XXX公司廢氣治理方案

XXX公司廢氣治理工程設(shè)計方案XXX環(huán)?？萍加邢薰綳XXX年X月XXX化工有限公司XXX化工有限公司廢氣治理工程PAGEPAGE16目 錄一、概述 2二、設(shè)計依據(jù)、原則和執(zhí)行標準 2三、廢氣排放特征 3四、真空泵廢氣治理方案 8五、收集廢氣治理方案 12六、投資估算 14七、建議 16聯(lián)系人：電話 傳真 手機E－mail一、概述XXX化工有限公司位于XXX，系國家農(nóng)藥生產(chǎn)定點企業(yè)，主要產(chǎn)品有馬拉硫磷原藥、煙嘧磺隆原藥、殺蟲劑、除草劑等。吡蟲啉車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一定量的有機廢氣，主要污染物有甲苯、氯化氫、丙烯醛、環(huán)戊二烯、雙環(huán)戊二烯、乙醇、丁酮等。這些廢氣若未經(jīng)凈化處理直接排放，會給周圍大氣環(huán)境帶來污染，并給工廠員工及周圍居民身心健康帶來隱患。為保護環(huán)境、治理生產(chǎn)中的廢氣污染，該公司委托我司編制廢氣治理方案。我公司是專業(yè)從事廢氣污染防治的高科技環(huán)保企業(yè)，在全國各地已有多家有機廢氣治理工程設(shè)計、施工業(yè)績。根據(jù)該公司提供的相關(guān)資料，結(jié)合我公司同類型廢氣治理工程的成功經(jīng)驗，編制治理設(shè)計方案，供參考實施。分別治理，在保證治理效果的前提下，減少投資和運行成本。二、設(shè)計依據(jù)、原則和執(zhí)行標準1、設(shè)計依據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法《中華人民共和國大氣污染物防治法GB16297-1996GB14554-93GB19-87GBJ17-88GB50057-94GB50052-95業(yè)主提供的相關(guān)資料及治理要求。2、設(shè)計原則確保處理后的廢氣達標排放；設(shè)置安全保護系統(tǒng)，確保設(shè)施安全；堅持資源化原則，以回收為主、治理為輔；在投資合理的前提下，降低運行成本；合理應用自動控制，達到現(xiàn)場無人值守；布局合理、緊湊、美觀。3、排放標準污染物最高允許排放濃度（mg/m3）最高允許排放速率（Kg/h）污染物最高允許排放濃度（mg/m3）最高允許排放速率（Kg/h）備注排氣筒高(m) 二級（Kg/h）甲苯40205.2氯化氫100200.43GB16297-1996非甲烷總烴1202017臭氣濃度209000（無量綱）GB14554-93三、廢氣排放特征（一）有組織廢氣1、真空泵系統(tǒng)一步裂解工序真空泵1臺，Q=180m3/h，用于抽料，使用時真空度約為80%，日使用時間約3小時，主要污染物是雙環(huán)戊二烯，真空泵前后無冷凝。排氣量：正常使用約36m3/h，最大180m3/h。（不詳）由于沸點較高17℃，取10g/30.6kg。一步加成工序真空泵1臺，Q=180m3/h，用于抽料，使用時真空度約為80%1.5小時，主要污染物是丙烯醛，真空泵泵前后無冷凝。排氣量：正常使用約36m3/h，最大180m3/h。排氣濃度：按5℃時的飽和蒸汽分壓計算，為376g/m3。日排污染物量：約20.3kg。一步加成脫溶工序真空泵2臺，Q=1803/h50－70二級泵，脫溶抽真空，使用時真空度約為98（約1分鐘達到使用真空度，日使用時間約15小時，主要污染物是丙烯醛、環(huán)戊二烯。泵前低溫水排氣量：正常使用約7m3/h，最大200m3/h（按不同時啟動計算排氣濃度：以環(huán)戊二烯計算，取564g/3（0℃。59kg（90kg二步裂解工序按比例計算，實際量為8.6k，濃度約為82g/3。二步加成工序真空泵3臺，Q=180m3/h，用于抽料、轉(zhuǎn)料等，使用時真空度約為日使用時間約24小時3臺合計，主要污染物是甲苯。泵前后均有冷凝。排氣量：正常使用約803/（2臺同時使用的情況，最大3003/h排氣濃度：以甲苯計算，取127g/3（20℃。122kg（100～150kg/天。二步裂解工序真空泵6臺，Q=3603/h100150二級泵，真空精餾，使用時真空度98%22（5℃）冷凝。排氣量：正常使用約45m3/h，最大400m3/h（按不同時啟動計算排氣濃度：以環(huán)戊二烯計算，取564g/3（0℃。日排污染物量：約車間生產(chǎn)日總消耗環(huán)戊二烯量最大為90kg一步加成脫溶工序按比例計算，實際量為81.4k，濃度約為82g/3。氯化工序2臺，水沖泵，Q=180m3/h80%，主要污染物是氯化氫、氯氣。排氣量：正常使用約75m3/h，最大220m3/h（按不同時啟動計算排氣濃度：日排污染物量：二氯合成工序真空泵136m3/h180m3/h。排氣濃度：日排污染物量：二氯脫溶工序真空泵4臺，Q=180m3/h，脫溶抽真空。使用時真空度約為80%20小時，主要污染物是甲苯、氯化氫。144m3/h400m3/h（2臺同時啟動計算排氣濃度：以甲苯計算，取61g/38℃。177kg（180kg/天。二氯精餾工序真空泵4臺，Q=5403/h280150二級泵，精餾抽真空。使用時真空98%16氯化氫和微量甲苯。排氣量：正常使用約44m3/h，最大600m3/h（按不同時啟動計算排氣濃度：日排污染物量：啶蟲啉、吡蟲啉工序8臺，Q=180m3/h85%，8泵前低溫水（5℃）冷凝。216m3/h600m3/h（2臺同時啟動計算排氣濃度：以丁酮、乙醇平均計算，取133g/3（10℃。日排污染物量：約230kg。真空泵排氣匯總序號序號排放點主要污染物排氣量（m3/h）最大運行排氣濃度（g/m3）排放速率kg/dkg/h備注一步加成丙烯醛、6吡蟲啉乙醇6002161332309.6無油泵8臺合計1860420462.932.71一步裂解雙環(huán)戊二烯18036100.60.2無油泵1臺2一步加成丙烯醛1803637620.313.5無油泵1臺34脫溶二步加成環(huán)戊二烯甲苯200300780821278.6122.00.65.1二級泵2臺無油泵3臺5二步裂解環(huán)戊二烯400458281.43.7二級泵6臺啶蟲啉、丁酮、氯仿、排氣量：正常運行合計排氣量420m3/h1000m3/h。排氣濃度：VOC（總有機物）32.7g/m3。序 排放點序 排放點主要污染物排氣量（m3/h）排氣濃度排放速率備注4二氯精餾吡啶、氯化氫60044二級泵4臺合9號1氯化氯化氫、氯氣最大220運行 （g/m3）75kg/dkg/h水沖泵22二氯合成氯化氫18036水沖泵1臺3二氯脫溶甲苯、氯化氫400144611778.9無油泵4臺二氯五氯甲基排氣量：正常運行合計排氣量299m3/h1000m3/h。排氣濃度：甲苯8.9g/m3。③兩部分廢氣合并后排氣量：2000m3/h。排氣濃度：VOC20.8g/m3。（二）收集廢氣一步裂解工序排渣2002排渣口，不同時使用。排渣口封閉收集，單個設(shè)計排氣量500m3/h。二步加成工序排渣二步加成工序反應后的殘渣是丙烯腈聚合物和冰片烯醛等，有臭味。排渣由真空抽濾后排出。1000。二步加成工序廢水池廢水池產(chǎn)生的廢氣主要成分是甲苯、丙烯腈聚合物，有臭味。廢水池蓋板盡量密封，100m3/h。二步裂解工序排渣排出的渣能與空氣反應產(chǎn)生刺激性氣味氣體，車間已有小房間，小房間尺寸為6×3×2.5m。房間整體排氣，設(shè)計排氣量1500m3/h。二氯合成工序廢水池廢水池產(chǎn)生的廢氣主要成分是甲苯、DMF等，有刺激性氣味。廢水池蓋板盡量密封，100m3/h。二氯精餾工序排渣4500m3/h。污水站廢氣（資料缺）以排氣量2000m3/h估算。收集廢氣匯總序號排放點排氣量（m3/h）備注1一步裂解工序排渣50022二步加成工序排渣10001個收集口3二步加成工序廢水池1001個收集口4二步裂解工序排渣15001個收集口5二氯合成工序廢水池1001個收集口6二氯精餾工序排渣50047污水站2000合計57006000m3/h。排氣濃度：由于是收集廢氣，排氣濃度較低，根據(jù)經(jīng)驗VOC≤300mg/m3。四、真空泵廢氣治理方案（一）治理方案1、不含酸霧廢氣直接進入終端催化氧化治理系統(tǒng)。2、含酸霧廢氣，經(jīng)堿洗去除酸霧后進入終端催化氧化治理系統(tǒng)。3、工藝選擇說明21g/3H、O類有機物。由于丙烯醛、環(huán)戊二烯等不適合采用活性炭吸附工藝，而其5～8g/m3左右，廢氣4、工藝設(shè)計參數(shù)通風量廢氣輸送氣量為2000m3/h，催化氧化系統(tǒng)設(shè)計處理風量為8000m3/h。進氣濃度催化氧化系統(tǒng)設(shè)計進氣濃度：總有機物6g/m3。廢氣溫度：常溫排放標準凈化后廢氣排放濃度及排放速率達到《大氣污染物綜合 排放標準》（GB16297-1996）中的新污染源的二級排放要求。5、催化氧化床工作原理催化劑電加熱列管換熱氣出氣進廢氣進入催化氧化床，與氧化后的高溫氣體換熱，溫度達到250～290℃，達到廢氣所需的“起燃”溫度，如溫度太低，電加熱器自動啟動，保證廢氣的溫度達到“起燃”溫度，然后進入催化劑層催化氧化，催化氧化后的廢氣溫度可達420～460℃，與進入催化氧化床的廢氣熱交換后，溫度降為180～220℃排出。正常使用情況下催化氧化過程無需外加能量。6、安全措施和自動控制設(shè)置混合器，高濃度廢氣和低濃度廢氣在混合器內(nèi)混合均勻，并使混合后的濃度達到催化氧化適合的濃度（15～20%LE氧化床的廢氣存在不均勻的情況?；旌掀髟O(shè)置防爆膜。動調(diào)低風機頻率，達到系統(tǒng)穩(wěn)定運行和節(jié)能的目的?；m合的濃度時，自動關(guān)閉真空系統(tǒng)廢氣閥門，開啟旁通閥，并報警。系統(tǒng)采用PLC（二）工藝流程1、工藝流程簡圖一步加成（36m3/h）一步加成脫溶（一步加成（36m3/h）一步加成脫溶（7m3/h）二步加成（80m3/h）二步裂解（45m3/h）排放啶蟲啉、吡蟲啉（216m3/h）1000m3/h氯化（75m3/h）1000m3/h混堿洗塔 風機合器CICCIC催化氧化床冷卻器二氯合成（36m3/h）風機二氯脫溶（144m3/h）空氣二氯精餾（44m3/h）2、工藝流程說明90℃（三）主要設(shè)備材料表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1堿洗塔Φ500×5000，槽V=2m31臺PP2除霧器Φ500×10001臺碳鋼3循環(huán)泵Q＝5m3/h,H＝15m，N＝1.1Kw2臺一用一備4風機（防爆）Q＝1000m3/h,△P＝1500Pa，N＝1.1Kw1臺5混合器Φ1350×15001臺碳鋼6風機（防爆）Q＝10000m3/h,△P＝2000Pa，N＝11Kw1臺7變頻器11kw（富士）1臺8催化氧化床CY-80型（含催化劑）1臺碳鋼9冷卻器A＝80m2，翅片式1臺碳鋼10氣動調(diào)節(jié)蝶閥DN350（氟密封）1臺碳鋼11氣動調(diào)節(jié)蝶閥DN250（金屬硬密封）1臺碳鋼12氣動蝶閥DN150（氟密封）1臺碳鋼13排氣筒Ф500×200001座碳鋼14可燃氣體濃度檢測儀2臺15儀表1套16PLC自動控制系統(tǒng)軟件、硬件及配套1套17觸摸頻具有數(shù)據(jù)記錄功能1臺18電控系統(tǒng)1套19電纜、橋架、套管等離現(xiàn)場小于50米20管道、管件系統(tǒng)內(nèi),碳鋼21設(shè)備、管道支架包括爬梯、走道等附件碳鋼22保溫、油漆（四）公用工程1、電裝機容量風機、泵：15.4kw 催化床電加熱器：108kw（預熱時使用）2、冷卻水：5T/h3、儀表用空氣：0.4～0.7MPa4、占地面積：5×8m（五）運行成本和經(jīng)濟效益1、運行成本根據(jù)提供資料的廢氣濃度，系統(tǒng)自身可維持催化氧化過程的進行，催化氧化床僅啟動時需使用電加熱。（1）電費：14.5KW×0.7×24×0.8＝195元/天（2）催化劑更換：100000÷10000×24＝240元/天運行成本合計：435元/天2、經(jīng)濟效益5000m3/h20015萬KCal/h0.3T/h的蒸汽?；厥諆r值：0.3×24×150＝1080元/天435元/645元，年可創(chuàng)經(jīng)濟效益約19萬元。五、收集廢氣治理方案（一）治理方案1、收集廢氣合理安全控制后，直接輸送到鍋爐內(nèi)燃燒治理。2、工藝選擇說明收集廢氣的除污水站廢氣外，其它的濃度較低（≤300mg/3重，且成分復雜。輸送到鍋爐內(nèi)直接燃燒治理是最佳選擇。3、工藝設(shè)計參數(shù)通風量廢氣輸送氣量為6000m3/h。進氣濃度10%LE（約3000mg/3。廢氣溫度：常溫4、安全措施和自動控制設(shè)置混合器，高濃度廢氣和低濃度廢氣在混合器內(nèi)混合均勻，并使混合后的濃度≤10%LEL10％，確保安全?；旌掀髟O(shè)置防爆膜。系統(tǒng)穩(wěn)定運行和節(jié)能的目的。設(shè)置廢氣的旁通管和閥門。當混合后廢氣濃度大于10%LEL關(guān)閉廢氣閥門，開啟旁通閥，并報警。系統(tǒng)采用PLC（二）工藝流程1、工藝流程簡圖二步加成（1000m3/h）二步加成廢水（二步加成（1000m3/h）二步加成廢水（100m3/h）二步裂解（1500m3/h）二氯合成廢水（100m3/h）（500m3/h）空氣CICCIC污水站廢氣（2000m3/h）混合器風機6000m/h3鍋爐風機空氣2、工藝流程說明（≤10%LEL）后由風機輸送與鍋爐風機對接。序號序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備 注1風機（防爆）Q＝6000m3/h,△P＝2000Pa，N＝7.5Kw1臺2變頻器7.5Kw1臺3混合器Φ1200×14001臺4氣動調(diào)節(jié)蝶閥DN2001臺5氣動蝶閥DN4001臺可燃氣體濃度檢測儀儀表2臺1套8 PLC自動控制系統(tǒng)軟件、硬件及配套1套9 觸摸頻具有數(shù)據(jù)記錄功能1臺10 電控系統(tǒng)1套11 離現(xiàn)場小于50米集氣罩、管道若干。（四）公用工程1、電裝機容量：7.5kw2、儀表用空氣：0.4～0.7MPa3、占地面積：2×4m（五）運行成本電費：7.5KW×0.7×24×0.8＝100元/天六、投資估算序號一序號一12名稱規(guī)格型號單位數(shù)量單價總價備 注工程直接費堿洗塔Φ500×5000V=23Φ500×1000臺除霧器臺113.800.4560.123.800.45循環(huán)泵Q循環(huán)泵Q＝5m3/h,H＝15m，N＝1.1Kw臺2風機（防爆）Q＝1000m3/h,△P＝1500PaN＝1.1Kw臺1混合器Φ1350×1500臺1風機（防爆）Q＝10000m3/h,△P＝2000Pa，N＝11Kw臺1變頻器11kw（富士）臺1催化氧化床CY-80型（含催化劑）臺1換熱器A＝80m2，翅片式臺1氣動調(diào)節(jié)蝶閥DN350（氟密封）臺1氣動調(diào)節(jié)蝶閥DN250（金屬硬密封）臺1氣動蝶閥DN150（氟密封）臺1排氣筒Ф500×20000座1456789101112131415 1415 儀表臺套2116 PLC自動控制軟件、硬件及配套套117 觸摸頻數(shù)據(jù)記錄、通訊功能臺118 電控系統(tǒng)套1

0.230.65

0.460.651.401.401.561.560.901.401.401.561.560.900.9032.6032.600.960.960.650.650.580.580.250.252.202.200.380.760.800.803.803.801.301.300.900.901.801.802.602.601.201.200.500.50管道、管件設(shè)備、管道支架保溫、油漆

系統(tǒng)內(nèi),包括爬梯、走道等附件二運輸、保險費（一）×4%三安裝、吊裝、設(shè)計