儀表專業(yè)監(jiān)理控制要點(diǎn)

儀表專業(yè)1.7.1、編制目的施工階段質(zhì)量控制是工程項(xiàng)目質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為確保儀表施工質(zhì)量，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、合同規(guī)定及滿足業(yè)主要求，保證儀表施工質(zhì)量，通過施工單位建立健全的質(zhì)量監(jiān)督體系，嚴(yán)格監(jiān)理，確保工程達(dá)到施工合同、設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。1.7.2、編制依據(jù)1、國家頒布的建筑施工驗(yàn)收規(guī)范及山東省的地方標(biāo)準(zhǔn)2、本工程的監(jiān)理合同。3、本工程施工階段的監(jiān)理規(guī)劃4、施工圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)文件。5、施工單位的承包合同及施工組織設(shè)計(jì)。1.7.3、執(zhí)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1自動化儀表安裝工工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ131-119902自動化儀表工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB50093--20023自控安裝圖冊HG/T215881-19954石油化工儀表工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范SH3521-119995計(jì)量器具檢定規(guī)程程JJGI-37--896爆炸危險環(huán)境的配配線和電氣設(shè)設(shè)備安裝通用用圖HGT215088-19927火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)統(tǒng)施工及驗(yàn)收收規(guī)范GB50166--19921.7.4、儀表施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理與控制1.7.4.1、內(nèi)容包括：熟悉與核對儀表設(shè)計(jì)文件內(nèi)容與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，儀表設(shè)備說明書，參與儀表設(shè)計(jì)交底與設(shè)計(jì)審核會議，參與圖紙會審，督促與審核儀表施工單位編制施工組織設(shè)計(jì)與儀表施工方案，檢查儀表施工技術(shù)交底，參與儀表設(shè)備材料開箱檢驗(yàn)與出庫，協(xié)商確認(rèn)有關(guān)儀表質(zhì)量管理的交工表格。熟悉與核對自控設(shè)計(jì)內(nèi)容，參與自控設(shè)計(jì)交底與設(shè)計(jì)審核會。自控施工圖紙，是儀表施工的主要依據(jù)，在接到最終設(shè)計(jì)的儀表施工圖后，應(yīng)詳細(xì)的了解儀表施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)。按工號、位號掌握儀表設(shè)備明細(xì)匯總表和儀表安裝工程量表。核查儀表施工圖是否符合現(xiàn)場實(shí)際情況，有否錯誤與遺漏設(shè)計(jì)處。通過參與自控設(shè)計(jì)交底與設(shè)計(jì)審核會，與自控設(shè)計(jì)人員相互溝通，進(jìn)一步理解設(shè)計(jì)文件意圖，早發(fā)現(xiàn)存在問題，協(xié)助解決自控設(shè)計(jì)中，不符合實(shí)際處以及與土建、工藝管道、工藝設(shè)備、電氣等專業(yè)之間的矛盾處，以便今后正確無誤地進(jìn)行儀表施工。審核儀表施工組織設(shè)計(jì)與儀表施工方案。儀表施工組織設(shè)計(jì)，是整個儀表工程施工的全面規(guī)劃與總的戰(zhàn)略性部署。儀表施工方案是具體指導(dǎo)儀表施工，確保儀表施工質(zhì)量的技術(shù)性文件。督促儀表施工單位及時編制與審核是致關(guān)重要的，經(jīng)審核后再報(bào)業(yè)主審批。1.7.4.2、儀表施工組織設(shè)計(jì)審核重點(diǎn)a)對儀表施工單位人員應(yīng)具備素質(zhì)條件的審查。根據(jù)儀表工程施工規(guī)模、內(nèi)容等，審查儀表施工單位是否辦理資質(zhì)認(rèn)證手續(xù)，并取得儀表施工資格證書。儀表施工人員素質(zhì)如何、是否干過同等類似項(xiàng)目、類似系列儀表、DCS、PLC等。b)對儀表施工單位人員，應(yīng)具備施工機(jī)具和標(biāo)準(zhǔn)儀器配備情況的審查。為保證儀表施工質(zhì)量，儀表施工單位應(yīng)配備足夠的施工機(jī)具和校驗(yàn)儀表的標(biāo)準(zhǔn)儀器、機(jī)具，如沖擊鉆、槽架開孔器、套絲機(jī)、切割機(jī)、打號機(jī)、可移動升降小車等。標(biāo)準(zhǔn)儀器如數(shù)字萬用表、數(shù)字壓力校驗(yàn)儀、標(biāo)準(zhǔn)電阻箱、模擬量-mv-頻率信號發(fā)生校驗(yàn)儀、示波器等。所有標(biāo)準(zhǔn)儀器是否均在有效使用檢定周期內(nèi)。有無超期未送檢、不合格報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)儀器。c)對儀表施工單位工作間、儀表校驗(yàn)間工作面積、工作條件審查。d)儀表施工單位在儀表施工安裝、調(diào)校中采用的新技術(shù)、新施工、調(diào)校方法，使用新機(jī)、器具審查。1.7.4.3、儀表施工方案審查重點(diǎn)a)電纜敷設(shè)方案，審查電纜敷設(shè)平面圖，各進(jìn)出控制室、廠房，各分支，變更標(biāo)高處電纜排列斷面圖，敷設(shè)方法，敷設(shè)機(jī)具，敷設(shè)步驟，敷設(shè)的質(zhì)量、安全措施等。b)儀表盤、柜安裝方案，審查基礎(chǔ)槽鋼制造、接地、安裝就位、找正方法、質(zhì)量、安全措施。c)儀表調(diào)校方案，審查使用標(biāo)準(zhǔn)儀器種類、精度等級，線路連接，校驗(yàn)方法，檢查實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目等。d)DCS、PLC、FCS調(diào)校方案，審查通電檢測方法、順序、機(jī)柜內(nèi)卡件、現(xiàn)場總線變送控制器、總線/電流轉(zhuǎn)換器測試使用的標(biāo)準(zhǔn)儀器，測試方法，測試項(xiàng)目等。e)儀表工廠代施工方案，審查儀表工廠代施工內(nèi)容，如保溫（護(hù)）箱內(nèi)儀表、管線件配管組裝，防爆電氣管件、壓力表管線件、熱電偶、電阻溫度計(jì)電氣管件予制組裝等。f)工藝高塔、火炬等設(shè)備上，高空安裝儀表及配管、電纜的整體吊裝方案，審查保證儀表施工與吊裝的質(zhì)量、安全措施。g)儀表系統(tǒng)檢查、調(diào)校方案，審查測試條件，使用標(biāo)準(zhǔn)儀器，檢查測試方法、步驟等。1.7.5、參與圖紙會審工作與土建、總圖、鋼結(jié)構(gòu)、工藝管道、工藝設(shè)備、采暖通風(fēng)、消防、給排水、電氣等專業(yè)共同核對儀表施工圖紙，解決消除儀表專業(yè)與其它專業(yè)之間，存在矛盾問題與差錯，協(xié)商儀表專業(yè)與其他專業(yè)間，相互配合有關(guān)事宜。圖紙會審記錄存檔，最后作為交工文件之一。1.7.5.1、儀表專業(yè)參加圖紙會審要點(diǎn)1.7.5.1.1、控制室電纜槽架進(jìn)出口予留洞、電纜隔離密封裝置予埋件、電纜溝予埋件、儀表盤、箱、柜基礎(chǔ)槽鋼予埋件、儀表機(jī)柜（箱）、操作臺進(jìn)控制室分析間予留門或窗暫不安裝處。1.7.5.1.2、電纜槽架座標(biāo)、標(biāo)高、走向與其它專業(yè)有無相碰處。電纜槽架上凈工作空間。距電器、蒸汽等高溫管道距離。儀表電纜保護(hù)管從槽架引出方位、空間尺寸，有無障礙。1.7.5.1.3、就地儀表盤、箱（包括端子箱、保溫箱、保護(hù)箱）安裝位置、座標(biāo)、標(biāo)高與其它專業(yè)有否矛盾。電纜槽架穿過樓板、墻的孔洞以及支架予埋件留否。1.7.5.1.4、儀表分支電纜槽架、電纜保護(hù)管、氣源管等走向、標(biāo)高與其它專業(yè)有無碰撞。1.7.5.1.5、工藝管線、工藝設(shè)備上的一次部件、一次儀表（調(diào)節(jié)閥）有否遺漏。其法蘭、絲扣標(biāo)準(zhǔn)、尺寸、壓力等級等與一次儀表是否一致。工藝一儀表專業(yè)施工分解面是否有矛盾，如儀表氣源管、伴熱、回水、挑放管是否與工藝配管相互銜接。一次閥門、法蘭、螺栓、墊片漏否。取源一次部件方位合乎儀表要求否，1.7.5.1.6、隨壓縮機(jī)、泵、空分裝置、水處理、火炬等成套設(shè)備帶來的隨機(jī)儀表與自控設(shè)計(jì)儀表、配管、電纜等銜接否，有無重復(fù)或遺漏，標(biāo)準(zhǔn)不一致，走線方向、標(biāo)高有矛盾處。1.7.5.1.7、電氣專業(yè)給儀表專業(yè)送UPS、電伴熱等電源電纜有否遺漏與不相符處。機(jī)泵電機(jī)開停等聯(lián)鎖、報(bào)警，電量參數(shù)，進(jìn)DCS、PLC電纜、接點(diǎn)有否遺漏。儀表與電氣專業(yè)間電纜、接線、接地等施工交接點(diǎn)有否矛盾，與電氣往返有源、無源信號隔離問題考慮否。1.7.5.1.8、儀表可燃性氣體報(bào)警器系統(tǒng)與自動消防設(shè)計(jì)是否相吻合，自動消防與自控設(shè)計(jì)壓力開關(guān)、流量開關(guān)、電磁閥等是否一致。1.7.6、檢查儀表施工單位技術(shù)交底工作技術(shù)交底是參與儀表施工的人員，在儀表工程施工前，了解自控設(shè)計(jì)文件和儀表施工技術(shù)要求，確保儀表工程質(zhì)量，科學(xué)組織施工，按合理工序進(jìn)行作業(yè)的重要保證。并對儀表安裝中，經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病作好預(yù)防措施。1.7.6.1、檢查儀表施工技術(shù)交底卡片填寫情況。1.7.6.2、檢查儀表施工技術(shù)交底卡片主要內(nèi)容，如自控設(shè)計(jì)施工圖、儀表施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)方案，儀表施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等要求。對重點(diǎn)工程、特殊工程、新工藝、新材料、新技術(shù)、新系列儀表、特殊儀表的特殊要求更需詳細(xì)交代清楚。1.7.7、參與儀表設(shè)備、材料開箱檢驗(yàn)與出庫。儀表設(shè)備材料到達(dá)施工現(xiàn)場后的開箱檢驗(yàn)，是保證今后儀表施工質(zhì)量好壞的又一個重要環(huán)節(jié)。所有要積極配合采購部門把好有關(guān)儀表質(zhì)量的這一道關(guān)口。1.7.7.1、開箱檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作督促相關(guān)單位準(zhǔn)備好開箱工器具和檢驗(yàn)場地、督促相關(guān)單位準(zhǔn)備好開箱檢驗(yàn)表格、航寄隨機(jī)裝箱單、根據(jù)儀表最終設(shè)計(jì)文件中有關(guān)資料編制的按工號、位號帶詳細(xì)規(guī)格、型號與技術(shù)參數(shù)的儀表設(shè)備、材料明細(xì)匯總表、儀表設(shè)備說明書、有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。1.7.7.2、外包裝檢驗(yàn)檢查包裝箱外部有無破損、進(jìn)雨水、海水痕跡，捆、裸裝材料有無散捆、碰損傷處與銹蝕。電（管）纜盤有否損壞、松散，電纜外部保護(hù)層完整否。1.7.7.3、開箱檢驗(yàn)1.7.7.3.1、內(nèi)包裝檢驗(yàn)，檢查箱內(nèi)儀表設(shè)備、材料的防雨、防潮、防震、層間隔離的防護(hù)與卡固情況。對較貴重儀表、儀表箱（柜）的抽真空或充氮保護(hù)，放射源防護(hù)層，檢查有無破損、漏氣。1.7.7.3.2、儀表資料清點(diǎn)、登記。如儀表設(shè)備說明書、出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)證明文件、產(chǎn)品合格證書等。1.7.7.3.3、儀表設(shè)備、材料外觀檢驗(yàn)。檢查到貨儀表設(shè)備、材料的位號規(guī)格型號、材質(zhì)、尺寸、壓力等級、附件等與根據(jù)最終設(shè)計(jì)編制的儀表設(shè)備材料明細(xì)匯總表是否一致。儀表設(shè)備本身有無碰損，零附件及其配管、配線有無脫落、銹蝕。儀表材料、設(shè)備分類檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：儀表材料檢驗(yàn)電纜槽架托盤檢驗(yàn)。檢查槽架、托盤有無銹蝕、碰損、彎形。加工尺寸、轉(zhuǎn)邊角度、光潔及平直程度，焊、鉚質(zhì)量，鋼板厚度，槽架強(qiáng)度，鍍層厚度，表面處理質(zhì)量，阻燃性能，排水孔足夠否，彎頭、三通、蓋板配合連接尺寸，接地連接件齊全否。電（管）纜、補(bǔ)償電纜（線）、檢驗(yàn)。檢查電（管）纜封頭有無松掉，測量芯線線徑或管徑、管皮厚度。測量絕緣層、屏蔽層、被覆層厚度。檢查一盤電（管）纜是否一根，中間有否分頭。測量電纜芯線電阻和絕緣電阻值。核對補(bǔ)償電纜（線）材質(zhì)。電線管、氣源管、信號管、導(dǎo)壓管、分析管、放空管、排放管、伴熱管、回水管用各種管材檢驗(yàn)。檢查出廠合格證，材料化驗(yàn)單，外觀檢查管子有無變形、凹陷、裂縫、銹蝕，檢查管子材質(zhì)，測量管徑、管壁厚度、管周圓整度。儀表用各種閥門（包括二、三、五閥組）、法蘭、管接頭等管件（包括防爆電氣管件、撓性管、高壓管件、氣源分配器）檢驗(yàn)。檢查出廠合格證，材料化驗(yàn)單或材質(zhì)證明文件，耐壓實(shí)驗(yàn)記錄。外觀檢查表面加工精度，公差配合程度，鍍層有否脫落、銹蝕，測量有關(guān)尺寸及閥門、法蘭、管件相互配合的尺寸。儀表盤、箱、柜、操作臺檢驗(yàn)外觀檢查有無碰損、漆皮脫落、銹蝕、變形。測量外形結(jié)構(gòu)尺寸、鋼板厚度、盤間連接及安裝孔尺寸，盤面不平直度。檢查盤裝、架裝儀表及箱、柜內(nèi)部元器件、卡件、電氣元件的規(guī)格、型號及布置情況。檢查盤、箱、柜內(nèi)供電部元器件元器件容量及供電導(dǎo)線線徑及供電母線尺寸。檢查絕緣接地母線、非絕緣接地母線尺寸及布置，接地線線徑及外皮顏色標(biāo)志。盤間連接線完整程度。檢查盤內(nèi)配線、配管布置及走線槽容線量。檢查配線壓接端子壓接松緊及線號標(biāo)志清晰程度。檢查本安、非本安儀表及配線分割及顏色標(biāo)志。檢查箱、柜內(nèi)照明及通風(fēng)、排風(fēng)設(shè)備情況。就地儀表檢驗(yàn)檢查各種類型電動、氣動變送器，現(xiàn)場總線變送控制器、總線/電流轉(zhuǎn)換器、基地式調(diào)節(jié)器。從外觀看其有無損傷，法蘭面、絲扣保護(hù)情況。帶密封毛細(xì)管的膜盒有無碰損、壓傷、漏油，毛細(xì)管有無扭折、斷裂。測量毛細(xì)管長度。按不同工號、位號核對其型號、規(guī)格、量程范圍、測量單位、精度等級、材質(zhì)、壓力等級，工藝、電氣連接尺寸，輸出表指示刻度，調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)規(guī)律。所帶附件如閥組、安裝板、過濾器減壓閥，電氣、導(dǎo)壓管接頭是否完整無損。流量儀表檢驗(yàn)。外觀檢查有無損傷、玻璃破裂、法蘭面保護(hù)。按位號核對規(guī)格、型號、材質(zhì)、法蘭標(biāo)準(zhǔn)、壓力等級、尺寸，測量范圍、精度、電源電壓、電氣連接尺寸，防爆等級。檢查其變送、轉(zhuǎn)換器匹配，輸出信號情況以及其它附件如過濾器、根部閥門、短管等配備情況。物位儀表檢驗(yàn)。外觀檢查有無損傷，按位號核對規(guī)格、型號、材質(zhì)、法蘭標(biāo)準(zhǔn)、壓力等級、尺寸大小，測量范圍、連接方式、電氣連接尺寸。浮筒長度，液位開關(guān)接點(diǎn)形式及容量。儲罐液位計(jì)鋼帶導(dǎo)輪，保護(hù)管、導(dǎo)索調(diào)整器等設(shè)備。雷達(dá)液位計(jì)導(dǎo)消管等配套完整性。壓力儀表檢驗(yàn)。外觀檢查表玻璃、膜盒、毛細(xì)管等有無損傷，按位號核對規(guī)格、型號、測量元件形式、刻度范圍與單位、精度、材質(zhì)、螺紋或法蘭標(biāo)準(zhǔn)、壓力等級、尺寸，毛細(xì)管長度、接點(diǎn)形式及容量、電氣接頭尺寸，防爆等級。溫度儀表檢驗(yàn)。外觀檢查表玻璃、溫包、毛細(xì)管、絲扣、法蘭面有無損傷。按位號核對規(guī)格、型號、刻度范圍、精度、分度號，元件數(shù)量、材質(zhì)、毛細(xì)管長度、法蘭或絲扣標(biāo)準(zhǔn)、尺寸、壓力等級，測量元件尾長，接線盒防護(hù)等級，電氣接口尺寸，保護(hù)套管材質(zhì)、直徑、尾長、安裝形式。溫度開關(guān)觸點(diǎn)形式及容量。自動分析儀表檢驗(yàn)。檢查分析儀表小屋或采樣、檢測、予處理器及其箱柜尺寸、安裝方式，元器件配置，采樣、放空、樣氣、吹掃、伴熱、回水等配管，電氣連接。分析器型號規(guī)格，分析組份，測量范圍，供電電壓，各種配管連接尺寸。標(biāo)準(zhǔn)樣氣瓶組份，配套儀表匹配。防爆吹掃系統(tǒng)等。特殊儀表檢驗(yàn)。特殊儀表如稱重儀表、火焰檢測、工業(yè)電視、旋轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)視儀表等。檢查其規(guī)格、型號、檢測探頭、傳感器、趨近器、攝象機(jī)等安裝形式及尺寸，附件配套性，電源電壓等級、電氣連接尺寸，專用電纜長度，配套儀表成套性。c)調(diào)節(jié)閥檢驗(yàn)。外觀檢查定位器等附件及配管、配線有無損傷。按位號核對規(guī)格、型號、連接方式、法蘭或絲扣標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)外通徑尺寸、壓力等級、閥和閥芯形式，材質(zhì)、發(fā)行程。執(zhí)行機(jī)構(gòu)形式，氣源、信號壓力，動作方式（氣開/氣關(guān)），定位器形式，輸入/輸出信號，其它附件如電磁閥、閥位開關(guān)等數(shù)量、電壓。手輪、散熱片、延伸桿、注油器等有關(guān)情況。d)DCS、PLC、FCS、TDM檢驗(yàn)。外觀檢查機(jī)柜、操作臺表面涂漆質(zhì)量及有無損壞。測量外形尺寸及按照孔距離。核對機(jī)柜內(nèi)部模擬量、離散量信號轉(zhuǎn)換卡，I/O卡，控制卡，總線接口卡，電源卡，通訊卡等型號、規(guī)格數(shù)量、位號、布置排列。操作站、工程師站主機(jī)、CRT、鍵盤、鼠標(biāo)、打印機(jī)、彩色拷貝機(jī)等外設(shè)型號、規(guī)格。通訊總線電纜、帶多芯接頭專用電纜型號、規(guī)格、長度，總線連接器、終端器核查。系統(tǒng)、應(yīng)用軟件版次核對。圖紙資料、說明書、組態(tài)文件資料核對。1.7.8、儀表施工過程中的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)理與控制儀表施工階段的質(zhì)量監(jiān)理控制程序：按工序設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，對質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)行A（AR）、B（BR）、C（CR）三級檢查與控制，上一道工序完后，需經(jīng)檢查合格后才進(jìn)行下一道工序施工。A（AR）級儀表施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主三方儀表質(zhì)檢部門聯(lián)合檢查簽證。B（BR）級儀表施工單位、監(jiān)理單位聯(lián)合檢查簽證。C（CR）級儀表施工單位隊(duì)（組）與施工單位儀表質(zhì)檢部門聯(lián)合檢查簽證。A、B、C僅對儀表施工實(shí)物作外觀檢查或作必要的測量工作。AR、BR、CR除上述檢查外，儀表施工隊(duì)（組）必須按照《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》中自動化儀表表格填寫儀表施工記錄或檢（校）驗(yàn)報(bào)告，在聯(lián)檢時提供給儀表質(zhì)檢人員確認(rèn)。儀表安裝質(zhì)量工序識別序號質(zhì)量控制檢查點(diǎn)等級備注1設(shè)備及材料交接檢檢查AR2儀表用電纜溝及預(yù)預(yù)埋件交接檢檢查BR3儀表盤、柜、箱和和控制臺安裝裝檢查AR4電纜橋、架、卡和和導(dǎo)管配線檢檢查C8儀表一次調(diào)校BR6儀表安裝檢查CR7絕緣和導(dǎo)通試驗(yàn)（電電纜)BR8壓力儀表/導(dǎo)壓管管/壓力試驗(yàn)BR9壓力、泄漏和持續(xù)續(xù)性試驗(yàn)（空空氣管和導(dǎo)管管）BR10管道清洗、吹除AR11回路試驗(yàn)包括控制制調(diào)節(jié)閥的動動作AR12分析器功能試驗(yàn)CR儀表安裝工程施工控制點(diǎn)序號階段質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)內(nèi)容1準(zhǔn)備階段設(shè)計(jì)交底圖紙會審審設(shè)計(jì)意圖，注意事事項(xiàng)，特殊技技術(shù)，圖紙問問題，施工中中不明不便解解決的問題2設(shè)備材料檢驗(yàn)設(shè)備開箱檢查交接接，規(guī)格型號號，出廠合格格證，外觀檢檢查，材料合合格證，質(zhì)量量抽檢3標(biāo)準(zhǔn)儀器、表檢查查有效檢驗(yàn)證明，精精度等級符合合要求4施工方案施工進(jìn)度，技術(shù)措措施，質(zhì)量保保證措施，檢檢測手段和儀儀器5安裝階段儀表校驗(yàn)核實(shí)儀表起始點(diǎn)和和精度，全程程應(yīng)平穩(wěn)8現(xiàn)場儀表安裝接地地按施工圖，產(chǎn)品說說明書安裝7儀表調(diào)節(jié)閥安裝固定牢固，傳動靈靈活，無松動動和卡澀現(xiàn)象象8儀表盤成套柜安裝，水平平度、垂直度度和相鄰盤間間隙9儀表管線焊接符合現(xiàn)場設(shè)備，工工業(yè)管道焊接接工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范10儀表管道安裝試壓壓符合工業(yè)管道工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范11計(jì)量儀表直管段按施工圖或GB993-88規(guī)范執(zhí)行12儀表橋架平直度垂直度，標(biāo)標(biāo)高13儀表電纜（線）敷敷設(shè)規(guī)格型號，絕緣電電阻，彎曲半半徑14防爆區(qū)安裝管接頭連接，密封封口封堵，隔隔離密封位置置15調(diào)試階段大機(jī)組儀表聯(lián)校按施工圖或產(chǎn)品說說明書配合廠廠商調(diào)試16系統(tǒng)試驗(yàn)按產(chǎn)品說明書，施施工圖配合生生產(chǎn)部門調(diào)試試17交工階段交工技術(shù)文件、竣竣工圖交工技術(shù)文件完整整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確確，會簽齊全全，質(zhì)量評定定資料完善，竣竣工圖按實(shí)際際情況繪制，質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)合格格檢查要求與標(biāo)準(zhǔn)：a)《工業(yè)自動化儀表工程施工機(jī)驗(yàn)收規(guī)范》b)《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》c)儀表最終設(shè)計(jì)施工圖d)儀表設(shè)備制造廠商的儀表安裝、維修說明書。具體儀表施工過程的質(zhì)量管理與控制可分為儀表安裝和儀表調(diào)校二部分進(jìn)行。1.7.8.1、儀表安裝過程的質(zhì)量管理與控制儀表安裝工程開始施工后，由儀表施工單位填寫儀表施工開工報(bào)告（表H-104），報(bào)承包商、監(jiān)理（或業(yè)主）單位簽證。存檔。1.7.8.1.1、配合土建階段儀表予留孔（洞）、予埋件（管）檢查。檢查出入控制室及廠房內(nèi)儀表電纜槽架、各種儀表管線穿墻、樓板的予留孔、洞，及予埋管（件）。進(jìn)入控制室、分析間的儀表盤、箱、柜予留土建門或窗。電纜溝中予埋件，盤、箱、柜基礎(chǔ)槽鋼，電纜隔離密封裝置予埋件。過馬路予埋管及暗配電線管。儀表配管暗埋部分由儀表施工隊(duì)（組）填寫隱蔽工程記錄（表Ｈ－１１０），ＡＲ級檢查合格簽證后填埋。1.7.8.1.2、配合工藝管道預(yù)制、現(xiàn)場工藝設(shè)備制作階段儀表一次部件、一次儀表（調(diào)節(jié)閥）安裝檢查。檢查儀表一次部件、一次儀表（調(diào)節(jié)閥）的法蘭、接管、閥門、凸臺焊接、安裝質(zhì)量。設(shè)備上單、雙室平衡容器，儲罐液位、表雷達(dá)液位表的導(dǎo)波管等安裝件焊、裝情況。隨工藝管道整體式安裝節(jié)流裝置，由儀表安裝隊(duì)（組）填寫流量元件安裝記錄表（表H-516），BR級檢查、簽證。1.7.8.2、配合工藝管道現(xiàn)場安裝時一次部件、一次儀表（調(diào)節(jié)閥）安裝檢查。檢查儀表一次部件、一次儀表（調(diào)節(jié)閥）的法蘭、接管、根部閥門、凸臺焊接、安裝。指示儀表刻度盤、閥門定位器等方位，是否便于操作、觀看。由儀表安裝隊(duì)（組）填寫儀表回路安裝工序質(zhì)量控制表（表H-502），就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表（表H-504）內(nèi)有關(guān)內(nèi)容。流量元件安裝記錄表（表H-516），C、BR級檢查、簽證。。1.7.8.3、控制室內(nèi)儀表施工檢查儀表安裝隊(duì)（組）填寫儀表盤（箱、操作臺）安裝工序質(zhì)量控制表（表H-501），C、B級檢查、簽證。。DCS、PLC安裝工序質(zhì)量控制表（表H-503），C、B級檢查、簽證。1.7.8.3.1、儀表盤、箱、柜、操作臺安裝檢查a)基礎(chǔ)槽鋼制作、安裝檢查基礎(chǔ)槽鋼制作，檢查其直線度，每米不能超過1mm，總長超過5m的允許偏差5mm。鍵盤安裝孔大小予距離應(yīng)符合儀表盤、箱、柜制造廠尺寸?；A(chǔ)槽鋼安裝時光水平傾斜度每米不能超過1mm，總長超過5m的允許偏差5mm。固定應(yīng)水平牢固，尤其完好，接地符合設(shè)計(jì)要求。b)儀表盤、箱、柜、操作臺安裝檢查檢查其垂直、平正、牢固程度，允許偏差見下表：允許誤差盤數(shù)量水平度允許偏差（mm/m）傾斜度偏差（mmm/m）頂高偏差（mm//m）盤面平面度偏差（mm/m）允許兩盤接縫間隙隙（mm/mm）單面盤1.51----------------------＞3面盤1.51212＞6面盤1.51552盤間跨接線配線及接地線連接應(yīng)正確、牢固。1.7.8.3.2、DCS、PLC、FCS、TDM安裝檢查檢查機(jī)柜內(nèi)部各種卡件及電器元件布置、安裝配線?？偩€網(wǎng)橋配置、安裝、連接。操作站、工程師站等主機(jī)、硬盤、CRT、鍵盤、鼠標(biāo)、電源插頭板、終端連接器（阻抗匹配器）、打印機(jī)、彩色硬拷貝機(jī)等外設(shè)安裝位置及連接。機(jī)柜內(nèi)部卡件有源、無源隔離情況。帶多芯插頭專用電纜插頭連接情況，其插頭片有無插歪斜弄壞、接觸不良等情況。通訊電纜接頭制作及連接應(yīng)正確。1.7.8.3.3、接地系統(tǒng)檢查檢查接地母線、接地線尺寸規(guī)格，敷設(shè)連接情況?？偨拥鼐€與電氣銜接情況。接地母線排（箱）安裝情況。接地線顏色標(biāo)志。絕緣、非絕緣接地母線安裝情況。接地電阻測試情況。1.7.8.3.4、盤、柜、操作臺間電纜敷設(shè)、接線的檢查。檢查各種電纜規(guī)格、型號、截面積、芯數(shù)、敷設(shè)走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。排列應(yīng)整齊、美觀，不同用途、不同電壓等級、不同信號電纜應(yīng)分開一定距離敷設(shè)。電纜標(biāo)號應(yīng)清楚，標(biāo)、掛應(yīng)牢固。電纜頭包扎制作應(yīng)緊密、整潔美觀，固定整齊牢固。屏蔽線連接正確。盤內(nèi)電纜配線接線應(yīng)排列周期美觀。壓接端子壓接、連接牢固，不松動。線號標(biāo)志正確、清晰。絕緣電阻測試合格。儀表安裝隊(duì)（組）填寫儀表電纜電線檢查記錄表（表H-518）。1.7.8.4、儀表電纜槽架的安裝檢查檢查電纜槽架的支架間距不應(yīng)大于2米，支架安放位置是否適當(dāng)，尤其是多層、轉(zhuǎn)角、分支、變更標(biāo)高處。支架負(fù)載能力，安裝牢固程度，尤其室是吊壓板托支架。支架間水平、垂直安裝誤差。檢查槽架切割、開孔方法及工具，有無動用電、氣焊切割開孔處。電纜槽架規(guī)格尺寸、安裝位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。槽架對口處應(yīng)無錯邊，對合嚴(yán)密，連接緊固。接口處不應(yīng)懸吊。槽架整體外形無扭曲變形。噴涂層完好無損。安裝水平度、垂直度均應(yīng)小于10mm/m.槽架卡固應(yīng)牢靠。槽架水平、垂直轉(zhuǎn)彎時，內(nèi)側(cè)應(yīng)無直角彎，成排轉(zhuǎn)彎時，轉(zhuǎn)角或弧度應(yīng)一致。進(jìn)控制室、分析間處，應(yīng)向外側(cè)傾斜或加專用排水槽架，并加一段隔離密封槽架或隔離密封裝置。槽架超過50m，應(yīng)加熱膨脹補(bǔ)償措施。接地線應(yīng)牢固可靠，槽架隔板、蓋安裝位置與固定應(yīng)牢靠，槽架蓋拆裝應(yīng)方便。儀表安裝隊(duì)（組）填寫電纜槽架及主電纜安裝工序質(zhì)量控制表（表H-506），C、B級檢查、簽證。1.7.8.5、端子接線箱、儀表保溫（護(hù)）箱安裝檢查檢查支架制作應(yīng)尺寸正確，切割、焊接處打磨平光，制作完后涂漆光潔。支架安裝應(yīng)牢固，橫平豎直。端子箱、保溫（護(hù)）箱安裝位置、距離、標(biāo)高應(yīng)便于配管、接線，不妨礙來往通行，便于維護(hù)、操作處。端子箱至各儀表、調(diào)節(jié)閥距離適當(dāng)與較接近。箱體安裝應(yīng)垂直、平正、牢固。垂直度、水平度允許偏差3mm/m。儀表安裝隊(duì)（組）填寫儀表回路安裝工序質(zhì)量控制表（表H-502），C級檢查、簽證。1.7.8.6、儀表電纜保護(hù)管敷設(shè)檢查檢查其使用管材應(yīng)為鍍鋅瓦斯管，防爆場合應(yīng)為厚壁管。保護(hù)管內(nèi)徑應(yīng)按40%~50%充填電纜考慮。管口應(yīng)光滑無毛刺。斷開式配管應(yīng)帶有護(hù)線帽，連續(xù)式配管到儀表、調(diào)節(jié)閥處應(yīng)采用撓性管等管件連接，從槽架等高處引下接撓性管前應(yīng)加排水三通。防爆配管按防爆要求，螺紋連接有效嚙合扣數(shù)應(yīng)大于6扣以上。螺紋處涂導(dǎo)電防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊。采用防爆電氣管件，在儀表（調(diào)節(jié)閥）入口處用隔離密封管件或電氣密封接頭，并做隔離密封。保護(hù)管彎曲角度應(yīng)大于90°，彎曲半徑大于保護(hù)管外徑6倍，穿鎧裝電纜時，大于保護(hù)管外徑10倍。保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、彎扁或裂縫。一根保護(hù)管直角彎不得超過二個。電纜保護(hù)管穿墻、過樓板時，應(yīng)另加有保護(hù)套管。成排敷設(shè)時，應(yīng)整齊美觀，橫平豎直，高度一致。保護(hù)管彎曲弧度應(yīng)一致。保護(hù)管應(yīng)用U形螺絲或管卡固定，間距應(yīng)均勻、牢固。戶外從電纜槽架引出保護(hù)管，應(yīng)從槽架側(cè)壁引出，并用鎖緊螺母固定，內(nèi)帶護(hù)線帽。引入端子箱、保溫（護(hù)）箱、儀表箱配保護(hù)管時，應(yīng)從箱底引入。高溫爐區(qū)配電纜保護(hù)管應(yīng)有隔熱措施。暗配電纜保護(hù)管應(yīng)以最短路徑敷設(shè)，應(yīng)避開地下管道等，保護(hù)管頂部埋入深度大于1米。過馬路時應(yīng)另加套管，套管兩端應(yīng)伸出路基或排水溝外1米以上。儀表安裝隊(duì)（組）填寫儀表回路安裝工序質(zhì)量控制表（表H-502），C、B級檢查、簽證。隱蔽工程記錄表（表H-110），AR級檢查、簽證。1.7.8.7、儀表氣源配管及氣源分配器的安裝檢查檢查氣源配管的材料應(yīng)為鍍鋅瓦斯管，氣源專用閥門和鍍鋅管件，并采用絲扣連接。在進(jìn)裝置入口處，應(yīng)設(shè)吹掃排放閥門，氣源配管應(yīng)有1：500坡度，在最低處或末端安裝排液、吹掃閥。該閥應(yīng)與地面留有便于操作空間。從氣源水平管線上引出氣源分支管時，應(yīng)從總氣源干線的上部或側(cè)部引出。分支處應(yīng)采用鍍鋅等徑、異徑三通，檢查有無直接從氣源總管用氣焊開孔焊接處。拐彎處應(yīng)用鍍鋅彎頭，其彎曲半徑不小于管子外徑3倍。加工后應(yīng)無裂紋或凹陷。在彎頭、三通處應(yīng)有便于拆裝鍍鋅活接頭。氣源管過墻、樓板時應(yīng)加套保護(hù)管。氣源分配器安裝要牢固，位置和標(biāo)高應(yīng)便于安裝、維修操作，并距用氣儀表、調(diào)節(jié)閥較近處，入口應(yīng)安裝有切斷閥及便于拆裝的法蘭，末端應(yīng)有排污、排水閥門。儀表安裝隊(duì)（組）填寫儀表供氣（汽）總管安裝工序質(zhì)量控制表（表H-506），C級檢查、簽證。1.7.8.8、主電纜敷設(shè)與配線、接線檢查檢查主電纜型號、規(guī)格、芯數(shù)、截面積及敷設(shè)路線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。敷設(shè)前和敷設(shè)過程檢查電纜外皮有無損傷和接頭。冬季敷設(shè)時要有加溫措施。敷設(shè)前要測量絕緣電阻，儀表施工隊(duì)（組）填寫儀表電纜電線檢查記錄表（表H-518）。CR級檢查、簽證。電纜敷設(shè)要按預(yù)先編制的電纜敷設(shè)方案中先后次序敷設(shè)，電纜排列應(yīng)整齊、美觀、分層排列，無交叉扭絞現(xiàn)象。敷設(shè)和固定時，電纜松緊度應(yīng)適當(dāng)，尤其時在拐彎、變更標(biāo)高處不應(yīng)有緊、卡受力情況。成排電纜拐彎弧度應(yīng)一致，彎曲半徑為電纜外徑6倍，鎧裝電纜為電纜外徑10倍。電纜敷設(shè)路線應(yīng)避開高溫、強(qiáng)電、磁場。同一電纜槽架內(nèi)不同信號、不同電壓等級電纜應(yīng)分類、分隔排放。電纜槽架后應(yīng)分類穿保護(hù)管。儀表用交流電源電纜和安全聯(lián)鎖用電纜應(yīng)用隔板與信號電纜隔開敷設(shè)，非本安電纜與本安電纜亦應(yīng)加隔板分開敷設(shè)。在電纜兩端應(yīng)掛有清晰、明確的電纜號標(biāo)志牌，并應(yīng)留有適當(dāng)余量電纜。一根電纜中間不應(yīng)有接頭。電纜在垂直、傾斜、始末端和轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用電纜卡或尼龍綁扎帶固定，電纜在防爆廠房內(nèi)敷設(shè)后，應(yīng)做隔離密封處理。電纜兩端干包電纜頭檢查。割剝絕緣護(hù)套時，不應(yīng)損傷內(nèi)部芯線及絕緣，包扎要緊密、干燥、清潔、整齊美觀，固定牢固。配線接線檢查。電纜、電線束應(yīng)分層排列，整齊扎牢或放入走線槽內(nèi)敷設(shè)。芯線末端的端子號標(biāo)志，應(yīng)按施工圖正確、牢固、無松動處。本安儀表與非本安儀表信號電纜在盤柜內(nèi)應(yīng)分開敷設(shè)引向接線端子。儀表安裝隊(duì)（組）填寫電纜槽架及主電纜安裝工序質(zhì)量控制表（表H-506），BR級檢查，簽證。1.7.8.9、現(xiàn)場儀表安裝檢查1.7.8.1.1、流量儀表安裝檢查a)節(jié)流裝置安裝檢檢查外表面應(yīng)無有害缺陷、龜裂等，孔板入口、噴嘴出口邊緣應(yīng)光滑無毛刺，各加工部分尺寸、材質(zhì)、壓力等級、附件均應(yīng)符合設(shè)計(jì)一切?？装邃J邊或噴嘴曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測介質(zhì)流向，前后直管段、取壓口方位應(yīng)符合規(guī)范要求。在前后直管段內(nèi)應(yīng)無取溫、取壓部件，管道內(nèi)表面清潔干凈。墊片選用應(yīng)符合工藝介質(zhì)及壓力強(qiáng)度等級要求，內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道內(nèi)徑。測量蒸汽用的二個冷凝液罐應(yīng)靠近節(jié)流裝置處安裝，二罐應(yīng)在同一水平線上。在垂直管道上安裝節(jié)流裝置時，介質(zhì)流向應(yīng)自下向上。儀表安裝隊(duì)（組）填寫儀表回路安裝工序質(zhì)量控制表（表H-502），流量元件安裝記錄表（表H-516），BR級檢查，簽證。b)雙波紋管差壓計(jì)、差壓變送器的安裝檢查。檢查其位號、型號、規(guī)格、量程、范圍、材質(zhì)、附件、安裝位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。儀表立柱或支架安裝應(yīng)牢固、平直。儀表和閥組等附件安裝應(yīng)穩(wěn)固，連接正確。儀表和閥組安裝配置方位，應(yīng)根據(jù)節(jié)流裝置標(biāo)高，被測介質(zhì)是氣體、液體、蒸汽而正確選擇決定。帶密封毛細(xì)管差壓變送器，膜盒安裝時應(yīng)無損傷，毛細(xì)管應(yīng)加小槽架或管等保護(hù)。閥組和指示表方向應(yīng)便于操作和觀看。儀表安裝隊(duì)（組）填寫就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表（表H-504）或儀表回路安裝工序質(zhì)量控制表（表H-502）。C級檢查，簽證。c)轉(zhuǎn)子流量計(jì)安裝檢查。外觀檢查玻璃等有無損壞處。核對型號、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)。儀表應(yīng)安裝在垂直工藝管道上，工藝介質(zhì)流向自下向上。儀表前后工藝管道應(yīng)用支架固定牢，儀表本身不應(yīng)承受機(jī)械應(yīng)力。上游直管段應(yīng)大于5倍工藝管內(nèi)徑。儀表刻度盤方向應(yīng)便于觀看、操作。儀表安裝隊(duì)（組）填寫就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表（表H-504）。C級檢查，簽證。d)旋渦、渦輪、橢圓齒輪、腰輪、羅茨流量計(jì)安裝檢查。檢查位號、型號、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)、安裝位置、前后直管段應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。旋渦流量計(jì)應(yīng)安裝在無振動、溫度不高且不波動的管道上。帶過濾器儀表二側(cè)，工藝管道應(yīng)加支架固定。橢圓齒輪流量計(jì)、腰輪流量計(jì)安裝時刻度盤應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。安裝在垂直工藝管道上。儀表安裝隊(duì)（組）填寫就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表（表H-504）。C級檢查，簽證。e)電磁流量計(jì)安裝檢查。檢查位號、型號、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)、安裝位置、前后直管段應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。襯里應(yīng)完好無損。流量計(jì)、工藝介質(zhì)、工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位。無接地環(huán)儀表應(yīng)在儀表兩側(cè)工藝管道上焊接接地線連接環(huán)（接地鼻子），并用接地線可靠接地。在垂直管道上安裝流量計(jì)時，被測介質(zhì)應(yīng)自下向上流向。流量計(jì)兩側(cè)工藝管道應(yīng)用支架牢固平正固定，不使流量計(jì)承受機(jī)械應(yīng)力。流量計(jì)不能裝于工藝管道最高點(diǎn)，且內(nèi)部不能充滿工藝介質(zhì)的管道上。流量計(jì)電源電纜和信號電纜應(yīng)分別穿在二個保護(hù)管中。儀表安裝隊(duì)（組）填寫就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表（表H-504）或儀表回路安裝工序質(zhì)量控制表（表H-502）。C級檢查，簽證。f)質(zhì)量流量計(jì)安裝檢查。檢查位號、型號、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量流量計(jì)安裝時傳感器的測量位置，測量氣體時向上，測量液體、蒸汽時向下。傳感器在工藝管道上安裝時應(yīng)牢固穩(wěn)定，并精確中心定位。儀表本身不應(yīng)受到任何扭力作用。并使其振動最小。現(xiàn)場安裝變送器時應(yīng)安裝在傳感器近旁，顯示表方向應(yīng)便于操作觀看，裝于戶外陽光直射時，應(yīng)加遮陽罩。測量易結(jié)晶介質(zhì)，傳感器應(yīng)外加伴熱保溫。儀表安裝隊(duì)（組）填寫就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表（表H-504）。C級檢查，簽證。g)超聲波流量計(jì)、沖板流量計(jì)等特殊流量儀表的安裝檢查，應(yīng)按儀表安裝使用說明書要求進(jìn)行。儀表安裝隊(duì)（組）填寫就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表（表H-504）。C級檢查，簽證。4.5.1.2物物位儀表安裝裝檢查檢查儀表型號、規(guī)規(guī)格、尺寸、材材質(zhì)、法蘭標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及安裝位位置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。儀儀表安裝隊(duì)（組組）填寫就地地指示儀表安安裝工序質(zhì)量量控制表（表表H-504）。C級檢查，簽簽證。a)浮筒液位計(jì)安裝時時檢查浮筒液液位計(jì)垂直度度，并應(yīng)使其其浮筒中心線線在測量液位位1/2處。b)浮球（子）液位開開關(guān)安裝時，檢檢查浮球、浮浮子沿導(dǎo)向桿桿移動，或浮浮球及其杠桿桿部分，翻板板均應(yīng)動作靈靈活，不應(yīng)有有掛、卡現(xiàn)象象。c)電容、電極、音叉叉液位計(jì)安裝裝時檢查其插插入設(shè)備內(nèi)部部，不應(yīng)與設(shè)設(shè)備內(nèi)管道、攪拌器等相磨、碰。外部有足夠供拆裝空間。d)安裝吹氣測液液位儀表時，檢檢查差壓變送送器及吹氣裝裝置安裝位置置，應(yīng)高于設(shè)設(shè)備吹氣口，吹吹氣管在設(shè)備備內(nèi)或池內(nèi)安安裝時，其外外部應(yīng)有帶孔孔保護(hù)管，并并應(yīng)用支架固固定牢固。檢檢查靜壓、差差壓測液位時時，變送器安安裝位置應(yīng)低低于設(shè)備下部部取壓口。采采用單、雙室室容器時，氣氣安裝應(yīng)垂直直。雙法蘭液液位變送器、毛毛細(xì)管應(yīng)有保保護(hù)措施。e)儲罐液位計(jì)安裝。檢檢查設(shè)備內(nèi)浮浮標(biāo)、導(dǎo)軌鋼鋼絲繩垂直、平平行度和松緊緊程度。鋼帶帶保護(hù)管、導(dǎo)導(dǎo)輪彎頭、就就地指示表安安裝位置及尺尺寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)和制造廠廠圖紙，連接接固定應(yīng)牢靠靠，內(nèi)部鋼帶帶不應(yīng)扭曲，動動作應(yīng)靈活、可可靠。f)雷達(dá)液位計(jì)、超聲聲波液位計(jì)安安裝檢查。檢檢查雷達(dá)液位位計(jì)天線喇叭叭口尺寸應(yīng)與與設(shè)備上安裝裝雷達(dá)表短管管內(nèi)徑尺寸（包包括法蘭焊肉肉凸出尺寸）相相符。雷達(dá)導(dǎo)導(dǎo)波管組焊時時，內(nèi)部需隊(duì)隊(duì)齊、平直，無無毛刺。導(dǎo)波波管安裝應(yīng)垂垂直。雷達(dá)液液位計(jì)應(yīng)安裝裝在導(dǎo)波中心心。喇叭天線線伸入設(shè)備中中尺寸應(yīng)大于于10mm/m。檢查超超聲波液位計(jì)計(jì)探頭安裝應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。二種液液位計(jì)安裝位位置，均應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)離設(shè)備液體體入口管和器器內(nèi)攪拌機(jī)。g)放射性液位計(jì)安裝裝，檢查放射射源防護(hù)屏蔽蔽應(yīng)完整。安安裝地點(diǎn)應(yīng)有有明顯的警戒戒標(biāo)志，放射射源和接收器器安裝定位應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確。1.7.8.1..2、壓力儀表表安裝檢查檢查壓力儀表型號號、規(guī)格、尺尺寸、材質(zhì)、法法蘭、絲扣標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及安裝位位置均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。測測量熱介質(zhì)和和蒸汽要裝有有冷凝容器或或壓力表彎。壓壓力表在泵出出口安裝時，應(yīng)應(yīng)加減震阻尼尼器。壓力表表刻度盤方向向應(yīng)便于操作作觀看。壓力力儀表安裝應(yīng)應(yīng)平正、牢固固。儀表安裝裝隊(duì)（組）填填寫就地指示示儀表安裝工工序質(zhì)量控制制表（表H-504）。C級檢查，簽簽證。1.7.8.1..3、溫度儀表表安裝檢查檢查溫度儀表型號號、規(guī)格、尺尺寸、材質(zhì)、分分度號、刻度度、連接法蘭蘭、絲扣標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及安裝位置置均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。溫溫度計(jì)感溫元元件不應(yīng)安裝裝在工藝管道道、設(shè)備死角角處，及有振振動地方，尤尤其是鉑電阻阻溫度計(jì)。感感溫元件伸入入到被測介質(zhì)質(zhì)中能代表被被測介質(zhì)溫度度的地方。在在高溫爐體等等設(shè)備安裝的的溫度計(jì)套管管應(yīng)加支架固固定。在小于于DN80工藝管道上上安裝溫度計(jì)計(jì)時，應(yīng)加擴(kuò)擴(kuò)大管。安裝裝表面熱電偶偶等表面溫度度計(jì)時，感溫溫面應(yīng)與設(shè)備備壁緊密接觸觸，并固定牢牢固。壓力式式溫度計(jì)毛細(xì)細(xì)管應(yīng)有保護(hù)護(hù)措施。儀表表安裝隊(duì)（組組）填寫就地地指示儀表安安裝工序質(zhì)量量控制表（表表H-504）。C級檢查，簽簽證。1.7.8.1..4、自動分析析儀表安裝檢檢查檢查分析器型號、規(guī)規(guī)格、取樣點(diǎn)點(diǎn)位置、取樣樣形式等應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。外觀檢查查采樣器、減減壓、穩(wěn)壓、冷冷卻、放空、過過濾等予處理理裝置，防爆爆吹掃系統(tǒng)，分分析器本體應(yīng)應(yīng)完整無損傷傷。分析器安安裝正確、牢牢固。采樣管管、樣氣管、載載氣管、放空空管、吹掃管管、冷卻管、伴伴熱回水管線線的尺寸、材材質(zhì)、連接均均應(yīng)正確無誤誤。電源、信信號電纜敷設(shè)設(shè)、接線應(yīng)無無差錯。樣氣氣瓶、載氣瓶瓶、零點(diǎn)氣瓶瓶安裝排列整整齊有序。氣氣體檢測器探探頭安裝位置置要適當(dāng)，標(biāo)標(biāo)高與被檢測測泄漏氣體重重度相符。儀儀表安裝隊(duì)（組組）填寫就地地指示儀表安安裝工序質(zhì)量量控制表（表表H-504）。C級檢查，簽簽證。1.7.8.100、調(diào)節(jié)閥安安裝檢查檢查調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)規(guī)格、材質(zhì)、壓壓力等級、公公稱通徑、法法蘭標(biāo)準(zhǔn)、安安裝位置均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。閥門定定位器等附件件及其配管應(yīng)應(yīng)完好無損。調(diào)調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直直正立安裝，其其膜頭、氣缸缸、電動執(zhí)行行機(jī)構(gòu)上部，及及閥體下部，應(yīng)應(yīng)留有便于配配管和維修拆拆裝空間，執(zhí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不能能靠近高溫的的工藝管道。閥閥門定位器、過過濾器、減壓壓閥、小壓力力表和手輪方方位應(yīng)便于觀觀看操作。高高壓焊接閥體體入口處，安安裝時應(yīng)先暫暫不焊接，留留出一供吹掃掃排放口。安安裝小口徑絲絲扣調(diào)節(jié)閥時時，空裝有可可拆卸的或接接頭。緊急切切斷閥、安全全排放閥的電電磁閥口徑和和氣源、信號號管管徑要足足夠粗。儲氣氣罐安裝位置置要靠近調(diào)節(jié)節(jié)閥，并應(yīng)固固定牢靠。長長行程執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)安裝固定定應(yīng)牢固，其其與蝶閥、檔檔板間相對安安裝位置要合合適，連桿長長度應(yīng)能方便便調(diào)節(jié)，并能能保證閥門或或檔板在全開開、全關(guān)范圍圍內(nèi)動作靈活活、平穩(wěn)、可可靠，無松動動卡澀現(xiàn)象。儀儀表安裝隊(duì)（組組）填寫就地地指示儀表安安裝工序質(zhì)量量控制表（表表H-504）。C級檢查，簽簽證。1.7.8.111、隨機(jī)成套套儀表安裝檢檢查檢查隨機(jī)儀表位號號、數(shù)量、型型號、規(guī)格。儀儀表、調(diào)節(jié)閥閥、儀表箱、操操作臺安裝位位置應(yīng)適宜，便便于儀表安裝裝配管、配線線與生產(chǎn)拆裝裝維護(hù)。配合合工藝一次部部件、一次儀儀表調(diào)節(jié)閥安安裝檢查。配配合設(shè)備專業(yè)業(yè)進(jìn)行轉(zhuǎn)速探探頭、振動、軸軸位移探頭、軸軸承溫度計(jì)等等機(jī)體內(nèi)部儀儀表安裝檢查查。配合工藝藝配管專業(yè)對對冷箱內(nèi)部、外外部儀表、調(diào)調(diào)節(jié)閥安裝、配配管、電纜敷敷設(shè)接線檢查查。隨機(jī)就地地安裝儀表配配管、配線檢檢查。儀表安安裝隊(duì)（組）填填寫就地指示示儀表安裝工工序質(zhì)量控制制表（表H-504）。C級檢查，簽證證。1.7.8.122、儀表就地地配管、配線線安裝檢查檢查從主槽架引出出分支槽架應(yīng)應(yīng)用異徑、等等徑三通平緩緩過渡，連接接時要牢固，對對口無錯邊。支支架間距小于于2m。分支電纜纜保護(hù)管從槽槽架引入、引引出時，應(yīng)用用開孔器開孔孔，保護(hù)管端端部用鎖緊螺螺母固定在槽槽架側(cè)壁，并并帶有護(hù)線帽帽，分支電纜纜保護(hù)管要送送到儀表、調(diào)調(diào)節(jié)閥接線口口附近適當(dāng)位位置，并用支支架固定牢，成成排電纜保護(hù)護(hù)管安裝時，應(yīng)應(yīng)排列整齊，橫橫平豎直。拐拐彎時穿線彎彎頭排成一斜斜直線，彎曲曲加工時弧度度應(yīng)一致。防防爆廠房內(nèi)配配管應(yīng)符合防防爆配管要求求。分支電纜應(yīng)用小匯匯線槽、托盤盤或穿保護(hù)管管敷設(shè)。不同同用途、、不不同信號、不不同電壓等級級電纜不能穿穿在同一根保保護(hù)管中。電電纜保護(hù)斷開開式敷設(shè)時，連連接儀表、調(diào)調(diào)節(jié)閥進(jìn)線口口處用電纜密密封接頭（防防爆廠房用防防爆密封接頭頭）連接。電電纜保護(hù)連續(xù)續(xù)式敷設(shè)時，儀儀表、調(diào)節(jié)閥閥應(yīng)采用撓性性管（防爆廠廠房采用防爆爆撓性管與隔隔離密封管件件，并做隔離離密封處理）連連接。儀表接接線應(yīng)用壓接接端子連接，并并應(yīng)壓牢、緊緊固牢。儀表表接線應(yīng)正確確無誤。信號管、分析管敷敷設(shè)時，應(yīng)橫橫平豎直，固固定綁扎應(yīng)牢牢固，并應(yīng)防防止受機(jī)械損損傷。與儀表表連接端不應(yīng)應(yīng)歪斜，卡套套接頭壓緊應(yīng)應(yīng)適度。成排排配管應(yīng)采用用在小匯線槽槽或托盤內(nèi)部部敷設(shè)，并卡卡固牢靠。分分析放空管應(yīng)應(yīng)引至室外一一定高度安全全場合。導(dǎo)壓配管、排放配配管、伴熱回回水配管安裝裝前檢查管子子尺寸、材質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。管內(nèi)內(nèi)應(yīng)清掃干凈凈，需脫脂管管線，經(jīng)脫脂脂檢查合格后后進(jìn)行敷設(shè)。儀儀表安裝隊(duì)（組組）填寫就地地指示儀表安安裝工序質(zhì)量量控制表（表表H-504）。C級檢查，簽簽證。管路沿水平方向敷敷設(shè)時，應(yīng)有有1：10~1：100坡度，其傾傾斜方向應(yīng)能能保證排氣或或排液，配管管所用管閥件件應(yīng)與配管同同壓力等級，同同尺寸，同材材質(zhì)。管子彎彎曲半徑應(yīng)大大于3倍管子外徑徑。管子應(yīng)用用U形螺絲固定定在支架上。當(dāng)當(dāng)敷設(shè)深冷、高高壓或有震動動管線時，在在管子與支架架間應(yīng)加木塊塊或絕冷軟墊墊。不銹鋼管管敷設(shè)時，不不應(yīng)與炭鋼支支架直接接觸觸。伴熱器回回水管線敷設(shè)設(shè)時，不應(yīng)串串聯(lián)連接，上上、下、拐彎彎時應(yīng)考慮伴伴熱介質(zhì)與回回水均能暢通通，無冷凝液液積存，每臺臺表均能起到到伴熱保溫效效果。輕伴熱熱時，伴熱管管線與導(dǎo)壓管管間應(yīng)留有一一定距離。儀儀表安裝隊(duì)（組組）填寫儀表表回路安裝工工序質(zhì)量控制制表（表H-502）。C級檢查，簽簽證。1.7.8.133、儀表管路路吹掃、試壓壓檢查儀表供氣管線和信信號管線應(yīng)先先用無油空氣氣或氮?dú)獯党?，檢查應(yīng)干干凈，配管無無堵、錯后再再進(jìn)行試壓。試試驗(yàn)壓力為1.15倍設(shè)計(jì)壓力力，達(dá)到試驗(yàn)驗(yàn)壓力后，停停5分鐘，閥門門、接頭、法法蘭處無泄漏漏，壓力下降降不大于試驗(yàn)驗(yàn)壓力1%為合格。導(dǎo)壓管、排氣管、分分析管、伴熱熱回水管線應(yīng)應(yīng)與工藝管線線一齊吹除、試試壓。如來不不及時，上述述各類管線應(yīng)應(yīng)用水壓試壓壓（脫脂管線線用甘油）。試試驗(yàn)壓力應(yīng)為為設(shè)計(jì)壓力1.25倍，達(dá)到試試驗(yàn)壓力后停停壓5分鐘，接頭頭等處無漏為為合格。試壓壓合格后，進(jìn)進(jìn)行管路吹掃掃，檢查管路路中應(yīng)清潔、無無水、無油、無無焊渣等污物物。儀表安裝裝隊(duì)（組）填填寫儀表管線線（管纜）試試壓、試漏、脫脫脂記錄表（表H-517）。BR級檢查，簽證。1.7.9、儀表表調(diào)校過程的的質(zhì)量管理與與控制1.7.1.1、儀儀表一次調(diào)校校所有儀表、調(diào)節(jié)閥閥在到達(dá)施工工現(xiàn)場后，安安裝前均應(yīng)先先進(jìn)行儀表一一次調(diào)校。儀儀表調(diào)校場合合應(yīng)在室內(nèi)，清清潔、無灰塵塵、不潮濕、安安靜，照明及及采光充足、無無震動、有穩(wěn)穩(wěn)定電源、干干凈無油氣源源，上下水設(shè)設(shè)施，足夠校校驗(yàn)用臺、柜柜的地方。（DCS、PLC、FCS、TDM在控制室內(nèi)內(nèi)進(jìn)行）。校表用標(biāo)準(zhǔn)儀器，其其精度等級應(yīng)應(yīng)為被校儀表表精度等級的的1/3，并在送鑒鑒合格使用周周期內(nèi)。儀表調(diào)校點(diǎn)應(yīng)在全全刻度范圍內(nèi)內(nèi)均勻選取5點(diǎn)進(jìn)行。1.7.1.2、各各種類型電動動（氣動）壓壓力、絕壓、差差壓變送器，單單、雙法蘭變變送器，一體體溫度變送器器、內(nèi)藏孔板板變送器、靶靶式流量變送送器等調(diào)校，檢檢查下列項(xiàng)目目，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)和制造廠廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：：a)絕緣電阻測試應(yīng)大大于20MΩ。b)零點(diǎn)、量程、基本本誤差及變差差檢查。c)輸出指示表精度檢檢查。d)有靜壓試驗(yàn)要求的的變送器，應(yīng)應(yīng)做靜壓試驗(yàn)驗(yàn)。儀表安裝隊(duì)（組）填填寫變送器（轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器）調(diào)校校記錄表（表表H-508）。CR級檢查，簽簽證。1.7.1.3、大大、小雙波紋紋管差壓計(jì)、流流量計(jì)按下列列項(xiàng)目調(diào)校檢檢查，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)和制造造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：a)調(diào)零點(diǎn)。b)測量有電器元件的的絕緣電阻應(yīng)應(yīng)大于20MΩ。c)基本誤差及變差檢檢查。d)附有積算結(jié)構(gòu)的積積算精度檢查查。e)單向受壓檢查。儀表安裝隊(duì)（組）填填寫就地指示示儀表調(diào)校記記錄表（表H-513）。積算單單元調(diào)校記錄錄表（表H-512），CR級檢查，簽簽證。1.7.1.4、基基地式壓力、差差壓指示調(diào)節(jié)節(jié)器，溫度指指示調(diào)節(jié)器（包包括壓力式、電電阻體、熱電電偶式溫度指指示調(diào)節(jié)器），調(diào)調(diào)校檢查下列列項(xiàng)目，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和制制造廠規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：a)帶電器元件的絕緣緣電阻測試檢檢查。b)指示部分基本誤差差和變差檢查查。c)控制點(diǎn)精度檢查。d)比例帶檢查。e)積分時間檢查。帶帶手動積分的的仍需做手動動積分檢查。f)微分動作檢查。g)附加機(jī)構(gòu)的動作檢檢查。如報(bào)警警機(jī)構(gòu)等。儀表安裝隊(duì)（組）填填寫調(diào)節(jié)器調(diào)調(diào)校記錄表（表H-509）。CR級檢查，簽證。1.7.1.5、電電（氣）動內(nèi)內(nèi)（外）浮筒筒液位計(jì)指示示調(diào)節(jié)器，浮浮球（子）液液位開關(guān)（包包括翻板液位位計(jì)），電容容式、電極式式、音叉物位位計(jì)，旋轉(zhuǎn)板板、重錘物位位計(jì)，雷達(dá)表表、超聲波物物位計(jì)，放射射性物位計(jì)，按按下列項(xiàng)目檢檢查校驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和和制造廠規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)：a)帶電器元件的絕緣緣電阻測試檢檢查。b)耐壓和致密性檢查查（抽查）。c)基本誤差和變差檢檢查。d)帶調(diào)節(jié)部分的比例例帶檢查，積積分時間檢查查。e)帶開關(guān)部分的開關(guān)關(guān)動作檢查。f)放射性物位計(jì)射線線劑量和防護(hù)護(hù)措施檢查。儀表安裝隊(duì)（組）填填寫變送器（轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器）調(diào)校校記錄表（表表H-508），調(diào)節(jié)器器調(diào)校記錄表表（表H-509）。CR級檢查，簽簽證。1.7.1.6、電/氣轉(zhuǎn)換器、氣氣/電轉(zhuǎn)換器按按下列項(xiàng)目檢檢查校驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和和制造廠規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)：a)絕緣電阻測試檢查查。b)輸入、輸出轉(zhuǎn)換的的基本誤差和和變差檢查。儀表安裝隊(duì)（組）填填寫變送器（轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器）調(diào)校校記錄表（表表H-508）。CR級檢查，簽簽證。1.7.1.7、單/雙支、多支支電阻溫度計(jì)計(jì)、熱電偶，表表面熱電偶、電電阻溫度計(jì)，軸軸承電阻溫度度計(jì)、熱電偶偶按下列項(xiàng)目目調(diào)校檢查，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和和制造廠規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)：絕緣電阻測試檢查查。斷線檢查。電阻溫度計(jì)溫度//電阻值精度度測試檢查。熱電偶溫度/熱電電勢精度測試試檢查?？焖贌犭娕紩r間常常數(shù)檢查。吹氣熱電偶吹氣系系統(tǒng)致密性檢檢查。儀表安裝隊(duì)（組）填填寫就地指示示表調(diào)校記錄錄表（表H-513）。CR級檢查，簽簽證。1.7.1.8、軸軸向、徑向雙雙金屬溫度計(jì)計(jì)，壓力式溫溫度計(jì)，帶有有觸點(diǎn)接近開開關(guān)溫度計(jì)按按下列項(xiàng)目調(diào)調(diào)校檢查，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和和制造廠規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)：相對室溫誤差檢查查?；菊`差檢查。溫度開關(guān)接點(diǎn)動作作檢查。儀表安裝隊(duì)（組）填填寫就地指示示表調(diào)校記錄錄表（表H-513），工藝開開關(guān)調(diào)校記錄錄表（表H-514）。CR級檢查，簽簽證。1.7.1.9、彈彈簧管壓力表表，膜片、膜膜盒、波紋管管壓力表，帶帶毛細(xì)管密封封壓力表，帶帶有觸點(diǎn)、無無觸點(diǎn)接近開開關(guān)壓力表，霍霍爾等遠(yuǎn)傳壓壓力表計(jì)按下下列項(xiàng)目調(diào)校校檢查，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和制制造廠規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：帶電器元件的絕緣緣電阻測試檢檢查?；菊`差、變差檢檢查。帶開關(guān)部分，接點(diǎn)點(diǎn)動作檢查。遠(yuǎn)傳壓力表系統(tǒng)精精度檢查。儀表安裝隊(duì)（組）填填寫就地指示示表調(diào)校記錄錄表（表H-513），工藝開開關(guān)調(diào)校記錄錄表（表H-514）。CR級檢查，簽簽證。1.7.1.100、帶有觸點(diǎn)點(diǎn)、無觸點(diǎn)接接近開關(guān)的壓壓力表、流量量、溫度、液液位開關(guān)，按按下列項(xiàng)目調(diào)調(diào)校檢查，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和和制造廠規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)：絕緣電阻測試檢查查。開關(guān)上、下限動作作檢查。開關(guān)動作不靈敏區(qū)區(qū)檢查。儀表安裝隊(duì)（組）填填寫工藝開關(guān)關(guān)調(diào)校記錄表表（表H-514）。CR級檢查，簽簽證。自動分析器校驗(yàn)檢檢查。a)紅外線分析器，分分光光度計(jì)，尿尿素、氨分析析儀，熱導(dǎo)分分析器，磁氧氧分析器，微微量氧分析器器，氧化鋯分分析器按下列列項(xiàng)目調(diào)校檢檢查，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)和制造造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：絕緣電阻測試檢查查。分析儀及分析管路路致密性檢查查。恒溫系統(tǒng)檢查。零點(diǎn)、量程調(diào)整性性檢查?？潭日`差檢查。重復(fù)性、穩(wěn)定性、反反應(yīng)時間檢查查。電壓波動、流量波波動檢查。50ppm以下微微量分析器，干干擾氣干擾檢檢查。儀表安裝隊(duì)（組）填填寫儀表調(diào)校校記錄表（表表H-524）。CR級檢查，簽簽證。b)PH計(jì)、電導(dǎo)導(dǎo)儀按下列項(xiàng)項(xiàng)目調(diào)校檢查查，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)和制造廠廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：：絕緣電阻測試檢查查。轉(zhuǎn)換器輸入、輸出出特性檢查。轉(zhuǎn)換器溫度補(bǔ)償特特性檢查。重復(fù)性、穩(wěn)定性檢檢查。PH計(jì)反應(yīng)時間檢查。儀表安裝隊(duì)（組）填填寫儀表調(diào)校校記錄表（表表H-524）。CR級檢查，簽簽證。c)工業(yè)色譜儀按下列列項(xiàng)目調(diào)校檢檢查，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)和制造造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：絕緣電阻測試檢查查。載氣、空氣安全保保護(hù)整定值檢檢查。采樣、予處理系統(tǒng)統(tǒng)，載氣系統(tǒng)統(tǒng)致密性檢查查。恒溫系統(tǒng)檢查。取樣裝置檢查。程序系統(tǒng)檢查。流路切換檢查。色譜柱分離檢查。記錄方式檢查?；€穩(wěn)定性檢查。管送信號檢查。重復(fù)性檢查。電壓波動檢查。儀表安裝隊(duì)（組）填填寫儀表調(diào)校校記錄表（表表H-524）。CR級檢查，簽簽證。d)可燃?xì)怏w、有毒氣氣體（SO2、CO等）及其它它氣體檢測報(bào)報(bào)警器按下列列項(xiàng)目調(diào)校檢檢查，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)和制造造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：絕緣電阻測試檢查查。樣氣檢查試驗(yàn)，報(bào)報(bào)警動作檢查查。儀表安裝隊(duì)（組）填填寫儀表調(diào)校校記錄表（表表H-524）。CR級檢查，簽簽證。e)二氧化硅分析儀、光光電比色分析析儀，濁度計(jì)計(jì)，水份儀，總總硫份分析儀儀，放射性濃濃度計(jì)，電磁磁濃度計(jì)，粘粘度計(jì)，密度度計(jì)校驗(yàn)檢查查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)按制造廠安安裝維修說明明書有關(guān)內(nèi)容容進(jìn)行。儀表表安裝隊(duì)（組組）填寫儀表表調(diào)校記錄表表（表H-524）。CR級檢查，簽簽證。1.7.1.111、調(diào)節(jié)閥校校驗(yàn)檢查。a)各種類型氣動薄膜膜、氣缸執(zhí)行行機(jī)構(gòu)的單、雙雙座，籠式、閘閘板、蝶式調(diào)調(diào)節(jié)閥、切斷斷閥、V型球閥、凸凸輪撓曲閥、閥閥體分離閥，自自力式壓力、溫溫度調(diào)節(jié)閥按按下列項(xiàng)目調(diào)調(diào)校檢查，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和和制造廠規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)：1)閥體耐壓和致密性性試驗(yàn)檢查。2)閥體泄漏量試驗(yàn)檢檢查。3)薄膜、氣缸執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)的致密性性檢查。4)閥行程的起點(diǎn)、終終點(diǎn)誤差檢查查。5)閥行程的基本誤差差、變差和靈靈敏度限檢查查。（開關(guān)閥閥除外）6)開關(guān)閥、緊急切斷斷閥閥行程動動作時間檢查查。7)電/氣閥門定位器、電電磁閥、限位位開關(guān)，閥位位變送器絕緣緣電阻測試檢檢查。8)手輪，電磁閥，限限位開關(guān)，保保位閥，指揮揮閥，偏壓（升升壓）繼動器器等附件動作作檢查。儀表安裝隊(duì)（組）填填寫調(diào)節(jié)閥、執(zhí)執(zhí)行器調(diào)校記記錄表（表H-507）。CR級檢查，簽簽證。b)電動閘閥、球閥、蝶蝶閥等按下列列項(xiàng)目調(diào)校檢檢查，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)和制造造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：絕緣電阻測試檢查查。閥體耐壓和致密性性試驗(yàn)檢查。閥體泄漏量試驗(yàn)檢檢查。閥位指示器檢查。限位開關(guān)動作檢查查。閥位變送器校驗(yàn)檢檢查。其它特殊校驗(yàn)檢查查項(xiàng)目按制造造廠說明書進(jìn)進(jìn)行。儀表安裝隊(duì)（組）填填寫調(diào)節(jié)閥、執(zhí)執(zhí)行器調(diào)校記記錄表（表H-507）。CR級檢查，簽簽證。c)電/液、氣/液、液動動調(diào)節(jié)閥按下下列項(xiàng)目調(diào)校校檢查，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和制制造廠規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：測量電器部分絕緣緣電阻閥體耐壓和致密性性試驗(yàn)檢查。液動部分、油路致致密性檢查。閥行程基本誤差檢檢查。開關(guān)閥、緊急切斷斷閥全行程動動作時間檢查查。儀表安裝隊(duì)（組）填填寫調(diào)節(jié)閥、執(zhí)執(zhí)行器調(diào)校記記錄表（表H-507）。CR級檢查，簽證證。1.7.1.122、旋轉(zhuǎn)機(jī)械械狀態(tài)監(jiān)視儀儀表按下列項(xiàng)項(xiàng)目校驗(yàn)檢查查，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)和制造廠廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：：絕緣電阻測試檢查查。軸位移、軸振動探探頭的間隙/轉(zhuǎn)換器（趨趨近器）輸出出電壓特性曲曲線測試檢查查。軸位移、軸振動探探頭安裝位置置間隙檢查。轉(zhuǎn)速表（轉(zhuǎn)速開關(guān)關(guān)）的轉(zhuǎn)速/轉(zhuǎn)換器輸入入、輸出特性性檢查。監(jiān)視器精度校準(zhǔn)檢檢查。監(jiān)視器報(bào)警及聯(lián)鎖鎖系統(tǒng)動作檢檢查。儀表安裝隊(duì)（組）填填寫軸位移、軸軸振動調(diào)校記記錄表（表H-515）。CR級檢查，簽簽證。1.7.1.133、盤裝、架架裝儀表調(diào)校校檢查。a)指示、記錄儀按下下列項(xiàng)目校驗(yàn)驗(yàn)檢查，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和制制造廠規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：絕緣電阻測試檢查查?；菊`差和變差調(diào)調(diào)校檢查。記錄儀不靈敏區(qū)檢檢查。記錄儀測量全行程程平衡時間檢檢查。記錄儀走紙速度檢檢查。記錄儀打點(diǎn)質(zhì)量檢檢查。報(bào)警動作檢查。儀表安裝隊(duì)（組）填填寫顯示儀表表調(diào)校記錄表表（表H-510）。CR級檢查，簽簽證。b)指示調(diào)節(jié)器校驗(yàn)按按下列項(xiàng)目校校驗(yàn)檢查，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和和制造廠規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)：絕緣電阻測試檢查查。輸入指針指示精度度檢查。給定指針和伺服機(jī)機(jī)構(gòu)指示精度度檢查。輸出表指示精度檢檢查。手動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的軟軟手操、硬手手操特性檢查查。測量/校驗(yàn)開關(guān)動作檢查查。閉環(huán)跟蹤特性檢查查?？刂泣c(diǎn)、比例帶精精度檢查。積分、微分動作及及時間檢查。正/反作用開關(guān)動作檢檢查。無平衡無擾動切換換動作檢查。附加機(jī)構(gòu)功能檢查查。保持特性、輸出恒恒流特性檢查查。儀表安裝隊(duì)（組）填填寫調(diào)節(jié)器調(diào)調(diào)校記錄表（表H-509）。CR級檢查，簽證。c)單回路、雙回路、多多回路可編程程調(diào)節(jié)器按下下列項(xiàng)目校驗(yàn)驗(yàn)檢查，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和制制造廠規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：絕緣電阻測試檢查查。各種操作動作檢查查。輸入指示精度檢查查。操作方式切換檢查查。本機(jī)設(shè)定、設(shè)定顯顯示精度、設(shè)設(shè)定跟蹤檢查查。輸出顯示和手動控控制檢查。PID作用、正反反作用切換檢檢查。輸出限幅檢查。掉電/重啟動功能檢查。通訊功能檢查。自診斷功能檢查。報(bào)警功能檢查。觸點(diǎn)輸入選擇運(yùn)行行方式檢查。各種控制功能檢查查。手操特性檢查。儀表安裝隊(duì)（組）填填寫調(diào)節(jié)器調(diào)調(diào)校記錄表（表H-509），儀表調(diào)校記錄表（表H-524）。CR級檢查，簽證。d)盤裝、架裝報(bào)警設(shè)設(shè)定器按下列列項(xiàng)目校驗(yàn)檢檢查，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)和制造造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：絕緣電阻測試檢查查。盤裝報(bào)警設(shè)定器輸輸入指針指示示精度檢查。報(bào)警設(shè)定值精度檢檢查。報(bào)警不靈敏區(qū)檢查查。儀表安裝隊(duì)（組）填填寫工藝開關(guān)關(guān)調(diào)校記錄表表（表H-514）。CR級檢查，簽簽證。e)高選、低選、中選選自動選擇器器按下列項(xiàng)目目校驗(yàn)檢查，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和和制造廠規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)：絕緣電阻測試檢查查。輸入/輸出指針指示精度度檢查。手動輸出指示精度度檢查。手動/自動切換動作檢查查。選擇動作檢查。儀表安裝隊(duì)（組）填填寫儀表調(diào)校校記錄表（表表H-524）。CR級檢查，簽簽證。f)手操器按下列項(xiàng)目目校驗(yàn)檢查，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和和制造廠規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)：絕緣電阻測試檢查查。檢查點(diǎn)檢查。輸入和調(diào)節(jié)信號指指針指示精度度檢查。手動調(diào)節(jié)動作和輸輸出指示精度度檢查。手動/自動切換動作檢查查。儀表安裝隊(duì)（組）填填寫儀表調(diào)校校記錄表（表表H-524）。CR級檢查，簽簽證。g)比率設(shè)定器器按下下列項(xiàng)目校驗(yàn)驗(yàn)檢查，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和制制造廠規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：絕緣電阻測試檢查查。輸入/輸出指針指示精度度檢查。比率設(shè)定值精度檢檢查。內(nèi)、外偏差值檢查查。儀表安裝隊(duì)（組）填填寫儀表調(diào)校校記錄表（表表H-524）。CR級檢查，簽簽證。h)加、減、乘、除法法器，開方演演算器按下列列項(xiàng)目校驗(yàn)檢檢查，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)和制造造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：絕緣電阻測試檢查查。輸入/輸出運(yùn)算特性檢查查。儀表安裝隊(duì)（組）填填寫計(jì)算單元元調(diào)校記錄表表（表H-511）。CR級檢查，簽簽證。i)溫度變送器按下列列項(xiàng)目校驗(yàn)檢檢查，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)和制造造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：絕緣電阻測試檢查查?；菊`差、變差調(diào)調(diào)校檢查。斷路動作檢查。本安特性開路、短短路檢查。儀表安裝隊(duì)（組）填填寫變送器（轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器）調(diào)校校記錄表（表表H-508）。CR級檢查，簽簽證。j)分電盤、電源箱按按下列項(xiàng)目校校驗(yàn)檢查，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和和制造廠規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)：絕緣電阻測試檢查查。分電盤輸入/出對對應(yīng)關(guān)系特性性檢查。電源箱輸出電壓檢檢查。電源箱輸入電壓波波動檢查。電源箱負(fù)載變化檢檢查。電源箱過電流下垂垂特性檢查。電源箱低電壓報(bào)警警檢查。電源箱波紋系數(shù)檢檢查。儀表安裝隊(duì)（組）填填寫儀表調(diào)校校記錄表（表表H-524）。CR級檢查，簽簽證。k)積算器、計(jì)數(shù)器按按下列項(xiàng)目校校驗(yàn)檢查，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和和制造廠規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)：絕緣電阻測試檢查查。精度檢查。復(fù)位動作檢查。儀表安裝隊(duì)（組）填填寫積算單元元調(diào)校記錄表表（表H-512）。CR級檢查，簽簽證。l)可編程邏輯控制器器（PLC）按下列項(xiàng)項(xiàng)目校驗(yàn)檢查查，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)和制造廠廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：：絕緣電阻測試檢查查。按鍵、指示燈功能能檢查。220VAC、224VDC等電壓測試試檢查。鋰電池停電后備功功能試驗(yàn)檢查查。冗余切換功能試驗(yàn)驗(yàn)檢查。輸入組件測試檢查查。輸出組件輸出信號號及接點(diǎn)容量量檢查。輸出組件電源切換換及恢復(fù)功能能檢查。外部設(shè)備功能檢查查。軟件各種指令功能能檢查。系統(tǒng)模擬動作試驗(yàn)驗(yàn)及邏輯功能能檢查。自診斷檢查。通訊功能檢查。儀表安裝隊(duì)（組）填填寫報(bào)警聯(lián)鎖鎖及PLC系列試驗(yàn)記記錄表（表H-520），DCS基本功能檢檢測記錄表（表H-521），DCS狀態(tài)I/O卡測試記錄表（表H-522），DCS模擬I/O卡測試記錄表（H-523）。CR、BR級檢查，簽證。m)集散控制系統(tǒng)（DDCS），現(xiàn)場總總線控制系統(tǒng)統(tǒng)（FCS）校驗(yàn)檢查查。在控制室空調(diào)運(yùn)行行正常，溫度度、濕度等環(huán)環(huán)境條件符合合要求。UPS供