混凝土澆筑技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄20**年月日工程名稱分部工程混凝土工程分項工程名稱2#樓交底內(nèi)容混凝土一、工程概況擬建*****建設(shè)項目2#樓場地位于****，本工程±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高128.6m。主樓部分為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震為6度設(shè)防?；斓叵乱粚优c四周5棟高層住宅樓（1#6#樓）連成整體，施工中設(shè)后澆帶。地下一層，地上十八層。本工程混凝土全部采用預(yù)拌混凝土，以泵送為主。地下室部分采用地泵，高層采用混凝土輸送泵和布料桿將混凝土運輸?shù)交炷恋臐仓??；炷恋奶涠瓤刂圃?8±2cm為宜，混凝土初凝時間為6小時，終凝時間為8小時，底板混凝土初凝時間為8小時，終凝時間為12小時。具體部位混凝土標(biāo)號如下：主樓：部位混凝土標(biāo)號墊層C15基礎(chǔ)底板、梁C35P6地下室墻、梁、柱C30P6、C35P6、C35地下室樓板C30P6、C35P6F1F18層-1層-4層墻C355層-18層墻C30梁、板、梯C30二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、熟悉技術(shù)資料，明確掌握施工工藝（1）技術(shù)交底：根據(jù)圖紙和施工方案組織分級技術(shù)交底，包括混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項，以及混凝土施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。（2）在每次澆筑混凝土前，必須將混凝土的澆筑部位、強度等級、澆筑數(shù)量、混凝土坍落度、初凝時間、有無抗?jié)B要求等要求告之?dāng)嚢枵?攪拌站必須及時提供混凝土配合比、試配結(jié)果、原材檢驗報告等資料。2.1.2、混凝土配合比設(shè)計本工程混凝土標(biāo)號為C30、C35、C35（P6）、C30（P6），在施工前要根據(jù)設(shè)計要求和施工現(xiàn)場條件確定混凝土配合比，并適時調(diào)整。2.2材料及機具準(zhǔn)備在混凝土施工前，為確?；炷潦┕ろ樌M行，必須做好各項資源準(zhǔn)備，包括布置好混凝土施工機械和小型機具、性能檢查，準(zhǔn)備混凝土施工需要的各種防雨材料、混凝土養(yǎng)護材料等物資主要機具設(shè)備如下表：序號規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊QTZ63型臺12插入式振動棒臺63平板振搗器臺24鐵鍬把405鐵抹子把106木抹子把207刮杠2m根108HBT-80地泵臺19振動臺臺1三、混凝土工程施工技術(shù)要求3.1作業(yè)條件1、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，插筋位置、規(guī)格、間距、標(biāo)高等符合要求，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板的標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求。支撐體系和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。3、混凝土配合比及其外加劑用量經(jīng)試驗室確定，砂石等材料準(zhǔn)備到位。4、混凝土澆筑前組織施工人員進行技術(shù)方案學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，作到人人心中有數(shù)。5、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺要安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6、混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。7、墻體、與車庫相接部位施工縫均按照圖紙止設(shè)置水鋼板驗收合格。3.2混凝土澆筑3.2.1施工流水段的劃分主樓劃分為兩個流水段。各層墻、板混凝土施工順序順序：西Ⅰ段墻、柱→西Ⅰ段梁、板(及樓梯)→東Ⅱ段墻、柱→東Ⅱ段梁、板(及樓梯)4.2.2施工縫的留置及處理為增強混凝土表面觀感，外墻與板底水平施工縫留置，見圖紙。樓板內(nèi)梁在墻體混凝土澆注時采用雙層鋼絲網(wǎng)攔出梁窩，此梁與樓面板混凝土一并澆注。板施工縫采用木條留槎成直縫，澆筑下一段混凝土前施工縫進行鑿毛，并清理干凈。墻體豎向施工縫采用一層5mm和一層10mm的鉛絲網(wǎng)外側(cè)加木方封堵，處理時剔除鉛絲網(wǎng)和表面浮漿。施工檢查時，要將施工縫的留設(shè)列入預(yù)檢，施工縫的處理列入隱檢。3.2.2混凝土的澆筑及振搗澆筑前的準(zhǔn)備將墻底各種雜物及剔出的浮漿清理干凈，頂板上的垃圾，碎混凝土塊要清理干凈。檢查模板的支撐是否牢固，及泵管操作架的搭設(shè)是否合格。泵管操作架不允許與模板支撐連接相碰?？茨Ｈ藛T應(yīng)檢查對拉螺栓螺帽有無松動，模板拼縫是否嚴(yán)密?？唇钊藛T應(yīng)檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。標(biāo)高控制線已抄測完成。墻體混凝土澆筑澆筑墻體混凝土?xí)r按照墻的長度方向轉(zhuǎn)圈分層進行澆筑，每層澆筑厚度為400mm。保證混凝土自由下落高度小于2m，下灰口不應(yīng)集中在一點，應(yīng)盡量分散開，防止混凝土離析。澆筑時，先在墻底鋪50mm左右與混凝土同強度等級的砂漿，然后澆筑。振搗時，應(yīng)分層進行，每層400mm，振點均勻，間距不大于500mm。靠近門、窗、預(yù)留洞、預(yù)埋件位置，應(yīng)相距至少300mm以上，振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止振動棒抽走時造成混凝土內(nèi)空洞，振搗時間一般為20-30s，以表面不大量泛氣泡，較平穩(wěn)為準(zhǔn)，振搗時應(yīng)插入下一層混凝土中50mm，以消除兩層之間的接縫。澆筑時，應(yīng)控制好兩層混凝土的間隔時間不應(yīng)超過2小時，防止兩層混凝土間出現(xiàn)冷縫。當(dāng)遇突發(fā)事件，如罐車不到位等，應(yīng)及時通知現(xiàn)場責(zé)任工程師進行處理。特別注意門窗洞口處的混凝土澆筑，洞口兩側(cè)放灰量應(yīng)均勻，并采用兩根振動棒同時作業(yè)，保證洞模不偏位。窗洞下混凝土還應(yīng)采用附著式振動器振搗，確?；炷撩軐嵍燃氨砻娴挠^感。墻體混凝土澆筑完畢后，上口用木抹子按標(biāo)高線找平。頂板混凝土澆筑頂板混凝土澆筑時，振點間距500mm，梅花形布置，振搗密實，頂板混凝土拉線控制標(biāo)高，先用木刮尺刮過，用木抹搓毛不少于二遍?？紤]樓地面一次成活，待混凝土表面較干時，采用細(xì)尼龍掃帚應(yīng)順同一方向拉出均勻細(xì)紋，一次成型。墻根位置應(yīng)用一長尺整面墻找平，控制好平整度，并距內(nèi)墻面50mm內(nèi)一次性趕實壓光。梁、板混凝土應(yīng)同時澆筑，先澆梁的混凝土，當(dāng)混凝土達(dá)到板底位置時再與板的混凝土同時澆筑，衛(wèi)生間底板下沉40mm。梁、板混凝土采用振搗棒和平板振動器相結(jié)合的方法進行振搗。澆筑板的混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。澆筑板混凝土?xí)r，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。樓梯段混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上進行澆筑。先振實休息平臺混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土同時進行澆筑，不斷連續(xù)向前推進。由于本工程樓梯模采用全封閉鋼制模板，中間留置三個口作澆灌混凝土用，振搗時采用振動棒及平板振動機配合使用，同時用小錘進行敲擊檢查，保證混凝土振動密實。休息平臺施工逢應(yīng)留出全部梯梁，并保證端面垂直?；炷恋恼駬v墻體混凝土應(yīng)分層分段進行連續(xù)澆筑，混凝土的分層厚度為振搗棒的實際振搗有效長度的1.25倍。本工程所使用φ50振動，φ50振動棒的實際有效長度為37.5mm，混凝土分層厚度為37.5mm×1.25=46.875mm，為了讓振動棒能夠插入下一層50mm，所以本工程混凝土分層澆筑的厚度控制為400mm?；炷恋姆謱雍穸炔捎脴?biāo)尺桿來控制，標(biāo)尺桿采用木桿制作，每400mm涂刷不同顏色以示區(qū)別?，F(xiàn)場澆筑混凝土的施工人員必須配有手電筒，確?；炷恋姆謱雍穸鹊臏?zhǔn)確。振動棒振搗時，振搗混凝土?xí)r應(yīng)避免振動棒碰撞鋼筋、模板，防止鋼筋、模板偏移或錯位。每點混凝土的振搗時間不要過長，以出現(xiàn)浮漿不下沉為原則，防止發(fā)生過振現(xiàn)象。平板振動器振搗時，應(yīng)垂直混凝土澆筑方向來回振搗，在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)浮漿不下沉為原則。板混凝土振動時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排之間相互搭接50mm左右，防止漏振?；炷恋酿B(yǎng)護墻體拆模時間以同條件試塊達(dá)到1.2Mpa為依據(jù)，頂板考慮到施工荷載，至少保證操作面以下三層的早拆支撐不拆。嚴(yán)禁頂板模板拆除后，再進行頂支撐?；炷恋酿B(yǎng)護要派專人進行，特別是前期要養(yǎng)護到位，一般養(yǎng)護時間不少于7天，抗?jié)B構(gòu)件不少于14天。四．質(zhì)量要求4.1混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告；4.2混凝土的養(yǎng)護和施工縫留設(shè)必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求；4.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗必須符合施工規(guī)范要求；4.4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、冷縫等缺陷；4.5鋼筋模板工長應(yīng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、看模板；4.6每次開盤前必須做好開盤鑒定，并經(jīng)項目部技術(shù)人員和監(jiān)理簽認(rèn)后方可開盤，并隨時抽查混凝土配合比情況。4.7允許偏差五、應(yīng)注意的施工質(zhì)量問題墻體爛根：支模前在每邊模板下口鋪10cm寬橡膠帶，但不得嵌入墻體。墻體混凝土澆筑前應(yīng)接漿?？刂苹炷了涠?，防止離析。洞口移為變形：模板穿螺栓堅固可靠，洞口兩側(cè)下灰對稱，均勻進行澆筑。墻面氣泡過多：每層混凝土應(yīng)振搗至氣泡排除為止?；炷僚c模板連接：及時清理模板表面灰漿，必要時更換模板。六.安全及環(huán)保措施6.1安全措施1、進場施工人員要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶；2、振搗和操作人員必須穿膠鞋，戴絕緣手套，以防觸電；3、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊；4、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整；5、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道繼續(xù)清洗；6、作業(yè)后，各部位操作開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等回零位，液壓系統(tǒng)卸荷。7、混凝土振搗使用安全要求（1）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部位連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確；（2）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50㎝，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜堆或使鋼筋夾住棒頭；（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用；（5）作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器；（6）電源線要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理；（8）作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施；6.2環(huán)保措施1、混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行。要求商品混凝土供應(yīng)商加強對混凝土泵的維修保養(yǎng)，及時進行監(jiān)控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。2、振搗混凝土，嚴(yán)禁振搗棒碰著鋼筋、模板等，同時采用低噪音振搗棒。3、水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)