烘干破碎機施工方案

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！烘干破碎機施工方案1轉(zhuǎn)的錘子對料塊的沖擊進行碎，其優(yōu)點生產(chǎn)能力高，破碎比大、電耗低、機械結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。1.1、設(shè)備的規(guī)格及性能：型號：PCG3022能力80-85t/n進料水分≤25%出料水分≤1%進口煙氣溫度℃規(guī)格30002265mm出口煙氣溫度180-200℃2、烘干破碎機施工工序流程主體部分試運轉(zhuǎn)減速器安裝設(shè)電機安裝13、施工準(zhǔn)備與設(shè)備檢查3.1施工人員應(yīng)熟悉圖紙，安裝說明書及有關(guān)驗收規(guī)范等技術(shù)資料。3.2準(zhǔn)備施工機具及材料，等迫施工電源。3.3施工圖紙會審，做好技術(shù)交底工作。3.4設(shè)備出庫檢查3.4.1設(shè)備的種類，型號和規(guī)格應(yīng)與圖紙相符3.4.2檢查設(shè)備的外觀和保護包裝情況，如有缺陷、損壞或銹蝕應(yīng)作出記錄。3.4.3由于檢查除去的防銹油料，在檢查后重新涂上。3.4.4檢查完畢，應(yīng)作出記錄，并辦理移交手續(xù)。4、基礎(chǔ)驗收4.1基礎(chǔ)驗收應(yīng)由業(yè)主單位召集土建單位和安裝單位共同進行。4.2土建單位應(yīng)提供基礎(chǔ)坐標(biāo)尺寸，基礎(chǔ)外形尺寸，基礎(chǔ)上原正標(biāo)高，中心線間的距離，地腳孔相互中心位置、深度、垂直度偏差情況的技術(shù)資料及混凝土標(biāo)號。4.3土建單位應(yīng)向安裝單位提供沉降觀察點。5、基礎(chǔ)劃線5.1按設(shè)計圖紙坐標(biāo)位置，用鋼盤尺或經(jīng)緯儀測量出設(shè)備基礎(chǔ)中心線，并收縱橫中心線固定在中心標(biāo)極上未用墨線劃在基礎(chǔ)上。5.2基礎(chǔ)上同一中心線在各中心標(biāo)板上的中心點偏差不應(yīng)大于，橫向中心線應(yīng)相互平行，偏差不應(yīng)大于±。25.3基礎(chǔ)中心線與設(shè)計規(guī)定位置與其他設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差不應(yīng)大于±。5.4基礎(chǔ)劃線時，墨線寬度不得大于。5.5各基礎(chǔ)的中心間距偏差不應(yīng)大于±，橫向中心線應(yīng)相互平行，偏差不應(yīng)大于。5.6基礎(chǔ)上基準(zhǔn)線的標(biāo)高與永久性標(biāo)高偏差不應(yīng)大于。6、墊鐵及砂墩制作6.1、墊鐵的設(shè)置由于該破碎機的靜載滿，動載滿都很大，并要承受一定的沖擊載負，因此，對基礎(chǔ)和墊鐵的要求很高。墊鐵應(yīng)放置在每個地腳螺栓的兩側(cè)，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。相鄰兩組墊鐵的距離為。6.2原墊鐵與料墊均采用鋼板制作，其規(guī)格為：平墊：270120×16mm鈄墊鐵：250××26mm墊鐵斜度：：206.3為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，采用壓漿法，其配比重量比=525硅酸水泥：中砂：水（適量）=11：水（適量）6.4根據(jù)墊鐵分布位置，將基礎(chǔ)表正道深20mm深坑并用水沖洗干凈。7、安裝：7.1以鋼底座的十字中心線應(yīng)與基礎(chǔ)縱橫中心線相重合其偏差不得大于±。37.2機座的橫向（主軸方向）安裝水平不應(yīng)大于0.10/1000，縱向安裝水平不應(yīng)大于0.5/1000。7.3轉(zhuǎn)子體對機座與架體結(jié)合面的平行度不應(yīng)大于平不應(yīng)大于0.10/1000。7.4轉(zhuǎn)子上的錘頭頂端與篦條之間和篦條之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，測量時，應(yīng)收錘頭用鍥子固定于轉(zhuǎn)子肩盤上，盤動肩盤在任意位置，均能使每個錘頭保持與主軸垂直，然后檢查兩者之間的間隙。7.5要求：7.5.1接觸角宜為°-100°.7.5.225mm×25mm面積內(nèi)不應(yīng)大于3個。7.5.3每側(cè)的側(cè)間隙為軸頸直徑的1/10001.2/1000。7.5.4頂間體應(yīng)為每側(cè)側(cè)間隙的1.5倍。7.5.5裝配靜動壓軸承式滾動軸承時應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。7.6動自為。7.7上、下架體之間的結(jié)合處和所有門蓋與機架結(jié)合處密封均應(yīng)嚴密。7.8記進行裝配，如未注明標(biāo)記，裝配前必須進行稱重和選配，使各排的錘頭在圓圈方向和軸向重量的配制應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。7.9地腳螺栓安裝。7.9.1地腳螺栓的垂直度為。47.9.2地腳螺栓離孔壁的距離不應(yīng)小于。7.9.3地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。7.9.4螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)緊密良好。7.9.5擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出2-3扣螺紋。7.10嚴格按照圖紙要求，裝配冷卻風(fēng)機及裝配熱電組。8、減速機、主電機的安裝。8.1減速機底座上平面的縱橫中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不應(yīng)大于±。8.2減速器底座應(yīng)進行調(diào)正，其偏差不得大于0.5/1000。8.3軸度，精度應(yīng)達到圖紙規(guī)范的要求，并測定聯(lián)軸兩端面間隙應(yīng)符合要求。9、冷卻、潤滑系統(tǒng)的安裝9.1冷卻、潤滑系統(tǒng)的安裝要求清潔、暢道、密封、可靠。9.2管道要圓滑，禁止出現(xiàn)斷面收縮式，切口要平整。9.3所有管道要認真清洗，可選用20%稀硫酸，事后用堿水清除管道中的殘酸，用清水沖洗及用壓縮空氣吹干后浸入防銹油。9.4這些部位密封性，不得有泄漏。9.5等。10、試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備10.1檢查破碎腔是否有雜物。510.2檢查轉(zhuǎn)子板錘與反擊板之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。10.3檢查打擊板調(diào)整裝置是否靈活。10.4、用人工盤車，觀察轉(zhuǎn)子板錘有無碰擦現(xiàn)象。10.5檢查主軸承潤滑的注入情況。、試運轉(zhuǎn)11.1確認無誤后，點動電動機，確認電動機的轉(zhuǎn)向，電動機空轉(zhuǎn)2小時，確定電動機性能和軸承溫升情況。11.2點動開車，檢查各部件運轉(zhuǎn)是否正常，確認無誤后，進行空氣試運轉(zhuǎn)4