鈑金件品質(zhì)檢驗培訓

中央空調(diào)事業(yè)部

鈑金件品質(zhì)檢驗培訓

中央空調(diào)事業(yè)部

品質(zhì)管理部

進貨檢驗車間王茂春目錄1、品質(zhì)管理日常工作要求2、鈑金件檢驗要求及設(shè)備3、來料中常見的問題4、典型質(zhì)量案例5、異常問題處理及日常改進鈑金件質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計2010年1月不合格批次恒廣裕33宏越12德展11祺宇8美爾鑫8新耀7盈特6華展順4質(zhì)量數(shù)據(jù)12月1、品質(zhì)管理日常工作要求ROHS管理1.要求有專門的ROHS管理文件及檢驗報告存儲的專用文件夾；2.新供方，要求提供原材料的ROHS第三方檢驗報告；3.老供方，要求一年更新第三方檢測報告一次；4.嚴禁返修或特殊情況到市面上購買一些臨時生產(chǎn)用品；5.有ROHS檢驗設(shè)備的廠家，需列出月度的監(jiān)控計劃，防止設(shè)備形同虛設(shè)；計量管理1、要求有專門的計量管理文件，及計量證書存儲專用文件夾；2、計量器具要求編號管理，定期計量；3、不能使用未計量的量具、檢具、儀表；員工培訓及考核1、新員工、崗位調(diào)動等人員都必須先培訓后上崗；2、特殊崗位必須下發(fā)任命書才能上崗（如檢驗員、檢驗主管）；3、關(guān)鍵崗位必須獲得國家證書才能上崗（焊工、電工等）4、應不定期的對員工在本崗位的工作狀況，技能等進行考核；上下游供應商的品質(zhì)問題處理及反饋；1、對于日常進貨、生產(chǎn)過程中的品質(zhì)問題、客戶提出的問題每日一清，實時反饋及跟進處理結(jié)果；2、月度對個客戶質(zhì)量投訴等進行回訪（郵件、電話、面對面等形式都行）；1、品質(zhì)管理日常工作要求1、品質(zhì)管理日常工作要求檢驗管理；1.來料、過程、成品檢驗，在完成物料檢測時必須形成原始數(shù)據(jù)記錄，保證完整體系；2.定期制定相關(guān)物料的型式試驗，確保每類物料每年覆蓋４至５次；3.季度／月，要形成來料、過程、成品問題的分析，并制定相應改善措施。1、品質(zhì)管理日常工作要求與客戶/上下游供應商保持技術(shù)保準，檢驗標準的一致；1.量具/檢具，一旦有偏差，會導致批量質(zhì)量問題；2.按圖紙，按標準生產(chǎn)，切忌按以往的老思路，老做法去生產(chǎn)；3.客戶的圖紙及標準，應及時更新，并做好發(fā)放記錄的等級，避免使用老標準,圖紙生產(chǎn)；4.對于圖紙和技術(shù)標準（更改單）不一致時，先暫停生產(chǎn)，將問題弄清楚后，等相關(guān)人員簽字確認后在生產(chǎn)。5.避免聽信其他人，一口之詞，緊急情況下，應以短信，郵件的形式去確認。2、鈑金件檢驗要求抽檢注意事項和比例：不合格的分類:按照實際需要將不合格區(qū)分為A類、B類、C類及D類不合格四類抽樣前先根據(jù)零部件的包裝堆放方式，按照前、后、左、右、上、中、下七個不同方位，劃分出七個不同的抽樣區(qū)域抽檢比例:批量范圍不合格類型A類不合格B類不合格C類不合格D類不合格加嚴正常放寬加嚴正常放寬加嚴正常放寬加嚴正常放寬1-5005;0,13;0,12;0,120;0,113;0,15;0,120;0,113;0,15;0,120;1,213;1,28;1,2501-12008;0,15;0,13;0,132;0,120;0,18;0,132;1,220;1,213;0,120;1,220;2,313;1,21201-32008;0,15;0,13;0,150;1,232;1,213;0,132;1,232;2,313;1,232;2,332;3,413;2,33201-100008;0,15;0,13;0,150;1,250;2;320;1,250;2,350;3;420;2,350;3,450;5,620;3,410000以上13;0,18;0,15;0,180;2,380;3,432;2,380;3,480;5,632;3,480;5,680;7,832;5,62、鈑金件檢驗要求沖壓件：1、表面質(zhì)量:

表面應潔凈，無油污、明顯灰塵、黑斑、銹蝕、發(fā)白、脫鋅現(xiàn)象及明顯機械劃傷痕和嚴重拉傷痕，翻邊孔無開裂，噴涂件用鈑金毛胚半成品允許不生銹的打磨痕。

2、毛刺質(zhì)量:

沖壓件切口允許有毛刺。非噴涂鈑金件毛刺高度不大于0.07mm；噴涂件用鈑金毛胚半成品毛刺高度不大于0.05mm。數(shù)控沖床鈑金件切口允許有毛刺，毛刺高度不大于1.00mm；噴涂件用鈑金毛胚半成品毛刺高度不大于0.8mm3、焊接尺寸零件與零件焊接后的尺寸，應符合圖紙要求。底腳與底盤、壓縮機螺栓與底盤焊接后，應互相緊貼，間隙不應超過0.30mm。2、鈑金件檢驗要求沖壓件：4、焊接性能：螺釘焊接：用膠棒將焊在底盤上的壓縮機螺釘或焊在蝸殼后板上的電機螺釘，用力敲擊使之承受外力矩及向下沖擊力，螺釘傾鈄一定角度（約15°）后焊點仍焊接牢固，無脫焊、松焊現(xiàn)象。板材焊接：用強力將焊接的兩部分分開，焊接件必須在焊點四周脫裂，而焊點本身沒有脫離。

5、鹽霧試驗：非噴涂鈑金件按GB/T10125規(guī)定對零件進行中性鹽霧試驗，16小時后無白銹和大面積變黑，96小時后，試驗表面無基體銹蝕現(xiàn)象。6、鍍鋅層重量測試：非噴涂鈑金件按GB/T1839中的規(guī)定進行測試，要求出口邊板鍍鋅層重量≥220g/m2（三點測試平均值），其它沖壓件鍍鋅層重量≥180g/m2（三點測試平均值）噴涂件用鈑金毛胚半成品按GB/T1839中的規(guī)定進行測試，鍍鋅層重量≥180g/m2（三點測試平均值）。2、鈑金件件檢驗要要求貼海綿件件：1、粘貼件件粘貼質(zhì)質(zhì)量粘貼海綿綿時，沖沖壓件粘粘貼海綿綿部位要要去除表表面灰塵塵、油及及其它影影響粘貼貼性能的的雜質(zhì)。。沖壓件上上粘貼的的海綿件件、絨布布等，應應粘貼牢牢固平整整，不得得有變形形、撕裂裂、破損損、松脫脫、翹起起等現(xiàn)象象。2、海綿色色差對于外觀觀件海綿綿必須同同一樣顏顏色，不不能有太太大色差差2、鈑金件件檢驗要要求噴涂件：：1、顏色涂膜顏色色符合圖圖紙技術(shù)術(shù)要求。。外觀面面與標準準樣板色色差值（（△E相對色差差）不大大于1.2，同一廠廠家相鄰鄰部件色色差值（（△E）不大于于0.8，同一外外觀部件件的各部部位色差差值（△△E）不大于于0.5。非外觀面面與標準準樣板色色差值（（△E）不大于于1.8。對于銀灰灰色鈑金金外觀面面與標準準樣板色色差值（（△E相對色差差）不大大于2.5，同一廠廠家相鄰鄰部件色色差值（（△E）不大于于2.0，同時采采時肉眼眼看色差差不明顯顯。2、外觀面面：（眼眼睛與樣樣品待測測面距離離400mm～500mm，成120°～140°角度觀看）A類外觀面：應應光滑平整無無明顯條紋，，不得有粉化化、堆積（流流掛）、龜裂裂、污跡、碰碰傷等現(xiàn)象，，不允許使用用手噴漆修補補缺陷；允許許不明顯的淺淺藍色印線和和輕微桔皮，，手摸不能有有粗糙感；斑斑點(包括黑點、沙沙粒)、粉粒、凹凸凸等缺陷直徑徑（Φ）規(guī)定為：Φ>1mm的不允許；Φ≤1mm的不多于10個/dm2(平方分米)，集中性的不不多于3個/cm2；非正視面和和底部400mm范圍內(nèi)可以適適當放寬標準準，Φ≤1mm的不多于15個/dm2，集中性的仍仍不多于個3/cm2。B類外觀面：應應光滑平整無無明顯條紋，，不得有粉化化、堆積（流流掛）、龜裂裂、污跡、碰碰傷等現(xiàn)象，，不允許使用用手噴漆修補補缺陷；允許許不明顯的淺淺藍色印線和和輕微桔皮，，手摸不能有有粗糙感；斑斑點(包括黑點、沙沙粒)、粉粒、凹凸凸等缺陷直徑徑（Φ）規(guī)定為：Φ>1mm的不允許；Φ≤1mm的不多于20個/dm2，集中性的不不多于6個/cm2。非正視面和和底部400mm范圍內(nèi)可以適適當放寬標準準，Φ≤1mm的不多于30個/dm2，集中性的仍仍不多于6個/cm2。2、鈑金件檢驗驗要求噴涂件：3、涂層厚度要要求①外觀件外表表面、底盤、、窗機安裝附附件及特殊要要求部件涂層層厚度要求60μm~250μm(含返工件）。。②閥安裝板內(nèi)內(nèi)側(cè)和左支撐撐角內(nèi)側(cè)涂層層厚度要求不不小于40μm。③外觀件內(nèi)表表面四周距產(chǎn)產(chǎn)品邊緣10mm以內(nèi)不允許發(fā)發(fā)青。④其他部件內(nèi)內(nèi)表面涂層允允許發(fā)青，涂涂膜厚度不小小于10μm（不包括鍍鋅鋅層）。⑤大型商用空空調(diào)10HP（含10HP）以上室外機機部件內(nèi)表面面涂層厚度要要求不小于40μm（不包括鍍鋅鋅層）。4、磷化膜和剩剩余鋅層厚度度要求：磷化后的工件件磷化膜層應應結(jié)晶致密、、連續(xù)、均勻勻，顏色應為為灰白色或黑黑色，在3%NaCl溶液中浸泡5min后室溫放置，，2小時內(nèi)不生銹銹。磷化后的的工件允許以以下缺陷：由于局部的焊焊接、摩擦、、存放、手接接觸以及表面面加工狀態(tài)的的不同而造成成顏色和結(jié)晶晶不均勻；在焊接處和夾夾渣處無磷化化膜；2、鈑金件檢驗驗要求噴涂件：5、涂層厚度檢檢測（100mm*100mm）（300mm*300mm）按GB/T1764規(guī)定試驗，要要求外表面涂涂膜厚度在60μm～250μm（包含返工噴噴涂件涂膜厚厚度），測定定檢測點最小小厚度為50μm，檢測點最大大厚度為250μm。一般情況下下，測量點的的位置按下圖圖所示，點①①在中心，點點②～⑤在四四周，點⑥～～⑨在中間部部位。測試點點的平均值即即為涂層厚度度，邊緣20mm范圍內(nèi)測試數(shù)數(shù)據(jù)只作參考考，不參與數(shù)數(shù)據(jù)平均，但但不得低于50μm。6、涂層硬度按GB/T6739中規(guī)定進行試試驗，要求涂涂膜硬度達1H以上7、涂層附著力力按GB/T9286規(guī)定試驗，室室溫放置16小時后，用裁裁紙刀在試樣樣表面劃水平平及垂直各6條切割線，形形成等距方格格，劃格法要要求涂膜附著著力不大于2級（每個方格格中的涂層脫脫落面積都不不大于15%）。涂層厚度小于于等于120μm時裁紙刀間隔隔為2mm，涂層厚度大大于120μm時裁紙刀間隔隔為3mm，劃格過程中中刀刃始終垂垂直于樣品表表面，用力始始終均勻，以以劃破涂膜見見底材為準。。焊接處、拉拉深處、孔位位等部位劃格格時不允許整整格脫落。8、涂層光澤澤度按GB/T9754規(guī)定試驗，，檢測時用用600角，外觀面面高光表面面涂層光澤澤度為85%~91%，外觀面亞亞光表面涂涂層光澤度度為30~40%，2、鈑金件檢檢驗要求噴涂件：9、涂層抗沖沖擊強度按GB/T1732規(guī)定試驗，，樣品尺寸寸為30mm××50mm×（0.6～1.2）mm，涂膜兩面面厚度均為為60～80μm，兩相鄰沖沖擊點的距距離不小于于15mm。室溫下測測試，涂膜膜抗沖擊強強度為4.90N·m，要求涂膜膜凹面無裂裂紋、皺紋紋、剝離現(xiàn)現(xiàn)象，凸面面無剝離但但允許開裂裂。同一樣樣板測試3次，按2次結(jié)果一致致為準。10、涂層柔韌韌性涂膜厚度60～80μm，按GB/T1731規(guī)定試驗，，采用120mm×（5～50）mm×（0.6～1.2）mm的鍍鋅板測測試；或者者按GB6742規(guī)定試驗，，采用50mm××120mm×0.3mm的鍍鋅板測測試。要求使用不不大于2mm的試驗軸時時，涂層表表面無網(wǎng)紋紋、裂紋或或由基材上上剝離現(xiàn)象象11、涂層耐中中性鹽霧性性按GB/T1771規(guī)定試驗，，溫度35℃±2℃，鹽水濃度度為50g/L±1g/L，室外件試試驗500h，室內(nèi)件試試驗240h，在規(guī)定的的試驗時間間結(jié)束時，，樣品拿出出用清潔的的水沖洗以以除去表面面殘留的溶溶液按GB/T1766評級。工件件邊緣、劃劃叉部位及及焊接位以以外的其他他部位失光光、粉化、、脫落≤1級，生銹、、起泡、開開裂0級12、涂層耐酸酸堿性按GB/T1763規(guī)定試驗，，樣件邊緣緣用不干膠膠紙保護。。耐5%HCl試驗240小時，按GB/T1766評級，涂層層表面變色色和失光≤≤1級，漆膜起起泡、斑點點、脫落等等現(xiàn)象0級；耐5%NaOH試驗120小時，按GB/T1766評級，涂層層表面變色色≤1級，漆膜起起泡、斑點點、脫落等等現(xiàn)象02、鈑金件檢檢驗要求噴涂件：13、涂層耐濕熱熱性按GB/T1740規(guī)定試驗，，濕熱試驗驗1000h，按GB/T1766評級，工件件邊緣及焊焊接位以外外的其他部部位變色≤≤2級（△E3.1～6.0），起泡≤≤1（S2）級（很少少的幾個正正常視力下下的起泡）），生銹0級（無銹點點）、脫落落0（S0）級級（（10倍放放大大鏡鏡下下無無可可見見剝剝離離））14、涂涂層層耐耐候候性性按GB/T14522規(guī)定定試試驗驗，，Q-U-V試驗驗500h。使使用用UV-A光源源，，波波長長340nm，60℃℃××8h光照照、、50℃℃××4h冷凝凝為為一一個個循循環(huán)環(huán)，，按按GB/T1766評級級，，要要求求高高光光粉粉失失光光不不大大于于1級，，亞亞光光粉粉失失光光不不大大于于2級，，變變色色0級（（△△E≤≤1.5），，粉粉化化0級（（無無粉粉化化）），，裂裂紋紋0級（（無無可可見見的的開開裂裂））15、耐耐寒寒性性試試驗驗將試試樣樣在在-30℃℃恒溫溫環(huán)環(huán)境境下下保保存存6小時時，，放放置置至至室室溫溫后后。。要要求求涂涂膜膜無無裂裂紋紋、、皺皺紋紋、、剝剝離離、、起起泡泡現(xiàn)現(xiàn)象象。?；蚧蛘哒甙窗碐B6742規(guī)定定試試驗驗，，采采用用50mm××120mm××0.3mm的鍍鍍鋅鋅板板測測試試。。16、耐耐熱熱水水試試驗驗將試試樣樣浸浸入入95℃℃的熱熱水水中中，，20分鐘鐘以以后后，，觀觀察察涂涂層層表表面面應應無無裂裂紋紋、、無無起起泡泡、、無無變變色色。。2、鈑鈑金金件件檢檢驗驗要要求求-設(shè)備備設(shè)備名稱用途設(shè)備名稱用途游標卡尺檢測結(jié)構(gòu)尺寸附著力測試儀檢測涂層附著力萬能角度尺檢測角度色差儀檢測涂層顏色千分尺檢測鈑材厚度鹽霧箱檢測材料耐腐蝕性沖擊試驗儀檢測涂層質(zhì)量低溫箱檢測涂層耐溫試驗柔韌性測試儀檢測涂層柔韌性氙燈老化（QUV）檢測涂層耐候性涂層測厚儀檢測涂層厚度紫外老化（UV）檢測涂層耐候性光澤度測試儀檢測涂層光澤度RoHS測試設(shè)備3、來來料料中中常常見見的的問問題題表面面臟臟、、變變形形、、海海綿綿翹翹起起、、海海綿綿表表面面有有壓壓痕痕等等；；GE電控控盒盒表表面面臟臟，，有有油油進貨貨、、過過程程和和成成品品檢檢驗驗都都發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)海海綿綿翹翹起起現(xiàn)現(xiàn)象象進貨貨和和過過程程都都發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)變變形形現(xiàn)現(xiàn)象象進貨貨和和過過程程檢檢驗驗都都發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)過過海海綿綿壓壓痕痕現(xiàn)現(xiàn)象象3、來來料料中中常常見見的的問問題題表面面開開裂裂、、生生銹銹等等；；頂蓋蓋開開裂裂集水水盒盒來來料料，，實實驗驗3h后焊焊縫縫處處明明顯顯生生銹銹，，220水箱箱，，來來料料檢檢驗驗發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)發(fā)發(fā)泡泡開開裂裂邊緣緣生生銹銹3、來來料料中中常常見見的的問問題題表面面刮刮花花、、有有水水、、螺螺釘釘斷斷、、壓壓痕痕等等；；底盤盤放放置置不不規(guī)規(guī)范范，，支支撐撐板板刮刮花花，，螺螺栓栓變變形形來料料檢檢驗驗時時發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)表表面面有有水水520電機機支支架架來來料料時時發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)螺螺釘釘斷斷邊板板表表面面有有壓壓痕痕3、來來料料中中常常見見的的問問題題結(jié)構(gòu)構(gòu)尺尺寸寸、、送錯錯貨貨、、角角度度不不符符、、漏漏折折彎彎、、漏漏孔孔、、裝裝配配后后有有間間隙隙和和凹凹凸凸不不平平、螺螺釘釘未未打打緊緊、、通通止止規(guī)規(guī)不不過過等等；立式式明明裝裝外外殼殼與與塑塑料料件件裝配配后后凸凸出出3－4mm830底盤盤與與支支撐撐裝裝配配孔孔位位偏偏移移3－5mm，520底盤盤組組件件，，螺螺釘釘未未打打緊緊后側(cè)側(cè)版版與與頂頂蓋蓋配配合合處處有有6－8mm間隙隙3、來來料料中中常常見見的的問問題題脫焊焊、、打打磨磨痕痕、、混混裝裝、、海海綿綿粘粘貼貼不不良良；壓縮縮機機支支撐撐板板來來料料脫脫焊焊混裝裝海綿綿粘粘貼貼不不到到位位3、來料料中常常見的的問題題噴涂不不良、、沙粒粒、折折彎處處有菱菱角、、材料料用錯錯等電子節(jié)節(jié)流部部件來來料表表面噴噴涂不不良接水盤盤噴涂涂表面面焊渣渣嚴重重3、來料料中常常見的的問題題噴涂件件色差差、附附著力力、厚厚度不不夠、、光澤澤度不不符合合3、來料料中常常見的的問題題涂層柔柔韌性性開裂裂、沖沖擊涂涂層開開裂柔韌性性涂層層開裂裂4、典型型質(zhì)量量案例例事件一一：9月15日恒廣廣裕生生產(chǎn)的的美式式風管管機頂頂蓋，，頂蓋跌跌落存存在變變形，，電機機運行行時，，頂蓋蓋存在在擺動動，造造成75臺成品品機返返修；調(diào)查情情況：：經(jīng)確認認此批批恒廣廣裕生生產(chǎn)的的160高能效效外機機頂蓋蓋材料料為DX52,廠家為為攀鋼鋼或鞍鞍鋼（（實際際要求求為寶寶鋼SECC-N5或廣州州JFE）。經(jīng)濟損損失：X萬多元元進貨檢檢驗管管理整整改措措施：：1、修訂訂作業(yè)業(yè)指導導書，，增加加來料料整機機跌落落試驗驗。4、典型型質(zhì)量量案例例事件二二：12月14日晚，，鈑金金組莫莫志新新在檢檢驗““201295100257后橫梁梁焊合合件和和201295100260前橫梁梁組件件材料料”未未按圖圖紙要要求檢檢驗（（圖紙紙要求求1.5），導導致1.2厚度的的鈑金金（圖圖紙要要求1.5厚度））流到到生產(chǎn)產(chǎn)線，，導致致114臺V4機器返返修；；調(diào)查情情況：：檢驗員員按更更改單單對鈑鈑金進進行檢檢驗，，而恰恰好更更改單單上開開發(fā)部部筆誤誤寫（（誤寫寫成1.5更改成成1.2），導導致未未檢驗驗出來來。經(jīng)濟損損失：9萬多元元進貨檢檢驗管管理整整改措措施：：1、檢驗驗員在在接收收下發(fā)發(fā)更改改單時時，必必須核核對圖圖紙要要求與與更改改單要要求是是否一一致，，如發(fā)發(fā)現(xiàn)不不符，，不接接收或或及時時反饋饋。2、來料料過程程中檢檢驗必必須嚴嚴格按按圖紙紙執(zhí)行行。如如：發(fā)發(fā)現(xiàn)更更改單單與圖圖紙不不符時時直接接判定定不合合格（（按圖圖紙要要求判判定））4、典型型質(zhì)量量案例例事件三三：1月19日成品品檢在在成品品倉庫庫稽查查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)T-WK61/S的屋頂頂機頂頂蓋海海綿脫脫落（（見圖圖片）），導致致10多機器器返修修；調(diào)查情情況：：該物料料由琪琪宇人人員和和我司司部裝裝車間間人員員共同同完成成海綿綿粘貼貼，粘粘貼時時表面面清理理不凈凈，造造成海海綿粘粘性不不良。。經(jīng)濟損損失：X千多元元海綿脫脫落4、典型型質(zhì)量量案例例事件四四：1月10日在成成品倉倉庫抽抽檢10月份生生產(chǎn)的的MDV-71Q1/B機型時時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)導風風葉片片支座座海綿綿脫落落，造造成800臺機批批量返返修；調(diào)查情情況：：經(jīng)查實實該物物料由由“恒廣裕裕”供貨，，在來來料時時由檢檢驗員員“黃貴雄雄”檢驗，，檢驗驗過程程中海海綿粘粘貼面面較小小，沒沒有發(fā)發(fā)現(xiàn)海海綿翹翹起情情況。。而物物料設(shè)設(shè)計本本身存存在質(zhì)質(zhì)量隱隱患，，未能能及時時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)物料料存在在設(shè)計計缺陷陷，造造成該該類批批量事事故。經(jīng)濟損損失：X萬多元元5、品質(zhì)質(zhì)異常常問題題處理理及品品質(zhì)改改進發(fā)現(xiàn)不不合格格應第第一時時間通通知相相應的的工藝藝、技技術(shù)、、品質(zhì)質(zhì)人員員處理理；問題越越早暴暴露越越好，，避免免考慮慮處罰罰等因因素，，將問問題掩掩蓋；；不合格問題題，可以和和客戶溝通通，共同協(xié)協(xié)商處理對對策；定期通過QC、自主改善善、合理化化建議推進進質(zhì)量整改改；質(zhì)量整改必必須落實到到責任人和和責任時間間；并定期期通報整改改進度；推進現(xiàn)場倉倉庫5S管理，減少少錯裝混裝裝等可能；；確保物料料先進先出出；日常的品質(zhì)質(zhì)稽查及報報告輸出；；1、品質(zhì)管理理應組織稽稽查小組，，對生產(chǎn)、、檢驗、倉倉庫等地