模板工程質量控制實施細則

模板工程木模板(含大夾板)安裝與拆除本標準適用于建(構)筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構一、施工準備1、材料⑴木模板(或夾板):木模板(或夾板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及膠合夾板并應符《木結構工程施工及驗收規(guī)范《木結構設計規(guī)范》中的有關規(guī)定。⑵木枋:木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木什木，并應符《木結構工程施工及驗收規(guī)范》和《木結構設計規(guī)范》中的有關規(guī)定。⑶支頂系統(tǒng):鋼門式剛架鋼管等，并應符《木結構工程施工及驗收規(guī)范《木結構設計規(guī)范《鋼管腳手架扣件》中的有關規(guī)定。2、作業(yè)條件⑴模板結構選型:模板及支模板頂架的結構與施工方案應根據工程結構特點平面幾何形狀施工機具設備模板及頂架料供應等條件綜合比較后選定最佳的結構形式與施工方案，并在方案中注明其操作工藝及工藝流程。⑵木模板備料:模板數(shù)量應根據模板設計方案，并結合方案中施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。⑶模板涂刷脫模劑，并按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放整齊。⑷模板安裝前應根據設計圖紙要求放好縱橫軸線(或中心線)和模板邊線，定好水平控制標高。⑸模板施工前，應辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續(xù)。⑹模板安裝前根據模板圖紙要求和操作工藝標準向班組進行安全技術交底。二、操作工藝1、基礎模板制作安裝⑴安裝順序放線→安底階?！驳纂A支撐→安上階?！采想A圍箍和支撐→搭設模板吊架→(安杯芯模)→檢查、校正→驗收筏板基礎模板安裝集水坑模板支設注:括號工序僅適用杯形基礎模板安裝。⑵階梯形獨立基礎:根據圖紙尺寸制作每一階級模板，支模順序由下至上逐層向上安裝先安裝底層階梯模板用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢核對模板墨線及標高配合綁扎鋼筋及砼(或砂漿)墊塊再進行上一階模板安裝重新核對墨線各部位尺寸和標高并把斜撐水平支撐以及拉桿加以釘緊撐牢最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎模板幾何尺寸、標高及軸線位置。⑶杯形獨立基礎:其操作工藝與階梯形基礎相以，不同的是增加一個中心杯芯模杯口上大下小略有斜度芯模安裝前應釘成整體轎杠釘于兩側中心杯芯模完成后要全面校核杯底標高，各部分尺寸的準確性和支撐的牢固性。⑷條形基礎模板:側板和端頭板制成后，應先在基礎底彈出基礎邊線和中心線再把側板和端頭板對準邊線和中心線用水平尺較正側板頂面水平經檢測無誤差后用斜撐水平撐及拉撐釘牢最后校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置。2、柱模板⑴立模程序放線→設置定位基準→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側模板安裝就位→連接二塊模板安裝第二塊模板支撐→安裝第三四塊模板及支撐→調直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內雜物、封閉清掃口。⑵根據圖紙尺寸制作柱側模板(注意:外側板寬度要加大兩倍內側板模厚度)后按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后應全面復核模板的垂直度對角線長度差及截面尺寸等項目柱模板支撐必須牢固，預埋件、預留孔洞嚴禁漏設且必須準確、穩(wěn)牢。⑶安裝柱箍:柱箍的安裝應自下而上進行，柱箍應根據柱模尺寸、柱高及側壓力的大小等因素進行設計選擇(有木箍、鋼箍、鋼木箍等)。柱箍間距一般在40～60cm，柱截面較大時應設置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直徑、間距。柱模板加工大樣實物圖3、剪力墻模安裝（1）立模程序放線定位→模板安放預埋件→安裝(吊裝)就位一側模板→安裝支撐→安裝門窗洞模板→綁扎鋼筋和砼(砂漿)墊塊、插入穿墻螺栓及套管等→安裝(吊裝)就位另側模板及支撐→調整模板位置→緊固穿墻螺栓→固定支撐→檢查校正→連接鄰件模板。（2）按放線位置釘好壓腳板然后進行模板的拼裝邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管，穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。（3）有門窗洞口的墻體宜先安好一側模板待彈好門窗洞口位置線后再安另一側模板，且在安另一側模板之前，應清掃墻內雜物。（4）根據模板設計要求安裝墻模的拉桿或斜撐。一般內墻可在兩側加斜撐若為外墻時，應在內側同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。（5）模板安裝完畢應檢查一遍扣件螺栓拉頂撐是否牢固模板拼縫以及底邊是否嚴密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。（6）施工注意事項1、墻模板容易產生的問題:墻體混凝土厚薄不一致上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。防止辦法:模板之間連接用的U型卡或插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應按設計確定除地下室外壁之外均要設置穿墻螺栓套管龍骨不宜采用鋼花梁穿墻螺栓的直徑間距和墊塊規(guī)格要符合設計要求墻梁交接處和墻頂上口應設拉結外墻所設的拉頂支撐要牢固可靠支撐的間距位置宜由模板設計確定。模板安裝前模板底邊應先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。剪力墻加固實物圖外墻加固實物圖墻根喂縫洞口加固2、主要安全技術措施（1）廢爛木枋不能用作龍骨。（2）安裝、拆除外墻模板時，必須確認外腳手架符合安全要求。（3）內模板安裝高度超過2.5m時，應搭設臨時腳手架。（1）安裝二層及二層以上的外圍墻、柱及梁模板，應先搭設腳手架或安全網。4、梁、模板施工（1）工藝流程：驗梁線和結構標高線→放出梁底和平臺底排架位置線→搭設平臺和梁底排架→鋪設梁底龍骨和梁底模板→綁扎梁筋→立梁側板→鋪設平臺底龍骨和模板→模板校正→底部加固→刷模板脫模劑。主次梁底模安裝圖示意主次梁側模及板底模安裝如下圖示意梁、板模板加固實物圖（2）頂板、梁均采用滿堂普通鋼管腳手架支撐。頂板模板采用15mm厚竹膠板（3）梁兩側鋼管間距梁寬+0.5m，沿梁跨方向間距0.8m，立桿承重方式為可調托座，梁體支撐區(qū)域步距均為1.5m，次背楞用45×95mm木枋,間距不大于150mm，木枋表面刨平以保證與模板接合面平整；梁側模采用Φ48×2.7鋼管作為主楞，間距350mm，次楞為45×95木枋，間距250mm，梁底加設Φ14拉桿。梁高≥600mm時，梁腹中需另增設對拉螺桿，防止?jié)q模，梁高度方向對拉螺桿間距為400mm。梁底設置立桿根數(shù)為均布2根，沿梁跨方向間距為500mm。（4）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連結件須連結牢固，水平拉撐連通；（5）模板靠墻第一排次楞木枋須緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫＜1mm，否則用膩子封條；（6）梁、板模板起拱：嚴格按照圖紙要求進行起拱;如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1～3‰。（7）頂板模板支設，下部支撐鋼管腳手架滿堂搭設，立桿上加U托調整標高，支撐下墊墊板。頂板縱橫背楞用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的背楞，彈線保持在同一標高上，板與背楞用35長釘子固定，板鋪完后，用水準儀校正標高。板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（8）從墻邊起步200mm立第一根立桿以后按不大于900mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿最下層距樓面200mm高，向上間距1700mm。（9）梁底板鋪設注意托著梁底木龍骨的水平鋼管搭設時要嚴格控制其位置的水平、標高的準確。樓板面板拼接處下應盡量設置通長次龍骨，防止在此處漏漿。（10）對個別主、次梁存在高差的位置，先在主梁的側板面開設次梁口，主梁底板及龍骨保持貫通，次梁端部緊頂于主梁側板面，高差部位在次梁端部下掛側板，并將此補板用背楞靠住。在次梁端部相應位置主梁內側應加設鋼筋支撐，以保證主次梁結合部位的嚴密。5、樓梯模板施工樓梯模板施工前根據實際層高放樣,先支設平臺模板,再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側板，底模板超出側模2-3cm。先在側板內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線，側模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加U型托斜撐，中間設橫向拉桿一道。樓梯模板加固示意圖三、質量標準1、保證項目⑴模板及其支頂必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支頂?shù)闹С胁糠直仨氂凶銐虻闹С忻娣e。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。⑵木模板(或夾板)應符合《木結構工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ206—83)中的承重結構選材標準其樹種可按本地區(qū)實際情況選用，材質不宜低于Ⅲ等材。2、基本項目⑴模板接縫寬度應符合以下規(guī)定:合格:不大于2.5mm優(yōu)良:不大于1.5mm⑵模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防粘結措施。第三節(jié)每件(處)板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應符合以下規(guī)定。合格:不大于2000cm2優(yōu)良:不大于1000cm2（3）每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應符合以下規(guī)定。合格:不大于800cm2優(yōu)良:不大于400cm2四、施工注意事項1、避免工程質量通病（1）模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。（2）基礎模板1)帶形基礎要防止沿基礎通長方向，模板上口不直，寬度不準，下口陷入混凝土內，拆模時上段混凝土缺損，底部上模不牢的現(xiàn)象。預防措施:a、模板應有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要準確。b模板上口應釘木帶以控制帶形基礎上口寬度并通長拉線保證上口平直。c、隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼箍支架上；也可用臨時木撐，以使側模高度保持一致。d支撐直接撐在土坑邊時下面應墊以木板以擴大其承力面兩塊模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。2)杯形基礎應防止中心線不準，杯口模板位移；混凝土澆筑時芯模浮起，拆模時芯模起不出的現(xiàn)象。預防措施a、杯形基礎支模時中心線位置及標高要準確，支上段模板時采用抬轎杠，可使位置準確托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許便于混凝土面拍平。b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部應鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力。c、澆筑混凝土時，在芯模四周要均衡下料及振搗。d、腳手板不得擱置在模板上。e、拆除的杯芯模板，要根據施工時的溫度及混凝土凝固情況來掌握，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍拔動。（3）梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間；拆除困難的現(xiàn)象。預防措施:a、支梁模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，應考慮梁模吸濕后長向膨脹的影響下料尺寸一般應略為縮短使混凝土澆筑后不致嵌入柱內。b梁側模必須有壓腳板斜撐拉線通直后將梁側釘固，梁底模板按規(guī)定起拱。c、混凝土澆筑前，模板應充分用水濕潤。（4）柱模板:防止柱模板炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混漿土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。預防措施a、根據規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固b成排柱模支模時應先立兩端柱模校直與復核位置無誤后頂部拉通長線，再立中間柱模。c、四周斜撐要牢固。d較高的柱子應在模板中部一側留臨時澆灌孔，以便澆灌混凝土插入振動棒，當混凝土澆灌到臨時洞口時，即應封閉牢固。（5）板模板:防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。預防措施:a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料應