造紙技術(shù)與印刷作業(yè)指導(dǎo)書

造紙技術(shù)與印刷作業(yè)指導(dǎo)書TOC\o"1-2"\h\u8633第一章造紙技術(shù)概述 3324821.1造紙技術(shù)的發(fā)展歷程 327111第二章原料準(zhǔn)備與處理 4319441.1.1原料種類 4302151.1.2原料選擇 4111591.1.3原料的清洗與篩選 5169431.1.4原料的破碎與磨漿 5181721.1.5原料的漂白 5213831.1.6原料的堿處理 5161341.1.7原料的酸處理 6254311.1.8原料的酶處理 613162第三章紙漿制備 6306671.1.9概述 625041.1.10原料選擇 6326731.1.11蒸煮 6325391.1.12洗滌 7287491.1.13篩選 7219571.1.14概述 788071.1.15纖維長度 732781.1.16纖維寬度 7180131.1.17纖維含量 7128851.1.18水分 7234741.1.19白度 7128621.1.20概述 8100781.1.21紙漿漂白 8193651.1.22紙漿改性 818953第四章造紙工藝流程 8272991.1.23原料準(zhǔn)備 8238581.1.24制漿 8208291.1.25洗漿 8303431.1.26篩選 847311.1.27漂白 9109951.1.28打漿 9124151.1.29調(diào)料 9141291.1.30上網(wǎng) 942341.1.31壓榨 9250601.1.32烘干 993621.1.33卷取 929501.1.34干燥 941281.1.35壓光 917063第五章造紙設(shè)備與操作 10256011.1.36造紙設(shè)備的分類 10100711.1.37造紙設(shè)備的主要結(jié)構(gòu) 10124421.1.38造紙設(shè)備的操作 10324321.1.39造紙設(shè)備的維護 1127582第六章印刷技術(shù)概述 118152第七章印刷材料與設(shè)備 13200111.1.40概述 13281531.1.41印刷材料的選擇 13118181.1.42印刷材料的使用 13284081.1.43印刷設(shè)備的分類 14183971.1.44印刷設(shè)備的操作 14197031.1.45印刷設(shè)備的日常維護 15105531.1.46印刷設(shè)備的保養(yǎng) 1516622第八章印刷工藝流程 15263221.1.47原材料準(zhǔn)備 1558381.1.48版面制作 16101931.1.49印刷版制作 16164041.1.50印刷設(shè)備調(diào)試 16191521.1.51紙張上機 16204171.1.52油墨調(diào)配 16129161.1.53印刷操作 16212411.1.54印刷質(zhì)量控制 16327651.1.55印刷品干燥 16214841.1.56印刷品切割 17294711.1.57印刷品裝訂 171771.1.58印刷品檢驗與包裝 178678第九章印刷質(zhì)量控制 17323091.1.59印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)概述 1742101.1.60印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實施 17285281.1.61印刷質(zhì)量的檢測方法 17122301.1.62印刷質(zhì)量的評價體系 18152321.1.63印刷質(zhì)量問題的分類 18174241.1.64印刷質(zhì)量問題的處理方法 1812632第十章安全生產(chǎn)與環(huán)保 18302141.1.65安全生產(chǎn)概述 18240981.1.66安全生產(chǎn)基本原則 19123611.1.67安全生產(chǎn)管理制度 19213901.1.68關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全生產(chǎn) 19125441.1.69環(huán)保法規(guī)概述 19178161.1.70環(huán)保法規(guī)體系 19145831.1.71造紙與印刷行業(yè)相關(guān)環(huán)保法規(guī) 20254911.1.72廢物處理概述 20197201.1.73廢物處理基本原則 20118981.1.74廢物處理方法 20255091.1.75資源回收利用途徑 20第一章造紙技術(shù)概述1.1造紙技術(shù)的發(fā)展歷程造紙技術(shù)作為一種古老的發(fā)明，起源于我國，距今已有約兩千年的歷史。造紙技術(shù)的發(fā)明和發(fā)展，為世界文明的傳播和保存做出了巨大貢獻。以下是造紙技術(shù)的發(fā)展歷程概述：（1）起源階段（公元前105年以前）造紙技術(shù)的起源可以追溯到西漢時期，據(jù)考古學(xué)家研究，我國在西漢時期就已經(jīng)有了紙的制作。最早的紙是利用樹皮、麻頭、破布等原料制成的，質(zhì)地粗糙，厚度較大。（2）成熟階段（東漢時期）東漢時期，蔡倫對造紙技術(shù)進行了改進，使用了更多種類的原料，如竹子、桑樹皮、麻等，使得紙張質(zhì)量得到了顯著提高。這一時期的紙張質(zhì)地細(xì)膩、柔韌，成為書寫和繪畫的主要材料。（3）傳播階段（魏晉南北朝時期）造紙技術(shù)的成熟，紙張逐漸取代了竹簡、絲帛等書寫材料，成為當(dāng)時社會的主要書寫載體。魏晉南北朝時期，造紙技術(shù)傳入朝鮮、日本、越南等周邊國家，為世界文化的傳播奠定了基礎(chǔ)。（4）發(fā)展階段（唐宋時期）唐宋時期，我國造紙技術(shù)得到了進一步的發(fā)展，出現(xiàn)了多種造紙工藝，如抄紙、打紙、壓紙等。這一時期的紙張質(zhì)量更加優(yōu)良，品種繁多，如宣紙、竹紙、麻紙等，滿足了不同書寫和繪畫需求。（5）傳承與創(chuàng)新階段（明清時期至今）明清時期，我國造紙技術(shù)逐漸傳入歐洲，為世界造紙業(yè)的發(fā)展提供了借鑒。在傳承傳統(tǒng)造紙技術(shù)的基礎(chǔ)上，現(xiàn)代造紙工業(yè)不斷創(chuàng)新發(fā)展，形成了現(xiàn)代化的造紙產(chǎn)業(yè)體系。第二節(jié)造紙技術(shù)的分類及特點造紙技術(shù)根據(jù)原料、制作工藝和用途的不同，可分為以下幾類：（1）按原料分類（1）植物纖維原料：如竹子、桑樹皮、麻、棉等。（2）動物纖維原料：如羊皮、牛皮等。（3）無機原料：如石棉、玻璃纖維等。（2）按制作工藝分類（1）手工造紙：以手工操作為主，制作過程中紙張質(zhì)量較高，但生產(chǎn)效率較低。（2）機械造紙：采用機械設(shè)備進行生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，但紙張質(zhì)量相對較低。（3）按用途分類（1）書寫紙：用于書寫、印刷等。（2）包裝紙：用于包裝商品，具有較好的強度和韌性。（3）生活用紙：如衛(wèi)生紙、餐巾紙等。（4）造紙技術(shù)的特點（1）原料多樣性：造紙技術(shù)可使用多種原料，滿足了不同用途的需求。（2）環(huán)保性：造紙技術(shù)采用植物纖維原料，可降解，對環(huán)境友好。（3）藝術(shù)性：造紙技術(shù)可制作出具有獨特藝術(shù)效果的紙張，如手工紙、宣紙等。第二章原料準(zhǔn)備與處理第一節(jié)原料的種類與選擇1.1.1原料種類造紙原料主要包括植物纖維原料、動物纖維原料和礦物纖維原料三大類。其中，植物纖維原料是最常用的造紙原料，主要包括以下幾種：（1）木漿：以針葉樹和闊葉樹的木材為原料，經(jīng)過化學(xué)或機械方法制得的紙漿。（2）非木漿：包括竹漿、棉漿、麻漿、葦漿等，來源于植物的非木質(zhì)部分。（3）廢紙：回收的廢紙經(jīng)過處理后，可作為造紙原料。1.1.2原料選擇造紙原料的選擇應(yīng)遵循以下原則：（1）選擇適合生產(chǎn)所需紙張類型的原料：不同類型的紙張對原料的要求不同，如新聞紙、包裝紙、文化紙等。（2）選擇優(yōu)質(zhì)原料：優(yōu)質(zhì)原料有助于提高紙張的質(zhì)量和產(chǎn)量。（3）選擇環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的原料：環(huán)保意識的提高，選擇環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的原料具有重要意義。（4）選擇經(jīng)濟適用的原料：在滿足紙張質(zhì)量要求的前提下，選擇成本較低的原料。第二節(jié)原料的預(yù)處理方法1.1.3原料的清洗與篩選原料的清洗與篩選是造紙過程中的重要環(huán)節(jié)，旨在去除原料中的雜質(zhì)、灰塵等，提高原料的純凈度。具體方法如下：（1）清洗：將原料放入清水中浸泡、沖洗，去除雜質(zhì)和灰塵。（2）篩選：通過篩選設(shè)備，將原料中的不合格顆粒、雜質(zhì)等分離出來。1.1.4原料的破碎與磨漿（1）破碎：將原料破碎成較小的顆粒，便于后續(xù)處理。（2）磨漿：將破碎后的原料送入磨漿機進行磨漿，使其成為具有一定濃度的漿料。1.1.5原料的漂白漂白是造紙過程中提高紙張白度的重要環(huán)節(jié)。原料漂白的方法主要有以下幾種：（1）化學(xué)漂白：使用氧化劑或還原劑對原料進行漂白。（2）光學(xué)漂白：利用光學(xué)原理，使原料中的色素發(fā)生變化，從而提高紙張的白度。第三節(jié)原料的化學(xué)處理1.1.6原料的堿處理堿處理是造紙原料預(yù)處理的重要環(huán)節(jié)，其目的是去除原料中的木質(zhì)素、色素等雜質(zhì)，提高原料的純度。堿處理方法如下：（1）堿煮：將原料放入濃度為10%左右的氫氧化鈉溶液中，加熱至沸騰，保持一段時間。（2）堿浸漬：將原料放入濃度為10%左右的氫氧化鈉溶液中，浸泡一段時間。1.1.7原料的酸處理酸處理是造紙原料預(yù)處理的另一種方法，其目的是去除原料中的金屬離子、有機物等雜質(zhì)，提高原料的純度。酸處理方法如下：（1）酸煮：將原料放入濃度為5%左右的硫酸溶液中，加熱至沸騰，保持一段時間。（2）酸浸漬：將原料放入濃度為5%左右的硫酸溶液中，浸泡一段時間。1.1.8原料的酶處理酶處理是近年來發(fā)展起來的新型造紙原料預(yù)處理方法，其優(yōu)點是環(huán)保、高效。酶處理方法如下：（1）酶浸漬：將原料放入含有特定酶的溶液中，浸泡一段時間。（2）酶催化：在特定條件下，將酶添加到原料中，進行催化反應(yīng)。第三章紙漿制備第一節(jié)紙漿的制備方法1.1.9概述紙漿制備是造紙過程中的重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接影響紙張的最終功能。紙漿制備主要包括原料的選擇、蒸煮、洗滌、篩選、漂白等步驟。本節(jié)主要介紹紙漿的制備方法。1.1.10原料選擇（1）造紙原料的分類：根據(jù)來源，造紙原料可分為木材纖維、非木材纖維和回收纖維。（2）原料選擇原則：選擇原料時，應(yīng)考慮原料的資源量、成本、制漿工藝適應(yīng)性等因素。1.1.11蒸煮（1）蒸煮的目的：蒸煮是將原料中的木質(zhì)素和部分碳水化合物分解，使纖維分離。（2）蒸煮方法：蒸煮方法包括間歇式蒸煮、連續(xù)式蒸煮等。（3）蒸煮工藝參數(shù)：蒸煮過程中，應(yīng)控制溫度、壓力、時間等參數(shù)，以達到理想的分離效果。1.1.12洗滌（1）洗滌的目的：洗滌是去除紙漿中的雜質(zhì)和殘留的化學(xué)物質(zhì)。（2）洗滌方法：洗滌方法包括水洗、酸洗、堿洗等。（3）洗滌工藝參數(shù)：洗滌過程中，應(yīng)控制洗滌時間、洗滌次數(shù)、洗滌溫度等參數(shù)。1.1.13篩選（1）篩選的目的：篩選是去除紙漿中的粗大纖維、沙石等雜質(zhì)。（2）篩選方法：篩選方法包括振動篩、圓盤篩等。（3）篩選工藝參數(shù)：篩選過程中，應(yīng)控制篩選速度、篩孔尺寸等參數(shù)。第二節(jié)紙漿的功能指標(biāo)1.1.14概述紙漿的功能指標(biāo)是衡量紙漿質(zhì)量的重要依據(jù)，主要包括纖維長度、纖維寬度、纖維含量、水分、白度等。1.1.15纖維長度（1）纖維長度對紙張功能的影響：纖維長度越長，紙張的強度越高。（2）測定方法：采用顯微鏡法、篩分法等測定纖維長度。1.1.16纖維寬度（1）纖維寬度對紙張功能的影響：纖維寬度越窄，紙張的柔軟度越好。（2）測定方法：采用顯微鏡法、圖像分析法等測定纖維寬度。1.1.17纖維含量（1）纖維含量對紙張功能的影響：纖維含量越高，紙張的強度越高。（2）測定方法：采用干燥法、燃燒法等測定纖維含量。1.1.18水分（1）水分對紙張功能的影響：水分過高，紙張易變形；水分過低，紙張易脆斷。（2）測定方法：采用干燥法、水分儀等測定水分。1.1.19白度（1）白度對紙張功能的影響：白度越高，紙張的視覺質(zhì)量越好。（2）測定方法：采用白度計、色度計等測定白度。第三節(jié)紙漿的漂白與改性1.1.20概述紙漿漂白與改性是提高紙張質(zhì)量、滿足特定用途需求的重要手段。本節(jié)主要介紹紙漿的漂白與改性方法。1.1.21紙漿漂白（1）漂白的目的：去除紙漿中的色素，提高紙張的白度。（2）漂白方法：包括化學(xué)漂白、生物漂白、光漂白等。（3）漂白工藝參數(shù)：漂白過程中，應(yīng)控制漂白劑濃度、溫度、時間等參數(shù)。1.1.22紙漿改性（1）改性的目的：改善紙漿的物理、化學(xué)功能，提高紙張的特定功能。（2）改性方法：包括物理改性、化學(xué)改性、生物改性等。（3）改性工藝參數(shù)：改性過程中，應(yīng)控制改性劑濃度、溫度、時間等參數(shù)。第四章造紙工藝流程第一節(jié)制漿造紙的基本流程制漿造紙是造紙工業(yè)的核心環(huán)節(jié)，其基本流程主要包括原料準(zhǔn)備、制漿、洗漿、篩選、漂白、打漿、調(diào)料等步驟。1.1.23原料準(zhǔn)備造紙原料主要包括木漿、竹漿、草漿等。原料準(zhǔn)備環(huán)節(jié)的主要任務(wù)是篩選優(yōu)質(zhì)原料，并進行預(yù)處理，如切割、破碎等，以便于后續(xù)制漿環(huán)節(jié)的使用。1.1.24制漿制漿是將原料中的纖維分離出來，制成適合造紙的漿料。制漿方法有機械制漿、化學(xué)制漿和半化學(xué)制漿等。機械制漿是通過機械力將原料破碎、磨碎，使纖維分離；化學(xué)制漿則是利用化學(xué)藥劑處理原料，使纖維分離。1.1.25洗漿洗漿是對制漿過程中產(chǎn)生的黑液進行洗滌，以去除其中的雜質(zhì)和有害物質(zhì)。洗滌效果的好壞直接影響到紙張的質(zhì)量。1.1.26篩選篩選是對洗漿后的漿料進行過濾，去除其中的粗大雜質(zhì)，保證漿料的純凈度。1.1.27漂白漂白是對漿料進行脫色處理，以提高紙張的白度。漂白方法有氧化漂白、還原漂白等。1.1.28打漿打漿是將篩選、漂白后的漿料進行攪拌、研磨，使其纖維進一步細(xì)化，提高紙張的強度和柔軟度。1.1.29調(diào)料調(diào)料是根據(jù)紙張的用途和功能要求，對漿料進行化學(xué)處理，調(diào)整其物理和化學(xué)功能。第二節(jié)紙張的抄造與成型紙張的抄造與成型是將制漿造紙環(huán)節(jié)得到的漿料加工成紙張的過程。主要包括以下步驟：1.1.30上網(wǎng)上網(wǎng)是將漿料均勻地涂布在造紙機的網(wǎng)上，形成濕紙幅。1.1.31壓榨壓榨是通過壓榨裝置對濕紙幅進行擠壓，去除其中的水分，使紙張初步成型。1.1.32烘干烘干是將濕紙幅通過烘干裝置進行干燥，使其水分達到規(guī)定的含量。1.1.33卷取卷取是將干燥后的紙張進行卷取，便于后續(xù)加工和使用。第三節(jié)紙張的干燥與壓光紙張的干燥與壓光是對抄造與成型后的紙張進行后處理，以提高其質(zhì)量和功能。1.1.34干燥干燥是通過烘干設(shè)備將紙張中的水分蒸發(fā)，使其達到規(guī)定的干燥程度。干燥方法有熱風(fēng)干燥、紅外干燥等。1.1.35壓光壓光是對干燥后的紙張進行壓榨，使其表面光滑、平整。壓光設(shè)備有壓光機、軟壓光機等。通過以上環(huán)節(jié)，造紙工藝流程完成，最終得到質(zhì)量合格的紙張產(chǎn)品。第五章造紙設(shè)備與操作第一節(jié)造紙設(shè)備的分類與結(jié)構(gòu)1.1.36造紙設(shè)備的分類造紙設(shè)備根據(jù)其功能可分為原料處理設(shè)備、制漿設(shè)備、造紙機及其輔助設(shè)備、完成設(shè)備等四大類。（1）原料處理設(shè)備：主要包括備料、篩選、凈化、漂白等設(shè)備，用于對原料進行預(yù)處理，以滿足制漿的要求。（2）制漿設(shè)備：主要包括碎漿、磨漿、篩選、濃縮等設(shè)備，用于將原料制成適合造紙的漿料。（3）造紙機及其輔助設(shè)備：主要包括造紙機、卷紙機、切紙機、復(fù)卷機等，用于將漿料制成紙張。（4）完成設(shè)備：主要包括干燥、壓光、涂布、裁切等設(shè)備，用于對紙張進行后處理，以滿足不同用途的需求。1.1.37造紙設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)（1）原料處理設(shè)備：主要包括破碎機、篩選機、凈化機、漂白機等，這些設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點主要是處理能力強、效率高、能耗低。（2）制漿設(shè)備：主要包括碎漿機、磨漿機、篩選機、濃縮機等，這些設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點主要是對原料的適應(yīng)性廣、產(chǎn)量大、能耗低。（3）造紙機及其輔助設(shè)備：造紙機主要包括網(wǎng)部、壓榨部、烘干部、卷紙部等，這些設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點主要是運行穩(wěn)定、自動化程度高、生產(chǎn)效率高。（4）完成設(shè)備：主要包括干燥機、壓光機、涂布機、裁切機等，這些設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點主要是處理速度快、精度高、適應(yīng)性強。第二節(jié)造紙設(shè)備的操作與維護1.1.38造紙設(shè)備的操作（1）操作前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備是否正常，清理設(shè)備周圍環(huán)境，保證安全。（2）操作過程：按照設(shè)備說明書進行操作，注意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，保證生產(chǎn)過程的順利進行。（3）操作結(jié)束：關(guān)閉設(shè)備電源，清理設(shè)備，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。1.1.39造紙設(shè)備的維護（1）定期檢查：定期對設(shè)備進行檢查，發(fā)覺問題及時處理。（2）換件保養(yǎng)：定期更換易損件，保證設(shè)備正常運行。（3）潤滑保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行潤滑，降低設(shè)備磨損。（4）清潔保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔，防止設(shè)備污染。第三節(jié)造紙設(shè)備的安全注意事項（1）操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備功能和操作方法。（2）操作過程中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)。（3）定期檢查設(shè)備，發(fā)覺問題及時處理，保證設(shè)備安全運行。（4）保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔，防止安全的發(fā)生。（5）造紙設(shè)備運行時，嚴(yán)禁觸摸運動部位，防止意外傷害。（6）造紙設(shè)備故障時，及時停電，并進行維修，保證設(shè)備恢復(fù)正常運行。（7）造紙設(shè)備停機時，做好設(shè)備保養(yǎng)工作，防止設(shè)備銹蝕和損壞。第六章印刷技術(shù)概述第一節(jié)印刷技術(shù)的發(fā)展歷程印刷技術(shù)是人類文明發(fā)展的重要里程碑，其發(fā)展歷程可追溯至公元前。從最初的石板印刷到現(xiàn)代的高精度印刷，印刷技術(shù)經(jīng)歷了以下幾個階段：（1）石板印刷：公元前，我國古代人民發(fā)明了石板印刷技術(shù)，主要用于復(fù)制佛像和經(jīng)文。這種方法以石板為載體，用刀刻制圖文，然后涂上油墨，再壓印到紙上。（2）雕版印刷：公元7世紀(jì)，我國發(fā)明了雕版印刷技術(shù)。這種技術(shù)在木板上雕刻圖文，然后涂上油墨，壓印到紙上。雕版印刷的出現(xiàn)，大大提高了印刷速度和效率。（3）活字印刷：11世紀(jì)，我國北宋時期，畢昇發(fā)明了活字印刷技術(shù)。這種技術(shù)將單個字模排列組合，形成印刷版，再涂上油墨進行印刷?；钭钟∷⒓夹g(shù)的出現(xiàn)，為印刷業(yè)的快速發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。（4）金屬活字印刷：15世紀(jì)，德國發(fā)明家古登堡改進了活字印刷技術(shù)，使用金屬活字，提高了印刷質(zhì)量和速度。這一時期，印刷技術(shù)開始在歐洲普及，推動了文藝復(fù)興運動的興起。（5）膠版印刷：19世紀(jì)，德國人卡爾·克勞斯發(fā)明了膠版印刷技術(shù)。這種技術(shù)采用橡膠版，將圖文轉(zhuǎn)移到橡皮滾筒上，再進行印刷。膠版印刷的出現(xiàn)，使印刷業(yè)進入了現(xiàn)代化階段。（6）數(shù)字印刷：20世紀(jì)末，計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)字印刷技術(shù)應(yīng)運而生。數(shù)字印刷直接將圖文信息輸入計算機，通過打印機輸出，實現(xiàn)了快速、高效、個性化的印刷。第二節(jié)印刷技術(shù)的分類及特點印刷技術(shù)根據(jù)其工作原理和特點，可分為以下幾種類型：（1）平版印刷：平版印刷是利用圖文部分與空白部分在同一平面上，通過油水不相容原理進行印刷。其主要特點為印刷速度快、質(zhì)量好、成本低，適用于大批量印刷。（2）凸版印刷：凸版印刷是利用圖文部分高于空白部分，通過壓力將油墨轉(zhuǎn)移到紙張上的印刷方式。其主要特點為印刷效果立體感強、色彩鮮艷，適用于商標(biāo)、包裝等印刷。（3）凹版印刷：凹版印刷是利用圖文部分低于空白部分，通過壓力將油墨轉(zhuǎn)移到紙張上的印刷方式。其主要特點為印刷質(zhì)量高、耐磨損，適用于高檔印刷品。（4）孔版印刷：孔版印刷是通過細(xì)孔將油墨轉(zhuǎn)移到紙張上的印刷方式。其主要特點為印刷圖案精細(xì)、層次豐富，適用于絲網(wǎng)印刷、轉(zhuǎn)印等。（5）數(shù)字印刷：數(shù)字印刷是利用計算機技術(shù)，將圖文信息直接輸出到打印機上的印刷方式。其主要特點為快速、高效、個性化，適用于小批量、多樣化印刷。（6）柔性版印刷：柔性版印刷是利用柔性版材，通過壓力將油墨轉(zhuǎn)移到紙張上的印刷方式。其主要特點為印刷速度快、質(zhì)量好、適應(yīng)性強，適用于包裝、標(biāo)簽等印刷。（7）熱轉(zhuǎn)?。簾徂D(zhuǎn)印是通過高溫將圖文從轉(zhuǎn)印紙轉(zhuǎn)移到承印物上的印刷方式。其主要特點為印刷質(zhì)量高、色彩鮮艷，適用于服裝、皮革等材料。（8）無堿印刷：無堿印刷是采用無堿性油墨，通過特殊印刷設(shè)備進行印刷。其主要特點為環(huán)保、無污染，適用于食品、藥品等包裝印刷。第七章印刷材料與設(shè)備第一節(jié)印刷材料的選擇與使用1.1.40概述印刷材料是印刷過程中不可或缺的物質(zhì)基礎(chǔ)，其選擇與使用直接影響到印刷質(zhì)量和效率。印刷材料主要包括紙張、油墨、版材、橡皮布等。1.1.41印刷材料的選擇（1）紙張的選擇紙張是印刷的主要材料，其質(zhì)量直接影響印刷效果。在選擇紙張時，應(yīng)考慮以下因素：（1）紙張的定量：定量越高，紙張越厚實，印刷效果越好。（2）紙張的平滑度：平滑度高的紙張，印刷質(zhì)量更高。（3）紙張的吸墨性：吸墨性好的紙張，油墨吸收均勻，印刷效果更佳。（4）紙張的白度：白度高的紙張，印刷色彩更鮮艷。（2）油墨的選擇油墨是印刷過程中傳遞圖文信息的媒介。在選擇油墨時，應(yīng)考慮以下因素：（1）油墨的顏色：顏色鮮艷、純度高的油墨，印刷效果更佳。（2）油墨的粘度：粘度合適的油墨，印刷過程中不易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。（3）油墨的干燥速度：干燥速度快的油墨，可提高印刷效率。（3）版材的選擇版材是印刷圖文信息的載體。在選擇版材時，應(yīng)考慮以下因素：（1）版材的耐印次數(shù)：耐印次數(shù)高的版材，可降低印刷成本。（2）版材的分辨率：分辨率高的版材，印刷質(zhì)量更高。（4）橡皮布的選擇橡皮布是印刷過程中的緩沖材料。在選擇橡皮布時，應(yīng)考慮以下因素：（1）橡皮布的彈性：彈性好的橡皮布，印刷效果更佳。（2）橡皮布的表面光滑度：表面光滑的橡皮布，印刷質(zhì)量更高。1.1.42印刷材料的使用（1）紙張的使用在使用紙張時，應(yīng)注意以下幾點：（1）檢查紙張質(zhì)量，保證無損壞、污染等問題。（2）紙張應(yīng)妥善存放，避免受潮、受損。（3）印刷前，將紙張整齊擺放，避免出現(xiàn)皺褶、劃痕等。（2）油墨的使用在使用油墨時，應(yīng)注意以下幾點：（1）檢查油墨質(zhì)量，保證無沉淀、變色等問題。（2）油墨應(yīng)妥善存放，避免受潮、變質(zhì)。（3）印刷過程中，及時調(diào)整油墨的粘度、干燥速度等參數(shù)。第二節(jié)印刷設(shè)備的分類與操作1.1.43印刷設(shè)備的分類（1）平版印刷機平板印刷機是印刷行業(yè)中應(yīng)用最廣泛的設(shè)備，主要分為膠版印刷機、絲網(wǎng)印刷機、柔版印刷機等。（2）凹版印刷機凹版印刷機適用于大批量印刷，主要應(yīng)用于包裝、裝飾等領(lǐng)域。（3）滾筒印刷機滾筒印刷機適用于高速、大批量印刷，主要應(yīng)用于報紙、雜志等。（4）數(shù)碼印刷機數(shù)碼印刷機采用數(shù)字技術(shù)，適用于個性化、小批量印刷。1.1.44印刷設(shè)備的操作（1）平版印刷機的操作（1）檢查設(shè)備是否正常，保證各部件運轉(zhuǎn)良好。（2）根據(jù)印刷要求，調(diào)整印刷壓力、速度等參數(shù)。（3）安裝版材、橡皮布等材料，調(diào)整位置。（4）開啟設(shè)備，進行印刷。（2）凹版印刷機的操作（1）檢查設(shè)備是否正常，保證各部件運轉(zhuǎn)良好。（2）根據(jù)印刷要求，調(diào)整印刷壓力、速度等參數(shù)。（3）安裝版材、油墨等材料，調(diào)整位置。（4）開啟設(shè)備，進行印刷。（3）滾筒印刷機的操作（1）檢查設(shè)備是否正常，保證各部件運轉(zhuǎn)良好。（2）根據(jù)印刷要求，調(diào)整印刷壓力、速度等參數(shù)。（3）安裝紙張、油墨等材料，調(diào)整位置。（4）開啟設(shè)備，進行印刷。（4）數(shù)碼印刷機的操作（1）檢查設(shè)備是否正常，保證各部件運轉(zhuǎn)良好。（2）根據(jù)印刷要求，調(diào)整印刷參數(shù)。（3）輸入打印文件，進行印刷。第三節(jié)印刷設(shè)備的維護與保養(yǎng)1.1.45印刷設(shè)備的日常維護（1）清潔設(shè)備：定期清潔設(shè)備，保持設(shè)備表面干凈，防止油墨、灰塵等污染。（2）檢查部件：定期檢查設(shè)備各部件，保證其正常運行。（3）潤滑設(shè)備：定期對設(shè)備運動部件進行潤滑，降低磨損。（4）調(diào)整參數(shù)：根據(jù)印刷要求，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)，提高印刷質(zhì)量。1.1.46印刷設(shè)備的保養(yǎng)（1）定期檢查設(shè)備：發(fā)覺設(shè)備故障，及時維修。（2）定期更換易損件：如橡皮布、版材等。（3）保持設(shè)備通風(fēng)：保證設(shè)備所在環(huán)境通風(fēng)良好，防止設(shè)備受潮、變質(zhì)。（4）儲存設(shè)備：在不使用設(shè)備時，妥善存放，避免受潮、受損。第八章印刷工藝流程第一節(jié)印刷前處理工藝1.1.47原材料準(zhǔn)備在印刷前，首先需要對原材料進行準(zhǔn)備。原材料主要包括紙張、油墨、版材等。紙張需按照印刷要求進行裁剪、平整，保證尺寸和質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。油墨應(yīng)根據(jù)印刷顏色和類型進行選擇，保證印刷效果。版材需根據(jù)印刷機型號和印刷要求進行制作。1.1.48版面制作版面制作是印刷前處理工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。根據(jù)設(shè)計要求，利用電腦設(shè)計軟件制作版面，包括文字、圖片、圖案等元素。版面制作完成后，需進行拼版，將多個版面組合在一起，形成印刷版。1.1.49印刷版制作印刷版制作是將版面制作成果的環(huán)節(jié)。根據(jù)印刷機型號和印刷要求，選擇合適的版材，將版面制作成印刷版。印刷版制作過程中，需注意版面的清潔和精度，保證印刷質(zhì)量。1.1.50印刷設(shè)備調(diào)試印刷設(shè)備調(diào)試是保證印刷質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。在印刷前，需對印刷機進行調(diào)試，包括壓力、速度、溫度等參數(shù)的調(diào)整，保證印刷過程中各項指標(biāo)達到最佳狀態(tài)。第二節(jié)印刷過程1.1.51紙張上機將準(zhǔn)備好的紙張放置在印刷機上，根據(jù)印刷要求調(diào)整紙張的位置和方向，保證印刷過程中紙張的穩(wěn)定和準(zhǔn)確性。1.1.52油墨調(diào)配根據(jù)印刷顏色和類型，將油墨進行調(diào)配。油墨調(diào)配過程中，需注意顏色的準(zhǔn)確性和一致性，避免印刷過程中出現(xiàn)色差。1.1.53印刷操作印刷操作是印刷過程的核心環(huán)節(jié)。在印刷機上，將印刷版與紙張對位，調(diào)整印刷壓力和速度，進行印刷。印刷過程中，需密切監(jiān)控印刷質(zhì)量，保證印刷效果達到預(yù)期。1.1.54印刷質(zhì)量控制印刷質(zhì)量控制是對印刷過程和印刷結(jié)果進行監(jiān)督和檢查的環(huán)節(jié)。通過觀察印刷樣品，檢查顏色、清晰度、套印等指標(biāo)，保證印刷質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。第三節(jié)印刷后處理工藝1.1.55印刷品干燥印刷完成后，需要對印刷品進行干燥處理，以去除油墨中的水分和揮發(fā)性物質(zhì)。干燥過程中，需注意控制干燥溫度和時間，避免印刷品變形和油墨脫落。1.1.56印刷品切割根據(jù)印刷品的尺寸和用途，進行切割處理。切割過程中，需保證切割尺寸的準(zhǔn)確性和切割邊緣的光滑度。1.1.57印刷品裝訂對于需要裝訂的印刷品，進行裝訂處理。裝訂方式包括騎馬釘、膠裝、線裝等，根據(jù)印刷品的特點和用途進行選擇。1.1.58印刷品檢驗與包裝印刷品檢驗是對印刷品的最終質(zhì)量進行檢查的環(huán)節(jié)。通過檢查印刷品的顏色、清晰度、套印等指標(biāo)，保證印刷品質(zhì)量符合要求。檢驗合格后，進行包裝，保證印刷品在運輸和儲存過程中的安全。第九章印刷質(zhì)量控制第一節(jié)印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1.59印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)概述印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是衡量印刷品質(zhì)量的重要依據(jù)，主要包括以下幾個方面：（1）印刷品的顏色標(biāo)準(zhǔn)：印刷品的顏色應(yīng)鮮艷、飽滿，符合色彩標(biāo)準(zhǔn)。顏色偏差應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。（2）印刷品的網(wǎng)點質(zhì)量：網(wǎng)點應(yīng)清晰、飽滿，網(wǎng)點邊緣整齊，網(wǎng)點大小與設(shè)計要求相符。（3）印刷品的套印精度：套印誤差應(yīng)控制在0.1mm以內(nèi)，保證印刷品各色版套印準(zhǔn)確。（4）印刷品的墨色均勻度：墨色應(yīng)均勻，無明顯色差、墨杠、墨點等缺陷。（5）印刷品的紙張質(zhì)量：紙張應(yīng)平整、光滑，無皺折、破損、污染等現(xiàn)象。1.1.60印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實施（1）制定詳細(xì)的印刷工藝流程，保證印刷過程中的各項指標(biāo)達到標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）對印刷設(shè)備進行定期檢查和維護，保證設(shè)備功能穩(wěn)定。（3）對印刷材料進行嚴(yán)格篩選，保證原材料質(zhì)量符合要求。（4）建立印刷品質(zhì)量檢測與評價體系，對印刷品進行全過程監(jiān)控。第二節(jié)印刷質(zhì)量的檢測與評價1.1.61印刷質(zhì)量的檢測方法（1）目測法：通過肉眼觀察印刷品的外觀質(zhì)量，如顏色、網(wǎng)點、套印精度等。（2）儀器檢測法：使用專業(yè)儀器對印刷品的質(zhì)量進行檢測，如密度計、色度計等。（3）統(tǒng)計分析法：通過對印刷品的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評價印刷質(zhì)量。1.1.62印刷質(zhì)量的評價體系（1）印刷品質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定具體的評價體系，包括顏色、網(wǎng)點、套印精度等各項指標(biāo)。（2）印刷品質(zhì)量評價方法：采用定量與定性相結(jié)合的評價方法，對印刷品質(zhì)量進行綜合評價。（3）印刷品質(zhì)量評價周期：定期對印刷品質(zhì)量進行評價，及時發(fā)覺問題并采取措施予以解決。第三節(jié)印刷質(zhì)量問題的處理1.1.63印刷質(zhì)量問題的分類（1）常規(guī)質(zhì)量問題：如顏色偏差、網(wǎng)點缺陷、套印誤差等。（2）突發(fā)性質(zhì)量問題：如紙張破損、油墨污染等。1.1.64印刷質(zhì)量問題的處理方法（1）常規(guī)質(zhì)量問題的處理：（1）調(diào)整印刷設(shè)備參數(shù)，使印刷品質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）改進印刷工藝，提高印刷質(zhì)量。（3）加強原材料檢測，保證原材料質(zhì)量。（2）突發(fā)性質(zhì)量問題的處理：（1）立即停止印刷，查找問題原因。（2）采取相應(yīng)措施，如更換紙張、清洗油墨等。（3）對印刷設(shè)備進行檢查，排除故障。（4）對已印刷的廢品進行處理，保證