標準解讀

CB/T 1209-1992 是一項關(guān)于0Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH)馬氏體沉淀硬化不銹鋼的金相檢驗標準。該標準詳細規(guī)定了此類不銹鋼在金相檢驗時的具體要求、方法和評估準則,以確保其性能符合預(yù)期用途。

標準適用范圍

本標準適用于含有特定比例鉻(Cr)、鎳(Ni)、銅(Cu)、鈮(Nb)成分的17-4PH不銹鋼。這種不銹鋼通過沉淀硬化處理達到高強度和良好的耐腐蝕性,廣泛應(yīng)用于航空航天、化工、石油及醫(yī)療器械等領(lǐng)域。

檢驗項目與方法

  1. 宏觀組織檢驗:通過肉眼或低倍放大鏡觀察鋼材表面和截面的宏觀結(jié)構(gòu),檢查是否存在裂紋、夾雜、折疊等缺陷。

  2. 顯微組織分析:使用光學(xué)顯微鏡或電子顯微鏡對樣品進行微觀結(jié)構(gòu)分析,重點觀察馬氏體、奧氏體、鐵素體等相的形態(tài)、大小、分布,以及沉淀相的特征。

  3. 硬度測試:根據(jù)標準要求,在不同熱處理狀態(tài)下測定材料表面的硬度,以評估沉淀硬化效果。

  4. 蝕刻檢驗:采用適當?shù)幕瘜W(xué)試劑對樣品表面進行蝕刻,以揭示其微觀結(jié)構(gòu)特征,如晶界、相界等。

  5. 晶粒度評定:根據(jù)ASTM或GB的相關(guān)標準,評估材料的晶粒大小及其均勻性,晶粒度對材料的機械性能有直接影響。

評價準則

  • 組織結(jié)構(gòu):需符合規(guī)定的馬氏體基體及其次級相的比例和分布要求。
  • 缺陷識別:對檢驗中發(fā)現(xiàn)的任何冶金缺陷(如非金屬夾雜物、偏析等)進行分類和評估。
  • 熱處理效果:評估沉淀硬化處理后材料的微觀結(jié)構(gòu)變化,確保達到預(yù)期的力學(xué)性能。

實施細節(jié)

  • 樣品制備應(yīng)遵循標準規(guī)定的切割、鑲嵌、磨光和拋光程序,以避免引入人為缺陷。
  • 檢驗過程中使用的試劑、設(shè)備和操作步驟應(yīng)嚴格遵守標準指導(dǎo),以保證檢驗結(jié)果的準確性和可重復(fù)性。
  • 報告應(yīng)詳細記錄檢驗過程、觀察結(jié)果及結(jié)論,必要時附帶顯微照片或圖表以供參考。

該標準為17-4PH不銹鋼的質(zhì)量控制提供了統(tǒng)一的方法和依據(jù),確保其在各領(lǐng)域的應(yīng)用中能夠滿足性能和安全要求。


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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 1992-07-04 頒布
  • 1993-03-01 實施
?正版授權(quán)
CB/T 1209-19920Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH)馬氏體沉淀硬化不銹鋼金相檢驗_第1頁
CB/T 1209-19920Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH)馬氏體沉淀硬化不銹鋼金相檢驗_第2頁
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文檔簡介

U05CB中國船舶工業(yè)總公司部標準CB/T1209--920Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH)馬氏體沉淀硬化不銹鋼金相檢驗1992-07-04發(fā)布1993-03-01實施中國船舶工業(yè)總公司發(fā)布

中國船舶工業(yè)總公司部標準CB/r1209—920Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH)馬氏體沉淀硬化分類號:U05不銹鋼金相檢驗主題內(nèi)容與適應(yīng)范圍本標準規(guī)定了0Cr17Ni4Cu4Nb馬氏體沉淀硬化不銹鋼金相檢驗的基本要求、金相組織檢驗、評定方法和評定圖。本標準適用于0Cr17Ni4Cu4Nb馬氏體沉淀硬化不銹鋼顯微組織狀態(tài)、晶粒度等級、8-鐵素體含量的檢驗。2引用標準GB6394°金金屬平均品粒度測定方法3代號TS1-退火態(tài)TS2-一-軋制態(tài)TS3-固溶態(tài)TS4——固溶時效態(tài)晶粒度鐵素體金相取樣及檢驗結(jié)果的表示A.1金相取樣金相檢驗試樣應(yīng)在零件上或與零件同材質(zhì)、同爐處理的試棒上截取。測定6-鐵素體含量的試面應(yīng)平行軋制方向。測定組織狀態(tài)和品粒度的試面應(yīng)垂直于軋制方向。4.2金相檢驗結(jié)果表示法方法4.2.1若評定結(jié)果與某一級別圖相似.則以該級別圖的級別來表示檢驗結(jié)果,例如:G1、G2等。4.2.2若評定結(jié)果介于某兩個級別之間則用兩個級別來表示,例如:F2/3.F3/4。對占優(yōu)勢的級別應(yīng)在該級別數(shù)字下方用短橫線標出,例如:F2/3表示其-鐵素體含量介于2~3級之間且以2級為優(yōu)勢5檢驗評定方法5.1顯微組織檢驗顯微組織檢驗在拋光且經(jīng)浸蝕或擦蝕后的試樣表面進行,推薦試劑成分見附錄A(參考件)顯微放大倍數(shù)為400倍。所觀察視場的顯微組織應(yīng)能代表整個試樣的顯微組織。5.2晶粒度的評定方法晶粒度的評定在拋光且經(jīng)浸蝕后的試樣表

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