上海過江管工程模板及腳手架施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc172105736"⒈工程概況1HYPERLINK\l"_Toc172105737"⒈⒈概述1HYPERLINK\l"_Toc172105738"⒈⒉模板和腳手架布置簡介2HYPERLINK\l"_Toc172105739"⒉模板工程2HYPERLINK\l"_Toc172105740"⒉⒈模板及支架驗算2HYPERLINK\l"_Toc172105741"⒉⒈⒈驗算原則2HYPERLINK\l"_Toc172105742"⒉⒈⒉模板驗算3HYPERLINK\l"_Toc172105743"⒉⒉模板施工要點5HYPERLINK\l"_Toc172105744"⒊腳手架工程7HYPERLINK\l"_Toc172105745"⒊⒈腳手架驗算8HYPERLINK\l"_Toc172105746"⒊⒈⒈驗算原則8HYPERLINK\l"_Toc172105747"⒊⒈⒉腳手架驗算9HYPERLINK\l"_Toc172105748"⒊⒉腳手架施工要點9⒈工程概況⒈⒈概述xxxx沙水源地長江原水過江管工程是將青草沙水庫原水由長興島輸送到xx陸域的過江管線，整個工程由xx盾構工作井、長興島盾構接收井和兩根過江隧道組成，過江隧道跨臥江底倒虹過江。xx盾構工作井基坑安全等級二級，正方形結構，設計外包尺寸30m×30m，底板埋深35.6m，主體結構采用明挖法施工?；訃o支撐體系采用1.2m厚、59m深地下連續(xù)墻作為基坑圍護結構，連續(xù)墻采用C30S8水下砼，接頭形式為十字鋼板，墻趾進入⑦1－2灰色粉質粘土?；幼陨隙略O8道鋼筋混凝土內支撐，支撐混凝土強度等級C35，第一～五道鋼筋混凝土圍檁抗?jié)B等級S8，第六～八道鋼筋混凝土圍檁抗?jié)B等級S10。支撐的承重立柱樁采用φ1000鉆孔灌注樁，有效樁長41m,上插610mm×610mm格構柱，柱長約38m,插入灌注樁4m，共計5根，混凝土強度等級為水下C30。工作井內襯墻厚度自上而下逐步增大，頂圈梁和第三道圍檁之間內襯墻設計厚度為400mm，第三道圍檁和第五道圍檁之間內襯墻設計厚度為600mm，第五道圍檁和底板之間內襯墻設計厚度為800mm。工作井中間設中隔墻將兩條隧道完全分隔開，中隔墻厚度自上而下逐步增大，頂圈梁和第四道十字撐之間為800mm厚，第四道十字撐和第六道十字撐之間為1000mm厚，第六道十字撐和底板之間為1200mm厚。⒈⒉模板和腳手架布置簡介⑴模板xx工作井模板工程用于圍檁支撐體系、內襯墻結構和中隔墻結構。圍檁支撐體系底模為素混凝土墊層，側模采用鋼模板，圍檁支撐最高為1.5m。內襯墻結構分七層，共七次澆筑，墻身一側為地下連續(xù)墻，一側為鋼模板，最高處為下一層內襯墻，高度3.9m。中隔墻結構分七層，共七次澆筑，兩側均采用鋼模板，最高處為下一層中隔墻，高度3.9m。⑵腳手架xx工作井腳手架工程分兩類：一類為鋼模板的內外楞，做為模板加固支撐使用；一類為中隔墻施工時的側面腳手架作業(yè)面，做為每層中隔墻的施工平臺及走道。⒉模板工程⒉⒈模板及支架驗算⒉⒈⒈驗算原則⑴模板體系為鋼模板，內襯墻、中隔墻、圍檁支撐均采用類似的模板體系，驗算時僅根據(jù)最高的墻身澆筑情況進行，即僅驗算3.9m高度的墻身澆筑（內襯墻和中隔墻最高處均為下一層，高度3.9m）。⑵鋼筋混凝土自重取24KN/m3，強度等級C35，坍落度120～140mm，采用預留澆筑孔澆筑，澆筑速度為0.6m/h，混凝土溫度為20℃，采用插入式振搗器振搗。⑶根據(jù)P3015鋼模板進行驗算，規(guī)格為300mm×1500mm，實際施工時可根據(jù)墻身高度的不同用部分P6015、P1015鋼模替代，但需確保鋼模的厚度及面層鋼板的厚度。⑷鋼模板內楞外楞采用φ48mm×3mm鋼管，鋼模板內楞間距350mm,外楞間距700mm，拉條螺栓選用φ14的拉條螺栓。⑸按多跨連續(xù)梁進行模板及支架驗算⒉⒈⒉模板驗算⑴混凝土側壓力計算混凝土澆搗速度V=0.6m/h初凝時間t0=200/(T+15)=200/（20+15）=5.7h；T為混凝土溫度?；炷撂涠刃拚禂?shù)：β1=1.2，β2=1.15模板側壓力:F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×5.7×1.2×1.15×0.61/2＝32KN/m2:F2=γch=24×3.9=94KN/m2（澆筑高度按最高側墻高度3.9米計算）按規(guī)范規(guī)定取小值，即F1=32KN/m2，混凝土側壓力設計值：F＝F1×分項系數(shù)×折減系數(shù)＝32×1.2×0.85＝32.6KN/m2傾倒砼的水平側壓力取4KN/m2，荷載設計值為4×1.4＝5.6KN/m2總側壓力P=32.6+5.6=38.2KN/m2⑵鋼模驗算P3015鋼模板（δ＝2.5mm），截面特征Ixj＝26.97×104mm4，Wxj＝5.94×103mm3。①荷載計算化為線性均布荷載q1＝P×0.3/1000＝11.46N/mm（用于計算承載力）；q2=F×0.3/1000＝9.78N/mm（用于計算撓度）。②抗彎強度驗算：彎矩M＝0.1q1l2＝0.1×11.46×3752＝16×104N·mmσ＝M/W＝16×104/(5.94×103)＝27N/mm2<fm=215N/mm2，鋼模抗彎承載力有較大的安全系數(shù)。③撓度驗算：ω＝0.677q2l4/(100EI)＝0.677×9.78×3754/(100×2.06×105×26.97×104)＝0.02mm<[ω]＝1.5mm（可）⑶內鋼楞驗算每塊鋼模受到4條內鋼楞支撐，內鋼楞使用φ48×3mm腳手管，截面特征值為I=10.48×104mm3，W＝4.49×103mm3，按三跨連續(xù)梁模型驗算，結果將偏安全。①荷載計算：化為線性均布荷載q1＝P×0.375/1000＝14.325N/mm（用于計算承載力）；q2=F×0.375/1000＝12.225N/mm（用于計算撓度）。②抗彎強度驗算：彎矩M＝0.1q1l2＝0.1×14.325×7002＝70×104N·mmσ＝M/W＝70×104/(4.49×103)＝156N/mm2<fm=215N/mm2，③撓度驗算：ω＝0.677q2l4/(100EI)＝0.677×12.225×7004/(100×2.06×105×10.48×104)＝0.92mm<[ω]＝3mm（可）⑷對拉螺栓驗算使用普通拉桿螺栓φ14，螺紋內徑11.84mm，凈面積105mm2，容許拉力17.8KN。對拉螺栓拉力：N=P×內楞間距×外楞間距＝38.2×0.375×0.7＝10KN<17.8KN（可）經(jīng)驗算，模板及其支架體系均有較大安全系數(shù)，可以滿足施工需要。⒉⒉模板施工要點模板質量好壞直接影響結構混凝土質量，須指定專人負責，嚴格控制模板質量。⑴模板質量要求①頂板模板擬采用雙面涂塑竹夾板,側墻模板擬采用鋼模模板，模板必須有足夠的厚度以保持不變形，所有的螺栓和鉚釘必須是埋頭式的，夾具銷釘或其他連拉部件必須得能使模板連接牢固，并能使拆模時不損壞混凝土。表面不平整的金屬模板不得使用。②模板應牢固不變形，且考慮澆注混凝土時的震動影響，能使完成的混凝土符合規(guī)定的尺寸和外形?；炷镣饴睹娴哪灸０?，必須以厚度均勻的刨光板制作，制成的模板必須不漏漿。模板應做到在拆卸時不致?lián)p壞混凝土。⑵模板安裝要點①裝模板前，必須先由放樣員定出模板安裝線，保證各結構部位位置正確。②除內拉桿外，模板的固定裝置或支撐物不應設在已完成的混凝土中；外墻身用的內拉桿需焊止水片。③模板內金屬拉桿或錨桿，應設置在距表面至少50mm的深度處。④模板安裝應保持正確的規(guī)定線形，直至混凝土充分硬化。⑤模板中所有的連接縫都應采用合適的設計形式，并保證在混凝土澆注或固結過程中細料或水泥漿不致流失。⑥混凝土外露表面的模板接縫，應做成一種有規(guī)則的形式，水平和垂直線條應一直連貫每個結構物，所有的施工縫應同這些水平和垂直線條相重合。⑦墻身模板采用拉條螺絲固定時，拉條螺絲須帶有止水片，焊接于圍護樁的鋼筋上。⑧模板接觸混凝土的表面應用淺色石蠟基石油涂抹均勻。涂抹的油不應造成混凝土表面變色。如果監(jiān)理工程師同意以化學脫膜劑代替模板油，則嚴格按照生產(chǎn)廠家的說明書使用，不得在同一結構的模板中使用不同的脫模劑，以免在完成的結構物上出現(xiàn)外觀顏色的差異。⑶模板監(jiān)護要點①澆注混凝土前，模板必須清理干凈，底部應完全沒有鋸未、刨花、鐵銹、污垢，泥土或其他雜物。②澆注混凝土前或澆注中，模板出現(xiàn)任何不良情況時，應停止施工，直到缺陷被改正為止。嚴格防止“跑?！爆F(xiàn)象發(fā)生。⑷模板拆除要點①打算拆除模板前，應通知監(jiān)理工程師并取得同意。②模板的拆除，應保證不致由此而引起混凝土的損壞。在混凝土未達到足夠的強度前不得拆模。③不承重的垂直模板，應在混凝土的強度能保持其表面和棱角不因拆除模板而損壞時，或在混凝土強度超過2.5MPa時方可拆除。④承重模板應在混凝土的強度能承受自重時方能拆除。⑸模板安全施工注意事項①進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應系牢。經(jīng)醫(yī)生檢查認為不得高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。②工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。③不得在腳手架上堆放大批模板等材料。支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。④拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走和妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落，拆模人員要防止模板突然全部掉落傷人。裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護的安全意識。拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。⑤模板存放時應滿足自穩(wěn)角，必須有可靠的防御倒措施，不得沿外墻圍邊放置，不得垂直于外墻存放。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的模板，要存放在專用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，嚴防下腳滑移傾倒。⑥在模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨模板起吊。模板施工必須有操作平臺、上下梯道、走橋和防護欄桿等附屬設施，如有損壞，應及時修理。⑦拆模起吊前，應復查穿墻銷桿是否拆凈，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。拆除外墻模板時，應先掛好吊鉤，緊繩索，再行拆除銷桿和擔。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤時手不留鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉臂。⑧模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，要設專人將模板串連起來，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。⒊腳手架工程⒊⒈腳手架驗算⒊⒈⒈驗算原則⑴xx工作井中的腳手架總高度約30m，僅用于中隔墻的側面施工作業(yè)平臺搭建，不做為結構承重腳手架，由于完全是基坑內施工，腳手架也不受風荷載作用。⑵腳手架為雙排扣件式鋼管腳手架。采用Φ48mm×3.5mm鋼管搭設，腳手架步距高度根據(jù)圍檁標高進行調整，最大步距不超過1.8m，按腳手架恒荷載按0.9m步距計算，穩(wěn)定性按1.8m步距進行驗算。⑶立桿縱向間距1.5m，立桿橫向間距1.2m，連墻件水平方向3跨間距設置，豎直方向在每道支撐上均設置。⑷腳手板采用沖壓鋼腳手板。⑸考慮2層同時施工作業(yè)。⑹腳手管抗壓強度設計值取0.206KN/mm2⒊⒈⒉腳手架驗算⑴荷載計算①恒荷載扣件式鋼管腳手架自重gk1＝0.1892KN/m作業(yè)層面材料自重gk2＝0.3856KN/m整體拉結和防護材料自重gk3=0.0768KN/mG＝H(gk1+gk3)+nlagk2=30×(0.1892+0.0768)+1×1.5×0.3856＝8.56KN②活荷載每層腳手板上活荷載為3KN/m2qk＝1.8KN/mQ＝nlaqk＝2×1.5×1.8＝5.4KN⑵腳手架整體穩(wěn)定性計算①材料強度附加分項系數(shù)rm＝1.5607×(8.56+5.4)/(8.56+1.15×5.4)=1.475②計算軸心力設計值N=1.2×(8.56+5.4)=16.7KN⑶確定穩(wěn)定系數(shù)μ＝1.53，λ＝μh/i＝174，軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)φ＝0.235⑷穩(wěn)定驗算N/(φA)+Mw/W＝16.7/(0.235×489)+0＝0.145KN/mm2<fc/(0.9rm)＝0.155KN/mm2腳手架整體穩(wěn)定。⒊⒉腳手架施工要點⑴腳手架搭設時，在中隔墻所在的十字撐兩側確保各有兩排落地的貫通腳手管，使腳手架具備較高的穩(wěn)定性及寬度，能滿足工人操作、材料堆置和運輸?shù)男枰?。豎向腳手架通過水平桿件與支撐上的預埋件焊接牢固。⑵豎向桿件連接必須用2個扣件防止下滑，在滿足豎向荷載的同時，排架縱、橫向每隔6～7排必須設置必要的剪刀撐。腳手架架搭設要及時設置斜撐桿、剪刀撐以及與結構拉結的桿件，避免腳手架在搭設過程中發(fā)生偏斜和傾倒，確保腳手架手搭設過程的安全。⑶每根立桿的底部應用小鋼板墊穩(wěn)。模板支架的底部設置縱、橫掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在地面以上15cm處，橫向掃地桿采用直角扣件固定在縱向掃地桿的下方。⑷立桿接長應采用對接扣件連接，立桿上的對接扣件應交錯布置，其搭接方式應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）的相關規(guī)定。⑸嚴格按照規(guī)定的構造尺寸進行搭設，注意桿件的搭設順序，控制好立桿的垂直偏差橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點聯(lián)接達到要求。⑹有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合適、扣接不緊等）不能使用。加強腳手架搭設過程中的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決腳手架搭設完畢后應進行檢查驗收，檢查合格才能使用。⑺鋼管支架應具有穩(wěn)定的結構和足夠的承載能力，能保證施工期間在可能出現(xiàn)的使用荷載（規(guī)定限值）的作用下不變形、不傾斜、不搖晃。嚴格控制使用荷載，確保有較大的安全儲備。⑻嚴格按照規(guī)定的構造尺寸進行搭設，注意桿件的搭設順序，控制好立桿的垂直偏差，水平桿的水平偏差，并確保節(jié)點聯(lián)接達到要求。腳手板要鋪滿、鋪平或鋪穩(wěn)，不得有探頭板。⑼扣件的安