預(yù)制梁質(zhì)量控制要點更新

預(yù)制T梁施工培訓(xùn)一、質(zhì)量控制要點

--重點部位重點控制，施工過程中抓住關(guān)鍵

二、現(xiàn)場存在的主要問題及解決方案

--問題普遍存在，無改進(jìn)效果，迎檢必抓。

三、梁體架設(shè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題

--問題前期不易被發(fā)現(xiàn)，給后期施工帶來了很大影響。

四、梁體裝修

--面子工程，不可輕視，迎檢重點。

五、小結(jié)

一、質(zhì)量控制要點1、鋼筋班組（1）鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計圖紙進(jìn)行。對于原材料及已加工好的鋼筋應(yīng)分類堆放，并做好標(biāo)識，以便檢查。保持地面清潔。

（2）制梁臺座上底板鋼筋綁扎前要打磨刷油，腹板鋼筋綁扎完成以后要保持清潔，將焊渣和水泥塊清除干凈。

（3）腹板鋼筋籠子保持順直，特別要注意底板馬蹄的鋼筋籠子居中，防止漏筋。保護(hù)層偏大，需增設(shè)保護(hù)層墊塊（4）鋼筋保護(hù)層墊塊縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊，變截面部位和主筋布置部位適當(dāng)加密。采用梅花形砼土墊塊（5）在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計精確固定波紋管和錨墊板位置，裝模前錨墊板一定要進(jìn)行核對，波紋管U型定位筋必須敷設(shè)，曲線段每40～60cm設(shè)置一道，直線段1米1個，不得缺省。

U型定位筋（6）端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長度5～10cm，不得過長或太短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，以便吊裝后進(jìn)行連接。

（7）端頭加強(qiáng)筋68根，布置間距10cm,一排5根，一共14排，不得偷工減料。

（8）嚴(yán)格控控制負(fù)彎彎矩內(nèi)鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度度和加強(qiáng)強(qiáng)筋數(shù)量量，因鋼鋼筋較密密，一定定要綁扎扎整齊，，此處是是報檢過過程中較較為嚴(yán)重重的問題題。2、模板班班組（1）模板在在使用前前應(yīng)打磨磨除銹并并刷脫模模劑，保保證模板表面面光滑，，利于混混凝土澆澆筑時氣氣泡溢出出，減少梁體表面面氣泡，，從而達(dá)到鏡面面混凝土土的效果果。（2）制梁臺臺座上止止?jié){帶，，特別是是吊裝孔孔處的止止?jié){帶每每次要及及時更換換。（3）梁長的的控制，，每片梁梁的梁長長以梁底底為準(zhǔn)，，技術(shù)人人員應(yīng)根根據(jù)圖紙紙逐一計計算、控控制。（4）梁頂橫橫坡控制制，模板板高低邊邊要分清清，一般般情況下下為2%橫坡（特特殊梁可可根據(jù)實實際情況況調(diào)整）），高低低邊相差差3.4cm，模板安安裝完成成后，用用水準(zhǔn)儀儀進(jìn)行控控制。梁梁寬的控控制，中中梁1.7m，邊梁1.85米。（5）線型控控制1）翼緣板板線型要要順直，，重點控控制邊梁梁的翼緣緣板線型型，以及及翼緣板板下阻水水槽的線線型。2）翼緣板板外露鋼鋼筋的線線型同樣樣是檢查查的重點點。（6）主筋控控制，橫橫隔板上上25鋼筋的位位置及間間距要復(fù)復(fù)核設(shè)計計要求，，避免給給后期的的現(xiàn)澆部部分施工工造成影影響。橫隔板鋼鋼筋雜亂亂無序，，極為隨隨意。3、混凝土土班組（1）振搗控控制梁體混凝凝土的震震搗以附附著式振振動器為為主，插插入式振振搗器為為輔，主主要采用用側(cè)振工工藝。梁梁體兩側(cè)側(cè)的附著著式振動動器要交交錯布置置，以免免振動力力互相抵抵消；附附著式振振動器要要集中控控制，灌灌什么部部位振什什么部位位，嚴(yán)禁禁空振模模板；附附著式振振動器與與側(cè)模振振動架要要密貼，，以便混混凝土最最大限度度地吸收收振動力力；振動動時間以以砼停止止下沉、、不冒氣氣泡、泛泛漿、表表面平坦坦為度，，具體做做法如下下：馬蹄蹄部位：：混凝土土入模，，相應(yīng)位位置的馬馬蹄、腹腹板上的的振動器器全部開開動，混混凝土邊邊入模邊邊振動。。開動腹腹板振動動器的目目的是加加快混凝凝土進(jìn)入入馬蹄部部位的速速度，防防止混凝凝土集卡卡在腹板板部位，，形成狗狗洞。待待混凝土土全部進(jìn)進(jìn)入馬蹄蹄部位后后，停止止腹板部部位振動動，只開開馬蹄部部位振動動器，振振至混凝凝土密實實為止。。振動器開開動的數(shù)數(shù)量以灌灌筑混凝凝土長度度為準(zhǔn)，，嚴(yán)禁空空振模板板。灌筑筑腹板部部位混凝凝土?xí)r，，嚴(yán)禁開開動馬蹄蹄部位的的振動器器。灌筑筑上翼板板混凝土土?xí)r，振振搗以插插入式振振動器為為主，平平板振動動器將混混凝土面面整平。。梁端砼砼振搗采采用φ30振動棒搗搗固，以以保證梁梁端砼密密實，鋼鋼筋較密密及波紋紋管密集集處，插插入式振振動器難難以發(fā)揮揮作用的的地方，，制定周周密的搗搗固方案案，用搗搗固鏟人人工搗固固，配合合附著式式振動器器振搗。。澆筑順序序可參考考如下順順序（縱縱向分段段、水平平分層））：（2）梁頂抹抹面、拉拉毛控制制在梁體混混凝土振振搗澆注注完成后后，采用用木抹子子對梁頂頂進(jìn)行抹抹光，初初凝之前前再進(jìn)行行二次收收漿處理理，最后后用掃帚帚拉毛。。這樣可可以使T梁混凝土土與橋面面鋪裝混混凝土更更好的連連接起來來，加強(qiáng)強(qiáng)混凝土土質(zhì)量。。梁頂未進(jìn)進(jìn)行抹面面和拉毛毛處理，，后期橋橋面鋪裝裝處理起起來較麻麻煩。（3）梁體的的鑿毛控控制凡是濕接接縫和梁梁端現(xiàn)澆澆部位，，拆模后立立即使用鑿毛毛機(jī)進(jìn)行行鑿毛處處理，同時要要將打入入混凝土土中的泡泡沫膠清清除。4、張拉、、壓漿班班組（1）張拉控控制1）對相應(yīng)應(yīng)需張拉拉構(gòu)件混混凝土試試塊進(jìn)行行抗壓檢檢驗，砼砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計計規(guī)定的的要求（（85%）。2）張拉機(jī)機(jī)具設(shè)備備及儀表表由專人人使用和和管理，，并定期期維護(hù)和和校驗，，使用期期間的校校驗期限限應(yīng)視機(jī)機(jī)具設(shè)備備的情況況確定，，當(dāng)千斤斤頂出現(xiàn)現(xiàn)下列任任一情況況后應(yīng)重重新標(biāo)定定：A、斤頂使使用六個個月或張張拉200次B、千斤頂頂嚴(yán)重漏漏油C、配套油油壓表指指針不回回零（2）壓漿控控制1）后張法法預(yù)應(yīng)力力混凝土土結(jié)構(gòu)中中，預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的腐蝕大大部分是是由于施施工和混混合料配配制不好好的結(jié)果果，配合合比是影影響混凝凝土內(nèi)在在質(zhì)量的的一個主主要因素素，配合合比是否否合理。。直接影影響到灰灰漿強(qiáng)度度和灌注注密實度度是否達(dá)達(dá)到預(yù)定定的設(shè)計計要求，，壓漿漿漿液必須須嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行配合合比要求求，同時時要求試試驗室做做好試塊塊的取樣樣和檢測測工作，，有問題題及時調(diào)調(diào)整。2）孔道的的真空度度宜控制制在-0.1Mpa左右，不不宜過大大，也不不宜過小小。當(dāng)真真空度達(dá)達(dá)到并維維持在-0.06～-0.09Mpa時，啟動動灌漿泵泵，打開開灌漿閥閥，開始始灌漿，，當(dāng)漿體體經(jīng)過空空氣過濾濾器時，，關(guān)掉真真空泵及及抽氣閥閥，打開開排氣閥閥。觀察察排氣管管的出漿漿情況，，當(dāng)漿體體稠度和和灌入之之前的稠稠度一樣樣時，關(guān)關(guān)掉排氣氣閥，仍仍繼續(xù)灌灌漿2～3min，使管道道內(nèi)有一一定的壓壓力，最最后關(guān)掉掉灌漿閥閥。二、現(xiàn)場場存在的的主要問問題及解解決方案案1、T梁馬蹄部部位氣泡泡較多在施工過過程中，，發(fā)現(xiàn)大大部分T梁在砼澆澆筑后馬馬蹄部位位都出現(xiàn)現(xiàn)較多氣氣泡改進(jìn)措施施：1、嚴(yán)格控控制混凝凝土入模模的坍落落度。2、澆筑到到馬蹄部部位時放放慢澆筑筑速度、、減少分分層厚度度、仔細(xì)細(xì)振搗。。3、控制好好附著式式振動器器的振動動時間，，并用小小型振動動棒結(jié)合合振動，，必要時時輔以插插釬振搗搗。2、外露濕接縫縫鋼筋不整齊齊梁體施工完后后，緣板線形形不直，影響響局部行車道道板寬度。改進(jìn)措施：1、加強(qiáng)教育，，提高責(zé)任意意識。2、加強(qiáng)對緣板板擋模安裝的的控制。3、每次安裝完完畢后派專人人檢查擋板線線形。如線形形不直，應(yīng)立立即調(diào)整。緣板線形不直3、缺棱掉角T梁在模板拆除除后出現(xiàn)掉角角現(xiàn)象改進(jìn)措施：1、在滿足規(guī)范范設(shè)計要求的的同時，多次次在施工中總總結(jié)，合理安安排拆模時間間。2、每次模板安安裝前派專人人涂脫模劑，，使脫模劑薄薄而均勻。3、拆除模板時時不能猛打硬硬撬，龍門吊吊起吊模板時時應(yīng)防止模板板對梁體的碰碰撞。三、梁體架設(shè)過程程中發(fā)現(xiàn)的問問題1、梁體架設(shè)完完成后，前后后、左右相鄰鄰兩片T梁錯臺較明顯顯。主要原因為：：（1）梁體高度控控制有誤。（2）梁頂橫坡控控制有誤。（3）邊跨T梁底預(yù)埋鋼板板外露厚度有有誤。2、負(fù)彎矩波紋紋管錯位，負(fù)負(fù)彎矩波彎管管預(yù)留長度不不足。主要原因為：：（1）封端模板負(fù)負(fù)彎矩波紋管管預(yù)留孔洞位位置有誤。（2）混凝土澆筑筑前波紋管未未外露或是拆拆模時，為拆拆模方便將波波紋管截斷。。3、橋面護(hù)欄鋼鋼筋預(yù)埋位置置不準(zhǔn)確。主要原因為：：（1）下料錯誤。。（2）安裝預(yù)埋筋筋時未進(jìn)行定定位。（3）加固不到位位，澆筑混凝凝土?xí)r容易碰碰倒。4、橫隔板無法法對齊。主要原因為：：（1）梁長控制有有誤，梁長沒沒有逐一控制制。（2）模板未按要要求進(jìn)行拼裝裝，橫隔板錯錯位。四、梁體裝修對于混凝土預(yù)預(yù)制構(gòu)件，要要做到?jīng)]有水水泡氣孔和局局部的小范圍圍漏漿等其它它外觀方面的的小缺陷是極極其困難的，，所以要保證證每片梁的外外觀質(zhì)量都能能達(dá)到精品，，修飾就是一一道不可缺少少的工序。修修飾的方案要要經(jīng)過試驗選選擇。修飾后后的顏色必須須要盡可能接接近原混凝土土的本色。一一般采用兩個個對于局部有有漏漿或水泡泡氣孔的修飾飾方法（僅供供參考）。對于有局部漏漏漿的部位，，首先用灰刀刀小心細(xì)致地地鏟除表面的的浮漿和松散散的粗細(xì)集料料，然后采用用白水泥：水水泥：水:膠水(107型普通修飾裝裝潢用膠水)=1：3：1.5:0.5(質(zhì)量之比)的配合比攪拌拌成漿后細(xì)致致地將漏漿部部位抹平，然然后及時養(yǎng)生生，以免水泥泥漿干后產(chǎn)生生裂紋和翹殼殼。為了能使使修飾部位的的顏色更接近近于混凝土本本色，也可以以摻入少量的的特細(xì)砂。對于局部有氣氣泡的部位，，可以采取濕濕抹法或干抹抹法兩種修飾飾方法。濕抹法適用于于用水養(yǎng)生，，具體操作方方法是：先在在有氣泡的部部位用清水清清洗干凈，然然后用泡沫塊塊把白水泥：：水泥=1：3的摻合物直接接涂抹在混凝凝土表面，用用泡沫塊來回回抹平，然后后覆蓋養(yǎng)生，，以免水分蒸蒸發(fā)后水泥灰灰脫落

。干抹法適用于于用養(yǎng)生劑養(yǎng)養(yǎng)生，具體操操作方法是：：先用抹布或或泡沫塊把有有氣泡的部位位打掃干凈，，然后直接把把白水泥：水水泥=1：3的摻合物直接接涂抹在混凝凝土表面，用用泡沫塊來