住宅樓通風(fēng)與空調(diào)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

xxD2&D3棟工程通風(fēng)與空調(diào)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則通風(fēng)與空調(diào)工程通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量要求符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243－2002）規(guī)定。金屬風(fēng)管制制作質(zhì)量要求金屬風(fēng)管項(xiàng)目質(zhì)量要求主控項(xiàng)目1材料種類(lèi)、性能及及厚度第條2防火風(fēng)管材料及密密封墊料第條3風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性性、工藝性檢檢測(cè)第條4風(fēng)管的連接第條5風(fēng)管的加固第條6矩型彎管制作及導(dǎo)導(dǎo)流片第條7凈化空調(diào)風(fēng)管第條一般項(xiàng)目1圓形彎管制作第－1條2風(fēng)客外觀質(zhì)量和外外形尺寸第—2.3條3焊接風(fēng)管第--4條4法蘭風(fēng)管制作第條5鋁板或不銹鋼板風(fēng)風(fēng)管第-4條6無(wú)法蘭矩形風(fēng)管制制第條7無(wú)法蘭矩形風(fēng)管制制作第條8風(fēng)管的加固第條9凈化空調(diào)風(fēng)管第條（2）非金屬、復(fù)合材料風(fēng)管項(xiàng)目質(zhì)量要求主控項(xiàng)目1材料種類(lèi)、性能及及厚度第條2復(fù)合材料風(fēng)管的材材料第條3風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性性、工藝性檢檢測(cè)第條4風(fēng)管的連接第條5復(fù)合材料風(fēng)管法蘭蘭連接第條6磚、混凝土風(fēng)道的的變形縫第條7風(fēng)管的加固第條8矩型彎管制作及導(dǎo)導(dǎo)流片第條9凈化空調(diào)風(fēng)管第條一般項(xiàng)目1彎管制作第－1條2硬聚氯乙烯風(fēng)管第條3有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管第條4無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管第條5磚、混凝土風(fēng)管管第-8條6雙面鋁箔絕熱板風(fēng)風(fēng)管第條7鋁箔玻璃纖維板風(fēng)風(fēng)管第條8凈化空調(diào)風(fēng)管第條風(fēng)管部件與消聲器制作工程質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量要求主控項(xiàng)目1一般風(fēng)閥第條2電動(dòng)氣動(dòng)風(fēng)閥第條3防火閥、排煙閥（口口）第條4防爆風(fēng)閥第條5凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)閥閥第條6特殊風(fēng)閥第條7防排煙柔性短管第條8消防彎管、消聲器器第條一般項(xiàng)目1調(diào)節(jié)風(fēng)閥第條2止回風(fēng)閥第條3插板風(fēng)閥第條4三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥第條5風(fēng)量平衡閥第條6風(fēng)罩第條7風(fēng)帽第條8短形彎管導(dǎo)流葉片片第條9柔性短管第條10消聲器第條11檢查門(mén)第條12風(fēng)口驗(yàn)收第條送、排風(fēng)、防排煙、除塵系統(tǒng)項(xiàng)目質(zhì)量要求主控項(xiàng)目1風(fēng)管穿越防火、防防爆墻（樓板板）第條2風(fēng)管安裝第條3高于80攝氏度風(fēng)管系統(tǒng)第條4風(fēng)管部件安裝第條5防火閥、排煙閥安安裝第條6手動(dòng)密閉閥安裝第條7風(fēng)管?chē)?yán)密性檢驗(yàn)第條一般項(xiàng)目1風(fēng)管系統(tǒng)安裝第條2無(wú)法蘭風(fēng)管系統(tǒng)安安裝第條3風(fēng)管連接的水平、垂垂直質(zhì)量第條4風(fēng)管支、吊架安裝裝第條5復(fù)合材料風(fēng)管安裝裝第條6非金屬風(fēng)管安裝第條7風(fēng)閥安裝第條8風(fēng)帽安裝第條9吸、排風(fēng)罩安裝第條10風(fēng)口安裝第條空調(diào)系統(tǒng)項(xiàng)目質(zhì)量要求主控項(xiàng)目1風(fēng)管穿越防火、防防爆墻（樓板板）第條2風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管管線穿越第-1條3易燃、易爆環(huán)境風(fēng)風(fēng)管第-2條4室外立管的固定拉拉索第-3-條5高于80攝氏度風(fēng)管系統(tǒng)第條6風(fēng)管部件安裝第條7手動(dòng)密閉閥安裝第條一般項(xiàng)目8風(fēng)管?chē)?yán)密性檢驗(yàn)第條1風(fēng)管系統(tǒng)安裝第條2無(wú)法蘭風(fēng)管系統(tǒng)安安裝第條3風(fēng)管連接的水平、垂垂直質(zhì)量第條4風(fēng)管支、吊架安裝裝第條5鋁板、不銹鋼板風(fēng)風(fēng)管安裝第-8條6非金屬風(fēng)管安裝第條7復(fù)合材料風(fēng)管安裝裝第條8風(fēng)閥安裝第條9風(fēng)口安裝第條10變風(fēng)量末端裝置安安裝第條凈化空調(diào)系統(tǒng)項(xiàng)目質(zhì)量要求主控項(xiàng)目1風(fēng)管穿越防火、防防爆墻（樓板板）第條2風(fēng)管安裝第條3高于80攝氏度風(fēng)管系統(tǒng)第條4風(fēng)管部件安裝第條5手動(dòng)密閉閥安裝第條6凈化風(fēng)管安裝第條7真空吸塵系統(tǒng)安裝裝第條8風(fēng)管?chē)?yán)密性檢驗(yàn)第條一般項(xiàng)目1風(fēng)管系統(tǒng)安裝第條2無(wú)法蘭風(fēng)管系統(tǒng)安安裝第條3風(fēng)管連接的水平、垂垂直質(zhì)量第條4風(fēng)管支、吊架安裝裝第條5非金屬風(fēng)管安裝第條6復(fù)合材料風(fēng)管安裝裝第條7風(fēng)閥安裝第條8凈化空調(diào)風(fēng)口安裝裝第條9真空吸塵系統(tǒng)安裝裝第條10風(fēng)口安裝允許偏差位置和標(biāo)高不應(yīng)大于10mmm水平度不應(yīng)大于3/10000垂直度不應(yīng)大于2/10000（4）通風(fēng)機(jī)安裝工程質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量要求主控項(xiàng)目1通風(fēng)機(jī)安裝第.條2通風(fēng)機(jī)安全措施第.條目主控項(xiàng)1葉輪與機(jī)殼安裝

第－1條2軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝裝第－23隔振器地面第－34隔振器支、吊架安安裝第7.31－45通風(fēng)機(jī)安全裝允許偏差（mm）中心線的平面位移移10標(biāo)高＋10皮帶輪輪寬中心平平面偏移1傳動(dòng)軸水平縱向0.210000橫向0.310000聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05兩軸線傾斜0.210000（5）空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量要求主控項(xiàng)目1制冷設(shè)備與附屬設(shè)設(shè)備安裝第－1.3條2設(shè)備混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收第－2條3表冷器的安裝第條4燃油、燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)設(shè)備安裝第條5制冷設(shè)備與附屬設(shè)設(shè)備嚴(yán)密性試試驗(yàn)及試運(yùn)行行第條6制冷管道及管配件件安裝第條7燃油管道系統(tǒng)接地地第條8燃?xì)庀到y(tǒng)安裝第條9氨管道焊縫無(wú)損檢檢測(cè)第條10乙二醇管道系統(tǒng)規(guī)規(guī)定第條11制冷管道試驗(yàn)第條一般項(xiàng)目1制冷及附屬設(shè)備安安裝平面位移（mm）10標(biāo)高（mm）＋102模塊式冷水機(jī)組安安裝第條3泵安裝第條4制冷管道安裝第－1、2、3、4條5管道焊接第－5、6條6閥門(mén)安裝第－2、5條7閥門(mén)試壓第－1條8制冷系統(tǒng)吹掃第條（6）空氣處理室制作與安裝工程質(zhì)量要求本表適用于空氣處理室的金屬外殼、噴水排管、密封監(jiān)視門(mén)制作與安裝，以及表面式熱交換器、風(fēng)機(jī)盤(pán)管、誘導(dǎo)器、空氣過(guò)濾器、窗式空調(diào)器等安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定項(xiàng)目質(zhì)量要求保證項(xiàng)目1金屬空氣處理室板板壁拼接必須順?biāo)鞣较?，噴噴淋段的水池池?yán)禁滲漏；；2擋水扳組裝擋水板或擋板必須須保持一定的的水封，分層層組裝擋水板板，每層均必必須設(shè)置排水水裝置；3空氣處理室段裝空氣處理室分段組組裝連接必須須嚴(yán)密，噴淋淋段嚴(yán)禁滲水水；4表面式熱交換器水壓試驗(yàn)必須符合合施工規(guī)范規(guī)規(guī)定（注）。散散熱面必須完完整，無(wú)碰壞壞和堵塞5設(shè)備、部件管道的的連接風(fēng)機(jī)盤(pán)管、誘導(dǎo)器器與進(jìn)出水管管的連接嚴(yán)禁禁滲漏；凝結(jié)結(jié)水管的坡度度必須符合排排水要求，與與風(fēng)口及回風(fēng)風(fēng)室的連接必必須順嚴(yán)密；；6高效過(guò)濾器、安裝方向必須正確確，用波紋板板組合的過(guò)濾濾器在豎向安安裝時(shí)，波紋紋板必須垂直直于地面。過(guò)過(guò)濾器與框架架之間連接嚴(yán)嚴(yán)禁項(xiàng)目合格優(yōu)良基本項(xiàng)目1擋水板制作折角及間距符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，折折線平直，間間距偏差不大大于2mm，與處理壁壁板接觸處設(shè)設(shè)泛水，框架架牢固；在合格的基礎(chǔ)上，框框架平正；2噴水排管組裝噴嘴的排列及方向向正確、間距距偏差不大于于10mm；噴嘴的排列及方向向正確、間距距偏差不大于于5mm3密閉監(jiān)視門(mén)門(mén)及門(mén)框架平正、牢牢固、無(wú)滴漏漏。開(kāi)關(guān)無(wú)明明顯滯澀；凝凝結(jié)水的引流流管（槽）暢暢通；在合格的基礎(chǔ)上，密密封條緊密無(wú)無(wú)滲漏，開(kāi)關(guān)關(guān)靈活；4表面式熱交換器框架平正、牢固、安安裝平穩(wěn)，熱熱交換器之間間和與圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)四周無(wú)明明顯縫隙；在體格的基礎(chǔ)上，熱熱交換器之間間和熱交換器器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)四周縫隙封封嚴(yán)；5空氣過(guò)濾器安裝安裝平正、牢固；；過(guò)濾器與框框、框架與圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)無(wú)明明顯縫隙；在合格的基礎(chǔ)上，縫縫隙封嚴(yán)；過(guò)過(guò)濾器便于拆拆卸；6窗式空調(diào)器安裝固定牢固，遮陽(yáng)、防防雨措施不阻阻擋冷凝器排排風(fēng)；凝結(jié)水水盤(pán)應(yīng)有坡度度，與四周縫縫隙封閉。在合格的基礎(chǔ)上，正正面橫平豎直直，與四周縫縫隙封嚴(yán)，與與室內(nèi)協(xié)調(diào)美美觀。（7）防腐油漆工程質(zhì)量驗(yàn)收要求項(xiàng)目質(zhì)量要求主控項(xiàng)目1材料的驗(yàn)證第條2防腐涂料或油漆質(zhì)質(zhì)量第條3電加熱器與防火墻墻2m管道第條4低溫風(fēng)管的絕熱第條5潔凈室內(nèi)風(fēng)管第條－般項(xiàng)目1防腐涂層質(zhì)量第條2空調(diào)設(shè)備，部件油油漆或絕熱第、10.3.3條3絕熱材料厚度及平平整度第條4風(fēng)管絕熱粘接固定定第條5風(fēng)管絕層保溫釘固固定第條6絕熱涂料第條7玻璃布保護(hù)層的施施工第條8金屬保護(hù)殼的施工工第條9管道閥門(mén)的絕熱第條10管道絕執(zhí)層的施工工第條11管道防潮層的施工工第條12機(jī)房?jī)?nèi)內(nèi)冷管道色色標(biāo)第條一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)薄鋼板的防銹油漆：序號(hào)風(fēng)管所輸送的氣體體介質(zhì)油漆類(lèi)別油漆遍數(shù)1不含有灰塵且溫度度不高于70℃的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆漆外表面涂防防銹底漆2122不合有灰塵且溫度度高于70℃的空氣風(fēng)、外表面各涂耐耐熱漆23含有粉塵或粉屑的的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆漆外表面涂防防銹底漆外表表面涂面漆1124含有腐蝕性介質(zhì)的的空氣內(nèi)表面涂耐酸底漆漆內(nèi)外表面涂涂耐酸底漆≥2≥2備注需保溫的風(fēng)管外表表面不涂粘結(jié)結(jié)劑時(shí)，宜涂涂防銹漆二遍遍空氣潔凈系統(tǒng)油漆序號(hào)系統(tǒng)部位用料油漆類(lèi)別油漆遍數(shù)1中效過(guò)濾器前的送送風(fēng)管及回風(fēng)風(fēng)管薄鋼板內(nèi)表面醇酸類(lèi)底漆醇酸酸類(lèi)磁漆22外表面保溫鐵紅底漆2非保溫鐵紅底漆調(diào)和漆122中效過(guò)濾器后和高高效過(guò)濾器前前的送風(fēng)管鍍鋅鋼板一般不涂漆薄鋼板內(nèi)表面醇酸類(lèi)底漆醇酸類(lèi)磁漆22外表面保溫鐵紅底漆2非保溫鐵紅底漆調(diào)和漆123高效過(guò)濾器后的送送風(fēng)管鍍鋅鋼板內(nèi)表面鱗化底漆石漆、磁磁漆、調(diào)和漆漆等12外表面一般不涂漆備注空氣潔凈系統(tǒng)的油油漆，宜采用用噴涂法制冷系統(tǒng)管道（有色金屬管除外）油漆管道類(lèi)別油漆類(lèi)別油漆遍數(shù)低壓系統(tǒng)保溫層以瀝青為粘粘結(jié)劑保溫層層不以瀝青為為粘結(jié)劑瀝青漆防銹底漆22高壓系統(tǒng)防銹底漆色漆22注：壓縮機(jī)縱、橫向的不水平度允許偏差，按規(guī)范GB50231－98規(guī)定：活塞式壓縮機(jī)為0.2∕1000；螺桿式制冷壓縮機(jī)為1/1000；離心式制冷機(jī)組為0.1/1000（離心式制冷壓縮機(jī)應(yīng)在主軸上找正縱向水平，其不水平度不應(yīng)超過(guò)0.03/1000；在機(jī)殼中分面上找正橫向水平，其不水平度不應(yīng)超過(guò)0.1/1000）；溴化鋰吸收式制冷設(shè)備為0.5/1000等。二、通風(fēng)與空調(diào)工程施工監(jiān)理的預(yù)控內(nèi)容審核設(shè)計(jì)圖紙和組織施工圖紙的設(shè)計(jì)交底會(huì)審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點(diǎn)和工程質(zhì)量的要求。將設(shè)計(jì)圖紙中影響施工順利進(jìn)行、圖紙差錯(cuò)和工程質(zhì)量等問(wèn)題匯總形成文件，及時(shí)組織設(shè)計(jì)交底會(huì)，并做好設(shè)計(jì)變更和工程洽商等圖紙的預(yù)審工作。2、審核承包單位提交的訊息工期方案及技術(shù)交底單。承包單位應(yīng)根據(jù)總承包的訊息工期組織方案編制通風(fēng)、空調(diào)工程方面的專(zhuān)業(yè)訊息工期方案，監(jiān)理工程師要著重審核技術(shù)組織措施，如：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)安裝圖，制作大樣圖、保證質(zhì)量措施、各工種工序協(xié)調(diào)措施、季節(jié)性施工措施、安全施工措施等，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)定后方可進(jìn)行施工。在必要時(shí)進(jìn)行樣板試驗(yàn)引路。3、施工分包單位的資質(zhì)、施工管理人員、技術(shù)人員資格、特殊技術(shù)工種的上崗證要進(jìn)行審核，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行施工業(yè)績(jī)的考察。安裝開(kāi)始之前應(yīng)對(duì)主體工程的基面進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)基面的外形尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度以及預(yù)留洞、預(yù)埋件要對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行核驗(yàn)，并簽發(fā)工程認(rèn)可書(shū)。工程使用的各種材料、配件及設(shè)備，承包單位自檢后，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)定。使用的各種管材、設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求。（1）制作風(fēng)管及部件所使用的各種板材、型鋼應(yīng)具有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量鑒定文件；所用鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋；不銹鋼板鋁板板面不得有劃痕、刮傷、銹斑、及磨損凹穴等缺陷，所用硬聚乙烯塑料板應(yīng)符合輕工業(yè)部頒標(biāo)準(zhǔn)，板材厚薄均勻，板面應(yīng)平整、不含有泡裂縫。各種板材的規(guī)格及物理機(jī)械性能符合技術(shù)規(guī)定。（2）制作風(fēng)管及配件的板材厚度，如果設(shè)計(jì)圖紙滑有明確洞庭湖符合下表要求：風(fēng)管及部件板材厚度（mm）的要求圓管直徑或矩形管管大邊長(zhǎng)（mm）一般風(fēng)管（mm）除塵風(fēng)管（mm）鋼板100－2000.51.50220－5000.751.50530－140002.00560－112001.001250－200001.20－1.5501500－200003.00不銹鋼板100－5000.50500－112000.751250－200001.00鋁板100－3201.00360－6301.50700－200002.00硬聚氯乙烯板圓型風(fēng)管直徑板材厚度100－3203120－3203300－6304400－5004700－100005630－80051120－2000061000－1255061600－200006（3）專(zhuān)業(yè)成套設(shè)備進(jìn)場(chǎng)奕由建設(shè)單位、承包單位和監(jiān)理單位共同開(kāi)箱驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)要求和裝箱單核查設(shè)備型號(hào)、規(guī)格及有關(guān)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)，進(jìn)口設(shè)備，除按上述規(guī)定外，還應(yīng)有國(guó)家商檢局商檢證明和中文安裝使用說(shuō)明書(shū)，確認(rèn)無(wú)誤后，監(jiān)理工程簽發(fā)認(rèn)呆，方可用于工程。三、通風(fēng)與空調(diào)施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)監(jiān)理工程師針對(duì)通風(fēng)與空調(diào)工程施工過(guò)程中的質(zhì)量通病，監(jiān)督施工承包單位嚴(yán)格遵守施工工藝操作規(guī)程，消除通病。風(fēng)管及部件制作的控制要點(diǎn)加工場(chǎng)地集中預(yù)制加工時(shí)，應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房；現(xiàn)場(chǎng)分散加工應(yīng)具有能防風(fēng)雪、大風(fēng)，結(jié)構(gòu)較為牢固的棚屋設(shè)施；當(dāng)加工聚氯乙烯板材的風(fēng)管、部件時(shí)，加工場(chǎng)地應(yīng)有防陽(yáng)光曝曬條件，加工鋁板風(fēng)管及部件場(chǎng)地應(yīng)鋪一層橡膠板，保持場(chǎng)地清潔，防止硬物對(duì)鋁板的損傷。加工場(chǎng)必須采取嚴(yán)格的安全防護(hù)措施和配備消防器材，塑料管材制作場(chǎng)地必須采取防火措施。風(fēng)管制作過(guò)程中，對(duì)選料、劃線、下料切割、板材的連接（咬口、焊接、鉚接）、法蘭制作、法蘭與部件或管件的連接等各道工序都要進(jìn)行檢驗(yàn)（或抽驗(yàn)）；督促承包單位嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，按規(guī)范要求做工序檢驗(yàn)。各種材質(zhì)的風(fēng)管和部件焊接所用焊條要符合規(guī)定。應(yīng)檢驗(yàn)風(fēng)管咬口縫，咬口縫必須達(dá)到連續(xù)、緊密、均勻、無(wú)孔洞。無(wú)半咬口和脹裂現(xiàn)象，不得出現(xiàn)一邊寬，一邊窄的現(xiàn)象，直管接的縱向咬縫必須錯(cuò)開(kāi)。薄鋼板風(fēng)管及管件在咬接前，必須清除表面的塵土、污垢和雜物，在鋼板上預(yù)先涂刷一層防銹漆，防止咬吊胃口縫內(nèi)漏涂防銹漆。防腐噴漆檔應(yīng)在低溫（不低于＋5攝氏度）和潮濕（相對(duì)不大于80%）的環(huán)境下進(jìn)行；金屬表面噴漆前應(yīng)進(jìn)行清除塵土，污垢，銹斑的處理，并須保持干燥，涂防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無(wú)要求，要參照下表進(jìn)行。薄鋼板涂油漆序號(hào)風(fēng)管所輸送氣體介介質(zhì)油漆類(lèi)別油漆遍數(shù)1不含灰塵，且溫度度不高于70。C的空氣內(nèi)表面涂防銹漆外外表面涂防銹銹漆外表面涂涂面漆（調(diào)和和漆）2122不合有灰塵，且溫溫度高于70。C的空氣內(nèi)外表面各涂耐熱熱漆23含有粉塵粉屑的空空氣內(nèi)表面涂防銹漆外外表面涂防銹銹漆外表面涂涂耐酸面漆1124含腐蝕性介質(zhì)的空空氣內(nèi)外表面涂耐酸底底漆內(nèi)外表面面涂耐酸面漆漆≥2≥2風(fēng)管部件（風(fēng)口風(fēng)閥、風(fēng)帽、罩類(lèi)及柔性軟管）組裝后要按設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。風(fēng)管表面應(yīng)平整，與設(shè)計(jì)尺寸相符，在許可的偏差內(nèi)；風(fēng)口轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)件應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直不得與邊框碰撞；百葉式風(fēng)口其葉片要布放均勻，兩病軸的中心應(yīng)在同一直線上，開(kāi)閉要自如；插板式或活動(dòng)蓖板式風(fēng)口，板面平整，邊緣要光滑，拉動(dòng)或開(kāi)閉要靈活；孔板式風(fēng)口的孔徑和孔距要符合設(shè)計(jì)尺寸要求；孔口要對(duì)稱(chēng)，美觀、平滑，明露部分的焊縫應(yīng)磨平打光，旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，旋轉(zhuǎn)應(yīng)輕便自如，風(fēng)口活動(dòng)部件的軸套的配合松緊適宜，裝配后應(yīng)及時(shí)加注泣滑油；各式風(fēng)口風(fēng)閥、風(fēng)帽、罩類(lèi)、管的制作、組裝和安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在施工規(guī)范允許偏差之內(nèi)，各類(lèi)部件的組裝、焊接，外框加固及表面處理均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。防火風(fēng)閥必須有消防主管部簽發(fā)的生產(chǎn)許可證。風(fēng)管加固矩形風(fēng)管邊大于或等于630mm的非保溫風(fēng)管及邊長(zhǎng)大于或800的保溫風(fēng)管，在管段長(zhǎng)度大于1.2時(shí)，均需采取加固措施。加固的質(zhì)量要求是牢固、整齊、間距適當(dāng)且均勻、相互平行。風(fēng)管種類(lèi)圓形風(fēng)管直徑或矩矩形風(fēng)管大邊邊長(zhǎng)法蘭用料規(guī)格扁鋼角鋼扁不銹鋼扁鋁圓形薄鋼風(fēng)管≤140－20×4150－280－25×4圓形薄鋼風(fēng)管300－500530－12500＜25×31320－20000＜30×4矩形薄鋼板風(fēng)管≤630＜25×3800～12500＜30×41600～20000＜40×4圓形、矩形不銹鋼鋼風(fēng)管≤280—25×4320～560—30×4630～10000—35×41120～20000—40×4圓形、矩形鋁板風(fēng)風(fēng)管≤280＜30×4—30×6320～560＜35×4—35×6630～10000—40×101120～20000—40×12注：鋁板法蘭應(yīng)用扁鋁制作，如用角鋼，應(yīng)作好絕緣防腐處理。風(fēng)管及部件的安裝控制要點(diǎn)各種安裝材料、部件均為合格產(chǎn)品，風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、裂開(kāi)、孔洞、法蘭脫落、法蘭開(kāi)焊、漏、漏打螺栓孔眼等缺陷，安裝的閥體、消生器、罩體風(fēng)口等部件裝置應(yīng)靈活，消聲片、油漆桶無(wú)損傷，輔助材料及螺栓等加固體應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。一般送排風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝要在建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位及地面已無(wú)障礙和雜物的條件下進(jìn)行。空氣潔凈系統(tǒng)的安裝應(yīng)在土建粗裝修完，室內(nèi)基本無(wú)灰塵飛揚(yáng)或有防塵措施下進(jìn)行。安裝前先檢查結(jié)構(gòu)施工中預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際斷面每邊大100mm。風(fēng)管支、吊架安裝，風(fēng)管支、吊架形式、規(guī)格和間距按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，管路長(zhǎng)時(shí)為防風(fēng)管擺動(dòng)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架；風(fēng)管的標(biāo)高、坡度要保證正確。支、吊架的間距，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表要求，保溫風(fēng)管可按本表值乘以0.85，螺旋風(fēng)管支、吊架間距可適當(dāng)增大。風(fēng)管支、吊架間距圓形風(fēng)管直徑或矩矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最小吊架數(shù)4000mm1000mm1000mm不大于4m不大于3m不大于2m不大于4m不大于3.5m不大于2m2付2付2付支、托、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)正確，牢固，在預(yù)埋部分不得涂油漆，支、吊架不應(yīng)安在風(fēng)口、風(fēng)閥和檢查孔等處，圓型風(fēng)管與支架接觸地方墊木塊，矩形風(fēng)管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不損壞保溫層，其與支、吊架回接觸處，應(yīng)墊上堅(jiān)固隔熱材料。聚氯乙稀風(fēng)管一般采用吊架為主，與吊架接觸處應(yīng)墊入厚度為5mm塑料墊片，用粘合劑粘合，支、吊架間距按下表要求：矩型風(fēng)管長(zhǎng)邊戌圃圃型風(fēng)管直徑徑(mm)承托角鋼(mm))吊環(huán)螺栓(mm))支吊架最大間距5500510~110001050~220002010~300003030440405505066060660607881010103.03.03.02.02.0風(fēng)管保溫材料選料應(yīng)符合空調(diào)設(shè)計(jì)要求合消防規(guī)范要求：導(dǎo)熱系數(shù)為0.022~0.047w/mK，材質(zhì)為不燃或阻燃，保溫材料要有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件，保溫附屬材料要符合設(shè)計(jì)要求，若保溫層采用玻璃絲布纏緊時(shí)，外表要刷兩道防火涂料，涂刷均勻；室外露天風(fēng)管在保溫層外要力口裝鐵皮外殼，外殼搭接縫要搭接固定牢固，搭縫用膩?zhàn)佣路饷軐?shí)。3、空氣處理設(shè)備的安裝控制要點(diǎn)設(shè)備的開(kāi)箱檢查：開(kāi)箱前檢查外包裝有無(wú)損壞、受潮，開(kāi)箱后檢查核對(duì)設(shè)備名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤(pán)管、誘導(dǎo)器出口方向，進(jìn)水位置是否符合設(shè)計(jì)安裝要求；產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、設(shè)備文件是否齊全；檢查主機(jī)附件、專(zhuān)用工具是否齊全；設(shè)備誘無(wú)缺陷損壞、銹、受潮現(xiàn)象。安裝完的金屬空調(diào)設(shè)備段體排列必須與設(shè)計(jì)圖紙相符；不應(yīng)漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水外或排不出去的現(xiàn)象?？照{(diào)機(jī)組安裝的地方必須平整，一般要高出地面100~150mm；減震器的型號(hào)、數(shù)量、位置要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝，要找平找正；風(fēng)機(jī)盤(pán)管和誘導(dǎo)口應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行裝前試車(chē)，接電試驗(yàn)檢查，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得磨擦，電氣部分不得漏電；逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2~3分鐘不得有滲漏?？照{(diào)機(jī)組制冷機(jī)若未注入制冷劑(如：氟利昂)，應(yīng)在高級(jí)工指導(dǎo)下按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行充注。冷卻水系統(tǒng)、熱源系統(tǒng)及電氣動(dòng)力與控制系統(tǒng)所有設(shè)備安裝要在專(zhuān)門(mén)技工領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行。風(fēng)機(jī)盤(pán)管、誘導(dǎo)器同冷熱媒連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再進(jìn)行，以防堵塞設(shè)備。暗裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管在吊頂上應(yīng)留有檢查孔，便于機(jī)機(jī)組檢修整機(jī)拆卸。4、消聲器制作與安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)使用的板材、型鋼及吸聲材料的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選用，并符合吸聲材料防火、防潮和耐腐性能的要求。加工制作不能任意改變各類(lèi)型消聲器的結(jié)構(gòu)功能尺寸穿孔板的孔徑和孔率。消聲器的安裝方向。位置的水平必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接保證嚴(yán)密、牢固，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行所需要的防腐保溫處理。5、除塵器的制作與安裝質(zhì)量控制(1)所用的材料，板材厚薄均勻要符合設(shè)計(jì)要求，簡(jiǎn)體尺寸誤差在允許范圍之內(nèi)(5)；除塵器內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，弧度均勻；卷圓時(shí)，注意回轉(zhuǎn)方向，以防卷錯(cuò)方向；(2)組裝除塵器進(jìn)出口應(yīng)平直，軸面符合切線方向其偏差要小于2mm.。(3)除塵器成型后立即除銹，刷防銹漆兩道再按要求刷面漆。安裝時(shí)注意校正進(jìn)出口的連續(xù)方向，保證連接法蘭密封。6、通風(fēng)機(jī)安裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)基礎(chǔ)驗(yàn)修.安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，對(duì)基礎(chǔ)表面鑿毛材出麻面，便于二次和抹面接合緊密。風(fēng)機(jī)拆箱檢驗(yàn)要核對(duì)設(shè)備機(jī)殼、葉輪機(jī)座尺寸，進(jìn)出口方向并做好紀(jì)錄，進(jìn)行設(shè)備解體，對(duì)風(fēng)進(jìn)行軸承，傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗檢驗(yàn)裝配，調(diào)試轉(zhuǎn)動(dòng)靈活(此過(guò)程需要起重工專(zhuān)人配合)。風(fēng)機(jī)安裝以測(cè)定的軸線、邊緣線及標(biāo)高放在安裝基準(zhǔn)線；將風(fēng)機(jī)吊裝就位在基礎(chǔ)座上，用墊鐵找正、墊平、測(cè)試準(zhǔn)確，而后電焊；通風(fēng)機(jī)裝在無(wú)減震器機(jī)座，應(yīng)墊5mm厚橡膠板找正后固定牢；有減震器的風(fēng)機(jī)安裝，要按要求使各組減震器承受的負(fù)荷載壓縮量均勻，不偏心，安裝后并要采取保護(hù)措施，防止損壞；通風(fēng)機(jī)的軸必須保持水平，風(fēng)機(jī)與電機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸同心度在同一條線上，皮帶傳動(dòng)時(shí)皮帶輪傳動(dòng)部應(yīng)符合質(zhì)量偏差要求。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過(guò)全面檢查手動(dòng)盤(pán)車(chē)，供應(yīng)電源，相序和旋轉(zhuǎn)方向調(diào)正確后，方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)，做運(yùn)轉(zhuǎn)紀(jì)錄。7、制冷管道安裝與保溫施工質(zhì)量控制要點(diǎn)一般空調(diào)設(shè)備制冷管道系統(tǒng)安裝的工作壓力范圍低于2Mpa，溫度在150~20℃，輸送制冷劑和潤(rùn)滑油的管道安裝：采用的管材規(guī)格及焊接材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，閥門(mén)必須用專(zhuān)用產(chǎn)品，要有產(chǎn)品出廠合格證。無(wú)縫鋼管、鋼管內(nèi)外壁均應(yīng)光潔，無(wú)疵孔、裂縫、結(jié)疤、無(wú)顯著腐、重皮及凹凸不平等缺陷。要在室內(nèi)裝修基本完成與管道連接的設(shè)備以裝好。安裝前要按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)管道的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高、位置是否正確；核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、并按照規(guī)范要求做好清洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)。制冷劑和潤(rùn)滑油系統(tǒng)的管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁銹污清洗干凈，除銹后管子應(yīng)封口，保持內(nèi)外壁干燥。按照設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)制加工支、吊架、須保溫的管道、支架預(yù)管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的隔熱木墊，厚度要符合規(guī)定。制冷管道和閥門(mén)的安裝要嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行安裝施工。安裝后的管道要進(jìn)行系統(tǒng)吹污、氣密試驗(yàn)及抽真空，要嚴(yán)格按照系統(tǒng)吹污及氣密廠合試驗(yàn)的工作程序和施工工藝進(jìn)行。要用潔凈干燥空氣對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行低點(diǎn)排污，污物吹凈后要進(jìn)行氣密性的試驗(yàn)；制冷劑未氨的要壓縮空氣，制冷劑有氟利昂的要用瓶裝壓縮氮?dú)膺M(jìn)行試壓，試壓要經(jīng)穩(wěn)壓24小時(shí)的觀察，細(xì)致進(jìn)行肥皂液檢漏工作。管道的氣密性試壓及抽真空試驗(yàn)必須嚴(yán)按照有關(guān)施工規(guī)范嚴(yán)格進(jìn)行。管道及支、吊架的防腐要做好除銹工作，必須保持金屬面的干燥潔凈，保證涂漆附著良好，厚薄均勻，無(wú)遺漏并按施工圖紙要求做好管道保溫。制冷劑中灌要有技術(shù)熟練的高級(jí)工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作，應(yīng)用質(zhì)量合格的制冷劑，稱(chēng)重要監(jiān)控，確保系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑的重量。8、成品保護(hù)要保持各種金屬板材的表面清潔，放在寬敞干燥隔潮木頭墊架上、疊放整齊，有防雨雪措施減少銹。法蘭用料分類(lèi)碼放。成品風(fēng)管要注意貯存，搬運(yùn)裝卸輕拿輕放，防止損壞，要有防風(fēng)雨、雪的措施。保護(hù)裝飾面不受損失。聚氯乙烯板材劃線放樣要用紅鉛筆，不允許用鋒利的劃針；塑料風(fēng)管及部件決不須在日光下暴曬，要注意存放運(yùn)輸不得損壞成品。要有保護(hù)風(fēng)管部件的活動(dòng)件，調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)在運(yùn)輸、安裝存放過(guò)程中不受損失的措施。安裝風(fēng)管、設(shè)備要有防雷、雪的措施，防止雜物進(jìn)入管道、設(shè)備口中；嚴(yán)禁用已安裝完的風(fēng)管作為支撐、起吊的腳手架；空調(diào)機(jī)房應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行保護(hù)和保衛(wèi)，防止設(shè)備損壞，零件丟散。注意施工工地和設(shè)備原材料存放地的防火工作。三、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量通病制作通病金屬通風(fēng)管道及部件制作弊病管道斷面下料尺寸不準(zhǔn)確，造成與法蘭配合不嚴(yán)密。咬縫不嚴(yán)密，開(kāi)縫、半咬，不牢固及端部和咬口交叉處有孔銅；風(fēng)管和管件扭曲不平；焊口有砂眼、夾渣、燒穿、凸瘤，焊后板材有變形不矯正；鍍鋅鋼板質(zhì)量不好，有受潮變質(zhì)現(xiàn)象；凈化系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表咬口不平滑，有橫向咬口現(xiàn)象；彎頭與三通制作角度不準(zhǔn)；塑料風(fēng)管及管件制作弊?。撼尚筒还饣?，弧度不均勻；焊口不坡口：焊條斷裂，炭化和粘接不牢，板面烤焦的現(xiàn)象；法蘭不焊加固角，不采取兩面焊接；鋼法蘭制作通病尺寸不準(zhǔn)、不方，平整度不夠；焊口不牢