機(jī)械制造基礎(chǔ)部分課后習(xí)題答案

《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》

作業(yè)整理ppt目錄緒論第1章機(jī)械加工工藝裝備第2章金屬切削基本原理第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第4章典型零件加工第5章機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制第6章先進(jìn)制造技術(shù)簡(jiǎn)介整理ppt1.24根據(jù)六點(diǎn)定則，分析圖中所示各定位元件

所限制的自由度。整理ppt1.24根據(jù)六點(diǎn)定則，分析圖中所示各定位元件

所限制的自由度。限制三爪卡盤夾長(zhǎng)限制整理ppt1.24根據(jù)六點(diǎn)定則，分析圖中所示各定位元件

所限制的自由度。三爪卡盤夾短限制尾架頂尖限制整理ppt1.24根據(jù)六點(diǎn)定則，分析圖中所示各定位元件

所限制的自由度。三爪卡盤夾短限制中心架限制整理ppt1.24根據(jù)六點(diǎn)定則，分析圖中所示各定位元件

所限制的自由度。端面限制短圓銷限制整理ppt1.24根據(jù)六點(diǎn)定則，分析圖中所示各定位元件

所限制的自由度。端面限制短圓銷限制整理ppt1.24根據(jù)六點(diǎn)定則，分析圖中所示各定位元件

所限制的自由度。短V形塊限制短V形塊限制短V形塊限制整理ppt1.26根據(jù)圖中所示的工件加工要求，試確定工件

理論上應(yīng)限制的自由度，并選擇定位元件，

這些定位元件實(shí)際上限制了哪些自由度？整理ppt1.26根據(jù)圖中所示的工件加工要求，試確定工件

理論上應(yīng)限制的自由度，并選擇定位元件，

這些定位元件實(shí)際上限制了哪些自由度？圖a）過球心鉆一小孔理論上應(yīng)限制

實(shí)際上限制

錐套定位整理ppt1.26根據(jù)圖中所示的工件加工要求，試確定工件

理論上應(yīng)限制的自由度，并選擇定位元件，

這些定位元件實(shí)際上限制了哪些自由度？圖b）在圓盤中心鉆一孔理論上應(yīng)限制

三爪卡盤定位（夾長(zhǎng)）實(shí)際上限制

整理ppt1.26根據(jù)圖中所示的工件加工要求，試確定工件

理論上應(yīng)限制的自由度，并選擇定位元件，

這些定位元件實(shí)際上限制了哪些自由度？圖c）在軸上銑橫槽理論上應(yīng)限制

長(zhǎng)V形塊及支承釘定位實(shí)際上長(zhǎng)V形塊限制

支承釘限制整理ppt1.26根據(jù)圖中所示的工件加工要求，試確定工件

理論上應(yīng)限制的自由度，并選擇定位元件，

這些定位元件實(shí)際上限制了哪些自由度？圖d）在套筒上鉆孔，尺寸L理論上應(yīng)限制

長(zhǎng)圓銷及端面定位實(shí)際上長(zhǎng)圓銷限制

端面限制整理ppt3.2圖示零件，毛坯為φ35mm棒料，批量生產(chǎn)時(shí)其機(jī)械加工過程如下：在鋸床上切斷下料，車一端面鉆中心孔，調(diào)頭，車另一端面鉆中心孔，在另一臺(tái)車床上將整批工件一端外圓都車至φ30mm及φ20mm，調(diào)頭再用車刀車削整批工件的φ18外圓，又換一臺(tái)車床，倒角，車螺紋。最后在銑床上銑兩平面，轉(zhuǎn)90°后，銑另外兩平面。試分析其工藝過程的組成。整理ppt工序、安裝、工位、工步、工步劃分示意表序號(hào)工序名安裝工位工步內(nèi)容走刀次數(shù)10下料切斷20車11車端面2鉆中心孔23車另一端面4鉆另一中心孔30車1車φ30mm

外圓2車φ20mm

外圓40車車φ18mm

外圓50車1倒角1×45°2車螺紋M20860銑11銑兩平面22銑另兩平面整理ppt3.5試選擇圖示支架和法蘭盤零件加工時(shí)定位的精基準(zhǔn)

和粗基準(zhǔn)整理ppt◆精基準(zhǔn)選擇：①基準(zhǔn)重合②基準(zhǔn)統(tǒng)一在大多數(shù)工序中使用③定位穩(wěn)定可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單定位面積最大且平整是跳動(dòng)、15、52等尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)整理ppt◆精基準(zhǔn)選擇：①基準(zhǔn)重合②基準(zhǔn)統(tǒng)一在大多數(shù)工序中使用③定位穩(wěn)定可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單定位夾緊簡(jiǎn)單方便（三爪卡盤）是跳動(dòng)、各外圓、孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

整理ppt◆精基準(zhǔn)選擇：①基準(zhǔn)統(tǒng)一②定位穩(wěn)定可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單離中心遠(yuǎn)，轉(zhuǎn)角誤差小支承釘定位，簡(jiǎn)單方便在大多數(shù)工序中使用整理ppt◆粗基準(zhǔn)選擇：①定位穩(wěn)定可靠、夾緊方便

定位面平整光潔、可用三爪卡盤裝夾②定位穩(wěn)定可靠、夾緊方便

直接靠在三爪卡盤卡爪上整理ppt整理ppt序號(hào)

工序內(nèi)容

定位基準(zhǔn)限制自由度選擇理由10銑底面AΦ36外圓B面以不加工面為粗基準(zhǔn)；定位夾緊較方便20鉆鉸2－Φ8H7孔底面AΦ36側(cè)母線C或D面基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一；以不加工面為粗基準(zhǔn)30鉆、鏜Φ30H7孔

底面A2－Φ8H7孔主要基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一；定位夾緊方便40鉆、鏜、鉸2－Φ12H7孔底面A2－Φ8H7孔基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一；定位夾緊方便P246/3.5a)定位基準(zhǔn)2P246/3.5a)整理ppt3.15軸承座零件如圖所示，除B面外，其他尺寸均已加工完畢?，F(xiàn)工序以表面A定位加工B面，試計(jì)算工序尺寸及其偏差。整理ppt解:①畫尺寸鏈

②判斷：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③計(jì)算：90=130+X-150X=1100.4=0.1+ESX–(-0.1)ESX=0.20=0+EIX-0.1EIX=0.1整理ppt3.16軸套零件如圖所示，其內(nèi)外圓及端面A、B、D均已加工。現(xiàn)后續(xù)加工工藝如下：①以A面定位，鉆￠8孔，求工序尺寸及其偏差。②以A面定位，銑缺口C，求工序尺寸及其偏差。X整理ppt解:工序1①畫尺寸鏈

②判斷：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③計(jì)算：30=60+X-75X=450.15=0.1+ESX–(-0.1)ESX=-0.05-0.15=0+EIX-0EIX=-0.15整理ppt3.16軸套零件如圖所示，其內(nèi)外圓及端面A、B、D均已加工?，F(xiàn)后續(xù)加工工藝如下：①以A面定位，鉆￠8孔，求工序尺寸及其偏差。②以A面定位，銑缺口C，求工序尺寸及其偏差。YX整理ppt解:工序2①畫尺寸鏈

②判斷：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③計(jì)算：20=Y-44.9Y=64.90.12=ESY–(-0.05)ESY=-0.07-0.12=EIY-0.05EIX=-0.07整理ppt3.17銑削加工一軸類零件的鍵槽時(shí)，如圖所示，要求保證，其工藝過程為：考慮到磨外圓與車外圓的中心不重合，設(shè)同軸度誤差為0.04mm。試求銑鍵槽的工序尺寸H及其偏差。①車外圓至鍵槽深度為；②銑鍵槽保證尺寸H；③熱處理；④磨外圓至整理ppt解:①畫尺寸鏈

②判斷：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③計(jì)算：4=14+H-14.25-0H=4.250.16=0.012+ESH–(-0.05-0.02)ESH=0.0780=0.004+EIH-0-0.02EIH=0.016整理ppt3.19某零件規(guī)定的外圓直徑為，滲碳深度為0.5～0.8mm?，F(xiàn)為使此零件能和其它零件同爐滲碳，限定其工藝滲碳層深度為0.8～1.0mm。試計(jì)算滲碳前車削工序的直徑尺寸及其偏差。整理ppt解:①畫尺寸鏈

②判斷：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③計(jì)算：0.5=0.9+16-RR=16.40.3=0.1+0-EIREIR=-0.20=-0.1-0.025-ESRESR=-0.125整理ppt3.27軸在箱體上的裝配關(guān)系如圖所示（左右兩套筒零件尺寸相同），要求帶輪與套筒之間保留有0.5～0.8mm的間隙。試按裝配尺寸鏈最短路線原則繪制出與軸向間隙有關(guān)的裝配尺寸鏈簡(jiǎn)圖，且分別用極值法和概率法確定有關(guān)零件尺寸的上下偏差。整理ppt解:①畫尺寸鏈

②判斷：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③計(jì)算：L0=150-8-133.5-8L0=0.5◆極值法L1=1508，133.5，80.5～0.8④組成環(huán)平均公差⑤按加工難易，設(shè)T1=0.12，T2=0.04，T3=0.1，T4=0.04T1+T2+T3+T4=0.12+0.04+0.1+0.04=0.3=T0

⑥選L1為協(xié)調(diào)環(huán)，按單向入體，令整理ppt⑦各環(huán)中間偏差△0=0.15，△2=-0.02，△3=－0.05，△4=-0.020.15=△1-（-0.02－0.05-0.02）△1=0.06答:（極值法）整理ppt◆概率法④組成環(huán)平均公差⑤按加工難易，設(shè)T1=0.24，T2=0.08，T3=0.14，T4=0.08整理ppt◆概率法④組成環(huán)平均公差⑤按加工難易，設(shè)T1=0.24，T2=0.08，T3=0.14，T4=0.08⑥選L1為協(xié)調(diào)環(huán)，按單向入體，令⑦各環(huán)中間偏差△0=0.15，△2=-0.04，△3=－0.07，△4=-0.040.15=△1-（-0.04－0.07-0.04）△1=0

答:（概率法）整理ppt3.29鏜夾具如圖所示，要求定位面到孔中心距離為155±0.01mm，定位板厚20mm。試用修配法確定各組成環(huán)尺寸及其偏差，并確定最小修配量。整理ppt解:①畫尺寸鏈

②判斷：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③計(jì)算：155=A1-20A1=175A120155±0.01④修配法:按經(jīng)濟(jì)精度,T1=0.1，T2=0.15⑤選底板A2為修配環(huán)，按單向入體，令⑥修刮底板使封閉環(huán)變大

越修越大0.01=0.05-EI2

EI2=0.04⑦最多修配量=∑Ti－T0=0.1+0.15－0.02=0.23最小修配量=0⑧補(bǔ)充修正,令最小修配量=0.06

最大修配量=0.29答：整理ppt4.8編制圖示掛輪架軸的機(jī)械加工工藝過程。零件材料：45鋼，小批生產(chǎn)。技術(shù)要求：和方頭處淬火40～45HRC，未注倒角1×45°。

整理ppt掛輪架軸加工工藝過程工序工

序

內(nèi)

容

定位基準(zhǔn)

102030405060708090100下料（棒料）

熱處理：正火

粗車端面、外圓、中心孔熱處理：調(diào)質(zhì)精車外圓、切槽、倒角銑方頭、兩平面，修毛刺淬火車螺紋M16、M18粗精磨外圓及兩端面檢驗(yàn)

外圓一夾一頂一夾一頂一夾一頂一夾一頂整理ppt4.15編制圖示軸套的機(jī)械加工工藝過程。零件材料：45鋼，小批生產(chǎn)。技術(shù)要求：淬火40～45HRC，未注倒角1×45°。

整理ppt軸套加工工藝過程工序工

序

內(nèi)

容

定位基準(zhǔn)

102030405060棒料Φ50mmⅩ150mm

車端面、外圓、內(nèi)孔、切斷、倒角等（內(nèi)外圓留余量0.3mm）淬火40～45HRC磨內(nèi)孔至要求磨外圓至要求檢驗(yàn)

外圓外圓內(nèi)孔整理ppt4.30編制圖示雙聯(lián)齒輪單件小批生產(chǎn)的機(jī)械加工工藝過程，

材料45鋼，齒部高頻淬火48HRC，精度等級(jí)766HL。

整理ppt雙聯(lián)齒輪加工工藝過程工序工

序

內(nèi)

容

定位基準(zhǔn)

102030405060708090100110120毛坯鍛造

熱處理：正火

①粗車端面、外圓、鉆孔、切槽②精車大頭端面（基準(zhǔn)面）、鏜孔、外圓、倒角③精車小頭端面、外圓等滾齒Z=26插齒Z=22倒角修毛刺剃齒Z=26剃齒Z=22熱處理：齒部高頻淬火48HRC推孔珩齒Z=26，珩齒Z=22檢驗(yàn)大頭外圓小頭外圓內(nèi)孔大端面及內(nèi)孔大端面及內(nèi)孔大端面及內(nèi)孔大端面及內(nèi)孔大端面及內(nèi)孔大端面及內(nèi)孔整理ppt整理ppt圖示工件，外圓端面均已加工，現(xiàn)要鉆孔保證尺寸

試分析計(jì)算各定位方案的定位誤差。整理ppt方案a：鉆孔尺寸①工序基準(zhǔn)大圓下母線K

K定位基準(zhǔn)小圓下母線M

M基準(zhǔn)不重合②平面定位③定位誤差

＞0.037不合格整理ppt方案b：鉆孔尺寸①工序基準(zhǔn)大圓下母線K

K定位基準(zhǔn)小圓中心O

O基準(zhǔn)不重合②V形塊定位③工序基準(zhǔn)K不在定位基面小圓外圓上

＞0.037不合格整理ppt方案c：鉆孔尺寸①工序基準(zhǔn)大圓下母線K

K定位基準(zhǔn)小圓中心O

O基準(zhǔn)不重合②孔銷定位，任意方向位移③工序基準(zhǔn)K不在定位基面小圓外圓上

＞0.037不合格整理ppt方案d：鉆孔尺寸①工序基準(zhǔn)大圓下母線K

K定位基準(zhǔn)小圓中心O

O基準(zhǔn)不重合②V形塊定位③工序基準(zhǔn)K不在定位基面小圓外圓上

＞0.037不合格整理p