)范》與批批準的施工組組織設計的要要求。（1）護筒宜用鋼板或或鋼筋砼制作作。（2）護筒應堅實，不不漏水、不變變形。（3）護筒內(nèi)不得有突突出物。（4）護筒的內(nèi)徑：對有導桿的回轉(zhuǎn)鉆鉆機應比樁徑徑大20—30cm。對無導桿的鉆機應應比樁徑大30—40cm。對深水護筒比樁徑徑至少大400cm。2、檢查護筒的埋設設（1）護筒的中心位置置誤差應小于于5cm。（2）護筒頂面應水平平，傾斜度應應小于1%。（3）護筒四周應用粘粘性土回填，并并夯實。有足足夠的穩(wěn)定性性。（4）在深水處沉入護護筒應采用導導向定位，保保證豎直。3、檢測護筒頂面高高程（可作為為基準面高程程）（1）應高出旱地地面面0.3m。（2）至少高出施工水水面（或最高高潮水位）22.0m。（3）高出地下水位11.5—2.0m。4、檢查護筒埋置深深度護筒底埋置深度：：（1）旱地地面以下11.0—1.5m（2）深水河床淤淤泥層下1.0—1.5m礫石層下1.0—1.5m軟土、淤泥泥、砂土不小于3m局部沖刷線線下1.0—1.5m5、下鋼筋籠前應指指令承包人對對護筒進行自自檢，并監(jiān)理理抽查，復測測護筒的軸線線偏位、筒頂頂標高、筒身身的豎直度。（四）泥漿承包人：1、造漿（包括自造造漿）泥漿控控制及廢漿處處理方案應在在施工組織設設計中表述，并并按批準的方方案進行施工工。2、在鉆進或清孔過過程中應加強強對泥漿的品品質(zhì)進行自檢檢，調(diào)制或循循環(huán)進入孔內(nèi)內(nèi)的泥漿以及及清孔完成的的泥漿，品質(zhì)質(zhì)指標應符合合《技術(shù)規(guī)范范》的要求。監(jiān)理：鉆進中對泥漿循環(huán)環(huán)進行巡視，指指令承包人定定期對泥漿進進行自檢。（五）鋼筋工程承包人：1、開工前，承包人人應將該樁鋼鋼筋籠制作完完畢，并報監(jiān)監(jiān)理檢查合格格。2、鋼筋籠制作還應應滿足下列要要求：（1）鋼筋籠每隔2mm須設置加強強箍筋一道。（2）骨架上端，須設設置吊環(huán)或固固定桿。（3）設置控制保護層層厚度的部件件，若使用圓圓環(huán)混凝土塊塊，其標號應應樁體混凝土土標號相同。（4）螺旋筋間均勻、焊焊接或綁扎牢牢固。（5）鋼筋籠可分段加加工，入孔時時對應的接頭頭宜用單面電電弧焊接，應應控制分段長長度，使焊接接后總長大于于或等于設計計長度。3、鋼筋籠分段加工工完成后，應應進行自檢，再再報現(xiàn)場監(jiān)理理驗收。監(jiān)理：1、檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)數(shù)量、尺寸是是否符合設計計，外觀質(zhì)量量是否符合施施工規(guī)范。2、分節(jié)制作的長度度是否能滿足足樁長的變化化。3、吊環(huán)或固定是否否能伸出泥漿漿面，便于檢檢查鋼筋籠安安裝位置。（六）井架、攪拌拌機的等附屬屬設備承包人：1、按照《公路橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》要求，針針對鉆孔范圍圍的地質(zhì)和水水文情況，選選擇合適的機機具及鉆孔方方法。2、應選用提升速度度較快，起重重能力較大的的卷揚機和質(zhì)質(zhì)量較重的沖沖擊錐、鋼絲絲繩與沖擊錐錐之間必須設設轉(zhuǎn)向裝置并并連接牢靠。3、循環(huán)鉆的鉆頭應應系有保險繩繩。4、應完成主要機具具的性能調(diào)試試及安裝，配配套設施就位位，水電供應應的接通。5、正常的供電系統(tǒng)統(tǒng)外，必須配配有能保證正正常使用的發(fā)發(fā)電機，發(fā)電電機的功率應應能滿足施工工要求。6、按批準的施工方方案的要求配配備水下砼攪攪拌與運輸?shù)牡臋C械設備。7、按規(guī)定準備測孔孔設備與泥漿漿檢測設備。8、樁機就位的情況況，填寫驗收收表格，報監(jiān)監(jiān)理驗收。監(jiān)理：1、檢查鉆頭直徑，不不得小于規(guī)定定值。2、檢查儲料斗的實實際容量能否否滿足設計及及施工要求。首排灌注混凝土的的數(shù)量應能滿滿足導管安裝裝次埋深≥1m和填充導導管底部間隙隙的需要。3、檢查砼攪拌現(xiàn)場場的稱量，包包括有電子計計量裝置的拌拌和站。4、檢查是否有備用用發(fā)電機和砼砼拌和機械。5、檢查泥漿、檢查查設備泥漿檢測設備應完完成泥漿各項項指標的檢測測，經(jīng)監(jiān)理批批準，至少應應有比重計、含含砂率儀與粘粘度儀。6、檢查鉆機就位的的準確性、穩(wěn)穩(wěn)定性。測量量井架高程，填填寫監(jiān)理檢查查驗收表格。（七）探孔器與測測深錘探孔器可可以用專用探探孔器，也可可以用鋼筋加加工而成，鋼鋼筋探孔器要要求：1、長度為設計樁徑徑的4—5倍。2、直徑應等于設計計樁徑，加強強環(huán)筋應放在在樁的內(nèi)側(cè)。3、整體應有足夠的的剛度。測深錘的錘體與測測深繩要求：：1、灌注水下砼用的的測深錘為園園錐體，底面面直徑為155cm，高為為12cm，重重量3.7—5.6kgg。2、測探繩可用測繩繩，要求標記記清晰齊全，遇遇水不伸縮，質(zhì)質(zhì)量輕，拉力力強。使用前前須經(jīng)監(jiān)理檢檢查。（八）鉆孔承包人：1、根據(jù)批準的施工工組織設計造造擇與地層相相適應的鉆具具，變更粘具具應經(jīng)監(jiān)理同同意。2、開鉆前要檢查鉆鉆具的各項尺尺寸（包括鉆鉆開），對沖沖擊型鉆頭號號還有重量，數(shù)數(shù)據(jù)應在鉆孔孔記錄中登錄錄。3、依據(jù)不同鉆具，及及在不同地質(zhì)質(zhì)情況下，控控制合適的進進尺。4、鉆孔作業(yè)分班連連續(xù)進行。5、鉆進中應及時排排除鉆渣。6、定期對孔內(nèi)的泥泥漿品質(zhì)進行行測試，根據(jù)據(jù)測試結(jié)果，及及時補充新的的泥漿。進入入孔內(nèi)的泥漿漿必須符合規(guī)規(guī)定的指標。7、及時填寫鉆孔施施工原始記錄錄。（包括進進尺、接桿、地地層界面、地地層描述、操操作故障等等等）。嚴禁過過后補填。8、進入巖層應取出出并保留巖渣渣渣樣。9、鉆孔中，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)地質(zhì)情況與與圖紙有異或或其它重大問問題，應書面面報告監(jiān)理。10、終孔必須經(jīng)監(jiān)理理工程師同意意。未經(jīng)監(jiān)理理同意，不得得改變原設計計值、提前終終也或加深樁樁長。不允許許用加深樁長長的方法來取取代清孔。11、鉆進中如出現(xiàn)操操作故障、坍坍孔、漏漿、護護筒移位等事事故，應報告告監(jiān)理并提出出處理方案，按按照監(jiān)理同意意的方案及時時處理，防止止事故發(fā)展。12、終孔時，須用監(jiān)監(jiān)理工程師批批準的方法和和儀器對樁的的孔深、孔徑徑、傾斜度進進行檢測。監(jiān)理：1、在鉆進過程中進進行巡視，抽抽樣并隨時掌掌握進尺、泥泥漿、地層等等狀況。（1）檢查鉆進設備，指指令承包人檢檢查（包括鉆鉆桿）的各部部尺寸，對沖沖擊（沖抓）鉆鉆機還要稱重重，并作好記記錄。（2）檢查泥漿比重、粘粘度及含砂率率等指標。階段鉆孔方法地層相對密度粘度S含砂率%鉆時時造漿及進入孔內(nèi)正循環(huán)、沖擊粘性土16-22＜8-4砂土、碎石土、漂漂石19-28＜8-4反循環(huán)回轉(zhuǎn)粘性土16-20＜4砂土19-28＜4碎石土20-35＜4推鉆、沖抓粘性土18-24＜4碎土、碎石土22-30＜4清孔后17-20＜4（3）檢查孔身的垂直直度。（4）檢查鉆孔過程，記記錄操作故障障與質(zhì)量事故故，并批準處處理各項操作作故障的方案案，重大故障障及質(zhì)量事故故應及時報告告代表處處理理。（5）檢查地層變化，如如進入巖層，應應指令承包人人取出并保留留巖渣渣樣。（6）檢查承包人鉆進進記錄。2、對終孔進行驗收收，符合規(guī)定定要求后批準準終孔。終孔的條件：（1）孔身傾斜度符合合規(guī)定：對直樁1%；對斜樁＜2.5%。（2）護筒沒有超限位位移。（3）深度滿足設計要要求（可用鉆鉆桿具有效長長度推算，或或直接丈量）。當當?shù)氐刭|(zhì)條件件與設計相差差較大時應事事先報告代表表處。（4）拆除鉆具后，指指令承包人用用探孔器探孔孔，探孔器要要順暢到達樁樁底（否則要要重安鉆具進進行鉆孔）。3、如孔深超過設計計孔深，應視視為樁長變化化（必要時要要修改鋼筋籠籠長度），進進行登記。4、檢查承包人的原原始記錄，如如進入基巖則則還要檢查渣渣樣。（九）清孔承包人：1、應根據(jù)鉆孔方法法，機具設備備和地質(zhì)情況況采用適當?shù)牡那乙呀?jīng)監(jiān)理理批準的方法法，進行清孔孔。如變更清清孔方法應事事先取得批準準。2、清孔必須事先取取得現(xiàn)場監(jiān)理理的同意。3、清孔時應維護孔孔身的穩(wěn)定性性。4、清孔排渣時必須須保持孔內(nèi)水水頭。孔內(nèi)水水位應保持在在地下水位或或河流位以上上1.5—2.0m。5、清孔結(jié)束，必須須測量護筒偏偏位、標高與與孔底標高，以以及檢測泥漿漿性能指標。6、清孔是否完成，由由承包人先進進行自檢，是是否符合《技技術(shù)規(guī)范》的的規(guī)定。7、清孔應作清孔記記錄。（包括括清孔過程、泥泥漿指標、孔孔深及故障與與事故）。8、不得用加深孔底底深度的方法法代替清孔。監(jiān)理：1、檢查承包人的清清孔工藝。（1）掏渣法——適用用于推錐、沖沖抓、沖擊成成孔。（2）換漿法——適用用于正循環(huán)成成孔。（3）抽漿法——可用用于各種成孔孔工藝。（4）噴射法——是輔輔助補救方法法。（5）柱樁應以抽漿法法清孔。2、巡視清孔過程。3、清孔結(jié)束，必須須測量護筒偏偏位、標高與與孔底標高，以以及檢測泥漿漿性能指標，合合格后批準進進入下道工序序施工。清孔后的泥漿指標標應達到：稠度：17—200S含砂率：小小于2%相對容重：1.05—1.20（十）鋼筋籠安放放承包人：1、按圖紙及施工規(guī)規(guī)范對鋼筋進進行加工。2、安放鋼筋籠前應應對鉆孔孔位位全面自檢，并并將自檢記錄錄報告現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理，獲得同同意。3、鋼筋籠應準確地地應就位，其其平面偏差不不得超過500mm。（1）鋼筋起吊應采用用兩吊點起吊吊，第一吊點點設在鋼筋籠籠的上端，第第二吊點設在在鋼筋籠中心心到三分點之之間。（2）兩節(jié)鋼筋籠搭接接后，兩接合合鋼筋軸線應應在同一直線線上，其搭接接長度及焊接接質(zhì)量應符合合技術(shù)規(guī)范要要求，不得出出現(xiàn)因搭接過過長而使鋼筋筋籠長度縮短短的現(xiàn)象。（3）就位后應牢固定定位。（4）每節(jié)接頭必須經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗驗收合格后才才能繼續(xù)施工工。4、報現(xiàn)場監(jiān)理檢查查，獲得同意意后進入下一一道工序施工工。監(jiān)理：1、審批鋼筋籠安放放的條件，批批準或拒絕鋼鋼筋籠入孔。鋼筋籠入孔的條件件：（1）鋼筋籠自檢合格格，且經(jīng)監(jiān)理理簽認。（2）泥漿合格。（3）沉淀層符合設計計要求。（4）用探孔器進行探探孔，探孔器器應能無阻礙礙到達樁底。（5）孔體各項尺寸、位位置、斜度符符合設計要求求。（6）泥漿及孔位檢測測記錄齊全。2、如批準鋼筋籠入入孔，則旁站站鋼筋籠入孔孔的全過程。3、檢查兩節(jié)的鋼筋筋間搭長度及及焊接質(zhì)量，按按規(guī)定頻率對對焊接接頭進進行現(xiàn)場取樣樣試驗。4、對就位后鋼筋籠籠的偏位、標標高進行檢查查。（十一）導管安裝裝：承包人：1、導管使用前應進進行水密、承承壓和接頭抗抗拉試驗。若若采用硬球作作隔水栓，應應進行過球試試驗，詳見《公公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》條條文說明。2、導管直徑不少于于25cm。3、吊裝前應試拼，接接口連接嚴密密、牢固。4、導管除頂節(jié)外，各各節(jié)長度應相相同，一般宜宜在2—4m之間。5、對每節(jié)導管及其其長度加以編編號、標記。6、導管宜采用螺旋旋接頭，不宜宜采用法蘭盤盤接頭。如用用法盤接頭，接接頭之間要墊墊以橡皮墊圈圈并擰緊。7、安裝導管應經(jīng)監(jiān)監(jiān)理同意。監(jiān)理：1、審批導管安裝條條件。導管安裝條件：（1）導管管身及接頭頭合格，水密密性試驗、抗抗拉壓試驗合合格。（2）導管逐節(jié)應編號號。（3）鋼筋籠安裝正常常。（4）孔內(nèi)泥漿正常，無無其他異常情情況。2、旁站導管安裝過過程（1）按編號逐節(jié)安裝裝。（2）注意接頭頭的嚴密性與與牢固性。（3）檢查導管底面與與頂端位置，導導管底面應高高出樁底約00.4m。（4）記錄導管安裝的的主要數(shù)據(jù)，如如導管內(nèi)徑、長長度、節(jié)數(shù)、時時間等等。3、檢查承包人導管管安裝記錄。（十二）水下混凝凝土灌注承包人：1、水下混凝凝土灌注前，承承包人應檢測測樁底沉淀層層與泥漿，沉沉淀層厚度與與泥漿指標應應符合《技術(shù)術(shù)規(guī)范》與設設計要求。2、承包人應應報現(xiàn)場監(jiān)理理，得到批準準后即可進行行施工。3、混凝土澆澆筑盡可能安安排在白天進進行，特殊情情況（如白天天氣炎熱等）可可按排在夜晚晚施工，但應應保證有足夠夠的照明和其其他應急措施施。4、如清孔后后4小時不能開開盤澆筑水下下砼，則必須須重新對孔底底進行處理。5、禁止在灌灌注過程中隨隨意使用先提提升導管然后后下沉導管的的方法來促使使砼下落。6、運至灌注注地點的砼應應均勻，無泌泌水，坍落度度應滿足要求求，如不能滿滿足要求，可可以進行第二二次拌合，但但不允許第三三次拌合。7、灌注開始始后，應連續(xù)續(xù)地進行，不不宜中斷，應應盡可能縮短短拆除導管的的間隔時間。8、灌注過程程中，應經(jīng)常常探測井孔內(nèi)內(nèi)砼面位置，導導管埋深滿足足：一般不宜宜小于2m，也不宜宜大于6m，若有拌拌合物中摻緩緩凝劑，足夠夠的起重能力力等條件，可可遷當加大埋埋深。9、拆導客應應作詳細記錄錄。10、受潮汐汐影響的地區(qū)區(qū)，注意觀測測并保持井內(nèi)內(nèi)水頭。11、混凝土土面層接近和和進入鋼筋內(nèi)內(nèi)架底端時，宜宜使導管保持持稍大埋深，放放慢灌注速度度。12、井孔內(nèi)內(nèi)溢出的泥漿漿應引流到適適當?shù)奈恢锰幪幚怼２坏梦畚廴经h(huán)境及河河流。13、混凝土土灌注中要經(jīng)經(jīng)常對混凝土土面及鋼筋籠籠頂?shù)木嚯x不不小于4—6m。14、在砼灌灌注中要經(jīng)常常對混凝土面面及鋼筋籠頂頂標高進行測測量。15、灌注樁樁應一次灌注注完畢，若需需在地面線高高度附近接樁樁，應先征得得監(jiān)理工程師師的同意。16、按規(guī)定定制作砼試塊塊。17、水下砼砼收盤應經(jīng)監(jiān)監(jiān)理批準。18、對灌注注混凝土的全全過程認真操操作，填寫《鉆鉆孔樁水下混混凝土灌注原原始記錄》（試試原表4）。19、灌注完完畢，應立即即將地面及樁樁頂以下的井井口整體工鋼鋼護筒拔出。20、樁頭混混凝土可安排排在基坑開挖挖后鑿除。不不得破壞樁身身及有松散殘殘余，且不得得損傷鋼筋籠籠。監(jiān)理：1、檢查承包包人的施工工工藝、設備。2、指令承包包人再次檢測測沉淀層，當當沉淀層超過過設計規(guī)定時時，應指令承承包人二次清清孔。3、全面審查查水下砼開盤盤的條件，批批準或拒絕水水下砼的澆筑筑。水下砼開盤條件：：（1）砼拌制與運輸符符合《砼要則則》的要求。（2）除砼攪拌、水平平運輸機械及及導管外，還還應具備：容量足夠的漏斗和和儲料斗。測深錘。爬梯等砼豎直運輸輸設備。水泵、吸泥機、高高壓水管等處處理突發(fā)事故故的設備。（3）深淀層厚度、泥泥漿指標符合合要求。（4）鋼筋籠正確，且且有防止鋼筋筋籠上浮的可可靠措施。（5）清孔結(jié)束于開盤盤拌和砼時間間不長于4小時。（6）記錄表式齊全。4、當批準水水下砼澆筑，應應全過程進行行旁站。5、對首批砼砼灌注先后的的情況進行檢檢查。（1）灌注前先用水將將儲料斗、漏漏斗內(nèi)壁濕潤潤。（2）導管底面離孔底底距離約為440cm。（3）保證一定數(shù)量的的砼，首批砼砼澆筑后，導導管埋入砼中中的深度不得得小于1m。6、檢查拆卸卸導管條件。7、對拌和后后運到場的混混凝土進行檢檢查并制作混混凝土試塊，對對不符合要求求的拌和物應應采取處理措措施或報廢。8、混凝土拌拌和及運輸?shù)牡馁|(zhì)量控制見見《砼細則》中中的有關章節(jié)節(jié)。9、灌注結(jié)束束，進行成樁樁檢查。如成成樁檢查合格格則批準收盤盤。（1）檢查混凝土頂層層標高，須高高出設計標高高0.5m—1.0m。（2）鋼筋籠頂面標高高，檢查鋼筋筋籠是否上浮浮。10、各項檢檢查應在《旁旁站記錄》上上記錄。11、在灌注注過程中，若若出現(xiàn)意外事事故，應立即即指令承包人人提出處理方方案，并及時時審查與處理理事故，并做做好原始記錄錄。各類事故故均應立即報報告。（十三）灌注樁的的抗壓強度試試驗及質(zhì)量控控制1、灌注樁砼砼抗壓強度試試驗及評定詳詳見《公路工工程質(zhì)量檢驗驗評定標準》的的規(guī)定。2、承包人應應對灌注樁每每根進行小應應變檢測，檢檢測單位具有有資質(zhì)并經(jīng)代代表處同意。3、監(jiān)理工程程師可以指定定對其有懷疑疑的樁進行取取芯及處理，費費用均不計入入計量。4、鉆孔灌注注樁質(zhì)量控制制的實測項目目，詳見《公公路工程質(zhì)量量檢驗評定標標準》。5、鉆孔樁的的質(zhì)量還應符符合下列要求求：強度應滿滿足設計要求求；無斷層或或夾層；樁頭頭鑿除預留部部分后，殘余余散層和薄弱弱混凝土層；；需嵌入承臺臺內(nèi)的混凝土土樁及錨固鋼鋼筋長度應符符合圖紙要求求。七、挖孔樁施工1、施工準備①施工放樣：施工單單位放樣，測測量監(jiān)理員旁旁站，高駐辦辦測量專監(jiān)復復核，認為準準確無誤，才才準預開挖；；②開工申請已得到批批準；③進場設備已到位；；④進場材料已到位，并并經(jīng)過試驗，配配合比已得到到批準；⑤施工技術(shù)方案合理理可行；⑥開挖前先清除現(xiàn)場場四周的懸石石、浮土等不不安全因素，作作好孔口四周周臨時圍護和和排水設施，并并安裝好排土土提升設備（木木絞車）、棄棄土通道，搭搭設孔口工作作棚。2、挖孔施工孔口上部上層，采采用人工開挖挖，通過硬度度較大的巖層層時，采用淺淺眼爆破法輔輔以人工清渣渣進行。樁基挖孔的主要方方式為爆破施施工，為保證證開挖過程中中減少對孔壁壁的擾動及控控制孔的形狀狀和尺寸，采采用淺孔爆破破方式，采用用風鉆鉆眼放放炮。具體注注意事項如下下：①控制炮眼深度，一一般不超過550cm；②炮眼數(shù)目、位置和和斜插方向根根據(jù)巖層斷面面方向來定，中中間一組集中中掏心，四周周斜插挖邊；；③嚴格控制用藥量，以以松動為主，中中間炮眼裝硝硝銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝裝藥1/3~11/4節(jié)；④有水時用防水炸藥藥，盡量避免免瞎炮；⑤孔內(nèi)放炮后迅速排排煙，采用空空壓機配高壓壓風管向孔底底吹風，經(jīng)檢檢測空氣符合合要求后施工工人員才可以以進入清渣出出孔，以防中中毒，并進行行修邊；⑥一個孔內(nèi)進行爆破破作業(yè)時，其其他孔內(nèi)的施施工人員必須須到地面安全全地帶躲避。挖挖孔過程中要要隨時檢查樁樁孔尺寸和孔孔深。3、護壁挖孔過程中，加強強護壁和支撐撐措施，特別別是經(jīng)過土質(zhì)質(zhì)較差或風化化巖層，滲水水量較大的土土層時，就地地澆注混凝土土護壁，并隨隨支隨挖，護護壁采用內(nèi)齒齒式結(jié)構(gòu)，護護壁上口厚度度為20cmm,下口厚度為為10cm，高高度為1000cm，護壁壁混凝土標號號：當樁基為為摩擦樁時，護護壁混凝土標標號與樁混凝凝土標號網(wǎng)；；當樁為支承承樁時，采用用C20#砼。第一次次護壁砼澆注注時高出原地地面30cmm，呈鎖口圍圍護結(jié)構(gòu)，同同時便于擋水水物及定位；；上下節(jié)護壁壁搭接長度為為5cm。在地地質(zhì)條件較差差的地層（如如碎石土地層層），護壁內(nèi)內(nèi)配?8mm的環(huán)向向鋼筋加強（環(huán)環(huán)向筋在孔內(nèi)內(nèi)壁定位），鋼鋼筋間距100cm。經(jīng)過過弱風化或微微風化的堅硬硬巖石時，原原則上不考慮慮護壁，但從從施工安全角角度考慮，為為防止浮石掉掉落，必須進進行護壁，從從而提供一個個安全的挖孔孔作業(yè)環(huán)境。護壁模板采用鋼模模，鋼模板尺尺寸根據(jù)孔徑徑制作。護壁砼嚴格按照試試驗室提供的的配合比進行行，有條件時時機械拌制，無無條件時人工工拌制，吊桶桶運輸?shù)轿蝗巳斯仓⒂糜娩撯F振搗密密實。4、排水排水工作在挖孔過過程中視實際際情況而定，當當滲水量不大大時，可采用用吊桶排水，滲滲水量較大時時，采用水泵泵抽水。5、清底和放鋼筋籠籠當挖孔達到設計標標高后，及時時檢查和處理理孔底、孔壁壁，清除孔壁壁及孔底浮渣渣，并對孔底底進行檢平。檢檢孔清孔完成成監(jiān)理驗孔合合格后，及時時用吊車安放放加工成型且且經(jīng)監(jiān)理工程程師驗收合格格的鋼筋籠（當當孔口場地不不具備機械吊吊鋼筋籠時，可可以在孔口分分段，加工或或在孔口加工工鋼筋籠，導導體下籠，監(jiān)監(jiān)理逐節(jié)檢查查合格），鋼鋼筋籠主筋上上設鋼筋“耳環(huán)”定位筋，以以使鋼筋籠牢牢固定位。當當設計要求預預埋聲測管時時，必須預埋埋聲測管。6、砼澆注根據(jù)施工條件，砼砼采用干澆砼砼采用臥泵輸輸送，通過竄竄筒進行澆注注，澆注過程程中一氣呵成成。澆注完砼砼時，使樁頂頂面高出設計計樁頂50ccm以上，以以保證成樁樁樁頭的質(zhì)量。如果孔中水位上升升速度過快，灌灌注混凝土無無法干澆時，改改用水下灌注注混凝土施工工。砼灌注工工藝應按水下下砼灌注樁施施工技術(shù)要求求進行。7、溶洞處理本工程沿線巖溶發(fā)發(fā)育，若經(jīng)過過鉆探后，發(fā)發(fā)現(xiàn)有溶洞存存在，則經(jīng)設設代、監(jiān)理、業(yè)業(yè)主同意后，根根據(jù)溶洞類型型分別采用如如下處理方案案：根據(jù)地質(zhì)鉆探資料料確定溶洞的的具體位置，并并根據(jù)其大小小、有無填充充物、有無涌涌水、有無地地下暗河等確確定開挖方案案：1）當孔底有較小溶溶洞且有填充充物時，直接接爆破開挖至至溶洞位置，并并清除干凈適適當范圍內(nèi)的的洞穴，設計計樁孔范圍外外采用漿砌片片石回填（如如圖a）；2）當孔底有較小溶溶洞無填充時時，開挖至溶溶洞頂板以上上一定位置，采采用人工擊破破頂板，設計計樁孔范圍外外采用漿砌片片石回填，人人員必須系保保險繩，以防防掉落（如圖圖a）；3）當孔底有較大溶溶洞且有填充充物時，直接接爆破開挖至至溶洞位置，并并清除干凈適適當范圍內(nèi)的的洞穴，設計計樁孔范圍外外采用漿砌片片石回填（如如圖d）；4）當孔底有較大溶溶洞無填充時時，開挖至溶溶洞頂板以上上一定位置，采采用人工擊破破頂板，人員員必須系保險險繩，以防掉掉落，并用鋼鋼護筒穿越溶溶洞（如圖b）；5）對于涌水溶洞（周周圍無界限，處處理起來則較較為困難，擬擬采用以下方方案（如圖c）；第一步：抽水清底底，根據(jù)涌水水量大小，配配備充足的水水泵抽水；第二步：人工在溶溶洞底鋪設330cm厚碎碎石層；第三步：安裝鋼護護筒（內(nèi)徑同同樁徑）；第四步：護筒周圍圍填充碎石；；第五步：布置注漿漿鋼管；第六步：鋼護筒內(nèi)內(nèi)填充泥麻袋袋；第七步：孔內(nèi)水位位平衡后，灌灌注不小于550cm的封封頂砼封閉；；第八步：壓漿封閉閉碎石層；第九步：等強，抽抽水，繼續(xù)開開挖。6）根據(jù)目前的逐樁樁鉆探資料知知，本工程出出現(xiàn)地下暗河河的幾率較小小，若出現(xiàn)此此不良地質(zhì)情情況，擬采用用全護筒跟進進進行處理。二、挖孔樁施工安安全1、挖孔孔人員必須經(jīng)經(jīng)過三級安全全教育培訓，對對孔內(nèi)氣體，下下孔前要進行行氣體檢測，并并預備通風和和供氧設備。2、井下作業(yè)人員必必須戴安全帽帽、攜安全繩繩，不得向孔孔內(nèi)投扔工具具?？變?nèi)爆破破后先檢查毒毒氣排放，后后下井作業(yè)，同同時開挖前檢檢查護壁是否否開裂、崩塌塌，如有危險險情況，排除除后應謹填進進入。3、孔內(nèi)設爬梯，井井下工作人員員上下均通過過爬梯進行；；人員進、出出井要系保險險繩，挖孔作作業(yè)中必須搭搭設掩體，提提取土渣的吊吊桶、吊鉤、鋼鋼絲繩、卷揚揚機等必須經(jīng)經(jīng)常檢查。鋼鋼絲繩安全系系數(shù)宜取5~6，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有斷絲要立立即更換。4、井口圍護要高出出地面20~30ccm，防止土土、石等雜物物滾入內(nèi)傷人人，并阻止地地面水流入孔孔內(nèi)。無人時時，應設井蓋蓋蓋上井口，并并設醒目標識識，防止人、畜畜不慎掉入。挖挖孔作業(yè)暫停停時，要及時時罩蓋孔口。5、在開挖過程中還還要防止瓦斯斯毒氣，要經(jīng)經(jīng)常檢測空氣氣，要根據(jù)開開挖出的石塊塊分析判斷，早早做預防。只只要井下有人人，井口就必必須有人值班班，一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情況，要要立即采取應應急措施，平平時要經(jīng)常進進行演練。井井內(nèi)嚴禁煙火火，孔口四周周嚴禁有堆集集物。6、根據(jù)地質(zhì)鉆探資資料，搞清溶溶洞位置，包包括溶洞大小小和深度。在在開挖過程中中密切注意溶溶洞鉆眼放炮炮對溶洞的影影響，切實做做好防護工作作。在開挖到到距離溶洞一一定位置時，要要求工人必須須系好安全繩繩，防止事故故的發(fā)生。八、預應力工程（一）預應力系統(tǒng)統(tǒng)的準備承包人1、開工前應按設計計要求配置預預應力材料與與設備，包括括預應力材料料、千斤頂、錨錨夾具、連接接器、張拉臺臺座、成孔器器（波紋管、抽抽拔管）穿漿漿系統(tǒng)等。2、預應力材料應按按技術(shù)規(guī)范進進行驗證試驗驗與抽查試驗驗。3、千斤頂系統(tǒng)包括括油壓系統(tǒng)必必須按期進行行校驗，校驗驗的頻率為1次/6月或1次/200張拉次。4、承包人試驗室應應有合格的千千斤頂校驗裝裝置，其中應應有一附有檢檢定證書的測測力環(huán)。5、在預應力工程開開工之前28天應向代表表處提交預應應力工程的施施工組織與工工藝設計報告告，包括：（1）預應力工程的設設計要點與工工程數(shù)量。（2）所用材料（預應應力筋、錨夾夾具）的規(guī)格格、主要物理理力學指標、生生產(chǎn)廠家及其其資質(zhì)、出廠廠合格證、驗驗證試驗等資資料。（3）所用機具設備的的型號、性能能、結(jié)構(gòu)參數(shù)數(shù)、生產(chǎn)廠家家及其資質(zhì)，出出廠合格證、校校驗證書等資資料。還應有有校驗的油壓壓讀數(shù)一張拉拉力曲線。（4）預應力筋下料及及編組方法、穿穿束工藝、張張拉及松長工工藝與張拉程程序，以及張張拉控制方法法。（5）預應力筋伸長量量計算書（逐逐束）。（6）壓漿工藝。（7）預應力張拉的現(xiàn)現(xiàn)場負責人及及主要操作人人員情況。監(jiān)理1、審批預應力工程程的施工組織織與工藝設計計。2、旁站千斤頂系統(tǒng)統(tǒng)的校驗（如如果為承包人人工地試驗室室進行）（二）預應力筋的的加工與安裝裝承包人1、預應力鋼材要妥妥善保管，防防折、防傷、防防銹，包括在在預應力孔道道內(nèi)的防銹。2、按施工圖設計下下料。錨具為為鐓頭錨、冷冷鑄錨的預應應力鋼絲與鋼鋼絞線的下料料長度應滿足足規(guī)范要求。3、應采用切割機或或砂輪來切割割鋼絲、鋼絞絞線和其他預預應鋼材，禁禁止火焰切割割。4、鋼絲、鋼絞線編編束要順直，鋼鋼絞線相互不不得扭曲交錯錯。5、后張法制孔材料料包括接頭，要要有足夠的強強度與剛度，封封閉嚴密，位位置準確。6、制孔材料應按設設計規(guī)定采用用。更改制孔孔材料要事先先報告代表處處，取得設計計單位的同意意。7、抽拔式制孔器的的抽拔要控制制時間，抽拔拔后要用檢孔孔器檢查。8、孔道的修補，事事先要確定部部位與范圍，以以及修補方式式，報告監(jiān)理理批準。9、穿束前孔道應用用水沖洗，后后再用干凈壓壓縮空氣吹干干?，F(xiàn)場監(jiān)理1、檢查預應力鋼材材的貯存與防防銹、防腐。鋼材穿入孔道內(nèi)若若較長時間內(nèi)內(nèi)不能完成張張拉和壓漿，也也要防腐。有有顯著銹蝕的的鋼材，不準準使用。2、檢查預應力鋼材材下料長度。3、檢查鋼絲、鋼絞絞線的編束。4、檢查制孔材料及及其位置與定定位。（1）制孔材料的坐標標誤差應符合合《技術(shù)規(guī)范范》的要求。（2）制孔材料本身剛剛度與嚴密性性，兩支點間間不得有明顯顯下?lián)?。?）支撐的距離符合合設計要求。（4）預應力束應在梁梁板砼澆筑完完成后穿入，不不得預先穿入入。（5）抽拔管抽拔時間間約為100時度。（小小時*氣溫）5、審查孔道的修補補方案。（修修補的范圍、修修補的材料）6、檢查穿束前孔道道的清洗。（三）預應力張拉拉承包人1、張拉前應報告現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理2、張拉的條件：（1）完成規(guī)定的預應應力系統(tǒng)準備備工作。（2）預應力的施工工工藝經(jīng)監(jiān)理批批準。（3）完成預應力鋼材材的加工，且且經(jīng)監(jiān)理檢查查合格。（4）后張法系統(tǒng)的砼砼到達規(guī)定的的程序進行張張拉。3、在監(jiān)理旁站的按按規(guī)定的程序序進行張拉。4、無論是何種預應應力鋼材，張張拉必須進行行張拉與伸長長量的雙控。以以張拉為主，實實際的張拉力力伸長量與計計算伸長量的的差值應不大大于6%。5、除短束與直束，均均應兩端張拉拉，不宜一端端張拉后，再再在另一端補補足張拉力。6、控制斷滑絲。7、即時作好現(xiàn)場張張拉記錄。8、張拉時應注意安安全：（1）張拉臺座兩端必必須有防護措措施（2）張拉時沿臺座方方向每4—5m設一道防防護架（如果果有）（3）張拉人員嚴格按按張拉操作規(guī)規(guī)則進行張拉拉操作。現(xiàn)場監(jiān)理1、檢查現(xiàn)場張拉條條件2、檢查張拉設備的的校驗時效。3、逐束檢查伸長量量計算值。4、旁站預應力張拉拉。檢查張拉拉程序。（1）張拉順序要符合合設計要求。（2）張拉程序要符合合規(guī)定，一般般為：預應力筋張拉程序鋼筋、鋼筋束0→初應力→1.055σcon(持荷2min)→σcon(錨固)鋼絞線束對于夾片式等具有有自錨性能的的錨具普通松馳力筋0→→初應力→1.03σcon(錨固)低松馳力筋0→初初應力→σcon(持荷2min錨固)其他錨具0→初應力→1.055σcon(持荷2min)→σcon(錨固)鋼絲束對于夾片式等具有有自錨性能的的錨具普通松馳力筋0→→初應力→1.03σcon(錨固)低松馳力筋0→初初應力→σcon(持荷2min錨固)其他錨具0→初應力→1.055σcon(持荷2min)→σcon(錨固)精軋螺紋鋼筋直線配筋時0→初應力→σconn(持荷2min錨固)曲線配筋時0→σcon(持荷2mmin錨固)→0(上述程序可可反復幾次)→初應力→σcon(持荷2min錨固)注：①表中σcon為張拉的的控制應力，包包括預應力損損失值；②兩端同時張拉時，兩兩端千斤頂升升降壓、畫線線、測伸長、插插墊等工作應應基本一致；；③梁的豎向預應力可可一次張拉到到控制應力，然然后于持荷5min后測伸長和和錨固；④超張拉數(shù)值超過規(guī)規(guī)定的最大超超線拉應力限限值時，應按按該條規(guī)定的的限值進行張張拉。5、控制斷滑絲數(shù)類別項目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束束每束鋼絲斷絲或滑滑絲1根每束鋼絞線斷絲或或滑絲1絲單根鋼筋每個斷面斷絲之和和不超過該斷斷面鋼絲總數(shù)數(shù)的1%斷筋或滑絲不容許注：①鋼絞線斷絲系指單單根鋼絞線內(nèi)內(nèi)鋼絲的斷絲絲；②超過表列控制數(shù)時時，原則上應應更換當不能能更換時，在在許可的條件件下，可采取取補救措施，如如提高他束預預應力值，但但須滿足設計計上各階段極極限狀態(tài)的要要求。6、遇到下列情況，應應指令承包人人重新校驗張張拉系統(tǒng)。（1）經(jīng)常繼絲。（2）油表漏油。（3）油表指針不能回回零。7、檢查張拉記錄。（四）孔道壓漿承包人1、壓漿應在張拉后后盡早進行。2、水泥漿的配合比比、壓漿工藝藝應先經(jīng)專業(yè)業(yè)監(jiān)理工程師師同意。壓漿漿前應報告現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理。3、按規(guī)定調(diào)制水泥泥漿。4、壓漿應先進行壓壓漿試驗。5、對抽拔管成孔的的管道，壓漿漿前至少1小時應用高高壓水沖洗，并并將積水排除除。6、水泥漿調(diào)制完成成到進入孔道道不宜大于30—40分鐘。7、壓漿前，除進出出漿孔外，孔孔道其他空隙隙必須全部封封閉。8、水泥漿用壓力泵泵從最低點壓壓入，緩慢均均勻，壓漿端端的最終壓力力應不小于0.7Mppa。9、壓漿時每工作班班應制作不少少于3組試塊。10、漿應作好壓漿施施工原始記錄錄。（施表13）監(jiān)理1、專業(yè)監(jiān)理工程師師審批壓漿工工藝與水泥漿漿配合比。（1）水泥漿抗壓強度度應大于40Mpa。（2）水泥標號要在332.5R以上。對孔孔道較大的可可適量摻入細細砂。（3）水灰比為0.44—0.45，外加劑后后可取0.35。（4）水泥漿中可摻入入膨脹劑，（如如摻約水泥0.01%的鋁粉）但但其自由膨脹脹應小于10%。（5）水泥漿的稠度宜宜在14—18秒之間。水水泥漿的泌水水率不得大于于4%，拌和后3小時的泌水水率應小于2%，24小時后應全全部被漿所吸吸收。2、現(xiàn)場監(jiān)理旁站壓壓漿。3、現(xiàn)場監(jiān)理檢查試試塊制作及其其頻率。4、現(xiàn)場監(jiān)理檢查壓壓漿施工記錄錄。5、按要求的頻率獨獨立抽樣制取取試件，標準準養(yǎng)生后試壓壓。九、梁的安裝（一）安裝前的準準備工作承包人：1、將梁預制件的超超長、超寬部部分鑿除。2、梁底預埋鋼板表表面清除干凈凈。3、將梁濕接頭表面面清除干凈。4、梁的砼強度應達達到規(guī)定要求求。5、墩臺帽，支座墊墊石頂面標高高自檢，其誤誤差符合技術(shù)術(shù)規(guī)范要求，標標出支座安放放位置。6、設計要求由簡支支變連續(xù)的應應設監(jiān)時支座座，檢查方法法同上。7、提交大梁吊裝方方案報監(jiān)理工工師審批。8、架橋設備，以及及人員、組織織、安全措施施落實到人員員。現(xiàn)場監(jiān)理：1、對梁構(gòu)件進行檢檢查驗收，合合格的方可運運到吊裝現(xiàn)場場。2、檢查、驗收墩臺臺帽支座墊石石頂面標高和和支座安放位位置。3、檢查大梁安裝施施工方案，是是否完善合理理，是否安全全保證措施。4、檢查架橋設備的的落實情況，以以及人員組織織，安全措施施的落實情況況。（二）大梁安裝1、將墩臺支座墊石石表面干凈，并并用設計或技技術(shù)規(guī)范規(guī)定定的施工材料料抹平，使支支座頂面標高高符合設計與與技術(shù)規(guī)范的的要求。]2、大梁安裝時必須須仔細，使大大梁準確就位位并與支座（或或監(jiān)時支座）密密帖，就位不不準時，必須須吊起重放。3、為了防止T梁就就位發(fā)生傾斜斜，應預以監(jiān)監(jiān)時支撐。4、梁吊裝過程中，應應嚴格控制梁梁的安裝誤差差，使之控制制設計與技術(shù)術(shù)規(guī)范允許的的范內(nèi)。5、支座無懸空現(xiàn)象象。6、做好大梁安裝記記錄，包括異異常情況的處處理情況，備備查。7、自檢合格后報監(jiān)監(jiān)理驗收?，F(xiàn)場監(jiān)理：1、安裝前，檢查梁梁在運輸過程程中有無損壞壞，并提出處處理意見。2、檢查支座墊石的的清理情況和和支座安裝位位置。3、檢查大梁安裝包包括梁的支座座檢查和有無無傾斜現(xiàn)象檢檢查等。4、做好安裝檢查記記錄，對存在在的問題及時時通知并督促促承包人進行行處理，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)重要問題及及時向監(jiān)理匯匯報。5、協(xié)助測量監(jiān)理工工程師對梁的的安裝質(zhì)量進進行驗收。十、梁的接頭處理理（一）一般濕接縫縫的處理承包人：1、梁濕接縫砼表面面鑿毛。2、梁濕連接鋼筋的的焊接，及其其它鋼筋的安安裝，均應符符設計與技術(shù)術(shù)規(guī)范的要求求。3、安裝濕接縫模板板，應保證模模板與梁構(gòu)件件銜接砼面一一致。4、按要求的配合比比進行澆濕接接縫砼。5、濕接縫砼的養(yǎng)生生，不少于7天?，F(xiàn)場監(jiān)理1、檢查濕接縫砼面面的鑿毛，是是否按施工縫縫的要求進行行處理。2、檢查濕接縫連系系鋼筋的焊接接質(zhì)量及其它它鋼筋的安裝裝是否符合設設計與技術(shù)規(guī)規(guī)范的要求，檢檢查合格。方方允許澆筑濕濕接縫砼。3、旁站監(jiān)理濕接縫縫砼，隨時檢檢查砼澆筑情情況并做抽檢檢試塊。4、督促并檢查承包包人對接縫砼砼的養(yǎng)生情況況。（二）簡支變連續(xù)續(xù)濕接頭的處處理承包人：1、按施工縫的要求求對濕接頭砼砼表面進行鑿鑿毛處理，自自檢合格后報報監(jiān)理驗收。2、安裝并固定永久久支座。3、按設計和技術(shù)規(guī)規(guī)范的要求對對濕接頭連接接鋼筋進行焊焊接，安裝構(gòu)構(gòu)造鋼筋。4、連接負彎矩預應應力管道，管管道位置應固固定，其接頭頭應套牢，并并用膠帶紙牢牢固。5、（如果有）進行行其它預埋件件的安裝。6、底模和側(cè)模的安安裝。7、自檢合格后報監(jiān)監(jiān)理工程師進進行驗收。8、按規(guī)定的配合比比進行濕接頭頭砼的澆筑，注注意，振搗棒棒避免觸動預預應力管道，以以免發(fā)生管道道移位，出現(xiàn)現(xiàn)漏洞等現(xiàn)象象。9、對預應力管道進進行清孔，穿穿束做好張拉拉準備，自檢檢合格后報監(jiān)監(jiān)理驗收。10、按后張法操作程程序進行預應應力張拉。11、張拉結(jié)束后立即即拆除臨時支支座，使梁的的受力狀態(tài)由由簡支變?yōu)檫B連續(xù)。12、按壓漿操作規(guī)程程進行孔道壓壓漿。現(xiàn)場監(jiān)理：1、檢查濕接頭砼面面鑿毛處理情情況。2、檢查永久支座的的位置標高及及固定情況。3、檢查濕接頭連接鋼鋼筋的料接，構(gòu)構(gòu)造鋼筋的安安裝及預埋件件的安裝是否否符合設計和和技術(shù)規(guī)范的的要求。4、檢查濕接頭段負負彎矩預應力力管道的位置置和連接情況況，有無偏位位和漏洞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要求求承包人及時時處量。5、檢查現(xiàn)澆段模板板安裝，檢查查合格，方可可澆筑砼。6、旁站監(jiān)理濕接頭頭現(xiàn)落段的砼砼澆筑，做好好旁站記錄并并做砼抽檢試試塊，在砼澆澆筑結(jié)束后督督促和檢查承承包人及時養(yǎng)養(yǎng)生。7、對預應力管道的的清孔、穿束束、錨具、夾夾片等進行檢檢查，具備張張拉條件時，方可允許張拉。8、對張拉過程進行行監(jiān)理旁站做做好旁站記錄錄，發(fā)現(xiàn)問題題要求承包人人及時處理，重重要問題及時時報告代表處處。9、檢查臨時支座的的拆除情況。10、對壓漿過程進行行旁站監(jiān)理做做好旁站記錄錄，并做壓漿漿抽檢試塊。11、檢查承包人中間間交工資料，對對于存在問題題及時通知并并督促承包人人處理，具備備驗收條件時時報代表處進進行驗收。十一、橋梁工程質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理工作作流程明挖基礎監(jiān)理工程程流程測量定位檢查測量定位檢查不合格不合格承包人重測承包人重測基底為軟基審批開工報告基底為軟基審批開工報告審核、工料機準備混凝土配合比對比試驗軟基處理監(jiān)理軟基處理監(jiān)理基標高底平面位置基標高底平面位置檢地質(zhì)復查查承載力試驗認可不合格不合格審查結(jié)果作地基處理設計變更審查結(jié)果作地基處理設計變更模板檢查（常規(guī)）模板檢查（常規(guī)）不合格不合格審查結(jié)果審查結(jié)果承包人返工修補承包人返工修補鋼筋檢查（常規(guī)）鋼筋檢查（常規(guī)）審查結(jié)果不合格審查結(jié)果不合格承包人返工修補承包人返工修補混凝土澆筑（常規(guī)旁站）混凝土澆筑（常規(guī)旁站）混凝土成品檢查混凝土成品檢查不合格不合格審查結(jié)果承包人返工修補取芯試驗審查結(jié)果承包人返工修補取芯試驗合格格不入合格格不入中間交工檢查驗收中間交工檢查驗收2、鉆孔灌注樁質(zhì)量量監(jiān)理工程流流程承包承包人重測測量定位檢查試樁檢驗審批試樁報告試樁檢驗審批試樁報告審批試驗工藝審核核定的指標監(jiān)理旁站，檢查試樁施工不合格審核結(jié)果不合格審核結(jié)果檢查埋設護筒檢查埋設護筒成孔檢查成孔檢查檢查孔深、孔徑、偏位泥漿比重、沉淀厚度審批開工申請人、材料、機械審核。試樁總結(jié)審核審批開工申請人、材料、機械審核。試樁總結(jié)審核混凝土設計、對比試驗材料抽檢試驗同意開工不合格審核結(jié)果不合格審核結(jié)果承包人返工承包人返工鋼筋檢查鋼筋檢查審核結(jié)果審核結(jié)果承包人返工承包人返工無破損檢測確定數(shù)量、樁位無破損檢測確定數(shù)量、樁位審定測樁資格混凝土灌注監(jiān)理旁站導管懸高、埋深混凝土標高、進尺認可測樁報告認可測樁報告檢查試塊強度中間交工驗收中間交工驗收成樁檢查成樁檢查平面位置、樁頂標高3、現(xiàn)澆墩臺柱（含含蓋梁）質(zhì)量量監(jiān)理工作流流程圖審批開工申請報告并對基礎表面鑿毛、清污進行檢查審批開工申請報告并對基礎表面鑿毛、清污進行檢查審查承包人測量定位計算資料測量定位旁站或檢查審查承包人測量定位計算資料測量定位旁站或檢查單根鋼筋的檢查鋼筋安裝檢查單根鋼筋的檢查鋼筋安裝檢查復核施工圖該部位幾何尺寸模板安裝檢查復核施工圖該部位幾何尺寸模板安裝檢查按頻率留取監(jiān)理試件施工配合比檢查砼澆筑巡視或旁站按頻率留取監(jiān)理試件施工配合比檢查砼澆筑巡視或旁站砼配合比復核試驗原材料檢查試驗砼配合比復核試驗原材料檢查試驗養(yǎng)生檢查養(yǎng)生檢查承包人養(yǎng)生制度是否合理養(yǎng)生檢查養(yǎng)生檢查承包人養(yǎng)生制度是否合理簽署中間交工證書中間交工申請簽署中間交工證書中間交工申請28d抗壓度試驗4、后張法預應力混混凝土預制梁梁（板）質(zhì)量量監(jiān)理工作流流程底模檢查不變形扭曲底模檢查不變形扭曲強度不影響振搗養(yǎng)生檢查蒸氣養(yǎng)生控制溫度、濕度、時間承承包人修整混凝土強度及彈