預應力空心板簡支梁橋施工方案

預應力空心板簡支梁橋施工方案預應力空心板簡支梁橋施工方案1、樁基工程本工程鉆孔灌注樁樁徑為1.2米，鉆孔采用鉆機成孔，泥漿護壁，二次循環(huán)清孔，下導管澆注混凝土成樁。鋼筋籠在加工場分段制作成型，汽車吊吊放入孔，螺紋機械連接?；炷良袛嚢瑁炷翑嚢柽\輸車運輸澆注。鉆孔灌注樁本橋以砂巖層為基礎持力層，鉆孔機械使用壓式轉盤工程鉆機，另外再配合部分反循環(huán)沖擊鉆機。鉆機就位時應安平墊穩(wěn)，鉆桿垂直，保證在鉆孔過程中鉆機不會移位和傾斜。鉆機就位后，要將鉆頭的鉆尖對準孔位中心。具體方法是在護筒的刻痕處用線連成十字，鉆頭中心對準十字交叉點。泥漿制備:泥漿護壁的作用是使孔內形成一定高度的水頭，產(chǎn)生向孔壁外的滲流壓力，以克服向內的徑向土壓，從而保護孔壁的穩(wěn)定，另外，泥漿還有浮碴作用。為充分發(fā)揮泥漿的護壁和浮碴作用，必須重視泥漿的質量，泥漿的比重和性能指標應滿足《公路橋涵施工技術規(guī)范》的要求，控制失水率，粘土的備料量為成孔體積的100-120%。控制不同土層、巖層和清孔時的泥漿比重，其中泥漿比重用泥漿比重計檢測。鉆孔作業(yè):在鉆孔樁施工中，鉆孔是關鍵性的工序，不僅決定施工進度，而且關系到施工的成敗，因此稍有疏忽，就會塌孔、縮頸、回淤量超出設計要求，使鉆孔報廢和重新清孔、擴孔。鉆孔前，根據(jù)地質勘探資料，繪制鉆孔地質柱狀圖，掛在鉆臺上，以供對不同土層選擇適當?shù)你@頭、鉆進壓力和速度以及適當?shù)哪酀{比重參考數(shù)據(jù)。鉆進過程中，應注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判斷土層，并記入記錄表中。鉆孔作業(yè)首先要安排好鉆孔順序，目的是防止相鄰孔未凝混凝土受振和穿孔。開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1米后，以正常速度鉆進。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得間斷。因故必須停鉆時，孔口應加護蓋，并嚴禁鉆錐留在孔內，以防埋鉆。按鉆進工藝、機械技術要求及鉆孔操作要點進行鉆孔。鉆進過程中經(jīng)常檢查樁徑、垂直度、鉆機位置是否正常等，填寫鉆孔樁施工記錄并及時交接。經(jīng)常對泥漿進行試驗，設置泥漿凈化系統(tǒng)，以清除鉆碴，回收泥漿和減少對環(huán)境的污染。在砂土中宜選用大泵量，稠泥漿，低檔慢速進尺，防止排渣速度跟不上。并保持泥漿密度和粘度，避免造成糊鉆或由于坍孔造成埋鉆。在成孔過程中，每鉆進lm，用羅盤式測斜儀或超聲波測斜儀檢測一次垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾正，保證成孔后垂直偏差小于1%。成孔結束后，復核樁和樁位的偏差，樁位偏差<50mm，樁徑偏差?20mm。樁深達到設計要求后，還必須檢驗樁徑、樁位偏差、垂直度、泥漿厚度等并做好記錄，合格后進行清孔換漿，降低孔內泥漿比重，減少沉碴厚度。準確測量孔深，計算出沉碴厚度，沉碴厚度必須控制在規(guī)范或設計要求范圍內。鋼筋籠制作與安裝骨架制作方法可用卡板成型法或箍筋成型法。鋼筋籠在現(xiàn)場平地上集中制作，分節(jié)綁扎，每隔2m設置加強箍筋一道，縱向主筋采用焊接連接，整體或分節(jié)吊裝入孔。在樁長不大、汽車吊臂夠長時應盡量做成一節(jié)，在樁長很大時鋼筋籠可根據(jù)吊車起吊高度分段制作。每段鋼筋籠必須有足夠的剛度，剛度不足者應增設加強箍圈。鋼筋籠制作完后，要逐節(jié)進行檢驗。鋼筋表面應清潔、無損傷、無油漬、無漆污和鐵銹。使用前應將銹污清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的不合格鋼筋不準使用。當鋼筋有焊接接頭時，1000mm的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積不超過受力鋼筋總截面積的50%。豎鋼筋搭接采用雙面焊，焊縫長度大于5倍的鋼筋直徑，焊縫高度大于0.3倍鋼筋直徑，焊縫寬度大于0.7倍鋼筋直徑。設計規(guī)范要求，樁基的鋼筋籠中，直徑?25mm的鋼筋采用機械硬聯(lián)接，采用SA級接頭。接頭需要相互錯開，滿足施工規(guī)范的要求。加勁箍筋和普通箍筋采用環(huán)筋形式。均采用雙面搭焊接，焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑，焊接時不得咬傷豎筋。為了防止鋼筋籠放置偏心，保證混凝土保護層的厚度不小于50mm，在鋼筋籠間隔的2m斷面上，分別設置4-6個定位器，焊接在鋼筋籠上。鋼筋籠的吊裝和放置:鋼筋籠搬運時要防止扭轉、變形、彎曲。埋設放置鋼筋籠時采用吊車整體吊裝，對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放到設計位置后，馬上檢查鋼筋籠的位置是否安裝到設計位置，是否發(fā)生偏心，檢查合格后，馬上對鋼筋籠進行固定。混凝土的澆筑澆筑鉆孔樁的混凝土采用導管法施工。混凝土采用在有自動配料系統(tǒng)的拌合站集中拌合，傾卸車輸送，吊車澆筑，樁機配合的施工方法?；炷帘仨毦哂辛己玫暮鸵仔裕浜媳葢ㄟ^試驗確定，坍落度宜為180,210mm;水泥用量不少于340kg/m3，含砂率宜為40%,43%,選用中粗砂;粗骨料的最大粒徑應小于40mm，采用連續(xù)級配;混凝土中可摻外加劑改善和易性和緩凝。外加劑選用的品種和用量由試驗室通過試驗確定。水泥應采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水灰比0.6。導管采用絲扣連接導管,導管使用前應試拼、試壓。導管應安裝在鉆孔樁的中心，由穩(wěn)固架支固。導管的底部至孔底的距離為300mm。導管安裝完畢后，再次檢查孔底沉渣和孔底泥漿的情況，檢查合格后方可進行混凝土澆筑工作。當井孔混凝土面接近和進入鋼筋骨架時，宜使導管保持較大埋深，并放慢澆注速度，以減小混凝土的沖擊力，防止浮籠。當井孔混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后，可適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋深。澆注開始后，應連續(xù)有節(jié)奏地進行，盡可能縮短拆除導管的間隔時間，當導管內混凝土不滿時，應徐徐進行澆注，防止在導管內形成高壓空氣囊。每一根樁的混凝土澆筑必須連續(xù)進行，一次完成，要控制最后一次混凝土的灌入量，應保證在樁頂設計標高以上增加澆注0.&1.0m，以留出破樁頭的長度，確保樁頂質量。澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制。在澆注即將結束時，導管內混凝土柱高度減小，壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如果混凝土頂升困難，可在孔內加水稀釋泥漿，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M行，泥漿引流至適當?shù)攸c處理，以防止污染。另外加大料斗至孔口的高差，使混凝土能順利灌注，并保證樁頂混凝土的質量。混凝土在拌制和澆筑過程中應經(jīng)常檢查混凝土的質量，檢查混凝土原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班的檢查次數(shù)多于二次?；炷恋奶涠让總€工班檢查也不小于二次?；炷僚浜媳纫蛲饨缫蛩赜绊懚凶兓闄z查樁身的混凝土強度，試塊在澆筑混凝土同盤的攪拌機中留取，其制作、養(yǎng)護、試驗，符合國標《強度檢驗評定標準》。樁頭處理和檢測待鉆孔灌注樁的混凝土強度達50%以后，方可進行樁頭處理，人工用風鎬鑿除樁頭，樁頂標高要符合設計要求，待樁頭處理完畢后，對樁的承載力進行檢測，檢測應根據(jù)設計的要求采用靜載試驗或大小應變法進行。2、橋梁下部結構工程承臺施工樁基完成并經(jīng)檢測合格后進行承臺施工。首先進行基礎開挖，為方便施工作業(yè)開挖尺寸比設計尺寸各邊多挖0.8米，基礎開挖時應注意保護地下管線，基坑基底要進行夯實處理，基礎采用機械開挖、人工修整，減少對樁和鋼筋的損壞。基坑開挖按1:1進行放坡，基坑底周邊設20cmX20cm的集水溝及一個集水井，采用抽水機排水。對于軟弱地基要采用打入鋼板樁防護基坑?；娱_挖完成后，采用風動鑿巖機破樁頭，在離樁頂20cm時改用手工破除。承臺模板采用大塊組合模板，混凝土澆注時分層進行，分層厚度不大于30cm。混凝土振搗使用插入式振搗器，混凝土澆注至設計標高時，表面使用木抹刮平，用光抹壓光，并在混凝土初凝前用光抹多次收光，施工完成后及時覆蓋，灑水養(yǎng)生防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂紋。鋼筋、模板:承臺所用鋼筋在鋼筋加工場地集中加工，現(xiàn)場綁扎，鋼筋的加工和綁扎嚴格按照設計和施工規(guī)范規(guī)定施工。主筋采用閃光對焊，并與樁基主筋依次對正焊牢。鋼筋骨架上按縱、橫間距0.&1.2m拴設同標號砂漿墊塊保證保護層厚度，澆筑混凝土時隨澆隨摘，保證混凝土拆模后表面無墊塊痕跡。模板采用組合鋼模板，模板縫使用吹塑紙嵌填并用膩子或建筑密封膠填滿打平，保證接縫平整，嚴密不漏漿?；炷翝仓?混凝土由場內攪拌站集中生產(chǎn)，混凝土運輸車運輸，一次整澆，振動棒搗實。正式澆筑前，試驗確定配合比、坍落度、振搗時間、振搗次數(shù)等技術參數(shù)。澆筑時在承臺整個平截面內水平分層進行，并隨澆隨撤砂漿墊塊，澆筑層厚控制在30cm以內，插入式振搗棒分層搗固?；炷翝仓陂g，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時處理。施工作業(yè)要點:模板采用鋼筋卡具固定牢靠;混凝土攪拌站嚴格控制水灰比與坍落度;運輸過程中保持其勻質性，不分層、不離析、不漏水，如發(fā)生離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次攪拌;混凝土灌筑前應對鋼筋、模板、預埋件、墻體拉結筋等規(guī)格、尺寸、數(shù)量、位置及牢固、垂正情況進行細致檢查，經(jīng)監(jiān)理確認，作好隱蔽工程檢查驗收記錄;混凝土澆筑要分層進行，連續(xù)整澆，振動棒快插慢拔;按規(guī)定制作混凝土試件與檢查試件;達到設計強度的40%以上方可拆模，拆模后罩塑膜養(yǎng)護。墩臺柱及蓋梁墩臺柱、蓋梁模板均采用大塊定型鋼模。為保證墩身施工的中線和垂直度，在每次立模時檢查和調整模板頂口四角標高和坐標，使四角水平，位置準確，以利于下一節(jié)段混凝土的立模。組拼后的模板用全站儀調整橫縱方向及垂直度，用纜風繩加固保證混凝土施工時無擾動。蓋梁的模板采用大面積鋼模板，支架選用抱箍牛腿石托架或WDJ型碗扣式多功能腳手架。橋臺與墩柱采用一模到頂方法澆筑。腳手架搭設地基處理:在搭設墩柱施工支架前，必須對其墩位地基進行必要的加固處理。對立柱支架位置的地面，在搭設支架前鋪填一定厚度的碎石，壓實后在其上鋪設枕木作為基礎。在已處理好的地基上，用①48鋼管搭設腳手架，腳手架主要用于人員的操作及綁扎鋼筋及立拆模用，有較大施工荷載，既要保證其穩(wěn)定性，又要保證其有足夠的強度。沿每排4個墩柱外側用碗扣式腳手搭設單排腳手架，墩柱之間用腳手桿水平聯(lián)結，使之成為整體結構腳手架。腳手架頂端用工字鋼設置橫梁，用于倒模、提升鋼筋和其他材料。在搭設好的支架上安設爬梯一處，以利工作人員上下方便。鋼筋制作安裝:鋼筋加工用配套的鋼筋加工專業(yè)機械，鋼筋的根數(shù)、直徑、長度、編號排列、位置要符合設計的要求，鋼筋接頭的位置應符合施工規(guī)范規(guī)定的同一截面不超過總面積的50%。墩柱鋼筋籠采取整體制造，吊車吊裝就位。主筋的豎向連接按設計要求辦理。在鋼筋籠上要認真綁好水泥砂漿定位塊，以確保鋼筋的保護層厚度。模板制作安裝:墩身模板為特別設計并請大型鋼結構生產(chǎn)廠家制造的整體式鋼模板，為了保證模板嚴密不漏漿，模板上下接口、豎向接口均按榫口設計，模板制作誤差:長度？lmm，表面圓順及平整度誤差不得?2mm，接縫？lmm。。墩柱模板一次拼裝到頂。蓋梁底模支撐直接支于承臺頂面或在墩柱設抱箍支撐。模板預先在場外按照要求高度拼裝成型，然后利用吊機起吊安裝到位，并按照預先給定的位置固定限位，調整好垂直度，在四個方向用方木或鑄鐵管打好斜撐并拉設纜風繩固定?；炷翝沧?混凝土澆注采用混凝土輸送泵輸送。、'八■r*注意事項:澆注混凝土前，對模板、鋼筋、預埋件進行仔細檢查，模板內面涂脫模劑，接縫填塞嚴密，并檢查混凝土的和易性和坍落度。自高處向模板內側灌注混凝土時，為防止混凝土離析，其自由落體高度不宜超過2m。澆注時嚴格按照30,40cm進行分層，利用插入式振動棒振搗密實，杜絕蜂窩、麻面、露筋、表面不光等質量通病的出現(xiàn)。并盡可能一次性灌注成型，鋼模要待混凝土強度達設計強度的40%后方可脫模?；炷凉嘧r，專人檢查支撐、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形移位時，將及時處理，在墩柱內施工時，要做好通風及制定相關安全措施。澆筑混凝土過程中，如實詳細填寫混凝土施工記錄?；炷琉B(yǎng)生采取在拆模后利用透明塑料薄膜緊密纏繞養(yǎng)生。正式澆筑前，試驗確定配合比、坍落度、振搗時間、振搗次數(shù)等技術參數(shù)。澆筑時在墩臺整個平截面內水平分層進行，并隨澆隨安裝砂漿墊塊，澆筑層厚度控制在30cm以內，要用插入式振搗棒分層搗固，模板外用橡皮錘敲振，保證混凝土密實和表面光潔，無墊塊痕跡?；炷琉B(yǎng)護:混凝土終凝后就開始灑水養(yǎng)護，墩柱頂面蓋麻袋以保持濕潤。拆模后采用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護期內向薄膜內噴水，保持其濕度。當氣溫偏低(低于-4?)時用草簾包裹，外加塑料薄膜。3、預應力空心板簡支梁模板制作安裝底模采用大塊的竹膠板;外模板全部采用新定制的大塊鋼模板，減少模板的拼裝接縫，以保證梁體外表美觀。安裝模板時要尺寸準確，表面平整，縫隙要用膩子膩平，拐角和易漏漿的部位要貼上膠帶紙，確?；炷恋耐庥^良好。翼緣板處的模板支架用方木制作，應保證其有足夠的強度和剛度。先在支架上放置調節(jié)方木，用于調節(jié)梁的預拱度，上面鋪設底模，然后架設側模。鋼筋骨架制備安裝所使用的鋼筋，要嚴格檢驗其出廠合格證和質量保證書等質檢資料，不合格產(chǎn)品不準進場，進場的鋼筋還要按規(guī)定進行抽檢，符合要求后才能使用。各種鋼筋分類存放，做好標識，不能混用。鋼筋加工時，主骨架多數(shù)在加工區(qū)成型，吊裝到位;其它鋼筋在加工區(qū)制作成半成品。鋼筋骨架可以在先用小角鋼焊好的模具上進行綁扎，把各種編號的鋼筋對應放入模具上的槽內，聯(lián)結綁扎，所有斜筋都與主筋焊接，單面焊縫長lOd，形成鋼筋骨架。這樣做不但可以保證各種鋼筋位置和根數(shù)的正確，還能使做好的骨架堅固，既能保證鋼筋骨架的質量，還能提高制做速度。穿放底板、頂板、肋板的縱向鋼筋時，一定要嚴格按照圖紙的要求擺放，認真進行檢查，不得少放根數(shù)和錯放位置。澆筑混凝土前，應認真檢查各種預埋件的種類、數(shù)量、材質、位置等，看是否按照設計要求進行配置。這項檢查應由專職資深的技術人員負責。預應力孔道預應力孔道采用預埋波紋管法制孔。鋼筋骨架就位后再穿上經(jīng)檢查合格的波紋管，并牢固綁扎在鋼筋定位網(wǎng)上，一定要保證波紋管的位置正確，定位后軸線偏差,5mm。波紋管安裝時，以梁底模板為基準，按預應力筋坐標量出相應點高度，標在箍筋上，定出波紋管位置，用鋼筋定位網(wǎng)定位，定位網(wǎng)焊在梁體鋼筋骨架上，定位網(wǎng)片的間距在直線段為800mm，在曲線段為500mm。波紋管的接頭采用大一號的套管套接，長度300mm，接頭處用膠帶密封，防止漏漿;安裝后要認真檢查其位置、形狀是否符合設計要求，固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁是否有破損等。預留孔道端部波紋管延伸至錨墊板的孔洞處與外口平齊。施工時，注意端頭錨下墊板應與波紋管孔道中心線垂直。波紋管安裝就位過程中應盡量避免反復彎曲，以防止管壁開裂。在進行鋼筋連接電焊時應加以防護，防止電焊火花燒傷管壁。波紋管控制點的安裝偏差:垂直方向為10mm，水平方向為20mm，梁長方向為30mm;波紋管間距偏差：同排為10mm，上下層為10mm。梁體混凝土施工混凝土由工地集中建立的有自動配料系統(tǒng)的混凝土拌和站負責供應，用混凝土罐車運送，用泵送的方法進行澆筑。工地配備必要的試驗儀器，跟蹤試驗，隨時對混凝土質量進行檢查和監(jiān)控。梁體混凝土澆筑豎向分兩次，即底板和腹板一次，頂板一次，縱向斜向分層進行。無論是豎向還是縱向，均要注意相鄰兩層在混凝土初凝前完成接茬，不留冷縫。梁體混凝土澆筑前應先對支架、模板、鋼筋、波紋管道等進行認真的檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認后才能進行混凝土的澆筑。應要求混凝土攪拌站提前優(yōu)選梁體所用混凝土配合比，并呈報監(jiān)理工程師備查。本工程要求混凝土要早強、高強、流態(tài)(易于泵送)、緩凝、坍落度損失小，施工中應要求混凝土攪拌站采用復合法拌和工藝，即在攪拌過程中進行二次投料操作，其具體作法為:將砂子、水泥、水放入攪拌機內充分攪拌，使水泥砂漿充分拌勻，然后再放入骨料與外加劑進行攪拌。同時，通過高效復合型減水劑的調節(jié)作用，保持水灰比不變，來控制坍落度，確?；炷辆哂辛己玫暮鸵仔院头€(wěn)定性，達到保材保性的目的。澆筑混凝土施工前由項目技術負責人組織各部門對現(xiàn)場操作人員進行技術交底，對重點注意事項進行強調，并對操作人員進行培訓，經(jīng)考核合格發(fā)證方可上LJU崗?；炷翝仓捎眯睂臃?，由梁的跨中向兩端支座處澆筑，鄰跨懸臂端由懸臂的端頭向支座處澆筑，配以足夠數(shù)量的插入式振動器和平板振動器，按照操作規(guī)程的要求認真振搗，確?；炷羶葘嵧饷?。一段必須一次澆筑完成，縱向不允許留縫，所以在施工前應做好統(tǒng)籌安排，要根據(jù)混凝土的供應速度，計算出每孔梁的混凝土澆筑時間，給混凝土留出充分的緩凝時間，在第二孔梁澆過來時，第一孔梁接頭處的混凝土還沒有初凝，使先后兩次澆筑的混凝土能很好連接，避免簡支梁頂板出現(xiàn)裂縫?；炷琉B(yǎng)護工作必須從混凝土終凝就開始，進行覆蓋、灑水，消除因內外溫差引起的混凝土表面裂紋。預應力工程1、鋼絞線制備?鋼絞線采購:按設計標準訂購鋼絞線及錨具，選擇通過IS09002認證標準的交通部定點大廠家供貨，先抽取樣品送具有資質的質檢單位進行檢測，檢測合格后方可訂貨。鋼絞線及錨具進場后，先進行外觀檢查，合格后按規(guī)定在監(jiān)理工程師見證下取樣，進行檢驗，全部合格后方可下料用于工程中。鋼絞線存放:鋼絞線設專門倉庫存放，要保證通風良好，地面硬化，四周排水暢通，鋼絞線盤下墊方木。不同批次的鋼絞線分開存放。鋼絞線下料:鋼絞線經(jīng)抽檢合格后方準下料加工，下料時要逐根檢查外觀質量是否符合標準，不合格者剔出，該盤鋼絞線如外觀不合格，則該盤鋼絞線不準使用。鋼絞線下料長度按下式計算:L=l+2(l1+l2+l3+100)mm孔道長度工作錨厚度l2—穿心式千斤頂長度工具錨厚度100—單端作業(yè)預留長度下料在專門的下料臺上進行，鋼絞線上不得粘有泥土，并將油污擦洗干凈。下料嚴格按照“設計長度+工作長度=所需長度”的原則，用砂輪機切割，切割之前先在切口兩側各5cm處用細扎絲捆好，以免切開后鋼絞線散亂。將下好料的鋼絞線用編束器綁扎成束，確保本束的幾根鋼絞線平順、長度一致，端部2.0m范圍內，每0.5m用22#細扎絲綁扎一道，其余部分每lm綁扎一道。編好的鋼絞線束要及時穿束，不要長時間暴露在空氣中，應隨下料隨編束隨用，鋼絞線束的端頭要用黑膠布包扎。被雨淋濕生銹的鋼絞線要更換剔除。2、 鋼絞線穿束?在混凝土澆筑前應穿好鋼絞線，穿束前用高壓水和無油壓縮空氣吹管道，直至孔道內清潔干燥為止。采用YCS3.65鋼絞線穿束機穿束，將單根鋼絞線端頭戴上子彈頭形護帽，從孔道的一端推送入孔道，當戴有護頭的索前端穿出孔道另一端規(guī)定長度后，再將新的端頭戴上護頭穿第二束，一直穿完所有的預應力束。3、 張拉準備?液壓千斤頂?shù)男６?請有資格的計量檢測部門校正標定。使用時的校驗期限視千斤頂情況確定，使用超過6個月或達到200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，需重新校驗?；炷翉姸葯z驗:預應力筋張拉前，須提出施工梁段混凝土的強度試驗報告。當混凝土的強度達到設計強度的85%以上后，方可施加預應力。張拉力的控制:按照設計規(guī)范要求，dj15.24預應力鋼絞線束錨下控制應力應為6k=1395MPa,截面積為140mm2,張拉噸位按鋼絞線根數(shù)計算。張拉力的校核:規(guī)范要求，用應力指標控制張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內，否則查明原因。4、預應力張拉?設計要求采用兩端張拉法，按先中間后兩邊的順序進行，并應盡量對稱。清理:將錨墊板表面和其喇叭管內的混凝土殘碴清除干凈，并清除鋼絞線上的銹蝕與泥漿。安裝千斤頂與錨板:首先上好工作錨板，將工作夾片均勻打緊并外露一致，接著穿束上好限位板，然后用手拉葫蘆吊起千斤頂，對正并穿入鋼絞線，再上工具錨。張拉前必須調整好千斤頂?shù)奈恢茫箯埨Φ淖饔镁€與張拉頭孔道未端的切線重合，同時也要調整工具錨的孔位與工作錨的孔位排列一致，以防各束鋼絞線在千斤頂穿心孔內不平行。為了工具錨拆卸方便，安裝前應在工具夾片外錐面涂抹退錨靈（用蠟50%+機油50%配成）。張拉方式與程序:預應力鋼束張拉過程中，應在廠家指導下按《公路橋梁施工技術規(guī)范》的要求認真執(zhí)行，采用兩端同時張拉，對稱進行。張拉程序為0?0.1ok?ok（持荷2min）?錨固。斷絲、滑絲的處理:張拉過程中鋼絲的斷絲、滑絲數(shù)不得超過1絲，若超過1絲應立即報告監(jiān)理，采取補救措施。張拉安全注意事項:預應力施工一定要將安全放在第一位，任何情況下作業(yè)人員不得站在預應力筋的兩端，操作千斤頂和測量伸長值人員應在千斤頂側面操作，嚴格遵守操作規(guī)程，油泵工作人員在工作中嚴禁擅離職守;張拉時應做到孔道、錨環(huán)、千斤頂三心對中;工具夾片要保持潤滑，利于退錨。（6）孔道壓漿孔道壓漿采用不低于52.5普通硅酸鹽水泥漿，鮮漿泌水率不超過4%，拌合后3h泌水率控制在2%以內，24h后泌水全部被漿收回。水泥漿的配比為:鋁粉:0.01%、木鈣:0.25%、高效減水劑:0.25%、水灰比:0.4,0.45、水泥漿稠度：14,18s。水泥漿用微型攪拌機制備，使用時人工隨時攪拌灰斗內灰漿，防止沉淀。在壓漿前，先用無油的壓縮空氣吹洗管道，接著用含有0.01L/kg生