住宅現(xiàn)澆板裂縫處理施工方案

**·**13棟505室現(xiàn)澆板裂縫處理加固工程施工方案編制：審核：審批：江蘇**工程有限公司二零一零年八月十六日目錄一、編制依據(jù)………………2二、設(shè)計方案………………2三、施工方案………………2（一）裂縫注膠……………21、工藝流程……………22、施工方法及要求…………2（二）粘貼碳纖維布（200g/㎡）…………4四、工期保證措施……………7五、安全注意事項……………7六、加固材料…………………8一、編制依據(jù)：1、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范（GB50367-2006）。2、碳纖維片材修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS146：2003）。二、設(shè)計方案由于本工程現(xiàn)澆板裂縫主要是:由混凝土收縮與溫度應(yīng)力相疊加作用引起,因此采用注射法與粘貼碳纖維布補強技術(shù)處理,加固方法詳見施工圖。三、施工方案施工流程除去粉刷層裂縫壓力注膠粘貼碳纖維（一）裂縫注膠1．施工流程裂縫表面處理埋設(shè)灌漿嘴封縫密封檢查配制漿液灌漿封口檢查2．施工方法及要求2.1裂縫表面處理當構(gòu)件的裂縫細時(小于0.3㎜，且大于0.2㎜)，采用鋼絲刷等工具清除裂縫表面的污物，然后強力吹風機將裂縫兩側(cè)20-40㎜的范圍清理干凈，并保持干燥；當構(gòu)件裂縫較大時（大于0.3㎜），較深時宜采用鑿槽法，即用鋼釬或風鎬沿裂縫鑿成“V”形槽，槽寬50-100㎜，深為30-50㎜，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣機將砼碎屑、粉塵等清除干凈。2.2埋設(shè)灌漿嘴將灌漿嘴根據(jù)裂縫的寬度及分布情況埋設(shè)在裂縫上。一般的，當縫寬小于1㎜時，其間距宜取450-500㎜；當縫寬大于1㎜時，宜取500-1000㎜，本工程根據(jù)設(shè)計方案要求縫寬大于0.2㎜時進行封堵，故取500-1000㎜，并注意在裂縫的交叉處、較寬處、縫端處布嘴，在一條裂縫上必須有注漿嘴、排氣嘴及出漿嘴。2.3封縫及密封檢查當裂縫較細時,可用環(huán)氧樹脂膠泥直接封縫,其作法是:先在裂縫兩側(cè)(寬20-30㎜)涂一層環(huán)氧基液,然后抹一層厚約1㎜,寬為20-30㎜的環(huán)氧樹脂膠泥(該膠泥是在環(huán)氧基液中加入水泥制成的)；由于裂縫較寬，應(yīng)在板底、板面粘貼纖維布封縫。其作法是：先在裂縫兩側(cè)涂一層環(huán)氧樹脂基液，（詳尺寸見施工圖）后將碳纖維布沿縫從一端向另一端粘貼密實，不得有鼓泡和皺紋。2.4配漿及灌漿漿液配制材料選用固砼環(huán)氧注漿料，漿液配制可根據(jù)不同裂縫及環(huán)境條件選用配方進行配制，每次配制量不宜過多，以免漿液變稠而影響灌漿質(zhì)量。灌漿由下而上，由一端到另一端進行。開始時應(yīng)注意觀察，逐漸加壓，防止驟然加壓。達到規(guī)定壓力后（化學漿液為0.2Mpa），維持此壓力繼續(xù)灌漿。一旦出漿孔出漿，立即關(guān)閉。這時裂縫中的漿液不一定十分飽滿，還會產(chǎn)生吸漿現(xiàn)象。因此，當出漿口出漿后，把出漿口堵住，再繼續(xù)壓注幾分鐘。灌漿工作結(jié)束后，應(yīng)立即拆除管路并用丙酮沖洗管路和設(shè)備。(二)粘貼碳纖維布(200g/㎡)1、技術(shù)經(jīng)濟采用碳纖維加固是一種技術(shù)先進，經(jīng)濟有效加固手段。該技術(shù)加固方法不破壞原結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)進行的，在滿足設(shè)計荷載的前提下，即在結(jié)構(gòu)達到設(shè)計要求的可靠度的情況下，施工方法簡便易行，施工周期短，可充分滿足甲方對工期、質(zhì)量的要求。在經(jīng)濟上雖然有一定的材料價格，但因碳纖維加固施工簡便易行，與其他加固方法相比可節(jié)約相應(yīng)的施工費用，并且主要在于碳纖維是一種耐腐蝕的產(chǎn)品，在加固施工完成后，在使用過程中無需維護，這是其他加固方法無法比擬的，因此從加固的全壽命費用計算可以看出采用碳纖維加固可以充分滿足對加固工程造價控制的要求。1.1為使本工程粘貼碳纖維織物加固混凝土結(jié)構(gòu)做到技術(shù)可靠、確保質(zhì)量需要按下述施工程序進行操作；1.2粘貼碳纖維織物加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)時，由專業(yè)施工人員進行施工；1.3粘貼碳纖維織物加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)時，除應(yīng)符合施工程序外，還應(yīng)遵守國家現(xiàn)行的《CECS25：90》和《CECS146：2003》有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。2、施工工藝2.1碳纖維織物加固混凝土現(xiàn)澆板，其施工應(yīng)按下列框圖進行。粘結(jié)劑儲存、檢驗驗、供應(yīng)配、調(diào)粘浸膠施工設(shè)備表面防護刷膠、粘貼碳纖維材料修補并找平或抹曲面粘貼部位的混凝土表面處理施工設(shè)備表面防護刷膠、粘貼碳纖維材料修補并找平或抹曲面粘貼部位的混凝土表面處理應(yīng)該按設(shè)計方案及合同要求，在加固部位放線定位。2.2表面處理：應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落混凝土部分，至露出混凝土結(jié)構(gòu)層。若有裂縫，應(yīng)先行修補。然后，用修補材料（環(huán)氧膠泥）將表層修復(fù)平整。粘貼部位的混凝土，若其邊面堅實，并打磨平整，直至露出骨料新面，且平整度應(yīng)達到5mm/m；構(gòu)件轉(zhuǎn)角粘貼處要打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mm。表面打磨后，應(yīng)用強力吹風器將表面粉塵徹底清除。2.3涂刷底層樹脂：采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。宜在底層樹脂表面指觸干燥后，盡快進行下道工序施工。2.4找平處理：經(jīng)清理、打磨后的混凝土表層，若有凹陷處，應(yīng)使用修補膠找平；有段差或轉(zhuǎn)角的部位，應(yīng)抹成平滑的曲面。應(yīng)在找平材料表面指觸干燥后盡快進行下道工序施工。2.5粘結(jié)劑的配制，應(yīng)按粘結(jié)劑配比和工藝要求進行，且應(yīng)有專人負責。調(diào)膠使用的工具應(yīng)為低速攪拌器，攪拌應(yīng)均勻，無氣泡產(chǎn)生，并應(yīng)防止灰塵等雜質(zhì)混入。2.6粘貼碳纖維織物時，應(yīng)按下列步驟和要求進行：按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維織物。將配制好的粘結(jié)劑均勻涂抹于需要粘貼部位的混凝土現(xiàn)澆板面上。將裁剪好的碳纖維織物敷在涂好粘結(jié)劑的基層上。用特制的滾筒沿纖維方向在已貼好碳纖維織物的面上多次滾壓，是粘結(jié)劑充分浸透碳纖維中，且使其平整，無氣泡，滾壓時不得損傷碳纖維布。2.7、施工質(zhì)量控制詳見碳纖維布施工質(zhì)量控制表碳纖維布施工質(zhì)量控制表序號檢驗項目合格標準檢驗方法頻數(shù)1碳纖維片粘貼位置置與設(shè)計要求位置相相比，中心線線偏差≤10mm鋼尺測量全部2碳纖維粘貼量≥設(shè)計數(shù)量根據(jù)測量計算全部3粘貼質(zhì)量1.單個空鼓面積＜1000mmm2，充膠修復(fù)復(fù)；≥1000mm2割除修補2.空鼓總面積占總粘粘貼面積＜5％錘擊法或其它有效效方法全部或抽樣4粘結(jié)劑層厚度布：＜2mm用上述試件，用鋼鋼尺測量每構(gòu)件3處四、工期保證措施本加固工程總工期定為七天。在確保工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的基礎(chǔ)上，通過科學和先進的管理方法，合理組織，提高工效、縮短工期。具體措施如下：1、項目部根據(jù)本工程實際情況制定系統(tǒng)的施工流水控制線，各工序嚴格按照施工流水控制線進行，控制每一個環(huán)節(jié)按計劃進行；2、根據(jù)總工程量、總工期和施工組織的規(guī)律投入足夠的技術(shù)管理力量和施工力量。3、精心進行施工組織設(shè)計，在統(tǒng)籌法網(wǎng)絡(luò)計劃的基礎(chǔ)上，根據(jù)工作量、工日產(chǎn)量、生產(chǎn)工時之間的邏輯關(guān)系，編制小流水作業(yè)法組織施工，保證各工種、各工序時間上、空間上在生產(chǎn)流水線的銜接和資源優(yōu)化。4、根據(jù)材料總計劃日材料計劃，按時按質(zhì)組織各類材料進場、驗收、保管、使用，避免造成停工待料等窩工現(xiàn)象。5、加強工具用具的配備、調(diào)度、使用、維修與保養(yǎng)，提高施工能力，保證工具完好率和使用率。6、推行全面技術(shù)管理，施工一處成優(yōu)一處，杜絕返工和不合格產(chǎn)品，杜絕質(zhì)量、工傷事故，確保工程順利施工。7、鞏固、發(fā)展、協(xié)調(diào)甲、乙雙方、主管部門、協(xié)作單位，為工程順利的進展創(chuàng)造良好的外部條件。五、安全注意事項：1、由于碳纖維加固為易燃導(dǎo)電體，故此，施工現(xiàn)場要禁止有明火產(chǎn)生，以及做好漏電保護。2、現(xiàn)場操作工人應(yīng)戴好安全帽、防塵口罩、手套，做好自身防護。3、為防止打磨機漏電傷人，操作人員應(yīng)戴絕緣手套。4、涂刷浸漬膠時應(yīng)戴防護眼鏡，以防濺入眼中。六、加固材料：1