降低維修D(zhuǎn)F型內(nèi)燃機(jī)車成本的消耗課件

大膽設(shè)想勇于實(shí)踐降低維修D(zhuǎn)F型內(nèi)燃機(jī)車成本的消耗發(fā)布人：王曉彥鐵路運(yùn)輸部機(jī)修廠目錄大綱1234567891011小組概況現(xiàn)狀調(diào)查選題理由目標(biāo)值確定原因分析確定要因制定對(duì)策效果檢測(cè)鞏固措施對(duì)策實(shí)施總結(jié)與下一步打算降低維修D(zhuǎn)F型內(nèi)燃機(jī)車成本的消耗——目錄降低維修D(zhuǎn)F型內(nèi)燃機(jī)車成本的消耗——小組概況前言：我們鐵路運(yùn)輸部機(jī)修廠經(jīng)營(yíng)管理室主要是針對(duì)檢修內(nèi)燃機(jī)車所使用的生產(chǎn)資料材料費(fèi)用進(jìn)行成本核算、單車分析核算、嚴(yán)把材料費(fèi)支出為主要職責(zé)的職能部門，為企業(yè)增效。近年來，隨著煤炭企業(yè)改革發(fā)展的不斷深化，礦鐵運(yùn)輸也隨之不斷推進(jìn)，我們的宗旨就是，降低維修內(nèi)燃機(jī)車材料成本消耗，以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。機(jī)車到大修中修期降低維修機(jī)車消耗成本創(chuàng)新效益年預(yù)算方案計(jì)劃策略增產(chǎn)為增支不追加材料費(fèi)完成目標(biāo)選題根據(jù)和理由降低維修D(zhuǎn)F型內(nèi)燃機(jī)車成本的消耗——選題根據(jù)和理由降低維修D(zhuǎn)F型內(nèi)燃機(jī)車成本的消耗——現(xiàn)狀調(diào)查

我們通過對(duì)2010年度機(jī)車維修的材料費(fèi)消耗情況的全面調(diào)查和對(duì)比分析，制定了原因——影響程度圖。影響程度原因修舊利廢意識(shí)管理方法嚴(yán)控成本投入企業(yè)效益與專業(yè)設(shè)備原材料價(jià)WSOT

從現(xiàn)狀調(diào)查分析我們找出原因——程度圖所呈現(xiàn)的原因都是可控潛原因，因此將材料成本在全面完成生產(chǎn)任務(wù)的情況下，節(jié)支降成5萬元以上定為此次活動(dòng)的目標(biāo)值。確定目標(biāo)值降低維修D(zhuǎn)F型內(nèi)燃機(jī)車成本的消耗——目標(biāo)值確定

A、我們充分考慮特殊因素的影響，通過理論計(jì)算驗(yàn)證，確定了活動(dòng)目標(biāo)值。B、廠經(jīng)營(yíng)管理室、廠黨政領(lǐng)導(dǎo)對(duì)于此次活動(dòng)十分關(guān)注，并給予大力支持。C、多年來，我室對(duì)節(jié)支降成工作積累了一定的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)。以上三點(diǎn)可以說明確定的目標(biāo)值是可行的?？尚行苑治?/p>

降低維修D(zhuǎn)F型內(nèi)燃機(jī)車成本的消耗——要因確認(rèn)序號(hào)末端因素驗(yàn)證情況驗(yàn)證方法負(fù)責(zé)人1機(jī)車小修及輔修成本投入的控制根據(jù)檢修輪檢范圍對(duì)機(jī)車維修領(lǐng)用材料與實(shí)際進(jìn)行核對(duì)，嚴(yán)控成本使用?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查田國(guó)琴2企業(yè)命運(yùn)與員工自身利益的關(guān)系每月對(duì)員工進(jìn)行管理方面專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，只有企業(yè)興旺才會(huì)有經(jīng)濟(jì)成果惠澤?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查楊成明3管理方法落實(shí)不到位采用科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾矸椒ǎ殉杀局笜?biāo)分解，由事后算賬變?yōu)槭虑邦}擺。現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查王曉彥4員工修舊利廢節(jié)約意識(shí)要加強(qiáng)提高專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，增加員工的知識(shí)儲(chǔ)備量。現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查孟曉東5生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備專業(yè)化程度有待提高從專業(yè)廠家定制專業(yè)維修設(shè)備，以提高零部件的利用率，來降低成本?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查楊成明6原材料單位價(jià)格上調(diào)物價(jià)上漲從供應(yīng)部門提供的數(shù)據(jù)表明，物價(jià)整體上漲。現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查田國(guó)琴降低維修D(zhuǎn)F型內(nèi)燃機(jī)車成本的消耗——對(duì)策表序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人1機(jī)車小修及輔修成本投入的控制嚴(yán)控成本投入降低成本將責(zé)任成本落到實(shí)處核對(duì)機(jī)車檢修部位與所領(lǐng)材料是否匹配節(jié)獎(jiǎng)超罰車間田國(guó)琴2管理方法落實(shí)不到位采用科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾矸椒▽訉颖O(jiān)督促進(jìn)成本降低對(duì)生產(chǎn)中的投入事先測(cè)定實(shí)行事前管理把成本管理從事后算賬變?yōu)槭虑疤釘[經(jīng)營(yíng)管理主任室楊成明3定期進(jìn)行成本分析對(duì)部分材料消耗定額對(duì)成本有效控制對(duì)柴油增壓柴機(jī)油等材料消耗實(shí)行定額核算室尹永波4培訓(xùn)次數(shù)不夠增加培訓(xùn)次數(shù)提高員工修舊利廢意識(shí)節(jié)支降成每月上一次管理方面專業(yè)知識(shí)課五級(jí)培訓(xùn)教室楊成明節(jié)獎(jiǎng)超罰層層監(jiān)督控制小修和輔修機(jī)車成本的投入增加培訓(xùn)降低維修D(zhuǎn)F型內(nèi)燃機(jī)車成本的消耗——對(duì)策實(shí)施降低維修D(zhuǎn)F型內(nèi)燃機(jī)車成本的消耗——對(duì)策實(shí)施實(shí)施二：對(duì)檢修生產(chǎn)過程中的投入，事先進(jìn)行測(cè)定，實(shí)行事前管理，把成本管理從事后算賬，變?yōu)槭虑疤釘[，把成本指標(biāo)分解為小指標(biāo)，落實(shí)到車間、班組，開展定期檢修成本事前分析、過程分析和事后分析這三個(gè)分析綜合評(píng)定，做到生產(chǎn)前預(yù)測(cè)，生產(chǎn)過程檢查，事后分析，達(dá)到層層監(jiān)督，促進(jìn)了成本的降低。降低維修D(zhuǎn)F型內(nèi)燃機(jī)車成本的消耗——對(duì)策實(shí)施實(shí)施三：在全面實(shí)施成本控制和落實(shí)責(zé)任成本的基礎(chǔ)上，強(qiáng)化了每一個(gè)成本中心，這些成本中心就是各職能室和車間，對(duì)成本影響較大的項(xiàng)目作為成本控制的重點(diǎn)，例如對(duì)內(nèi)燃機(jī)車的小修和輔修的投入，嚴(yán)格執(zhí)行控制原則。我們還通過限額員有效地進(jìn)行成本事中控制，做到合理消耗，避免了材料的浪費(fèi)和外流。同時(shí)我們實(shí)行單車核算和班組核算，定期進(jìn)行成本分析，實(shí)行部分材料消耗定額，例如柴油和增壓柴機(jī)油等，以此進(jìn)行有效控制。降低維修D(zhuǎn)F型內(nèi)燃機(jī)車成本的消耗——對(duì)策實(shí)施實(shí)施四：

增加對(duì)員工的培訓(xùn)次數(shù)。每月對(duì)生產(chǎn)管理人員及廣大員工進(jìn)行講解管理方面的專業(yè)知識(shí)，理清成本、檢修量和質(zhì)量的關(guān)系，理清企業(yè)的命運(yùn)和員工自身利益的聯(lián)系，讓員工懂得只有企業(yè)發(fā)展興旺，才會(huì)有經(jīng)濟(jì)成果惠澤自己，以此強(qiáng)化員工修舊利廢節(jié)約意識(shí)，能修勿換新，能節(jié)約勿浪費(fèi)，在檢修車間三大班組開展變廢為寶活動(dòng)，督促員工對(duì)可以利用的廢舊零部件進(jìn)行重新組裝。例如DF10D機(jī)車的示功閥、電控閥、電暖氣等部件都可以通過重新組裝和研磨重復(fù)使用，另外我們針對(duì)新進(jìn)水溫壓力表，表內(nèi)部壓力傳感信號(hào)線路與機(jī)車實(shí)際壓力傳感信號(hào)線路不相匹配一事，經(jīng)小組成員與師傅們仔細(xì)研究?jī)x表內(nèi)部接線和機(jī)車儀表電路圖，得知只要把表內(nèi)部的接線重新布線，使接線位置與機(jī)車儀表實(shí)際接線相符，儀表上車后起針便使得這批儀表可繼續(xù)使用，避免了浪費(fèi)。一塊水溫壓力表的價(jià)格是近700，這批表50塊，一年僅此一項(xiàng)就節(jié)約成本35，000.00元。通過這些方法，節(jié)支降成，促進(jìn)成本的有效利用，以次不斷地降低檢修成本。降低維修D(zhuǎn)F型內(nèi)燃機(jī)車成本的消耗——效果檢查（二）經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益1、經(jīng)濟(jì)效益：我們QC活動(dòng)小組，在全面完成檢修生產(chǎn)任務(wù)、材料成本沒有增加的前提下，僅修舊利廢就減少成本消耗145,019.00元，緩解了資金不足問題，同時(shí)在此基礎(chǔ)上我們通過對(duì)策實(shí)施，截止10月末節(jié)約了可控成本51，126.34元，大大降低了維修D(zhuǎn)F型內(nèi)燃機(jī)車的材料成本，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，減少了不必要的浪費(fèi)，為節(jié)能降成做了自己應(yīng)有的貢獻(xiàn)。2、社會(huì)效益：通過本次活動(dòng)，使小組成員的理論水平和實(shí)際潛控能力有了較大的提高，同時(shí)也提高了廣大職工的節(jié)儉意識(shí)，樹立了良好的社會(huì)形象，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，凝聚了小組成員與廣大員工之間的親和力，同時(shí)還有效提高了機(jī)車的出庫(kù)率，保障了機(jī)車的運(yùn)用率，為檢修人樹立了良好形象，為企業(yè)排憂解難。降低維修D(zhuǎn)F型內(nèi)燃機(jī)車成本的消耗——鞏固措施本次活動(dòng)小組緊緊圍繞部提出的管理效益年活動(dòng)為中心，本著節(jié)支降成的目的，在原制定的管理方法基礎(chǔ)上，進(jìn)一步細(xì)化管理工作，將繼續(xù)堅(jiān)持對(duì)財(cái)務(wù)指標(biāo)執(zhí)行全面控制的原則，進(jìn)一步將檢修成本控制貫穿到車間及各班組和職能室，落實(shí)到檢修生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)生產(chǎn)過程中的投入事先進(jìn)行測(cè)定，合理則投入，反之則取消，