住宅工程質(zhì)量通病控制方案及施工措施

住宅工程質(zhì)量通病控制方案及施工措施審批人： 審核人： 編制人： 目錄* 第一章工程概況 11.1工程概況 1基礎(chǔ)概況 2主體概況 2砌體概況 2屋面概況 3樓地面概況 31.2編制依據(jù) 4編制依據(jù) 4該工程主要采用的技術(shù)規(guī)范（規(guī)程）和標準 4* 第二章質(zhì)量通病類型及主要原因 52.1質(zhì)量通病表現(xiàn)形式 52.1主要原因分析 5* 第三章混凝土工程 73.1鋼筋工程 7表面銹蝕 7試樣強度不足 7熱軋鋼筋無標牌 7柱子鋼筋偏移、扭曲 8同截面接頭過多 8柱箍筋接頭位置同向 8綁扎接點松扣 9焊接接頭 9.1閃光對焊 9.2鋼筋電渣壓力焊接頭 10.3鋼筋電弧焊尺寸偏差 10鋼筋保護層的控制 11.1材料要求 11.2梁鋼筋的保護層 11.3墻、暗柱鋼筋保護層的控制 12.4樓板鋼筋保護層的控制 133.2模板工程 15柱模板 15梁模板 15板模板 15墻模板 153.3混凝土工程 17蜂窩 17麻面 17孔洞 18露筋 19縫隙和夾層 19缺棱掉角 20強度不足，均質(zhì)性差 21表面不平整 22* 第四章砌體工程 234.1砂漿強度不穩(wěn)定 234.1現(xiàn)象 234.2預(yù)防措施 234.2磚砌體組砌混亂 24現(xiàn)象 24預(yù)防措施 244.3磚縫砂漿不飽滿 24現(xiàn)象 24預(yù)防措施 244.4墻體留槎位置錯誤 25現(xiàn)象 25預(yù)防措施 254.5砌體鋼筋遺漏和銹蝕 25現(xiàn)象 25預(yù)防措施 254.6墻體開裂 26現(xiàn)象 26預(yù)防措施 264.7砌體構(gòu)造 26* 第五章裝飾工程 305.1抹灰工程 30空鼓、裂縫 30抹灰面不平、陰陽角不垂直與不方正 30頂板抹灰空鼓、裂縫 31雨水污染墻面 31洞口的細部處理 31.1外墻上的所有洞口封堵做法 315.2門窗工程 32現(xiàn)象 32防冶措施 32細部處理 33.1門窗樘與墻連接 335.3涂飾工程 34顏色不勻預(yù)防措施 34粉化、剝落預(yù)防措施 35* 第六章地面工程 366.1地面起砂預(yù)防措施 366.2地面空鼓預(yù)防措施 366.3樓地面面層不規(guī)則裂縫預(yù)防措施 376.4帶地漏的地面倒泛水預(yù)防措施 376.5地磚空鼓 376.6地磚分隔不順直 38* 第七章屋面工程 397.1屋面卷材起鼓預(yù)防措施 397.2山墻、女兒墻部位漏水預(yù)防措施 397.3洞口處滲水預(yù)防措施 407.4地下工程滲漏防治措施 40* 第八章給排水安裝工程 418.1防室內(nèi)管道堵塞措施 418.2衛(wèi)生間防漏 418.3地下埋設(shè)管道漏水預(yù)防措施 428.4管道立管甩口不準預(yù)防措施 42* 第九章電氣安裝工程 439.1電管敷設(shè)缺陷預(yù)防措施 439.2箱、盒安裝缺陷預(yù)防措施 449.3開關(guān)插座安裝缺陷預(yù)防措施 45* 第十章裂縫的防范措施 4610.1現(xiàn)澆樓板、陽角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制 4610.2窗下墻、窗角“八字縫”的控制 4710.3陽臺現(xiàn)澆欄板的豎向裂縫控制 47* 第一章工程概況********住宅小區(qū)9#、10#、12#號建設(shè)工程，場地位于***東路東側(cè)，***路南側(cè)，***東路北側(cè)。為了認真貫徹好國家各有關(guān)基本建設(shè)方針、政策，執(zhí)行江蘇省、無錫市各有關(guān)基本建設(shè)程序，遵守好科學的施工程序。本著實事求是的精神前提下，根據(jù)本工程各施工實際情況，在嚴格執(zhí)行各有關(guān)施工驗收規(guī)范，操作規(guī)程基礎(chǔ)上，為確保本工程全面施工過程中的施工質(zhì)量，施工進度和施工安全，最合理組織好現(xiàn)有的人力、物力、財力和施工機械等，做好各施工工序的準備。經(jīng)過仔細研究**********住宅小區(qū)9#、10#、12#號建設(shè)工程的技術(shù)資料，并認真踏勘了施工現(xiàn)場，在分析了各種影響因素后，結(jié)合該工程的特點以及我公司的施工管理經(jīng)驗、工藝特點而編制本施工組織設(shè)計指導現(xiàn)場的施工。1.1工程概況建設(shè)單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，地下室工程防水等級為二級。本工程按6度抗震設(shè)防，屬丙類建筑，建筑物安全等級為二級，場地土類別為Ⅲ類，地下室頂板主樓以外范圍框架抗震等級為四級。一般剪力墻抗震等級為三級，短肢剪力墻抗震等級為二級。****?****住宅小區(qū)9#、10#為剪力墻結(jié)構(gòu)地下一層，地上三十一層，五層樓面（含五層樓面梁）以下為底部加強區(qū)，以上為非加強區(qū)；一般剪力墻抗震等級為三級，短肢剪力墻抗震等級為二級。地下主樓部位層高4.850，地下車庫部位層高4.300，地上部分層高為2.9m，總高度為89.9m（檐口高度），總建筑面積13471.7m2。****?****住宅小區(qū)12#為剪力墻結(jié)構(gòu)地下一層，地上三十二層，五層樓面（含五層樓面梁）以下為底部加強區(qū)，以上為非加強區(qū)；一般剪力墻抗震等級為三級，短肢剪力墻抗震等級為二級。地下主樓部位層高4.850，地下車庫部位層高4.300，地上部分層高為2.9m，總高度為92.8m（檐口高度），總建筑面積14090m2。基礎(chǔ)概況****?****住宅小區(qū)9#、10#、12#主樓部位筏板1500mm厚，地下車庫部位筏板500mm厚，頂板為180mm、200mm、400mm厚，地下室頂板框架梁截面主要是400×500，400×900，300×500，300×700，300×800，250×600，250×700，250×800，250×950，250×1250?？蚣苤孛嬷饕?00×500，600×600，墻體厚250，300mm。地下室約10000m2?；炷翉姸鹊燃墸簤|層：C15，地下室底板：C30，抗?jié)B等級S6，摻混凝土抗裂防水劑，摻量按產(chǎn)品樣本確定。除主樓以外地下室部分(以沉降后澆帶為界)地下室外墻板、柱及頂板：C30。地下室抗?jié)B等級：外墻板S6，頂板S6。地下室外墻板、頂板另摻聚丙烯防裂抗拉纖維，摻量按產(chǎn)品樣本確定。主體概況****?****住宅小區(qū)9#、10#、12#主樓部位板為100mm、120mm、150mm厚。剪力墻厚200mm、250mm。梁截面尺寸主要為200×470，200×570，200×500，200×650，200×700，200×1100?；炷翉姸鹊燃墸孩?、剪力墻及柱：自地下室底板面至第六層樓面(含六層樓面)混凝土強度等級C35，自第六層樓面至第十九層樓面(含十九層樓面)混凝土強度等級為C30，自十九層樓面以上為C25。⑵、梁、板：一層覆土處為C30，二層樓面以上(含二層樓面)為C25。⑶、梁、板與剪力墻、柱交界處應(yīng)采取如下圖的措施保證剪力墻、柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度與剪力墻、柱一致。砌體概況地下室地下室內(nèi)墻為100、200厚加氣混凝土砌塊。與填土接觸的磚外墻為240厚蒸壓灰砂磚?！?.000以上外墻為200厚KM1型非承重空心磚，內(nèi)隔墻為100、200厚加氣砼砌塊。廚衛(wèi)隔墻為：1.5m以下為100、200厚加氣混凝土砌塊，加氣混凝土砌塊底部0.20m范圍內(nèi)為C20細石混凝土翻邊；1.5m以上為混凝土灰砂磚實心砌塊。電氣管井及配電間隔墻：100、200厚加氣混凝土砌塊，層間每隔1m用混凝土灰砂磚實心砌塊砌筑200高。電氣管井及配電間隔墻：100、200厚加氣混凝土砌塊，層間每隔1m用混凝土灰砂磚實心砌塊砌筑200高。電梯井隔墻：200混凝土灰砂磚實心砌塊。墻體除注明者外均為200厚,且軸線居中或墻體齊柱邊。砌筑砂漿：地下室隔墻及多水房間采用M5水泥砂漿，其它部位采用M5混合砂漿。防水砂漿：1：2水泥砂漿摻水泥重5%防水劑。砌體施工質(zhì)量控制等級為B級。屋面概況平屋面(二道設(shè)防、有保溫、隔汽層屋面)：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板→20厚1:3水泥砂漿找平層→改性涂料隔汽層→擠塑聚苯乙烯保溫板30厚→泡沫砼找坡2%(平均厚度≥60）→20厚1:3水泥砂漿找平層→APP改性瀝青防水卷材，厚度≥3mm（基層處理劑）→3厚白灰砂漿隔離層→50厚C30細石混凝土，內(nèi)配雙向6@150鋼筋網(wǎng)片（分格縫處應(yīng)斷開），留分格縫@3m，粉平壓光。平屋面(二道設(shè)防、無保溫層屋面)：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋屋面板→20厚1:3水泥砂漿找找平層→泡沫砼找坡2%(平均厚度≥60）→20厚1:3水泥砂漿找找平層→APP改性瀝青防防水卷材，厚厚度≥3mm（基層處理理劑）→3厚白灰砂漿漿隔離層→50厚C30細石混凝土土，內(nèi)配雙向向6@150鋼筋網(wǎng)片（分分格縫處應(yīng)斷斷開），留分分格縫@3m，粉平壓光光。本屋面防水等級為為II級，本屋面面防水構(gòu)造詳詳見03J2001-2。樓地面概況樓地面的種類：（防防水防滑、普普通）地磚樓樓地面，（防防水、普通）細細石混凝土樓樓地面，水泥泥砂漿樓面1.2編制依據(jù)編制依據(jù)1)、***市*****建筑設(shè)計研研究院有限公公司提供的****?****住宅小區(qū)8#~133#地下室部分分施工圖和****?****住宅小區(qū)9#、10#、12#樓施工圖。2)、國家和行業(yè)現(xiàn)行行施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標準；；江蘇省省、無無錫市關(guān)于建建筑施工管理理等方面的有有關(guān)規(guī)定；3)、現(xiàn)場施工具體情情況。4）、我公司工程技技術(shù)管理及機機械設(shè)備情況況。該工程主要采用的的技術(shù)規(guī)范（規(guī)規(guī)程）和標準準1)、地下工程防水技技術(shù)規(guī)范(GB501108-20001)2)、地下防水工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范(GB502208-20001)3)、混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范(GB502204-20002)4)、混凝土泵送施工工技術(shù)規(guī)程(JGJ/TT10)5)、地基與基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范(GB502202-20002)6)、鋼筋焊接及驗收收規(guī)程(JGJ188-20033)7)、鋼筋機械連接通通用技術(shù)規(guī)程程（JGJ1007-20003）8)、砌體工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范(GB502203-20002)9)、多孔磚砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（JGJ1337-20001）10)、建筑地面面工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范(GB502209-20002)11)、屋面工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范(GB502207-20002)12)、建筑裝飾飾裝修工程質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范（GB502210-20001）13)、建筑給水水排水及采暖暖工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范（GB502242-20002）14)、建筑電氣氣工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范（GB503303-20002）15)、建筑工程程質(zhì)量檢驗評評定標準(GB503300-20001)16)、江蘇省建建筑安裝工程程施工技術(shù)操操作規(guī)程（DGJ/JJ27-20006~DGGJ32/JJ52-20006）17)、給水排水水標準圖集（S1~S4）18)、（江蘇省省）住宅工程程質(zhì)量通病控控制標準（DGJ322/J16--2005）* 第二章質(zhì)量通通病類型及主主要原因2.1質(zhì)量通病表表現(xiàn)形式目前住宅工程質(zhì)量量通病集中表表現(xiàn)在“滲、漏、堵堵、泛、殼、裂裂、砂、銹、粗粗、污”等方面。⑴、滲、漏。通稱“六漏一滲”，是指屋面面漏水、水箱箱漏水、樓地地面漏水、地地下室漏水、上上下水管道漏漏水、衛(wèi)生潔潔具漏水和墻墻面滲水。從從居民投訴和和多次質(zhì)量抽抽樣檢查，這這類問題約占占總數(shù)的70％以上。⑵、堵、泛。上下水水管道和衛(wèi)生生潔具堵塞，影影響極壞。(這類問題約約占10％左右》屋屋面天溝積水水、陽臺和衛(wèi)衛(wèi)生間地坪倒倒泛水、以及及陽臺雨后積積水，造成樓樓地面滲漏，甚甚至水平管道道倒泛水，造造成糞便、污污水倒灌。⑶、殼、裂?！皻ぁ笔侵笁γ?、平平頂粉刷層和和樓地面等起起殼；“裂”是指墻面、地地面和屋面等等裂縫。起殼殼、開裂最容容易導致滲漏漏和面層脫落落。⑷、砂、銹。“砂”是指樓地面面起砂；“銹”是指新住房房的鐵件已嚴嚴重銹蝕。⑸、粗、污。“粗”是指鋁合金金（塑鋼）門門窗等制作和和油漆粗糙；；內(nèi)外墻面粉粉刷、平頂粉粉刷和地面粗粗糙?！拔邸笔侵笁γ妗⒌氐孛?、門窗、上上下水管道及及衛(wèi)生潔具、電電線及配件等等沾滿泥漿和和垃圾污染。⑹、鋁合金（塑鋼）門門窗問題。開開啟不靈活，關(guān)關(guān)閉不密封，零零件脫落、損損壞多。⑺、電器安裝問題。相相位接錯、接接地遺漏、接接頭松而絕緣緣差等。2.1主要原因分分析⑴、認識不足，重視視不夠。參加加住房建設(shè)的的有關(guān)各方，不不同程度地認認為，提高住住房質(zhì)量涉及及面廣，難度度大，費工費費時，因而都都沒有真正把把搞好住房質(zhì)質(zhì)量擺到重要要位置上。⑵、設(shè)計不周。在上上述住房質(zhì)量量通病中，有有一些是由于于設(shè)計考慮不不周造成的。如如因地基不均均勻沉降和旱旱季和雨季溫溫差造成的屋屋面、外墻開開裂，進而導導致滲漏水和和粉刷脫落的的等問題。⑶、材料質(zhì)劣。由于于建材市場機機制發(fā)育尚不不完善，不少少資質(zhì)不夠的的企業(yè)，用各各種不正當?shù)牡氖侄魏芏噘|(zhì)量低低劣的原材料料、器配件用用到了住房工工程上。⑷、施工馬虎。由于于工期緊，施施工單位在趕趕進度時往往往容易忽視質(zhì)質(zhì)量通病的防防治，沒有嚴嚴格按施工規(guī)規(guī)范的操作規(guī)規(guī)程施工，從從而使質(zhì)量通通病屢防不止止。⑸、成品保護不善。由由于成品保護護不當，常使使衛(wèi)生潔具和和管道堵塞。* 第三章混凝土土工程3.1鋼筋工程表面銹蝕鋼筋表面出現(xiàn)黃色色浮銹，嚴重重的轉(zhuǎn)為紅色色，日久后變變?yōu)榘岛稚跎踔涟l(fā)生魚鱗鱗片剝落現(xiàn)象象。⑴、原因分析：保管管不良，受到到雨、雪侵蝕蝕；倉庫環(huán)境境潮濕，通風風不良。⑵、預(yù)防措施：鋼筋筋應(yīng)存放在倉倉庫或料棚內(nèi)內(nèi)，保持地面面干燥；鋼筋筋不得直接堆堆放在地面上上，必須做混混凝土帶型基基礎(chǔ)使離地面面200mm以上間距1000~~150000mm；庫存期限限不得過長，原原則上先進的的先使用。工工地臨時保管管鋼筋時，應(yīng)應(yīng)選擇地勢較較高、地面干干燥的露天場場地；根據(jù)天天氣情況，必必要時加蓋雨雨布；場地四四周要有排水水措施；堆放放期盡量縮短短。⑶、治理方法：淡黃黃色輕微浮銹銹不必處理。紅紅褐色銹斑的的清除，可采采用手工或機機械的方法，并并盡可能采用用機械的方法法。盤條細鋼鋼筋可通過冷冷拉或調(diào)直過過程除銹；粗粗鋼筋采用專專用除銹機除除銹，如圓盤盤鋼絲刷除銹銹機。對于銹銹蝕嚴重，發(fā)發(fā)生銹皮剝落落現(xiàn)象的因麻麻坑、斑點損損傷截面的，應(yīng)應(yīng)通過試驗確確定是否降級級使用或另作作處置。試樣強度不足在一組鋼筋試樣中中，取一根試試件作拉力試試驗，另一根根作冷彎試驗驗，其中拉力力試驗所得的的強度指標（屈屈服點或抗拉拉強度）不符符合技術(shù)標準準要求。⑴、原因分析：鋼筋筋出廠時檢驗驗疏忽，以致致整批材質(zhì)不不合格，或材材質(zhì)不均勻。⑵、預(yù)防措施：采購購大鋼廠的鋼鋼筋，收到鋼鋼廠發(fā)來的鋼鋼筋原材料后后，應(yīng)首先仔仔細查看出廠廠證明書或試試驗報告單，并并按規(guī)定取樣樣頻率進行復(fù)復(fù)查。⑶、治理方法：另取取雙倍數(shù)量的的試件作第二二次拉力試驗驗，如仍有一一根試件的屈屈服點、抗拉拉強度、伸長長率中任一指指標不合格，則則該批鋼筋不不予驗收，或或作降級處理理。熱軋鋼筋無標牌鋼筋進庫時無標牌牌，材質(zhì)不明明。⑴、原因分析：管理理不善，標牌牌散失或堆垛垛時混料，但但鋼廠仍發(fā)貨貨；運輸過程程中標牌失落落。⑵、預(yù)防措施：通知知發(fā)貨單位加加強其余批號號鋼筋的管理理。⑶、治理方法：每捆捆鋼筋都需取取樣試驗，以以確定級別；；無論何種情情況，都不得得用于重要承承重結(jié)構(gòu)作為為受力主筋；；不成捆或非非成盤鋼筋，如如考慮逐根取取樣浪費太大大，根據(jù)實際際情況充當較較細鋼筋或降降級使用。柱子鋼筋偏移、扭扭曲柱子鋼筋在柱頂處處移位扭曲，保保護層偏小或或無保護層，鋼鋼筋位置偏出出柱邊線。⑴、原因分析：①、鋼鋼筋安裝后雖雖已自檢合格格，但由于固固定鋼筋措施施不可靠，發(fā)發(fā)生變位；②、澆搗混凝凝土時被震動動器或其它操操作機具碰歪歪撞斜，沒有有及時校正。⑵、預(yù)防措施：在外外伸部分加一一道臨時箍筋筋，按圖紙位位置安好，好好固定；澆搗搗混凝土前再再復(fù)查一遍，如如發(fā)生移位，則則應(yīng)校正后再再澆搗混凝土土；⑵、注意澆搗搗操作，盡量量不碰撞鋼筋筋，澆搗過程程中由專人隨隨時檢查，及及時校正。同截面接頭過多在綁扎或安裝鋼筋筋骨架時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)同一截面內(nèi)內(nèi)受力鋼筋接接頭過多，其其截面面積占占受力鋼筋總總截面面積的的百分率超出出規(guī)范規(guī)定數(shù)數(shù)值。⑴、原因分析：①、鋼鋼筋配料時疏疏忽大意，沒沒有認真考慮慮原材料長度度；②、忽略了某某些桿件不允允許采用綁扎扎接頭的規(guī)定定；③、忽略了配配置在構(gòu)件同同一截面中的的接頭，其中中間距不得小小于搭接長度度的規(guī)定；④、未分清鋼鋼筋位于受拉拉區(qū)還是受壓壓區(qū)。⑵、預(yù)防措施：①、配配料時按下料料單鋼筋編號號再劃出幾個個分號，注明明哪個分號與與哪個分號搭搭配；②、記住軸心心受拉和小偏偏心受拉桿件件中的鋼筋接接頭，均應(yīng)焊焊接，不得采采用綁扎接頭頭；③、熟悉設(shè)計計要求和規(guī)范范及平法施工工圖集，并弄弄清楚規(guī)范中中規(guī)定的同一一截面的含義義；④、如分不清清受拉或受壓壓區(qū)時，接頭頭設(shè)置均應(yīng)按按受拉區(qū)的規(guī)規(guī)定辦理。⑶、治理方法：在鋼鋼筋骨架未綁綁扎時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)接頭數(shù)量不不符合規(guī)范要要求，應(yīng)立即即通知配料人人員重新考慮慮設(shè)置方案；；如已綁扎或或安裝完鋼筋筋骨架才發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，則根據(jù)具具體情況處理理，一般情況況下應(yīng)拆除骨骨架或抽出有有問題的鋼筋筋返工，如不不能拆除，則則可采取加幫幫條焊的方法法解決。柱箍筋接頭位置同同向柱箍筋接頭位置方方向相同，重重復(fù)交搭于一一根或兩根縱縱筋上。⑴、原因分析：綁扎扎柱鋼筋骨架架疏忽所致。⑵、預(yù)防措施：安裝裝操作前交底底，操作過程程中提醒，操操作完檢查。⑶、治理方法：適當當解開幾個箍箍筋，轉(zhuǎn)個方方向，重新綁綁扎，力求上上下接頭互相相錯開。綁扎接點松扣搬移鋼筋骨架時，綁綁扎接點松扣扣；或澆搗混混凝土時綁扣扣松脫。⑴、原因分析：綁扎扎鐵絲太硬或或粗細不適當當；綁扣形式式不正確。⑵、預(yù)防措施：一般般采用20~22號鐵絲作為為綁扎絲。綁綁扎直徑12毫米以下鋼鋼筋宜用22號鐵絲；綁綁扎12~16毫米鋼筋宜宜用20號鐵絲；綁綁扎梁、柱等等直徑較粗的的鋼筋可用雙雙根22號鐵絲。綁綁扎時要盡量量選用不易松松脫的綁扣形形式，如綁平平板鋼筋網(wǎng)時時，除了用一一面順扣外，還還應(yīng)加一些十十字花扣；鋼鋼筋轉(zhuǎn)角處要要采用兜扣并并加纏；對豎豎立的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，除了十字字花扣外，也也要適當加纏纏。⑶、治理方法：將接接點松扣處重重新幫牢。焊接接頭.1閃光對焊⑴、未焊透焊口局部區(qū)域未能能相互結(jié)晶，焊焊合不良，接接頭墩粗變形形量很小，擠擠出的金屬毛毛刺極不均勻勻，多集中于于上口，并產(chǎn)產(chǎn)生嚴重的脹脹開現(xiàn)象；從從斷口上可看看到如同有氧氧化么膜的粘粘合面存在。①、原因分析：a、焊焊接工藝方法法應(yīng)用不當。如如對斷面較大大的鋼筋應(yīng)采采用預(yù)熱閃光光焊而不是連連續(xù)閃光焊工工藝；b、焊接參數(shù)數(shù)選擇不合適適。如燒化留留量太小、變變壓器級數(shù)過過高及燒化速速度太快等。②、預(yù)防措施：a、適適當限制連續(xù)續(xù)閃光焊工藝藝的使用范圍圍；b、重視預(yù)熱熱作用，掌握握預(yù)熱要領(lǐng)，力力求擴大沿焊焊件縱向的加加熱區(qū)域，減減小溫度梯度度；c、采取正常常的燒化過程程，使焊件獲獲得符合要求求的溫度分布布、盡可能平平整的端面以以及比較均勻勻的熔化金屬屬層，為提高高接頭質(zhì)量創(chuàng)創(chuàng)造良好條件件；d、避免采用用過高的變壓壓器級數(shù)施焊焊，以提高加加熱效果。⑵、接頭彎折或偏心心接頭處產(chǎn)生彎折，折折角超過規(guī)定定，或接頭處處偏心，軸線線偏移大于0.1d或2mm。⑴、原因分析：a、鋼鋼筋端頭歪斜斜；b、電極變形形太大或安裝裝不正確；c、焊機夾具具晃動太大；；d、操作不注注意。⑵、預(yù)防措施：a、鋼鋼筋端頭彎曲曲時，焊前應(yīng)應(yīng)予以矯直或或切除；b、經(jīng)常保持持電極的正常常外形，變形形較大時應(yīng)及及時修理或更更新，安裝時時應(yīng)力求位置置準確；c、夾具如因因磨損晃動較較大，應(yīng)及時時修理；d、接頭焊畢畢，稍冷卻后后再小心地移移動鋼筋。.2鋼筋電渣壓力焊接接頭在鋼筋電渣壓力焊焊生產(chǎn)中，應(yīng)應(yīng)重視焊接全全過程中的任任何一個環(huán)節(jié)節(jié)。接頭部位位應(yīng)清理干凈凈；鋼筋安裝裝應(yīng)上下同心心；夾具緊固固，嚴防晃動動；引弧過程程，力求可靠靠；電弧過程程，延時充分分；電渣過程程，短而穩(wěn)定定；擠壓過程程，壓力適當當。鋼筋電渣渣壓力焊接頭頭焊接缺陷與與防止措施⑴、焊接接頭軸線位位移的糾正措措施：a、矯直鋼筋筋端部；b、正確安裝裝夾具和鋼筋筋避免過大的的頂壓力；c、及時修理理或更換夾具具。⑵、焊接接頭彎折的的糾正措措施施：a、矯直鋼筋筋端部；b、注意安裝裝和扶持上鋼鋼筋；c、避免焊后后過快卸夾具具；d、修理或更更換夾具⑶、焊接接頭咬邊：：a、減小焊接接電流；b、縮短焊接接時間；c、注意控制制上鉗口的起起點和止點，確確保上鋼筋頂頂壓到位。⑷、焊接接頭未焊合合：a、增大焊接接電流；b、避免焊接接時間過短；；c、檢修夾具具，確保上鋼鋼筋下送自如如。⑸、焊接接頭焊包不不均：a、鋼筋斷面面力求平整；；b、填裝焊劑劑盡力量增加加熔化量；c、延長電渣渣過程試件，適適當增加熔化化量⑹、焊接接頭燒傷：：a、鋼筋導帶帶部位除凈鐵鐵銹；b、盡量夾緊緊鋼筋。⑺、焊接接頭焊包下下淌：a、徹底封堵堵焊劑筒的漏漏孔；b、避免焊后后過快回收焊焊劑。.3鋼筋電弧焊尺寸偏偏差⑴、常見的缺陷：aa、幫條及搭搭接接頭焊縫縫長度不足；；b、幫條沿接接頭中心線縱縱向偏移；c、接頭處鋼鋼筋軸線彎折折和偏移；d、焊縫尺寸寸不足或過大大。⑵、原因分析：焊前前準備工作沒沒有做好，操操作馬虎；下下料不準等。⑶、預(yù)防措施：鋼筋筋下料和組對對應(yīng)由專人進進行，合格后后方準焊接；；焊接過程中中應(yīng)精心操作作。鋼筋保護層的控制制在實際的施工中，鋼鋼筋保護層厚厚度受施工現(xiàn)現(xiàn)場眾多因素素的影響，如如操作人員技技術(shù)水平、施施工環(huán)境、機機械設(shè)備、施施工工藝等的的影響，使鋼鋼筋保護層厚厚度出現(xiàn)較大大的偏差。對對現(xiàn)行規(guī)范實實施前的砼構(gòu)構(gòu)件進行鋼筋筋保護層厚度度實體檢測，檢檢測結(jié)果與現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)范要求求有較大的差差距。為了提提高鋼筋保護護層厚度的控控制質(zhì)量，滿滿足現(xiàn)行規(guī)范范的要求，又又要把增加的的成本控制在在最小的范圍圍內(nèi)采取如下下控制措施。.1材料要求嚴禁使用碎石及短短鋼筋頭作梁梁、板、基礎(chǔ)礎(chǔ)等鋼筋保護護層的墊塊。梁梁、板、柱、墻墻、基礎(chǔ)的鋼鋼筋保護層宜宜優(yōu)先選用塑塑料墊塊支墊墊鋼筋；當采采用砂漿或混混凝土墊塊時時，強度應(yīng)不不低于M15或C20，面積不小小于40mm××40mm。.2梁鋼筋的保護層本工程采用商品混混凝土澆筑，使使梁受力筋產(chǎn)產(chǎn)生側(cè)移的主主要原因之一一是人為的撬撬動?；炷镣翝仓r遇到到鋼筋較密的的部位，混凝凝土不易進入入模板，振動動棒進入不了了梁構(gòu)件中，工工人往往用撬撬棍將梁撬動動使鋼筋間的的縫隙增大產(chǎn)產(chǎn)生側(cè)移。側(cè)側(cè)移后，梁底底墊塊與主筋筋偏離，故梁梁鋼筋隨自重重下沉使保護護層厚度不夠夠，造成梁底底露筋。同時時梁兩側(cè)保護護層厚度不均均勻，一側(cè)過過厚，一側(cè)太太薄達不到規(guī)規(guī)范要求。另另一使梁受力力筋產(chǎn)生移的的主要原因是是泵管的水平平?jīng)_擊力，與與人為撬動力力相同，但破破壞力更強，同同時對模板加加固也有一定定的破壞。⑴、梁底面和側(cè)面采采用定型的塑塑料墊塊來控控制保護層厚厚度，較小的的側(cè)移不至于于使梁底墊塊塊脫離造成露露筋。⑵、梁底面鋼筋有二二排及以上時時，它們之間間采用直徑25mm的短鋼筋，間間距按80-1000cm設(shè)置。⑶、梁上部鋼筋保護護層厚度利用用梁的箍筋高高度控制。⑷、在梁跨中主次梁梁交接處，一一般主梁的尺尺寸比次梁的的尺寸大，次次梁的上部鋼鋼筋放在主梁梁的上部鋼筋筋之上，次梁梁的鋼筋保護護層厚度按最最大允許偏差差控制，主梁梁的鋼筋保護護層盡量滿足足要求。⑸、在梁柱相交處，梁梁筋的保護層層厚度要均滿滿足規(guī)范要求求，比較難做做到。除從設(shè)設(shè)計方面采取取措施外，當當多根梁端部部重疊，無法法調(diào)整連梁標標高時，在不不影響受力的的前提下，通通過鋼筋安裝裝調(diào)整鋼筋位位置來調(diào)節(jié)，連連梁的鋼筋保保護層厚度調(diào)調(diào)整到允許偏偏差的最小值值，主梁鋼筋筋的保護層厚厚度可能會比比較厚，當保保護層厚度超超過40mm時增加鋼絲絲網(wǎng)。.3墻、暗柱鋼筋保護護層的控制墻及暗柱混凝土保保護層厚度的的控制主要在在于控制墻體體和暗柱受力力鋼筋的位移移。產(chǎn)生位移移的主要原因因也是澆筑商商品混凝土時時輸送管的水水平?jīng)_擊力、震震動棒振搗混混凝土時的震震動力和人為為的扳動，造造成暗柱及剪剪力墻豎直受受力筋位移導導致混凝土保保護層厚度不不符合規(guī)范要要求。在施工過程中剪力力墻的鋼筋縱縱橫交接點全全部鋼筋的相相交點都要扎扎牢，綁扎時時相鄰綁扎點點的鐵絲扣成成八字形，以以免網(wǎng)片歪斜斜變形。立剪剪力墻模板時時，在剪力墻墻頂部的兩排排水平受力筋筋的位置加密密設(shè)置塑料墊墊塊，按照300~4400mm的水平間距距布置。為了了控制墻體鋼鋼筋保護層厚厚度，采用墻墻體豎向鋼筋筋做成鋼筋桁桁架，在原位位替代墻體鋼鋼筋，間距1000mmm左右。其他他位置則按照照@500mmm~6000mm間距成梅花花形布置塑料料墊塊即可?；炷翝仓?，對對伸出的墻體體鋼筋進行修修整，并綁一一道臨時橫筋筋固定伸出筋筋的間距(甩筋的間距)。墻體混凝土澆筑時時派專人看管管鋼筋，澆筑筑完后，立即即對伸出的鋼鋼筋(甩筋)進行修整。在在澆筑混凝土土時嚴格控制制剪力墻受到到的外力擾動動。在澆筑混混凝土過程中中應(yīng)加強管理理，將泵管用用鋼筋方凳墊墊高，將混凝凝土中加入高高效減水劑，采采用較小直徑徑振動棒振搗搗，嚴禁施工工人員隨意扳扳動墻體鋼筋筋。在進行下一層剪力力墻、柱定位位放線時，根根據(jù)定位剪力力墻、柱模板板放線位置，嚴嚴格控制剪力力墻、柱模板板邊線位置及及剪力墻、柱柱模板的垂直直度，對與定定位放線位置置有偏差的剪剪力墻、柱豎豎直受力筋及及時進行校正正，這樣就能能使剪力墻、柱柱豎直受力筋筋保護層厚度度在規(guī)范允許許范圍內(nèi)。.4樓板鋼筋保護層的的控制本工程的地下室筏筏板厚500mmm,15000mm；地下室頂頂板厚180mm、250mm、400mm；樓板厚度度設(shè)計為100mm、120mm、150mm。在建筑結(jié)構(gòu)施工過過程中，鋼筋筋工程質(zhì)量控控制的難點尤尤其以板鋼筋筋保護層厚度度的控制難度度最大，是令令施工管理人人員感到頭疼疼的一大質(zhì)量量通病。在施施工過程中，為為了控制好現(xiàn)現(xiàn)澆樓板厚度度和負彎矩筋筋的保護層厚厚度，采取以以下措施。⑴、地下室底板的雙雙層鋼筋應(yīng)用用鋼筋支架（上上部為一根通通長筋），支支架的間距0.9m一個。鋼筋筋撐腳的形式式和尺寸如下下圖所示。主主樓采用鋼筋筋撐腳A，地下車庫庫部位采用鋼鋼筋撐腳B。支架的高高度應(yīng)為底（樓樓）板厚度扣扣除上下鋼筋筋保護層及4倍鋼筋直徑徑鋼筋撐腳的的形式和尺寸寸如圖所示。地地下室400mm厚頂板采用用鋼筋撐腳B。⑵、綁扎板筋時一般般用順扣或八八字扣，除外外圍兩根鋼筋筋的相交點應(yīng)應(yīng)全部綁扎外外，其余各點點可交錯綁扎扎(雙向板相交交點需全部綁綁扎)。如板為雙雙層鋼筋，兩兩層鋼筋之間間須加鋼筋馬馬凳，以確保保上部鋼筋的的位置。負彎彎矩鋼筋每個個相交點均要要綁扎。在鋼鋼筋的下面墊墊好塑料墊塊塊，間距0.5~11m。墊塊的厚厚度等于保護護層厚度，應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計要要求。⑶、板筋與剪力墻根根部交接位置置，施工過程程中容易造成成板筋被踩低低，為了確保保該位置的保保護層，剪力力墻與樓板上上層筋交接位位置增加一道道水平分布筋筋，其高度根根據(jù)板厚及板板筋進行確定定。⑷、板筋與梁交接處處從梁邊起200mm范圍內(nèi)的塑塑料墊塊間距距根據(jù)實際情情況進行加密密防止混凝土土澆筑工程中中工人的踩踏踏而保護層偏偏大。⑸、從澆筑砼方面控控制：①、在澆筑砼前，必必須由相關(guān)人人員對鋼筋保保護層進行檢檢查驗收，驗驗收合格并辦辦理隱蔽記錄錄后，方可開開始澆筑砼。②、首先用建筑工地地常用的18mm以上的鋼筋筋切割成如圖圖所示尺寸，然然后如圖進行行組裝焊接鋼鋼筋凳。在施施工過程中使使用鋼筋方凳凳時，應(yīng)兩個個結(jié)合使用，根根據(jù)墊木（一一般為竹制跳跳板2500mmm×2500mm）的長度和和使用的位置置擺放鋼筋方方凳，鋪上竹竹制跳板或者者木枋以便施施工人員站在在板上進行操操作。使用完完后，拆下鋼鋼筋和跳板即即可。沖洗干干凈即可以備備下次使用。③、傾倒砼時要盡量量減少對鋼筋筋的沖擊。采采用塔吊時，不不得把料斗一一次全部打開開，砼一次性性全部倒在梁梁上或有上部部鋼筋的板上上；采用手推推車時，傾倒倒砼不得撒手手，手推車不不得壓在鋼筋筋上。④、澆筑砼采用“后后退法”，嚴禁采用“前進法”。當澆筑特特殊構(gòu)件或?qū)崒嶋H確實需要要在剛澆筑好好砼上行走時時，必須采用用膠合板鋪設(shè)設(shè)在砼上，所所有的操作必必須在砼初凝凝前全部完成成。⑤、任何人員不得隨隨意在安裝好好的鋼筋上亂亂踩；澆筑砼砼，操作人員員盡量避免踩踩踏鋼筋，特特別是板的上上部鋼筋。⑥、在澆筑砼時，派派專職鋼筋工工進行護筋，發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踩踏或支撐件件移位時，及及時進行修整整。特別在采采用泵送砼時時，砼澆筑軟軟管有較大的的震動和沖擊擊力，使控制制軟管的操作作工人難免會會踩踏鋼筋，砼砼的沖擊力也也難免會使鋼鋼筋及支撐移移位，護筋工工作現(xiàn)的尤其其重要。3.2模板工程柱模板常見問題支撐不牢牢固，移位。預(yù)防措施:柱模安安裝后，應(yīng)全全面復(fù)核模板板的垂直度、對對角線長度差差、截面尺寸寸等，支持必必須牢固。梁模板常見問題支模架不不牢固，梁模模變形，梁模模夾具不牢固固，底模未按按照規(guī)定起拱拱，梁柱墻交交接處處理。預(yù)防措施：模板安安裝完之后，應(yīng)應(yīng)檢查中心線線，標高及斷斷面尺寸等項項目，支模架架及梁模夾具具必須牢固，偏偏差超過規(guī)范范要求時必須須進行校正，底底模按照規(guī)定定起拱。板模板常見問題支撐不牢牢固。預(yù)防措施：:樓板板模板應(yīng)有足足夠強度和剛剛度，支撐平平面平整。梁梁板模板的支支撐體系采用用滿堂鋼管扣扣件腳手架。立立柱的間距雙雙向≤1.0m，對鋼管支支撐體系，必必須要在中設(shè)設(shè)一道雙向拉拉結(jié)鋼管，底底部離地200mm左右設(shè)置掃掃地桿，每一一個開間設(shè)一一道縱橫向的的剪刀撐，以以保證支撐架架的整體穩(wěn)定定。墻模板⑴、常見問題：①、漲漲模、傾斜變變形；②、墻體厚薄薄不一，墻面面高低不平；；③、墻根跑漿漿、露筋，模模板底部被混混凝土及吵漿漿裹住拆模困困難；④、墻角模板板拆不出。⑵、預(yù)防措施：①、墻面模板應(yīng)拼裝裝平整，符合合質(zhì)量檢驗評評定標準。②、混凝土墻除頂部部設(shè)通長連接接木方定位外外，相互間均均應(yīng)用剪刀撐撐撐牢。③、墻身中間應(yīng)用穿穿墻拉片拉緊緊，以承擔混混凝土的側(cè)壓壓力，確保不不漲模。兩片片模板之間，應(yīng)應(yīng)根據(jù)墻的厚厚度用鋼管或或硬塑料撐頭頭，以保證墻墻體厚度一致致。有防水要要求時，應(yīng)采采用焊有止水水片的鋼板拉拉片。④、每層混凝土的澆澆灌厚度，應(yīng)應(yīng)控制在施工工規(guī)范允許范范圍內(nèi)。3.3混凝土工程程蜂窩⑴、現(xiàn)象：混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)現(xiàn)酥松、砂漿漿少、石子多多、石子之間間形成空隙類類似蜂窩狀的的窟窿。⑵、產(chǎn)生的原因：①、混凝土配合比不不當或砂、石石、水泥材料料加水量計量量不準，造成成砂漿少、石石子多。②、混凝土攪拌時間間不夠，未拌拌合均勻，和和易性差，振振搗不密實。③、下料不當或下料料高度過高，使使混凝土離析析，造成石子子集中。④、混凝土未分層下下料，振搗不不實，或漏振振，或振搗時時間不夠。⑤、模板縫隙未堵嚴嚴，水泥漿流流失。⑥、鋼筋較密，使用用的石子粒徑徑過大或坍落落度過小。⑦、基礎(chǔ)、柱、墻根根部未稍加間間歇就繼續(xù)灌灌上層混凝土土。⑶、防治措施①、認真設(shè)計、嚴格格控制混凝土土配合比，經(jīng)經(jīng)常檢查，做做到計量準確確，混凝土拌拌合均勻，坍坍落度適合；；混凝土下料料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或或溜槽；澆灌灌應(yīng)分層下料料，分層振搗搗，防止漏振振；模板縫應(yīng)應(yīng)堵塞嚴密，澆澆灌中，應(yīng)隨隨時檢查模板板支撐情況防防止漏漿；基基礎(chǔ)、柱、墻墻根部應(yīng)在下下部澆完間歇歇1~1.55h，沉實后再再澆上部混凝凝土，避免出出現(xiàn)“爛脖子”。②、小蜂窩洗刷干凈凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹平壓實；對對較大蜂窩，鑿鑿去蜂窩處薄薄弱松散顆粒粒，刷洗凈后后，支模用高高一級細石混混凝土仔細填填塞搗實。對對較深蜂窩，如如清除困難，可可埋壓漿管、排排氣管，表面面抹砂漿或灌灌筑混凝土封封閉后，進行行水泥壓漿處處理。麻面⑴、現(xiàn)象：混凝土局局部表面出現(xiàn)現(xiàn)缺漿和許多多小凹坑、麻麻點，形成粗粗糙面，但無無鋼筋外露現(xiàn)現(xiàn)象。⑵、產(chǎn)生的原因：①、模板表面粗糙或或粘附水泥漿漿渣等雜物未未清理于凈，拆拆模時混凝土土表面被粘壞壞。②、模板未澆水濕潤潤或濕潤不夠夠，構(gòu)件表面面混凝土的水水分被吸去，使使混凝土失水水過多出現(xiàn)麻麻面。③、摸板拼縫不嚴，局局部漏漿。④、模扳隔離劑涂刷刷不勻，或局局部漏刷或失失效。混凝土土表面與模板板粘結(jié)造成麻麻面。⑤、混凝土振搗不實實，氣泡未排排出，停在模模板表面形成成麻點。⑶、麻面的防治措施施①、模板表面清理干干凈，不得粘粘有干硬水泥泥砂漿等雜物物，澆灌混凝凝土前，模板板應(yīng)澆水充分分濕潤，模板板縫隙，應(yīng)用用油氈紙、膩膩子等堵嚴，模模扳隔離劑應(yīng)應(yīng)選用長效的的，涂刷均勻勻，不得漏刷刷；混凝土應(yīng)應(yīng)分層均勻振振搗密實，至至排除氣泡為為止。②、表面作粉刷的，可可不處理，表表面無粉刷的的，應(yīng)在麻面面部位澆水充充分濕潤后，用用原混凝土配配合比去石子子砂漿，將麻麻面抹平壓光光。孔洞⑴、現(xiàn)象：混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺尺寸較大的空空隙，局部沒沒有混凝土或或蜂窩特別大大，鋼筋局部部或全部裸露露。⑵、產(chǎn)生的原因①、在鋼筋較密的部部位或預(yù)留孔孔洞和埋件處處，混凝上下下料被擱住，未未振搗就繼續(xù)續(xù)澆筑上層混混凝土。②、混凝上離析，砂砂漿分離，石石子成堆，嚴嚴重跑漿，又又未進行振搗搗。③、混凝土一次下料料過多、過厚厚，下料高度度過高，振搗搗器振動不到到，形成松散散孔洞。④、混凝土內(nèi)掉入木木塊、泥塊等等雜物，混凝凝土被卡住。⑶、孔洞的防治措施施①、在鋼筋密集處及及復(fù)雜部位，采采用細石混凝凝土澆灌，在在模扳內(nèi)充滿滿，認真分層層振搗密實，預(yù)預(yù)留孔洞，應(yīng)應(yīng)兩側(cè)同時下下料，側(cè)面加加開澆灌門，嚴嚴防漏振，砂砂石中混有粘粘土塊、模板板工具等雜物物掉入混凝土土內(nèi)，應(yīng)及時時清除干凈。②、將孔洞周圍的松松散混凝土和和軟弱漿膜鑿鑿除，用壓力力水沖洗，濕濕潤后用高強強度等級細石石混凝土仔細細澆灌、搗實實。露筋⑴、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)內(nèi)部主筋、負負筋或箍筋局局部裸露在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面面。⑵、產(chǎn)生的原因：①、在灌筑混凝土時時，鋼筋保護護層墊塊位移移或墊塊太少少或漏放，致致使鋼筋緊貼貼模板外露。②、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小小，鋼筋過密密，石子卡在在鋼筋上，使使水泥砂漿不不能充滿鋼筋筋周圍，造成成露筋。③、混凝土配合比不不當，產(chǎn)生離離折，靠模板板部位缺漿或或模板漏漿。④、混凝土保護層太太小，保護層層處混凝土振振搗不實，或或振搗棒撞擊擊鋼筋或踩踏踏鋼筋，使鋼鋼筋位移，造造成露筋。⑤、木模扳未澆水濕濕潤，吸水粘粘結(jié)或脫模過過早，拆模時時缺棱、掉角角，導致露筋筋。⑶、露筋的防治措施施①、澆灌混凝土，應(yīng)應(yīng)保證鋼筋位位置和保護層層厚度正確，并并加強檢驗查查，當鋼筋密密集時，應(yīng)選選用適當粒徑徑的石子，保保證混凝土配配合比準確和和良好的和易易性；澆灌高高度超過2m，應(yīng)用串筒筒、或溜槽進進行下料，以以防止離析；；模板應(yīng)充分分濕潤并認真真堵好縫隙；；混凝土振搗搗嚴禁撞擊鋼鋼筋，操作時時，避免踩踏踏鋼筋，如有有踩彎或脫扣扣等及時調(diào)整整直正；保護護層混凝土要要振搗密實；；正確掌握脫脫模時間，防防止過早拆模模，碰壞棱角角。②、表面露筋刷洗凈凈后，在表面面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將將露筋部位抹抹平；露筋較較深的鑿去薄薄弱混凝上和和突出顆粒，洗洗刷干凈后，用用比原來高一一等級的細石石混凝土填塞塞壓實。縫隙和夾層⑴、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)內(nèi)存在水平或或垂直的松散散混凝土夾層層。⑵、產(chǎn)生的原因：①、施工縫或變形縫縫未經(jīng)接縫處處理、清除表表面水泥薄膜膜和松動石子子，未除去軟軟弱混凝土層層，未充分濕濕潤就灌筑混混凝土。②、施工縫處鋸屑、泥泥土、磚塊等等雜物未清除除或未清除干干凈。③、混凝土澆灌高度度過高，未設(shè)設(shè)串簡、溜槽槽，造成混凝凝土離析。④、底層交接處未灌灌接縫砂漿層層，接縫處混混凝土未很好好振搗。⑶、縫隙和夾層的防防治措施①、認真按施工驗收收規(guī)范要求處處理施工縫及及變形縫表面面；接縫處鋸鋸屑、泥土磚磚塊等雜物應(yīng)應(yīng)清理干凈并并洗凈；混凝凝土澆灌高度度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或或溜槽，接縫縫處澆灌前應(yīng)應(yīng)先澆50~1100mm厚原配合比比無石子砂漿漿，以利結(jié)合合良好，并加加強接縫處混混凝土的振搗搗密實。②、在豎向結(jié)構(gòu)中（柱柱、墻）澆筑筑混凝土，應(yīng)應(yīng)采取下列措措施：a、支模前應(yīng)在邊模模板下口抹50~800mm寬找平層，找找平層嵌入柱柱、墻體不超超過10mm，保證下口口嚴密。開始始澆筑混凝土土時，底部應(yīng)應(yīng)先填以50～100mmm與澆筑混凝凝土成分相同同的水泥砂漿漿。砂漿應(yīng)用用鐵鍬入模，不不得用料斗直直接灌入模內(nèi)內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴格格控制，底層層振搗應(yīng)認真真操作。b、柱子應(yīng)分段澆筑筑，邊長大于于0.4米且無交叉叉箍筋時，每每段高度不應(yīng)應(yīng)大于3.5m。c、墻和隔墻應(yīng)分段段澆筑，每段段高度不應(yīng)大大于3m。d、采用豎向串筒導導送混凝土時時，豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)澆筑段的高高度可不加限限制。e、柱斷面在4000×400mmm以內(nèi)并有交交叉箍筋時，應(yīng)應(yīng)在柱模側(cè)面面開設(shè)不小于于300mm高的孔洞，裝裝上斜溜槽，分分段澆筑，每每段高度不得得超過2m。③、混凝土的振搗應(yīng)應(yīng)分層搗固。④、搗實混凝土拌合合物時，插入入式振搗器移移動間距不應(yīng)應(yīng)大于其作用用半徑的1.5倍；對輕骨骨料混凝拌合合物，則不應(yīng)應(yīng)大于其作用用半徑的1倍。振搗器器至模板的距距離不應(yīng)大于于振搗器有效效作用半徑的的1/2。為保證上上下層混凝土土結(jié)合良好，振振搗棒應(yīng)插入入下層混凝土土50mm。平板振搗搗器在相鄰兩兩段之間應(yīng)搭搭接振搗30～50mm。⑤、混凝土澆搗時，必必須掌握好每每點的振搗時時間。掌握好好振搗時混凝凝土坍落度和和振搗有效作作用半徑的關(guān)關(guān)系。合適的的振搗時間也也可由下列現(xiàn)現(xiàn)象來判斷：：混凝土不再再顯著下沉，不不再出現(xiàn)氣泡泡，混凝土表表面出漿呈水水平狀態(tài)，并并將模板邊角角填滿充實。⑥、澆筑混凝土時，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀察模模板、支架、堵堵縫等情況。如如發(fā)現(xiàn)有模板板走動，應(yīng)立立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混混凝土凝結(jié)前前修整完好。⑦、當縫隙夾層不深深時，可將松松散混凝土鑿鑿去，洗刷干干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿填填密實；縫隙隙夾層較深時時，應(yīng)清除松松散部分和內(nèi)內(nèi)部夾雜物，用用壓力水沖洗洗干凈后支模模，灌細石混混凝土或?qū)⒈肀砻娣忾]后進進行壓漿處理理。缺棱掉角⑴、現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)構(gòu)件邊角處混混凝土局部掉掉落，不規(guī)則則，棱角有缺缺陷。⑵、產(chǎn)生的原因：①、木模板未充分澆澆水濕潤或濕濕潤不夠，混混凝土澆筑后后養(yǎng)護不好，造造成脫水，強強度低，或模模板吸水膨脹脹將邊角拉裂裂，在拆模時時棱角被粘掉掉。②、低溫施工過早拆拆除側(cè)面非承承重模板。③、在拆模時，邊角角受外力或重重物撞擊，或或保護不好，棱棱角被碰掉。④、模板未涂刷隔離離劑，或涂刷刷不均。⑶、缺棱掉角的防治治措施①、木模板在澆筑混混凝土前應(yīng)充充分濕潤，混混凝土澆筑后后應(yīng)認真澆水水養(yǎng)護，拆除除側(cè)面非承重重模板時，混混凝土應(yīng)具有有1.2N／mm2以上強度；；拆模時注意意保護棱角，避避免用力過猛猛過急；吊運運模板，防止止撞擊棱角。②、將缺棱掉角處松松散顆粒鑿除除，沖洗充分分濕潤后，用用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹補齊整，或或用比原來高高一等級混凝凝土搗實補好好，認真養(yǎng)護護。強度不足，均質(zhì)性性差⑴、現(xiàn)象：同批混凝凝土試塊的抗抗壓強度平均均值低于設(shè)計計要求強度等等級。⑵、產(chǎn)生的原因：①、水泥過期或受潮潮，活性降低低；砂石集料料級配不好，空空隙大，含泥泥量大，雜物物多；外加劑劑使用不當，摻摻量不準確。②、混凝土配合比不不當，計量不不準，施工中中隨意加水，使使水灰比增大大。③、混凝土加料順序序顛倒，攪拌拌時間不夠，拌拌合不勻。④、冬期施工拆模過過早，或早期期受陳。⑤、混凝土試塊制作作未振搗密實實，養(yǎng)護管理理不善，或養(yǎng)養(yǎng)護條件不符符合要求，在在同條件養(yǎng)護護時，早期脫脫水，或受外外力砸壞。⑶、混凝土強度不足足的防治措施施①、水泥應(yīng)有出廠合合格證，新鮮鮮無結(jié)塊，過過期水泥經(jīng)試試驗合格才用用；砂、石子子粒徑、級配配、含泥量等等應(yīng)符合要求求，嚴格控制制混凝土配合合比，保證計計量準確，混混凝土應(yīng)按順順序拌制，保保證攪拌時間間和拌勻；防防止混凝土早早期受凍，按按施工規(guī)范要要求認真制作作混凝上試塊塊，并加強對對試塊的管理理和養(yǎng)護。②、當混凝土強度偏偏低，可用非非破損方法（如如回彈儀法，超超聲波法）來來測定結(jié)構(gòu)混混凝土實際強強度，如仍不不能滿足要求求，可按實際際強度校核結(jié)結(jié)構(gòu)的安全度度，研究處理理方案，采取取相應(yīng)加固或或補強措施。表面不平整⑴、現(xiàn)象：混凝土表表面凹凸不平平，板厚不一一致，表面不不平。⑵、產(chǎn)生的原因：①、混凝土澆筑后，表表面僅用鐵鍬鍬拍子，未用用抹子找平壓壓光，造成表表面租糙不平平。②、模板未支承在堅堅硬土層上，或或支承面不足足，或支撐松松動、泡水，致致使新澆灌混混凝土早期養(yǎng)養(yǎng)護時發(fā)生不不均勻下沉。③、混凝土未達到一一定強度時，上上人操作或運運料，使表面面出現(xiàn)凹陷不不平或印痕。⑶、防治措施嚴格按施工規(guī)范操操作，灌筑混混凝土后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)水平控控制標志或彈彈線用抹子找找平、壓光，終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護；模板應(yīng)應(yīng)有足夠的強強度、剛度和和穩(wěn)定性，應(yīng)應(yīng)支在堅實地地基上，有足足夠的支承面面積，以保證證不發(fā)生下沉沉；在澆筑混混凝土時，加加強檢查，凝凝土強度達到到1.2N//mm2以上，方可可在已澆結(jié)構(gòu)構(gòu)上走動。* 第四章砌體工工程4.1砂漿強度不不穩(wěn)定4.1現(xiàn)象砂漿強度偏低、不不穩(wěn)定砂漿強強度偏低有兩兩種情況：一一是砂漿標養(yǎng)養(yǎng)試塊強度偏偏低；二是試試塊強度不低低，甚至較高高，但砌體中中砂漿實際強強度偏低。標標養(yǎng)試塊強度度偏低的主要要原因是計量量不準，或不不按配比計量量，水泥過期期或砂及塑化化劑質(zhì)量低劣劣等。由于計計量不準，砂砂漿強度離散散性必然偏大大。主要預(yù)防防措施是：加加強現(xiàn)場管理理，加強計量量控制。砂漿和易性差，沉沉底結(jié)硬砂漿漿和易性差主主要表現(xiàn)在砂砂漿稠度和保保水性不合規(guī)規(guī)定，容易產(chǎn)產(chǎn)生沉淀和泌泌水現(xiàn)象，鋪鋪攤和擠漿較較為困難，影影響砌筑質(zhì)量量，降低砂漿漿與磚的粘結(jié)結(jié)力。預(yù)防措措施是：低強強度水泥砂漿漿盡量不用高高強水泥配制制，不用細砂砂，嚴格控制制塑化材料的的質(zhì)量和摻量量，加強砂漿漿拌制計劃性性，隨拌隨用用，灰桶中的的砂漿經(jīng)常翻翻拌、清底。4.2預(yù)防措施⑴、砂漿配合比的確確定，應(yīng)結(jié)合合現(xiàn)場的村質(zhì)質(zhì)情況，在滿滿足砂漿和易易性的條件下下，控制砂漿漿強度，為了了滿足砂漿和和易性要求而而增加塑化材材料后，應(yīng)適適當調(diào)整水泥泥用量。⑵、建立施工計量工工具校驗、維維修、保管制制度，砂漿中中砂子用量一一般為水泥用用量的10倍左右。因因此砂石計量量誤差對強度度影響不十分分明顯，在實實際操作中，由由于砂中含水水率的影響及及計量后運輸輸途中的失落落，砂子用量量大多出現(xiàn)負負偏差，對砂砂漿強度偏于于有利。故為為方便操作，砂砂子計量允許許按重量折成成體積。⑶、塑化材料一般為為濕料，計量量稱重更為困困難，由于其其計量誤差對對砂漿強度影影響十分敏感感，理應(yīng)嚴格格控制，計量量的具體做法法是：將塑化化材料（石灰灰膏等）調(diào)成成標準稠度，進進行稱重計量量，再折成標標準容積，定定期抽查核對對，如供應(yīng)的的塑化材料含含水比較穩(wěn)定定，則可按穩(wěn)穩(wěn)定含水量進進行計量，計計量誤差應(yīng)控控制在地±5%以內(nèi)。⑷、不得用增加微沫沫劑量等方法法來改善砂漿漿的和易性。⑸、砂漿攪拌加料順順序：用砂漿漿攪拌機就應(yīng)應(yīng)分兩次投料料，先加入部部分砂子、水水和全部塑化化材料，通過過攪拌葉片和和砂子搓動，將將塑化材料打打開（不見疙疙瘩為止），再再投入其余的的砂子和全部部水泥，砌筑筑砂漿不應(yīng)用用人工拌制。4.2磚砌體組砌砌混亂現(xiàn)象砌體組砌方法錯誤誤砌墻面出現(xiàn)現(xiàn)數(shù)皮磚同縫縫（通縫、直直縫）、里外外兩張皮，磚磚柱采用包心心法砌筑，里里外皮磚層互互不相咬，形形成周圍通天天縫等，影響響砌體強度，降降低結(jié)構(gòu)整體體性。預(yù)防措施⑴、應(yīng)使操作者了解解磚墻組砌形形式，不單純純只為了清水水墻美觀，同同時也為了滿滿足傳遞荷載載的需要，墻墻體中磚縫搭搭不得少于1/4磚長，內(nèi)外外皮磚層最多多隔五層磚應(yīng)應(yīng)有一層丁磚磚拉結(jié)，一般般不超過三層層為宜。為了了節(jié)約，允許許使用磚頭，禁禁用碎磚，但但也應(yīng)滿足1/4磚長的搭接接要求。半磚磚頭應(yīng)分散砌砌于混水墻中中。⑵、墻體組砌形式的的選用，應(yīng)根根據(jù)所砌部位位的受力性和和磚的規(guī)格尺尺寸誤差而定定，一般清水水墻石常適用用梅花丁組砌砌方法，在地地震區(qū)，為增增強齒縫受拉拉強度，可采采用一順一丁丁組砌方法，為為了不因磚的的規(guī)格尺寸誤誤差而經(jīng)常變變動組砌形式式，在同一幢幢號工程中，應(yīng)應(yīng)盡量使用同同一磚廠的磚磚。4.3磚縫砂漿不不飽滿現(xiàn)象墻面水平灰縫砂漿漿飽滿度低于于80%，豎縫內(nèi)無無砂漿（瞎縫縫），墻面灰灰縫不平直，游游丁走縫，墻墻面凹凸不平平水平灰縫彎彎曲不平直，灰灰縫厚度不一一致，出現(xiàn)“螺絲”墻，垂直灰灰縫歪斜，灰灰縫寬窄不勻勻，墻面凹凸凸不平。預(yù)防措施砌筑前砌筑前，應(yīng)應(yīng)在砌筑位置置彈出墻邊線線及門窗洞口口邊線，底部部至少先砌三三皮普通磚（廚廚衛(wèi)隔墻底部部0.20m范圍內(nèi)為C20細石混凝土土翻邊），門門窗洞口兩側(cè)側(cè)一磚范圍內(nèi)內(nèi)也應(yīng)用普通通磚實砌。在在需要找平時時.當高差>20mm，應(yīng)用C20級細石混凝凝土找平不得得使用砂漿作作為找平材料料。根據(jù)磚的的實際尺寸對對灰縫進行調(diào)調(diào)整；采用皮皮數(shù)桿拉線砌砌筑，以磚的的小面跟線，拉拉線長度（15～20m）超長時，應(yīng)應(yīng)加腰線；豎豎縫，每隔一一定距離應(yīng)彈彈墨線找齊，墨墨線用線錘引引測，每砌一一步架用立線線向上引伸，立立線、水平線線與線錘應(yīng)“三線歸一”。4.4墻體留槎位位置錯誤現(xiàn)象墻體留槎錯誤砌墻墻時隨意留直直槎，甚至是是陰槎，構(gòu)造造柱馬牙槎不不標準，槎口口以磚渣填砌砌，接槎砂漿漿填塞不嚴，影影響接槎部位位砌體強度，降降低結(jié)構(gòu)整體體性。預(yù)防措施⑴、在安排施工組織織計劃時，對對施工留槎應(yīng)應(yīng)作統(tǒng)一考慮慮，外墻盡量量做到同步砌砌筑不留槎，如如外墻腳手砌砌縱墻，橫墻墻可以與此同同步砌筑，工工作面互不干干擾，這樣可可盡量減少留留槎部位，有有利于房屋整整體性。⑵、為防止因操作不不熟練，使接接槎處水平縫縫不直，可以以加立小皮數(shù)數(shù)桿，為遇有有門窗洞口，應(yīng)應(yīng)將留槎部位位砌至轉(zhuǎn)角門門窗口邊，在在門窗口框邊邊立皮數(shù)桿，以以控制標高。⑶、留退槎確有困難難時，應(yīng)留引引出墻面120mm的直槎，并并按規(guī)定設(shè)拉拉結(jié)筋，使咬咬槎磚縫由縱縱橫墻交接處處移至內(nèi)墻部部位，增強墻墻體的整體性性。⑷、后砌非承重100mm隔墻，宜將將取在墻面上上留榫式槎的的作法，接槎槎時，應(yīng)在榫榫式洞口內(nèi)先先填塞砂漿，頂頂皮磚的上部部灰縫，用瓦瓦刀將砂漿塞塞嚴，以穩(wěn)固固隔墻，減少少留榫洞口對對墻體斷面的的削弱。⑸、對于施工洞所留留槎，應(yīng)加以以保護和遮蓋蓋，防止運料料車碰撞槎子子。4.5砌體鋼筋遺遺漏和銹蝕現(xiàn)象拉結(jié)鋼筋被遺漏構(gòu)構(gòu)造柱及接槎槎的水平拉結(jié)結(jié)鋼筋常被遺遺漏，或未按按規(guī)定布置：：配筋磚縫砂砂漿不飽滿，露露筋年久易銹銹。預(yù)防措施拉結(jié)筋應(yīng)作為隱檢檢項目對待，應(yīng)應(yīng)加強檢查，并并填寫檢查記記錄存檔。施施工中，對所所砌部位需要要的配筋應(yīng)一一次備齊，以以備檢查有無無遺漏。盡量量采用點焊鋼鋼筋網(wǎng)片，適適當增加灰縫縫厚度（以鋼鋼筋網(wǎng)片厚度度上下各有2mm保護層為宜宜）。4.6墻體開裂現(xiàn)象砌塊墻體裂縫砌塊塊墻體易產(chǎn)生生沿樓板的水水平裂縫，底底層窗臺中部部豎向裂縫，頂頂層兩端角部部階梯形裂縫縫以及砌塊周周邊裂縫等。預(yù)防措施⑴、砌筑砂漿應(yīng)采用用中、粗砂，嚴嚴禁使用山砂砂和混合粉。⑵、蒸壓灰砂磚、粉粉煤灰磚、加加氣混凝土砌砌塊的出釜停停放期不應(yīng)小小于28d，不宜大于45d；混凝土小小型空心砌塊塊的齡期不應(yīng)應(yīng)小于28d。⑶、為了預(yù)防墻體鋼鋼筋裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生，在砌筑筑前應(yīng)嚴格控控制磚砌筑時時的含水率。應(yīng)應(yīng)提前1-2d澆水濕潤，砌砌筑時塊體材材料表面不應(yīng)應(yīng)有浮水，各各種砌體砌筑筑時，塊體材材料含水率應(yīng)應(yīng)符合以下要要求：①、粘土磚、頁頁巖磚：10%-115%；②、灰砂磚：8%-122%；③、輕骨料混混凝土小型空空心砌塊：5%-8%；④、加氣混凝凝土砌塊：≤15%；⑥、粉煤灰加加氣混凝土砌砌塊：≤20%。⑦、混凝土磚磚和小型砌塊塊：自然含水水率。⑷、采用粘結(jié)力強、和和易性較好的的砂漿砌筑，控控制鋪灰長度度和灰縫厚度度；設(shè)置心柱柱、圈梁、伸伸縮縫，在溫溫度、收縮比比較敏感的部部位局部配置置水平鋼筋。4.7砌體構(gòu)造⑴、外墻填充墻梁底底及側(cè)面往下下400高處，磚墻墻與混凝土面面接觸處混凝凝土面噴涂5mm厚粘接砂漿漿。（粘接砂砂漿配比為：：801膠水:細砂:水泥=1:1::1）便于今后后磚砌筑時砂砂漿同混凝土土的接觸。⑵、按江蘇省工程建建設(shè)標準DGJ322/J16--2005《住宅質(zhì)量量通病控制標標準》第.7條要求，本本工程所有加加氣砼砌塊填填充墻在每層層墻高中部設(shè)設(shè)120mm厚混凝土板板帶，配36主筋，6@300拉筋。⑶、砌體填充墻應(yīng)沿沿墻體高度每每隔500mm設(shè)26拉筋，拉筋筋與構(gòu)造柱、框框架柱、剪力力墻的拉結(jié)作作法詳見下圖圖：⑷、填充墻高>4mm，墻內(nèi)設(shè)現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混凝凝土板帶。填填充墻長小于于兩倍層高時時，墻頂與現(xiàn)現(xiàn)澆梁的連接接下圖。填充充墻長大于等等于兩倍層高高時，墻中部部設(shè)構(gòu)造柱240(2200)×墻厚，配筋410、6@200，構(gòu)造柱遇遇窗時，錨入入窗臺壓頂。⑸、本工程除注明者者外，構(gòu)造柱柱均為GZ1，截面為墻墻寬×200，縱筋412，箍筋6@200。箍筋在構(gòu)構(gòu)造柱兩端加加密6@100，加密范圍圍為柱端部700mm。在上下樓樓層梁相應(yīng)位位置各預(yù)留412與構(gòu)造柱縱縱筋連接。構(gòu)構(gòu)造柱與填充充墻交接處，墻墻體拉筋。施施工時先砌墻墻后澆構(gòu)造柱柱。設(shè)構(gòu)造柱柱位置砌體應(yīng)應(yīng)設(shè)馬牙槎。⑹、鋼筋混凝土墻柱柱旁長邊尺寸寸不大于200mm的小墻垛，一一般采用素混混凝土隨框架架柱一同澆筑筑。門窗邊突突出墻面的門門窗套一般采采用鋼筋混凝凝土澆筑。⑺、填充墻與框架梁梁底及混凝土土墻柱邊接縫縫處加釘300寬（縫居中中）鋼絲網(wǎng)后后再做粉刷層層。⑻、若框架梁未做至至門窗洞頂，洞洞頂過梁設(shè)置置如下：* 第五章裝飾工工程5.1抹灰工程空鼓、裂縫⑴、混凝土、磚基基層表面凹凸凸明顯部位，應(yīng)應(yīng)事先剔平或或用1：3水泥砂漿補補平；表面太太光滑的基層層要鑿毛，可可用1：1水泥砂漿摻10%的107膠先薄薄抹抹一層，24小時后才進行抹抹灰，基層表表面砂漿殘渣渣污垢、隔離離劑、油漆等等，均應(yīng)事先先清除干凈。⑵、墻面腳手架孔洞洞應(yīng)堵塞嚴密密；水暖、通通風管道通過過的墻洞和剔剔墻管槽，必必須用1：3水泥砂漿堵堵嚴抹平。⑶、不同基層材料如如木基層與磚磚面、混凝土土基層相接處處，應(yīng)鋪釘金金屬網(wǎng)，搭接接寬度應(yīng)從相相接處起，兩兩邊不小于100mm。⑷、抹灰前墻面應(yīng)澆澆水。⑸、抹灰用的砂漿必必須具有良好好的和易性，并并具有一定的的粘結(jié)強度。⑹、抹灰用的原材料料應(yīng)符合質(zhì)量量要求。⑺、底層砂漿與中層層砂漿的配合合比應(yīng)基本相相同。⑻、當基層墻體平整整和垂直偏差差較大，局部部抹灰厚度較較厚時，一般般每次抹厚度度應(yīng)控制在8～10mm為宜。中層層抹灰必須分分若干次抹平平。⑼、門窗框塞縫應(yīng)作作為一道工序序?qū)Ｈ素撠?。先先將水泥砂漿漿用小溜子將將縫塞實塞嚴嚴，待達到一一定強度后再再用水泥砂漿漿找平。門窗窗框塞縫應(yīng)采采取有效措施施，以保證與與墻體聯(lián)結(jié)牢牢固，抹灰后后不致在門窗窗邊處發(fā)生裂裂縫、空鼓問問題。抹灰面不平、陰陽陽角不垂直與與不方正⑴、根據(jù)設(shè)計圖紙要要求的抹灰質(zhì)質(zhì)量，根據(jù)基基層表面平整整垂直情況，用用一面墻做基基準，吊垂直直、套方、找找規(guī)矩，確定定抹灰厚度，抹抹灰厚度不應(yīng)應(yīng)小于7mm。當墻面凹凹度較大時應(yīng)應(yīng)分層襯平。每每層厚度不大大于8～10mm。操作時應(yīng)應(yīng)先抹上灰餅餅，再抹下灰灰餅。抹灰餅餅時應(yīng)根據(jù)室室內(nèi)抹灰要求求，確定灰餅餅的正確位置置，再用靠尺尺板找好垂直直與平整。灰灰餅宜用1:3水泥砂漿抹抹成50mm見方形狀。⑵、室內(nèi)墻柱陽角除除塊材貼面外外，均須做1:2水泥砂漿護護角線，R=20，每邊寬50，高2m，做法如下下圖：⑶、當灰餅砂漿達到到七八成干時時，即可用與與抹灰層相同同砂漿充筋，充充筋根數(shù)應(yīng)根根據(jù)房間的寬寬度和高度確確定，一般標標筋寬度為5cm。兩筋間距距不大于1.5m。當墻面高高度小于3.5m時宜做立筋筋。大于3.5m時宜做橫筋筋，做橫向沖沖筋時做灰餅餅的間距不宜宜大于2m。頂板抹灰空鼓、裂裂縫⑴、現(xiàn)澆混凝土樓板板板底表面有有木絲、油氈氈等雜物時必必須清理干凈凈；如有蜂窩窩麻面情況，應(yīng)應(yīng)事先用1：2水泥砂漿修修補抹平，凸凸出部分需剔剔鑿平整。⑵、為了使底層砂漿漿與基層粘結(jié)結(jié)牢固，抹灰灰前一天頂板板應(yīng)噴水濕潤潤，抹灰時再再灑水一遍。⑶、現(xiàn)澆混凝土頂板板抹灰，底層層采用專用混混凝土界面劑劑進行處理，操操作時應(yīng)順模模板紋方向垂垂直抹，用力力將底灰擠入入頂板縫隙。雨水污染墻面⑴、在外墻窗臺、窗窗楣、突出的的雨篷、陽臺臺、挑檐等部部分要留滴水水槽，滴水槽槽要仔細安裝裝，即要保證證使用功能，又又要增加觀感感。⑵、滴水槽寬度為110mm，順直一條條線，距外邊邊30mm,距墻面30mm外做防水處處理。洞口的細部處理.1外墻上的所有洞口口封堵做法⑴、螺桿洞（花池、水水池、屋面（露露臺）混凝土土反檻，地下下?lián)跬翂Φ乳L長期與雨水接接觸的結(jié)構(gòu)和和構(gòu)件要求采采用止水螺栓栓）①、螺桿洞內(nèi)打聚氨氨酯PU發(fā)泡膠（洞洞口兩側(cè)20mm內(nèi)不打）；；②在螺桿洞外側(cè)鑿出出20mm深、直徑40mm喇叭形；③、沖洗濕潤后用11：2纖維防水砂砂漿（略干）（0.9Kg纖維/立方米砂漿+防水液）擠入孔內(nèi)灌滿（嚴禁空孔）、外側(cè)補成圓餅狀并凸出墻面2mm；④、砂漿應(yīng)及時進行行養(yǎng)護，并檢檢查是否有細細微裂縫或空空鼓。⑵、腳手架鋼管洞①、膨脹C20細石石砼堵塞密實實，表面比墻墻面低20mm；（要求隱隱蔽驗收）②、外墻抹灰前預(yù)先先用1：2纖維防水砂砂漿（0.9Kg纖維/立方米砂漿漿，水泥防水水液）封抹凹凹入處并高出出墻面5mm，超出洞口口周邊100mm。（要求隱隱蔽驗收）⑶、空調(diào)洞要求做成向外坡度度，里面比外外面高20mm以上，伸出出外墻墻面20mm，內(nèi)墻平裝裝飾（抹灰）面面。⑷、穿墻管①、清理孔內(nèi)殘渣并并沖水濕潤；；②、管側(cè)四周填塞瀝瀝青麻絲，并并用微膨脹C20細石砼封堵堵孔洞比墻面面低20mm；③、外墻抹灰前預(yù)先先用1：2纖維防水砂砂漿（0.9Kg纖維/立方米砂漿漿，水泥防水水液）封抹凹凹入處并高出出墻面5mm，超出洞口口周邊100mm。（要求隱隱蔽驗收）⑸、穿墻套管①、穿墻套管應(yīng)比外外墻完成面或或樓面防水層層凸出20mm；②、套管與穿墻管之之間用瀝青麻麻絲填實；③、管口嵌填瀝青麻麻絲類密封材材料。5.2門窗工程現(xiàn)象根據(jù)工程實際情況況，確定質(zhì)量量通病為安裝裝位置、開向向不正，開關(guān)關(guān)不嚴密，制制作安裝達不不到標準。防冶措施⑴、木門窗制作要按按設(shè)計選用的的標準圖施工工，并認真選選料，不論何何種原因均不不得任意減少少用料斷面尺尺寸。⑵、各類門窗進場應(yīng)應(yīng)及時索要產(chǎn)產(chǎn)品合格證，嚴嚴格檢查產(chǎn)品品規(guī)格、型號號、質(zhì)量是否否符合設(shè)計要要求，發(fā)現(xiàn)問問題及時處理理，劣質(zhì)產(chǎn)品品嚴禁使用。⑶、門窗安裝前應(yīng)有有技術(shù)交底，切切實做到門窗窗安裝位置準準確，整齊一一致，上、下下垂直，口、扇扇平整。⑷、各類門窗在運輸輸、保管過程程中，要按規(guī)規(guī)定要求裝卸卸堆放，施工工中認真做好好成品保護。鋁鋁合金門窗裝裝飾工程在完完成前不得破破損保護膜。門門窗不得受污污染，保持潔潔凈。⑸、用于制做門窗的的材料，制作作前必須做烘烘干處理，含含水率應(yīng)不大大于12%。要合理選選擇，對材質(zhì)質(zhì)缺陷（活節(jié)節(jié)、缺角、大大于5mm直徑的孔洞洞）必須用同同材質(zhì)的木料料加膠修補。⑹、木門窗制品出廠廠前必須凈面面刨光，刷冷冷底子油一層層，與墻體接接觸部位做好好防腐處理。⑺、木門窗框周邊與與墻體之間縫縫隙要用砂漿漿或麻刀砂灰灰抹壓嚴密平平整，不得漏漏堵或亂塞水水泥紙袋等雜雜物。要做為為一道工序，檢檢查無誤后方方可抹灰。⑻、固定門窗的木磚磚要按規(guī)定設(shè)設(shè)置，門窗安安裝必須牢固固，五金齊全全，位置統(tǒng)一一。合頁安裝裝不得單面剔剔槽，木羅絲絲要擰緊，不不得直接釘入入。安裝壓砂砂條必須凈光光毛刺。⑼、鋁合金（塑鋼）門門窗安裝要牢牢固，錨件數(shù)數(shù)量、位置、埋埋設(shè)、連接方方法，防腐處處理必須符合合設(shè)計要求。鋁鋁合金（塑鋼鋼）門窗開關(guān)關(guān)必須靈活，關(guān)關(guān)閉嚴密，間間隙均勻。⑽、鋁合金（塑鋼）門門窗框與墻體體之間縫隙應(yīng)應(yīng)采用礦棉或或玻璃棉氈條條填塞，嚴禁禁使用水泥砂砂漿作填塞材材料。縫隙填填嵌要飽滿密密實，并用密密封膏封閉，表表面平整、光光滑、無裂縫縫。玻璃周邊邊橡膠及框扇扇各部分封閉閉均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。細部處理.1門窗樘與墻連接⑴、門窗安裝應(yīng)采取取先在墻體中中預(yù)留洞的做做法，洞口上上下180mm位置設(shè)置預(yù)預(yù)制混凝土混混凝土塊，中中部均分（@≤500mm）設(shè)置混凝凝土預(yù)制塊,然后再安裝裝門窗樘。⑵、普通木門安裝，應(yīng)應(yīng)在門洞兩側(cè)側(cè)的墻體中按按上、中、下下位置木塊（埋埋設(shè)前做好木木塊的防腐處處理）連接固固定。門樘與與墻體間隙應(yīng)應(yīng)用PU發(fā)泡劑封填填。⑶、安裝特殊裝飾門門，可用發(fā)泡泡結(jié)構(gòu)膠固定定木門樘。⑷、門窗洞口的兩側(cè)側(cè)和上方這三三邊用聚氨酯酯PU發(fā)泡膠或其其他彈性材料料封填并在門門窗框與外墻墻交界處留10mm深凹槽，用用纖維防水砂砂漿或聚合物物防水砂漿填填塞密實，再再刷1mm厚聚合物水水泥基防水涂涂料。⑸、門窗框下方用纖纖維防水砂漿漿或聚合物防防水砂漿填塞塞密實并涂刷刷聚合物水泥泥基防水涂料料一層，涂膜膜厚度不小于于1mm,窗臺外側(cè)可可不貼面磚，直直接用1：2.5水泥砂漿抹抹面壓光，坡坡度為15~200%。⑹、門窗洞口的兩側(cè)側(cè)和上方三邊邊作抹灰精洞洞口。門窗框框與洞口間打打密封膠。5.3涂飾工程顏色不勻預(yù)防措施施⑴、生產(chǎn)一批涂料時時，每一批的的顏料摻量和和各種材料的的配合比例必必須準確。發(fā)發(fā)現(xiàn)有色差時時應(yīng)編號注明明，使用時安安排在不同墻墻面上，或預(yù)預(yù)先按編號混混合均勻再用用。涂料使用用時必須充分分攪拌均勻，不不得任意加水水稀釋。⑵、混凝土基層齡期期應(yīng)在28天以上，砂砂漿可在7天以上，含含水率和堿度度PH值均在10以下。局局部孔洞應(yīng)用用砂漿修補好好，其齡期也也應(yīng)在3天以上。⑶、基層有油污、鐵鐵銹、脫模劑劑時，必須預(yù)預(yù)先用洗滌劑劑清洗干凈。⑷、基層表面應(yīng)平整整，平滑程度度應(yīng)一致?；旎炷粱鶎尤缛缬蟹涓C孔洞洞時，應(yīng)刮水水泥乳膠膩子子。砂漿基層層表面應(yīng)用鐵鐵抹子壓光，水水刷子帶出小小麻面。⑸、噴涂施工時應(yīng)均均勻噴涂，不不得漏噴、虛虛噴或出漿、掛掛流；刷涂、滾滾涂施工時，刷刷、滾方向、長長短應(yīng)一致。⑹、接槎必須在分格格縫或陰陽角角處，不得任任意甩槎。粉化、剝落預(yù)防措措施⑴、基層必須清掃干干凈?；鶎尤缛缬兴炙?、起起砂、粉化現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)預(yù)先先用鋼絲刷清清除干凈，并并用水泥砂漿漿或水泥乳膠膠膩子找平。⑵、基層找平時，應(yīng)應(yīng)用水泥乳膠膠膩子，不得得用大白、纖纖維等強度低低、耐水性差差的膩子。⑶、噴刷涂料不得過過厚；如噴刷刷兩道時，應(yīng)應(yīng)在第一道充充分干燥后再再涂第二道。⑷、噴刷涂料時，氣氣溫應(yīng)高于涂涂料最低成膜膜溫度，雨天天或預(yù)計有雨雨的天氣不得得施工。⑸、涂料應(yīng)按出廠說說明加水稀釋釋，不得任意意加水。* 第六章地面工程程6.1地面起砂預(yù)預(yù)防措施⑴、所用的水泥必須須達到設(shè)計要要求的標號，面面層的水泥砂砂漿配合比不不能低于1:2，并嚴格控控制水灰比，采采用稍干硬的的砂漿，隨拌拌隨用，當即即壓光。⑵、水泥宜采用早期期強度較高的的普通硅酸鹽鹽水泥，安定定性要好。砂砂子宜采用粗粗中砂，含泥泥量不應(yīng)大于于3%，并除去有有害雜質(zhì)。用用于面層的碎碎石粒徑不應(yīng)應(yīng)大于15mm，也不應(yīng)大大于面層厚度度的2/3，含泥量不不應(yīng)大于2%。⑶、采用無砂水泥地地面，面層拌拌合物內(nèi)不用用砂，用粒徑徑為2～5mm瓜米石拌制制，配合比宜宜用水泥：瓜瓜米石=1：2。⑷、掌握好面層的壓壓光時間，在在水泥“初凝后”開始，“終凝前”結(jié)束前的時時間內(nèi)壓光。⑸、水泥地面壓光后后，應(yīng)視氣溫溫情況，一般般在一晝夜后后進行灑水養(yǎng)養(yǎng)護，可用草草簾、鋸末覆覆蓋后灑水養(yǎng)養(yǎng)護，灑水養(yǎng)養(yǎng)護不少于7d，提供使用用不能少于15d。⑹、合理安排施工流流向，避免上上人過早。水水泥地面應(yīng)盡盡量安排在墻墻面、天花的的粉刷等裝飾飾工程完工后后進行，避免免對面層產(chǎn)生生污染和損壞壞。⑺、在低溫條件下抹抹水泥地面，應(yīng)應(yīng)防止早期受受凍。6.2地面空鼓預(yù)預(yù)防措施⑴、認真清理基層表表面的浮灰、漿漿膜以及其它它污物，并沖沖洗干凈。如如基層表面過過于光滑，則則應(yīng)鑿毛。⑵、控制基層平整度度，用2m直尺檢查，其其凹凸度不應(yīng)應(yīng)大于10mm，以保證面面層厚度均勻勻一致，防止止厚薄懸殊過過大。⑶、面層施工前1～～2天，應(yīng)對基基層認真進行行澆水濕潤，使使基層具有清清潔、濕潤、粗粗糙的表面。⑷、素水泥漿結(jié)合層層在調(diào)漿后應(yīng)應(yīng)均勻涂刷，不不宜采用先撒撒干水泥面后后澆水的掃漿漿方法。素水水泥漿水灰比比以0.4～0.6為宜。6.3樓地面面層層不規(guī)則裂縫縫預(yù)防措施⑴、重視原材料質(zhì)量量。⑵、保證墊層厚度和和配合比的準準確性，振搗搗要密實，表表面要平整，接接槎要嚴密。⑶、面層的水泥拌合合物應(yīng)嚴格控控制用水量，表表面壓光時，不不宜撒干水泥泥面。因水分分過大難以壓壓光時，可適適量撒一些1：1干拌水泥砂砂拌合物，撒撒布應(yīng)均勻，待待吸水后，先先用木抹均勻勻搓打一遍，然然后再用鐵抹抹壓光。⑷、水泥砂漿面層鋪鋪設(shè)前，應(yīng)認認真檢查基層層表面的平整整度，盡量使使面層的鋪設(shè)設(shè)厚度厚薄一一致。⑸、面積較大的水泥泥砂漿（或混混凝土）樓地地面，應(yīng)從墊墊層設(shè)置變形形縫。⑹、結(jié)構(gòu)設(shè)計上應(yīng)盡盡量避免基礎(chǔ)礎(chǔ)沉降量過大大，特別要避避免基礎(chǔ)的不不均勻沉降。⑺、使用上應(yīng)防止局局部地面集中中堆荷過大。⑻、水泥砂漿（或混混凝土）面層層中摻用外加加劑時，嚴格格按規(guī)定控制制摻用量，并并加強養(yǎng)護。6.4帶地漏的地地面倒泛水預(yù)預(yù)防措施⑴、陽臺、廚衛(wèi)間的的地面標高設(shè)設(shè)計應(yīng)比室內(nèi)內(nèi)地面低20～50mm。⑵、在衛(wèi)生間、廚房房間和陽臺地地面施工中首首先應(yīng)保證樓樓地面層標高高準確，地坪坪施工前，以以地漏為中心心向四輻射沖沖筋，攤鋪細細石砼、找好好坡度，用刮刮尺刮平。抹抹面時，注意意不留洼坑，待待細石砼硬化化后，用潑水水方法全面檢檢查泛水是否否正確。⑶、水暖工安裝地漏漏時，應(yīng)注意意標高準確，寧寧可稍低，也也不要超高。⑷、加強土建施工和和管道安裝施施工的配合，控控制施工中途途變更，認真真進行施工交交底，做到一一次留置正確確。6.5地磚空鼓⑴、地面基層清理必必須認真，充充分濕潤，以以保證墊層與與基層結(jié)合良良好，墊層與與基層的純水水泥結(jié)合應(yīng)涂涂刷均勻；⑵、地磚背面應(yīng)清掃掃干凈，并事事先用水潤濕濕。⑶、地磚初步試鋪后后，用橡皮錘錘敲擊，既要要達到鋪設(shè)高高度，也要使使墊層砂漿平平整密實。⑷、地磚鋪設(shè)24hh后，應(yīng)灑水1~2次。⑸、地磚鋪貼后嚴禁禁立即上人踏踏壓。6.6地磚分隔不不順直⑴、派專人負責統(tǒng)一一從樓梯間向向房間內(nèi)引進進標高線；房房間內(nèi)應(yīng)四邊邊取中，在地地面上彈出十十字線，鋪設(shè)設(shè)時，應(yīng)在十十字線交叉處處安調(diào)一塊作作為標準塊。⑵、地磚鋪設(shè)前必須須經(jīng)驗核質(zhì)量量，尺寸分類類之后方可鋪鋪貼。⑶、接縫必須拉總線線.不能有偏差差。鋪設(shè)時，分分段分塊尺寸寸事先安排好好定死，以免免產(chǎn)生游丁縫縫、不均勻和和最后一塊鋪鋪不上或防止止過大現(xiàn)象。* 第七章屋面工程程7.1屋面卷材起起鼓預(yù)防措施施⑴、找平層應(yīng)平整、清清潔、干燥、冷冷底子油涂刷刷均勻，這是是防止卷材起起鼓的主要措措施。⑵、原材料在運輸和和貯存過程中中，應(yīng)避免水水分侵入，尤尤其是要防止止卷材受潮。卷卷材鋪貼應(yīng)先先高后低，先先遠后近，分分區(qū)段流水施施工，并注意意掌握天氣預(yù)預(yù)報，連續(xù)作作業(yè)，一氣呵呵成。有保溫溫層的屋面，在在保溫層內(nèi)設(shè)設(shè)置排汽道，間間距不大于＠＠6m縱橫設(shè)置，各各排汽道、孔孔連貫串通，保保證保溫層中中的水份、潮潮汽能暢通溢溢出，而不致致于鼓起防水水層；⑶、做好隔離層，找找平層、保溫溫層間分格縫縫留設(shè)上下對對應(yīng)，有效地地減輕屋面因因荷載徐變、溫溫差作用引起起應(yīng)力應(yīng)變而而牽制的防水水層破壞性拉拉裂。⑷、防水層施工前，應(yīng)應(yīng)將卷材表面面清干凈；鋪鋪貼卷材時，油油膏應(yīng)涂刷均均勻，并認真真做好壓實工工序，以增強強卷材防水層層與基層的粘粘結(jié)能力。⑸、不在雨天、大霧霧、大風或風風砂天施工，防防止基層受潮潮。⑹、當屋面基層干燥燥確有困難，而而又急需鋪貼貼卷材時，應(yīng)應(yīng)采用排氣屋屋面作法。7.2山墻、女兒兒墻部位漏水水預(yù)防措施⑴、注重主體結(jié)構(gòu)、屋屋面結(jié)構(gòu)層的的施工質(zhì)量，在在結(jié)構(gòu)中不留留直接滲水的的縫隙；⑵、女兒墻與屋面交交接的陰陽轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處做成半半徑為R=1000~150mmm的圓角，加加強基層清理理，確保各施施工層之間粘粘結(jié)牢固，無無空鼓、開裂裂；嚴格按設(shè)設(shè)計要求和相相關(guān)規(guī)范圖集集，做好泛水水高度，作好好附加層，處處理好防水材材料收頭，水水泥鋼釘固定定牢固，密封封膠涂打均勻勻密實。7.3洞口處滲水水預(yù)防措施⑴、水落口安裝位置置正確，固定定牢固，端口口要比做好防防水層的屋面面低20mm，落水口四四周用細石砼砼堵塞密實。⑵、天溝與屋面板接接縫處要先清清理基層，用用細石砼澆搗搗密實，壓光光壓實，做出出半徑不小于于R=1000mm的光滑圓弧弧，再做防水水層。⑶、對立管洞口，要要灑水濕潤洞洞壁和管面，在在粘結(jié)面刷一一度107膠水泥漿，先先灌10～15mm厚1，2水泥砂漿，再再灌C20砼，用鐵棒棒搗實，刮平平表面，第二二天刷嵌一層層防水材料，再再補10～15mm厚l：2水泥砂漿，凹凹lOmm左右。待修修補料終凝后后進行蓄水24h檢驗，做到到不滲水。⑷、水落口四周、