保溫砌?，F(xiàn)澆混凝土網(wǎng)格剪力墻建筑施工技術

保溫砌?，F(xiàn)澆混凝土網(wǎng)格剪力墻建筑施工技術摘要：保溫砌模現(xiàn)澆混凝土網(wǎng)格剪力墻建筑的施工，既保留了傳統(tǒng)的施工工藝又有所創(chuàng)新。其中專用砌筑砂漿砌筑保溫砌模，墻體現(xiàn)澆混凝土配筋采用雙鋼筋網(wǎng)片。大流動、自密實混凝土，免振搗混凝土等技術的使用，減少了施工工序，加快了工程進度。保證了該建筑體系的施工質量和施工進度，同時節(jié)省了材料和人工。降低了工程造價。關鍵詞：保溫砌模；自密實混凝土；網(wǎng)格剪力墻保溫砌模現(xiàn)澆鋼筋混凝土網(wǎng)格剪力墻建筑是一種結合我國房屋建筑的設計施工經(jīng)驗和節(jié)能發(fā)展要求、自主研制開發(fā)的模板保溫一體化、免拆模板的新型建筑體系，該建筑體系的現(xiàn)澆墻體模板是由砌模砌筑而成。砌模為自主開發(fā)的輕質混凝土保溫小型空心砌塊，規(guī)格尺寸為2M制，分內墻和外墻兩類，由工廠生產(chǎn)。在施工現(xiàn)場，將砌模對孔錯縫砌筑，在其內部形成具有網(wǎng)格狀空腔，橫豎網(wǎng)格中心為200mm。墻體水平雙鋼筋網(wǎng)片隨砌隨鋪．砌到一個樓層高，從上部沿豎孔插入豎向雙鋼筋網(wǎng)片，腔內灌滿混凝土模板不拆除，形成具有保溫、隔熱、隔聲和防火功能的鋼筋混凝土網(wǎng)格結構。沿房屋內、外網(wǎng)格墻上部設置封閉式圈梁，在網(wǎng)格墻的外墻與內墻、內墻與內墻交接處設置組合柱，與網(wǎng)格墻共同受力，組成體系的豎向結構。并與現(xiàn)澆或裝配整體式的樓板、屋面等水平結構組成完整的網(wǎng)格剪力墻承重結構體系。該建筑結構體系的施工，既結合了傳統(tǒng)的砌筑施工工藝、鋼筋施工工藝、混凝土澆筑施工工藝，又有所創(chuàng)新和不同，是一種全新的施工工藝。下面就結合試點工程的施工，全面介紹保溫砌?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土網(wǎng)格剪力墻建筑的施工。1試點工程概況本工程為****中心商務用房，位于北京市**區(qū)。建筑面積4158.38m2，平面為對稱的H字形，建筑四層檐高15.2m，一層層高3.8m，二、三層均為3．4m，四層層高3.8m，四層頂部局部設有山花屋頂，建筑造型采取西洋古典風格，正中為全高山花空廊，在兩側翼端設有懸挑廊柱，外觀莊嚴美觀。其使用功能主要為：一、二層設有廚房、餐廳、小會議室、領導辦公室、部門辦公室、展廳及小賣部等，三層主要是辦公用房，四層設有多功能廳(面積約387m2)、辦公室等，每層均設有衛(wèi)生間，四層頂部為水箱設備間(面積約258.4m2).2結構特征本工程結構形式為保溫砌筑模板現(xiàn)澆鋼筋混凝土網(wǎng)格式剪力墻承重結構，按抗震8度設防?；A為鋼筋混凝土條形基礎，其基底標高為2.5m，在其基礎剪力墻上0．50m處設一道地圈梁，梁高400mm。圈梁基礎墻在外墻及內墻④軸、⑩軸處厚度為300mm，其余內墻厚度均為200mm。在其⑤軸、⑩軸及⑤、⑦、⑧、⑩軸相交處設有8棵框架柱，從基礎地板生根；在內外墻交接處、內外墻轉角及長墻中間每3．4m處設一個組合柱，組合柱從地梁處生根，組合柱為暗柱，外設保護層?！?．00以上承重墻體均為新型的保溫砌模現(xiàn)澆混凝土網(wǎng)格式承重墻，內配組合柱、圈梁，圈梁高度均為400mm，其余隔墻均為泰柏板輕制隔墻。四層多功能廳是由框架柱梁與砌模網(wǎng)格式剪力墻共同構成承重結構。其框架柱截面尺寸為400mm×400mm，梁最大跨度為14．2m，其截面尺寸為1450mm×400mm.樓板、屋面板、樓梯、陽臺、雨罩及框架梁、圈梁等均為現(xiàn)制鋼筋混凝土，混凝土強度等級為C30。墻、柱混凝土為大流動自密實混凝土，混凝土強度等級為C30。3主要施工材料的準備和要求3．1保溫砌模保溫砌模是由聚苯顆粒加膠凝材料拌和后成坯脫模經(jīng)養(yǎng)護后生成，對砌模的強度(抗壓強度不小于0．5MPa，抗折強度不小于0．3MPa)養(yǎng)護和靜置齡期(養(yǎng)護28d，靜置20d)都要有嚴格規(guī)定和要求，達到上述規(guī)定值才能進場使用。對于砌模的外觀質量、表觀干密度、尺寸偏差都要逐批檢查，符合有關規(guī)程規(guī)定，砌模進場要有產(chǎn)品合格證和質量檢測證明。3．2鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片分內墻和外墻水平鋼筋網(wǎng)片，豎直鋼筋網(wǎng)片及窗口加強筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片由自動焊接機焊接成型。所用鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》(GB5OO1O一2002)的規(guī)定，施工現(xiàn)場應按規(guī)格碼放鋼筋，應采用措施防止鋼筋銹蝕和污染。3．3專用干拌砌筑砂漿專用干拌砌筑砂漿由工廠提供，在施工現(xiàn)場加水攪拌后使用，砂漿稠度7～8cm，抗壓強度不小于lMPa，粘結剪切強度不小于0．7MPa，可操作時間2h。3．4模板鋼筋混凝土圈梁和組合柱所需模板，樓板支模宜采用竹膠模板。3．5自密實混凝土自密實混凝土要求：坍落度不小于260mm，擴展度不小于600～700mm，排空時間8～12S。進行澆筑施工時，嚴格按照《自密實混凝土應用技術規(guī)程》(CECS203：2006)標準執(zhí)行。3．6干拌抹面砂漿干拌抹面砂漿應符合表1的規(guī)定。3．7抹面用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布拌面用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布應符合表2的規(guī)定。4施工操作工藝4．1砌筑保溫砌模墻體(1)砌筑前，圈梁或樓面應清掃干凈，灑水潤濕。(2)根據(jù)設計圖紙排砌塊撂底，撂底用的砌塊均應帶清掃口。撂底時清掃口的朝向分別為：外墻向內開口，內墻朝向一側開口。(3)撂底時，應在砌塊底側及一個立側面肋上鋪灰調平，然后依線對縫撂置，用皮錘輕輕敲擊，使其平整密實。再往上砌時。可在底層砌塊上直接用瓦刀調灰彈平。再在砌塊一個立側面上鋪灰，然后依線撂置，用皮錘找平、找正。(4)組砌方法要正確，上下錯縫、砌塊內豎向孔徑要對直。掉角、變形嚴重的砌塊不得使用。(5)組合柱邊要留有保護層，砌直槎，錯縫時半頭砌塊要趕到柱邊或門窗口邊。鋸切半頭砌塊。尺寸要準確并用刀鋸裁齊。(6)水平、豎直灰縫均不宜大于5mm。砂漿應飽滿。平直通順。在砌墻時，隨砌隨勾縫，使灰縫表面密實。以免澆筑混凝土時漏漿。(7)拉通線砌筑時。隨砌隨吊線找平，保證墻體垂直平整。(8)砌到門窗上口時，應先支門窗上口底模，要求模板支設牢固平直。接縫嚴密并刷好隔離劑。(9)砌墻時每砌一層，設一道水平鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片要居中擱放。網(wǎng)片橫向短筋要居肋中，不得偏到豎孔內，以免防礙豎筋插入；網(wǎng)片擱置要上下對齊，搭接不小于300mm，柱內錨入不小于300mm。所有接頭均要綁扎牢固，綁扣間距不大于150mm。(10)待墻砌好后，從清掃口把口內雜物清掃干凈，然后插入豎筋，豎筋要垂直居孔中擱置。上口與水平筋綁扎牢固，下側與錨固筋塔接不小于300mm，并從清掃口綁扎牢固，如豎筋插入時不垂直，可用ф6短筋從墻中插入孔中。調直鋼筋。(11)豎筋綁扎后，綁扎圈梁鋼筋。圈梁高度為400mm，圈梁主筋為4ф12，箍筋為ф6@200，鋼筋搭接必須錯槎，搭接長度不小于40d，搭接位置應在加強柱處。(12)門窗口側加強筋要從口側孔內與水平筋綁扎牢固，每層豎向、水平鋼筋網(wǎng)片搭接處均不少于2個綁扣。門窗上口砌塊要設清掃口，從清掃口中清除雜物。并將豎向鋼筋網(wǎng)片與水平加強鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固。4．2支模(1)支模前要把墻面、地面清掃干凈，對局部凹凸不平要剔鑿或抹灰找平，然后貼膠條，以免漏漿。(2)清掃口支模要平整、順直，模板接縫嚴密。并刷好隔離劑。固定模板可采用穿墻拉片或短木方，三角支撐支頂牢固。(3)柱支模采用定型鋼模板或竹膠模板，模板要垂直平順，緊貼墻面。固定模板應采用對拉螺栓，拉桿應從砌塊肋部穿過。拉桿直徑ф12。間距不大于800mm，要求距地300mm開始設一道，用兩根短橫管上蝶形卡子固定牢固。(4)外墻支模前．在其外側先貼與砌塊同材質的預制保溫板，板厚50mm，寬同柱截面，高度800mm。砌前應在柱筋上綁好墊層。以保證鋼筋保護層。(5)門窗洞口及預留管線洞口處支模前先檢查洞口尺寸及其垂直度、平整度是否符合規(guī)范要求，支模模板宜采用定型鋼模，局部不符合模數(shù)處可采用木模，洞口底模用木支撐支頂牢固，側模用短木方背木楔支撐頂固，模板要平整順直，緊貼砌塊，接縫嚴密，以免漏漿。窗臺上E1不封模板，以便混凝土自流平。(6)圈梁模板采用竹膠模板，支撐前應依50cm線彈出模板底側水平控制線。外墻內側及內隔墻等圈梁模板應與現(xiàn)澆樓板統(tǒng)一支模，內搭滿堂紅架子，用短管、卡子、木方等支頂牢固。外墻外側要用穿墻橫擔，橫擔不小于ф12．間距不大于800mm，距墻兩端300mm開始設置，上口用對拉鏍栓固定，設置位置同橫擔，支好后模板上口要進行校正，使其平整垂直、斷面尺寸正確，側面緊貼墻面，以免漏漿。然后在模板內側擱保溫板，擱置前要先在圈梁鋼筋上綁好墊塊。(7)板安裝接縫處要嚴密，預埋件應安裝牢固，縫隙應小于1.5mm。(8)模板與混凝土的接觸面應清理干凈，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。(9)在砌塊上支模板時，要防止撞動墻體。(10)支好模板后應保持模板內清潔，防止掉入雜物。4．3澆筑混凝土(1)澆筑前應先劃分好施工段，留好垂直施工縫。施工縫應設在門窗口中。施工縫一般是用細眼鋼絲網(wǎng)從砌塊豎孔中插入并用木方固定牢固。使其阻斷混凝土的流動，待混凝土凝固后，抽出木方。(2)澆筑混凝土時，澆筑點間距不應大于1m。門窗口應從其兩側墻垛澆入，待混凝土從窗臺返出、流平。澆筑應連續(xù)澆筑，直到一個施工段澆完為止。澆筑高度每層不大于1m并應留在砌塊中水平孔下側，以免水平孔堵塞。澆注時應控制好混凝土的流速，以便控制每層澆筑高度。(3)澆筑時，隨時拿手電筒觀察孔中混凝土的流動情況。若發(fā)現(xiàn)鋼筋掛漿、孔徑堵塞，應及時拿鋼釬插搗，使混凝土密實。(4)混凝土澆筑完后，應及時用木抹子找平，出墻豎筋以及組合柱筋應及時掛線調正。(5)每天澆筑完，對所有機具及時清理干凈并進行檢修。4．4水、電專業(yè)配套施工(1)在砌墻前，水、電專業(yè)人員在各自安裝管線的位置彈出安裝位置線，并作好標識，在砌墻過程中隨時配合進行預埋件的安裝。(2)水暖、消防、電器管件固定，對能確定位置的可在墻上事先安裝預埋件，埋件鋼筋要伸入墻體混凝土中，并固定牢固，待混凝土達到強度后。方可焊接連接件。對位置不確定的管件，可待混凝土達到強度后，用塑料脹栓連接。(3)水暖、消防、電器穿墻管線設置，對管線位置能設在砌塊肋上的，可待混凝土澆筑好后，再用手槍鉆在砌塊上開洞。如不能澆筑在肋上的，可事先下套管，套管長度應每側出墻10mm，安裝后與墻面的縫隙用砂漿勾嚴，以免澆筑混凝土時漏漿。(4)暗線、管線，對直徑小于50mm的管線，可待砌體中混凝土達到強度后彈出安裝線，依線剔槽，并用管卡子、脹栓固定牢固，然后用1：3砂漿填實找平。抹灰前用膠漿粘玻璃絲帶，以免開裂；對直徑大于50mm的管線，可直接埋設在墻內，依據(jù)設計加設加強筋并支模、澆筑混凝土。支模前檢查其位置是否正確，并做好隱檢記錄，管口封嚴，以免進入雜物。(5)對墻上設的消防箱、配電箱，預留洞口作法同門窗洞口，待混凝土達到設計強度，拆除模板進行安裝，安裝時可與洞口側邊混凝土芯柱中的鋼筋直接焊接或焊出連接件固定。箱體背面可采用砌保溫板或刷好防腐油焊接鋼絲網(wǎng)片抹聚合物砂漿處理。對線盒等小的管件，可待混凝土到達～定強度后開始依線鑿除砌塊保溫層進行安裝，可用塑料脹栓固定。4．5墻體抹灰(1)抹灰前墻面必須先抹界面劑。(2)在保溫砌模墻體上抹聚合物砂漿，厚度1～5mm，同時將門、窗洞口及陰角處的翻包網(wǎng)格布壓入砂漿中。聚合物砂漿抹面厚度宜控制在：標準做法為1—5mm；首層增強做法為5～7mm(依據(jù)北京市地方標準)。(3)將網(wǎng)格布繃緊后貼于聚合物砂漿上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布壓入砂漿的表層，要平整壓實，嚴禁網(wǎng)格布皺褶。網(wǎng)格布不得壓入過深，僅以蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)格布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。單張網(wǎng)格布長度不宜大于6m。鋪貼遇有搭接時．必須滿足橫向100mm、縱向80mm的搭接長度要求。(4)砂漿抹灰施工間歇應在自然斷開處，以方便后續(xù)施工的搭接，如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位。在連續(xù)墻面上如需停頓．面層砂漿不應完全覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布，需與網(wǎng)格布、底層砂漿呈臺階形坡槎，留槎間距不小于150mm．以免網(wǎng)格布搭接處平整度超出允許偏差。(5)外墻裝飾采用貼面磚做法時，保溫砌模墻體必須先刷界面劑．然后可直接貼面磚。5總結(1)保溫砌模采用粘結力強、和易性好的膠漿砌筑，提高了砌體整體強度，有效避免了混凝土施工時漏漿跑模問題。(2)保溫砌模是一種輕質、可鋸的新型建筑材料，在施工中可根據(jù)現(xiàn)場需要用刀鋸鋸切，有效地避免了異形塊的生產(chǎn)，便于施工和運輸。(3)保溫砌模內配筋是配置豎向、水平鋼筋網(wǎng)片．水平鋼筋網(wǎng)片采取每砌一層鋪設一層的方法進行施工，鋼筋按設計規(guī)范綁扎搭接