標(biāo)準(zhǔn)解讀

《CB 3385-1991 鋼鐵零件滲氮層深度測(cè)定方法》是一項(xiàng)關(guān)于如何測(cè)定鋼鐵零件表面滲氮層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了測(cè)量鋼鐵制品經(jīng)過(guò)滲氮處理后,其表面硬化層深度的具體操作步驟、所用設(shè)備、測(cè)試條件以及評(píng)價(jià)方法,以確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。以下是標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的概述:

  1. 適用范圍:本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類鋼鐵零件,特別是那些經(jīng)過(guò)滲氮熱處理以提高表面硬度和耐磨性的工件,其目的是為了測(cè)定滲氮層的深度。

  2. 術(shù)語(yǔ)定義:明確了滲氮層、有效滲氮層深度等專業(yè)術(shù)語(yǔ)的定義,為后續(xù)測(cè)量提供了統(tǒng)一的語(yǔ)言基礎(chǔ)。

  3. 測(cè)量原理:通常采用金相顯微鏡觀測(cè)法,通過(guò)對(duì)試樣進(jìn)行適當(dāng)?shù)那衅?、研磨、拋光及腐蝕處理,使?jié)B氮層與基體之間形成明顯的組織對(duì)比,從而在顯微鏡下直接測(cè)量滲氮層的厚度。

  4. 試驗(yàn)設(shè)備與材料:列出了執(zhí)行測(cè)定所需的設(shè)備清單,如精密切割機(jī)、研磨機(jī)、拋光機(jī)、金相顯微鏡等,并對(duì)試劑如腐蝕劑的選擇和配比給出了指導(dǎo)。

  5. 試樣制備:詳細(xì)說(shuō)明了如何從待測(cè)零件上截取代表性試樣,以及試樣的預(yù)處理步驟,包括切割、鑲嵌、粗磨、細(xì)磨、拋光和腐蝕,每一步驟都有明確的操作要求和注意事項(xiàng)。

  6. 測(cè)量步驟:闡述了在金相顯微鏡下如何定位觀察區(qū)域、調(diào)整光線、測(cè)量滲氮層的起始點(diǎn)和終點(diǎn),以及記錄數(shù)據(jù)的方法。強(qiáng)調(diào)了需要在多個(gè)不同位置取點(diǎn)測(cè)量以提高數(shù)據(jù)的可靠性。

  7. 數(shù)據(jù)處理與結(jié)果表示:規(guī)定了如何計(jì)算平均滲氮層深度,以及如何處理異常數(shù)據(jù)。要求測(cè)試結(jié)果應(yīng)包括至少兩次獨(dú)立測(cè)量的平均值,并明確表示測(cè)量單位。

  8. 質(zhì)量控制:提出了確保測(cè)試準(zhǔn)確性的一系列質(zhì)控措施,如定期校驗(yàn)儀器、使用標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行比對(duì)測(cè)試等。

  9. 安全與環(huán)保:簡(jiǎn)要提及了在試樣制備和測(cè)試過(guò)程中應(yīng)注意的安全事項(xiàng),以及如何妥善處理使用過(guò)的化學(xué)試劑,以保護(hù)操作人員健康和環(huán)境安全。


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  • 1991-11-08 頒布
  • 1992-07-01 實(shí)施
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U05CB中華人民共和國(guó)船崩行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CB3385-91鋼鐵零件滲氮層深度測(cè)定方法1991-11-08發(fā)布1992-07-01實(shí)施中國(guó)船舶工業(yè)總公司發(fā)布

中華人民共和國(guó)船舶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)9.3385-91鋼鐵零件滲氮層深度測(cè)定方法1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船用鋼鐵零件有效滲氮層深度的測(cè)定方法、本標(biāo)準(zhǔn)適用于船用鋼鐵零件氣體滲氮、離子滲氮、氮碳共滲(軟氮化)處理后有效氮化層深度的測(cè)定2試樣要求2.11試樣應(yīng)從滲氮零件上切取;也可從與零件的材料、處理?xiàng)l件、加工精度相同并經(jīng)同爐滲氮處理的試樣上切取。2.2檢測(cè)部位要具有代表性。試樣的檢測(cè)面應(yīng)垂直于滲氮表面,試樣在磨制拋光過(guò)程中檢測(cè)表面不允許有過(guò)熱,邊緣不允許倒角和剝落。3有效滲氮層深度的測(cè)量方法本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定硬度法為船用零件滲氮層深度的測(cè)定方法。條件不具備時(shí),經(jīng)協(xié)商可用金相法作為過(guò)渡方法。3.1硬度法3.1.1原理從試樣滲氮表面測(cè)至界限硬度值處的垂直距離為有效滲氮層深度。有效滲氮層深度根據(jù)垂直于試樣表面的橫截面上維氏硬度來(lái)確定,即以硬度為縱坐標(biāo),至表面距離為橫坐標(biāo),繪制出硬度值隨距離而變化的曲線,用圖解法在曲線上求出。3.1.2測(cè)定方法3.1.2.1試驗(yàn)力試驗(yàn)力規(guī)定為1.96N,特殊情況下可按有關(guān)協(xié)議采用0.98~4.90N范圍內(nèi)的試驗(yàn)力,但在HV后需注明;如HVz。表示用2.94N的試驗(yàn)力。3.1.2.2加載時(shí)間加載時(shí)間為10~15仲裁時(shí)加載時(shí)間為30s.3.1.2.3界限硬度值界限硬度值規(guī)定為比基體硬度值高50HV。對(duì)于滲氮層硬度變化很平緩的鋼件(如碳鋼或低碳合金鋼零件)其界限硬度值可以定為比基體硬度值高30HV,并按10HV進(jìn)行修約。基體硬度值為約3倍滲氮層深度的距離處所測(cè)得的硬度值(至少取3點(diǎn)的平均值)。對(duì)于壁厚小于5mm的滲氮零件,基體硬度值為硬度曲線上硬度不變的第三點(diǎn)在縱坐標(biāo)上的對(duì)應(yīng)值。當(dāng)技術(shù)條件中有明確界限硬度值規(guī)定時(shí),有效滲氮層測(cè)定可以直接在硬度曲線上找出該硬度點(diǎn)在橫坐標(biāo)上的對(duì)應(yīng)值即為有效滲氮層深度。3.1.2.4硬度壓痕的位置每一深度至少要打出三個(gè)壓痕,相鄰兩壓痕的距離S應(yīng)不小于壓痕對(duì)角

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