倒裝法安裝異型吸收塔方案

倒裝法安裝異型吸收塔方案研究摘要：山東****發(fā)電廠2×600MW機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)采用石灰石—石膏濕法脫硫技術(shù),該工程吸收塔高35.35米，8米以下筒體直徑為Ф19500mm，8米至10.5米為吸收塔的變徑，變徑以上筒體直徑為Ф16500mm，共19層，由于塔體高，用常規(guī)的正裝法施工時(shí)高空作業(yè)多，搭設(shè)腳手架量大,施工工期較長(zhǎng)，綜合各方因素,我們而采用倒裝的方法制作塔體,本文對(duì)吸收塔安裝的兩種施工方法進(jìn)行了對(duì)比,并著重介紹了倒裝法施工塔體的具體措施。關(guān)鍵詞：吸收塔異型罐體倒裝一、前言山東****發(fā)電廠2×600MW機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)是由***環(huán)保工程有限公司設(shè)計(jì)，采用石灰石—石膏濕法脫硫技術(shù)，脫硫系統(tǒng)一爐一塔，吸收塔高35.35米，8米以下筒體直徑為Ф19500mm，8米至10.5米為吸收塔的變徑，變徑以上筒體直徑為Ф16500mm，整個(gè)塔體共19層。塔體采用Q235-A鋼板對(duì)焊焊接而成，壁板規(guī)格型號(hào)多，自下而上順序排列依次為:1層壁厚為δ22mm，2層為壁厚δ20mm，3層壁厚為δ18mm，4-6層壁厚為δ16mm，7層壁厚為δ14mm，8-10層壁厚為δ12mm，11-17層壁厚為δ10mm，18-19層壁厚為δ8mm，其中4-5層為異型罐體。吸收塔內(nèi)部都需要做襯膠防腐，整體安裝質(zhì)量要求比一般箱罐要求高，特別是對(duì)內(nèi)壁的表面平面度和焊縫焊接及打磨要求很高。二、吸收塔制作安裝工程量吸收塔制作安裝包括底板、壁板、頂板、進(jìn)出口煙道、塔內(nèi)附件及塔外附件等。序號(hào)設(shè)備名稱單位重量材質(zhì)1吸收塔底板kg22840Q235-A2吸收塔側(cè)板kg192015Q235-A3吸收塔頂板kg17420Q235-A4加勁環(huán)kg22023Q235-A5凈煙氣出口kg27800Q235-A6原煙氣入口kg20492Q235-A7噴淋梁kg29300Q235-A梯欄平臺(tái)kg25000Q235-B總重kg=SUM(ABOOVE)3568990塔上部重量kg334050三、正裝法與倒裝法的比較正裝法倒裝法施工機(jī)具使用12t塔吊：進(jìn)出場(chǎng)費(fèi)6萬(wàn)元、基礎(chǔ)施工、拆除費(fèi)費(fèi)用8萬(wàn)元、臺(tái)班班費(fèi)為5.5萬(wàn)元/月16t汽車(chē)吊：：臺(tái)班費(fèi)為2萬(wàn)元//月使用16t汽車(chē)吊：臺(tái)班費(fèi)為2萬(wàn)元//月；頂升裝置（32臺(tái)臺(tái)）：臺(tái)班費(fèi)為1萬(wàn)元//月。此項(xiàng)可節(jié)約費(fèi)用335萬(wàn)元施工工期約四個(gè)月，僅搭設(shè)滿堂及外圈圈腳手架以及及拆除需用15天左右時(shí)間間約三個(gè)月組裝及拆除頂升裝裝置需用4天時(shí)間施工措施需搭設(shè)內(nèi)外滿堂腳腳手架焊接及內(nèi)壁打磨工工作都要在高高空進(jìn)行。腳手架搭設(shè)約3米米即可，節(jié)省省租賃、搭設(shè)設(shè)費(fèi)用，此項(xiàng)項(xiàng)可節(jié)約費(fèi)用用10萬(wàn)元。焊接人員施焊也比比較方便，內(nèi)內(nèi)壁打磨也是是在地面進(jìn)行行。人力需搭設(shè)及拆除內(nèi)外外滿堂腳手架架,使用大量人人力。只需10人安裝頂升裝置，4人操作。施工安全需用大量安全網(wǎng)、安安全繩、安全全經(jīng)費(fèi)投入多多，高空作業(yè)業(yè)量大。多為地面施工，減減免了安全網(wǎng)網(wǎng)、安全繩，投投入安全經(jīng)費(fèi)費(fèi)低，安裝系系數(shù)大，此項(xiàng)項(xiàng)可節(jié)約3萬(wàn)元。施工效果高空作業(yè)，施工人人員對(duì)板困難難，易出現(xiàn)錯(cuò)錯(cuò)板，塔體的的垂直度難以以保證。地面組合，每塊板板寬度1.8米，施工人人員可以比較較方便進(jìn)行對(duì)對(duì)板，出現(xiàn)錯(cuò)錯(cuò)位能夠及時(shí)時(shí)進(jìn)行整改，并并能確保塔體體垂直度。由此看出，采用倒裝的方法施工，將節(jié)省大量人力、物力、縮短工期、提高安全性能。四、施工方案1、施工臨時(shí)設(shè)施布置：脫硫吸收塔組合安裝使用一臺(tái)16t汽車(chē)吊，塔體的提升采用32臺(tái)液壓頂升裝置，頂升裝置額定工作頂升力為30噸/臺(tái)。2、頂升力計(jì)算：2.1當(dāng)筒體及附件重量在200噸以下時(shí)，用16臺(tái)30噸的液壓千斤頂作為提升裝置，整體提升能力為480噸，提升能力是最大實(shí)際提升重量的2.4倍。2.2吸收塔筒體加上加強(qiáng)筋和梯子平臺(tái)等最大重量約350噸，采用32臺(tái)30噸的液壓千斤頂作為提升裝置，整體提升能力為960噸，提升能力為最大提升重量的2.7倍。2.3提升用液壓裝置必須檢驗(yàn)合格，并且在投入使用前做相應(yīng)重量的負(fù)荷試驗(yàn)。3．安裝流程：基礎(chǔ)復(fù)查→底板支撐安裝→二次灌漿→底板拼裝、焊接→底板標(biāo)高復(fù)查→底板與環(huán)板焊接→焊縫檢查→第18節(jié)組裝(正裝)→第19節(jié)組裝→頂蓋組裝→相應(yīng)梯子平臺(tái)安裝→提升設(shè)施安裝→第17節(jié)安裝(倒裝)→出口煙道安裝……→第6節(jié)安裝→變徑處假筒安裝→第5節(jié)異徑管安裝→第4節(jié)異徑管安裝→第3節(jié)安裝→假筒拆除→第2節(jié)安裝→第1節(jié)安裝→入口煙道安裝→內(nèi)部支撐梁安裝→接管安裝五、施工方法及要求5．1吸收塔底環(huán)安裝5.1.1基礎(chǔ)移交、清理：檢查吸收塔基礎(chǔ)標(biāo)高、表面水平度；清理預(yù)留孔?；A(chǔ)劃線：以土建給出的坐標(biāo)為基準(zhǔn)，放出基礎(chǔ)的縱橫中心線，確定吸收塔的中心點(diǎn)。根據(jù)基礎(chǔ)的縱橫中心線，按照?qǐng)D紙劃出環(huán)板下面支撐的具體位置。5.1.3把支撐布置在相應(yīng)的位置上，調(diào)整所有支撐的標(biāo)高，使其和設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。5.1.4將環(huán)板組件按照?qǐng)D紙要求擺放在點(diǎn)焊牢固的支撐上，調(diào)整環(huán)板組件的位置，使整個(gè)圓環(huán)的中心點(diǎn)和基礎(chǔ)上確定的吸收塔中心點(diǎn)在一條垂直線上。5.1.5用鋼盤(pán)尺測(cè)量環(huán)板任意直徑上的兩點(diǎn)，并對(duì)組件加以調(diào)整，使其橢圓度符合要求后，將所有組件焊接起來(lái)。5．2底板安裝5.2.1根據(jù)施工圖紙劃出底板對(duì)接焊縫中心線，將吸收塔底板按照施工設(shè)計(jì)排版圖逐張平鋪在基礎(chǔ)表面，并且點(diǎn)焊在預(yù)埋的墊板上。5.2.2底板整體點(diǎn)焊固定后用角磨機(jī)將鋼板對(duì)接焊縫及兩側(cè)30mm左右的鐵銹及氧化鐵打磨干凈。底板的焊接對(duì)稱進(jìn)行，為了減少焊接變形量，應(yīng)選擇跳焊法，即每焊100mm長(zhǎng)度，留出100mm不焊，然后再焊100mm。5.2.3底板焊接完畢后檢查表面的平整度，變形量超過(guò)設(shè)計(jì)要求的先調(diào)平，然后把底板外圈和基礎(chǔ)環(huán)板焊接起來(lái)。5.2.4底板與基礎(chǔ)環(huán)板的搭接焊縫必須飽滿。底板焊接完成后應(yīng)對(duì)所有焊縫采取防銹措施5.2.5將底板所有焊縫打磨平整，底板與環(huán)板焊縫打磨成半徑為3mm的圓弧過(guò)渡，以便襯膠時(shí)增強(qiáng)膠板與過(guò)渡區(qū)域的粘接力，然后對(duì)底板焊縫進(jìn)行滲透探傷，環(huán)板焊縫100％射線檢測(cè)合格。5．3上部筒體及塔頂安裝5.3.1找出吸收塔的中心點(diǎn)，根據(jù)吸收塔上部筒體的直徑Ф16500mm，在底板上劃出筒體的圓周線。5.3.2塔頂中心定位：塔頂穹芯位置立一根Φ375立管，高度為4m,將穹芯對(duì)中放在上面，塔頂穹芯找水平，誤差小于2mm。5.3.3焊接限位：用∠50×50×5角鋼L=50～80mm與塔體同心圓，直徑同塔體直徑，均布36個(gè)點(diǎn)，焊高5mm。5.3.4按照吸收塔的施工設(shè)計(jì)排版圖，利用16t汽車(chē)吊將第18層的圓弧板δ8mm吊裝到相應(yīng)的位置上，環(huán)塔壁周長(zhǎng)每米焊角鋼作為定位板用于確定塔壁弧度，定位后上部用兩根角鋼作斜撐焊接固定壁板，然后依次吊裝同一層的其它圓弧板。5.3.5第18層圓弧板圍攏后，合圍處的兩塊圓弧板應(yīng)該成對(duì)接狀態(tài)。調(diào)整對(duì)接的筒壁板，使筒體的垂直度符合設(shè)計(jì)要求，組合后的外圓周偏差±20mm，內(nèi)徑偏差±6mm，圓度偏差±3mm。縱向焊縫焊接時(shí)，先焊吸收塔外側(cè)?？v向焊縫外側(cè)焊接完畢后對(duì)焊縫內(nèi)側(cè)清根打磨，然后焊接焊縫內(nèi)側(cè)。5.3.6每層筒體安裝焊接檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行加勁環(huán)組合安裝：從上部基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量確定標(biāo)高，劃水平線，安裝加勁環(huán)，點(diǎn)焊時(shí)，上下對(duì)應(yīng)進(jìn)行，焊長(zhǎng)30mm間隔500mm，要求加勁肋垂直與塔體，不垂直度≤10；標(biāo)高誤差±5mm，表面不平整度<5mm。5.3.7將第19層筒體圓弧板按照施工設(shè)計(jì)排版圖依次吊入，進(jìn)行第19層筒體的組對(duì)、焊接，按照第一層的方法進(jìn)行。上口周長(zhǎng)、水平度和橢圓度等符合要求后將上層筒體緩慢放下，使兩層筒體中間環(huán)向焊縫的間隙和圖紙要求一致。5.3.8沿環(huán)形焊縫對(duì)兩層筒體錯(cuò)邊進(jìn)行調(diào)整，每調(diào)整一處就將該處焊縫點(diǎn)焊起來(lái)，并且用切割好的直邊鋼板把上下筒體點(diǎn)焊固定。整個(gè)環(huán)形焊縫調(diào)整好后開(kāi)始焊接。為了減少焊接的變形量，沿筒體周?chē)鶆虿贾?名焊工向一個(gè)方向同時(shí)施焊。5.3.9其它各圈圓弧板的安裝找正程序與第二圈圓弧板相同。各圈筒體的縱向焊縫應(yīng)向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，筒體安裝過(guò)程中每四層再做一次垂直度檢查，最后整體放至底板上時(shí)再?gòu)?fù)查垂直度。5.3.10第19層筒體吊裝時(shí)同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)組合吸收塔頂蓋。第19層筒體安裝完畢后，在筒體上口沿圓周每隔1米弧長(zhǎng)點(diǎn)焊一塊直邊鋼板，用于頂蓋吊裝時(shí)的對(duì)口。5.3.11將頂蓋吊裝到筒體上，調(diào)整焊縫間隙，確保頂蓋上部煙氣出口法蘭保持水平。按照?qǐng)D紙要求將頂蓋與第19層筒體焊接起來(lái)。5.3.12對(duì)所有焊縫進(jìn)行打磨，并按要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.3.13焊接攬風(fēng)繩固定點(diǎn)，沿圓周均布6點(diǎn)，牢固可靠，在塔頂下方連接風(fēng)繩，用于調(diào)整控制設(shè)備的穩(wěn)定性。5.3.14焊接爬梯固定點(diǎn)，固定爬梯，牢固可靠5.3.15焊接線墜固定點(diǎn)，沿圓周平均布置3個(gè)點(diǎn)。用于控制筒壁鋼板組對(duì)時(shí)的垂直度、整體垂直度、中心偏離誤差。5.4提升裝置安裝：5.4.1在靠近筒體內(nèi)壁沿圓周均勻布置16根提升桿，最大提升重量為480噸，提升桿與底板焊接牢固。5.4.2當(dāng)筒體及附件重量在200噸以上時(shí)，改用32臺(tái)30噸的液壓千斤頂作為提升裝置，最大提升能力為960噸。5.4.3為了防止筒體在提升的過(guò)程中提升桿向一側(cè)傾斜，除了靠近吸收塔中心側(cè)內(nèi)，其它三個(gè)方向分別用一根＃16槽鋼將提升桿和底板焊接成一個(gè)整體。5.5倒裝法安裝塔體5.5.1從第17層開(kāi)始用倒裝法進(jìn)行安裝。首先組對(duì)第17層壁板，調(diào)整提升設(shè)備提升塔體。提升時(shí)，用中央控制臺(tái)按扭盤(pán)按上升扭，完成一步提升，再按下降扭，使油缸活塞復(fù)位。在提升高度差較大時(shí)，關(guān)閉其它油缸，單獨(dú)提升局部較低部位的油缸，至高度一致時(shí)停止提升。一步步提升直至使頂層壁板高出下層壁板30～50mm，在下層壁板外側(cè)，錯(cuò)位點(diǎn)焊限位擋板，使上下層壁板對(duì)接。為了保證對(duì)口間隙均勻一致，在環(huán)縫之間加墊板，墊板應(yīng)與設(shè)計(jì)要求的對(duì)口間隙相同，當(dāng)上下壁板不等厚時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)側(cè)平齊。用提升機(jī)構(gòu)調(diào)整環(huán)縫間隙，方法是依間隙大小，逐個(gè)支架進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)關(guān)閉油泵，釋放下卡頭，手動(dòng)擰開(kāi)油缸下回路閥門(mén)，油缸在重力下向下移動(dòng)，并及時(shí)關(guān)閉。反復(fù)調(diào)節(jié)，直至符合要求。環(huán)縫組對(duì)時(shí)，應(yīng)在內(nèi)側(cè)每500mm左右點(diǎn)焊一塊矩形板，以防止環(huán)縫的焊接變形，縱縫內(nèi)側(cè)自上而下每500mm左右點(diǎn)焊弧形板。板安裝后，將脹圈落下與底部連接，方法與頂層壁板相同?？v縫和環(huán)縫焊完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。其余各層壁板的安裝：檢驗(yàn)合格后，按照上述方法和步驟安裝第16層、第15層壁板，直至第6層壁板。5.5.6第5層、第4層為變徑處，首先提升塔體，在塔體內(nèi)側(cè)圍一圈10mm的鋼板,制作一個(gè)假筒，假筒高度為3.8m，上部與第6層壁板間斷焊接，假筒安裝好后再進(jìn)行第5層、第4層異徑塔體的組合，假筒制作材料可采用煙道入口制作用鋼板代替。5.5.7提升假筒，安裝第3層壁板，第3層筒體直徑Ф19500mm，安裝完第3層壁板后將假筒割除，再按照上層壁板的安裝方法提升第3層筒體，組裝第2層筒體直至第1層筒體。最后一層壁板的縱縫及上部環(huán)縫焊接后，將脹圈落下與底部連接，開(kāi)啟提升機(jī)，使罐升高160～200mm，在底層壁板安裝線內(nèi)外側(cè)擋板，使壁板就位，底層壁板與底板的環(huán)向內(nèi)外角焊縫，由數(shù)名焊工均勻?qū)ΨQ分布于罐內(nèi)外施焊。5.6煙道及支撐梁的安裝塔體進(jìn)行到各個(gè)標(biāo)高段，內(nèi)外件包括入口煙道、出口煙道、除霧器支撐等，同時(shí)進(jìn)行組裝。5.7吸收塔梯子平臺(tái)安裝5.7.1吸收塔外側(cè)梯子平臺(tái)應(yīng)隨同筒體一起安裝。筒體安裝好后先定出該層樓梯、平臺(tái)支架的具體位置，并將支架和筒體焊接牢固。5.7.2用吊車(chē)把組裝好的樓梯吊裝到相應(yīng)的位置，樓梯上端支在吸收塔外壁上的槽鋼支架上，調(diào)整上下端位置，使樓梯梁與水平面的夾角符合圖紙要求。把樓梯上下端焊接牢固。5.7.3每層樓梯安裝好后欄桿隨即安裝。5.8吸收塔接管的安裝5.8.1找出底環(huán)上的洋銃標(biāo)記，在吸收塔外壁上劃出0o垂直線，根據(jù)吸收塔的施工設(shè)計(jì)排版圖，計(jì)算出所有接管中點(diǎn)與0o垂直線的圓弧長(zhǎng)度，定出每個(gè)接管的中心點(diǎn)，用洋銃做好標(biāo)記。5.8.2對(duì)所有接管中心洋銃標(biāo)記再次復(fù)查，確保無(wú)誤后畫(huà)出接管外壁的圓周線，沿圓周線進(jìn)行開(kāi)孔。5.8.3為了防止開(kāi)孔時(shí)影響吸收塔筒體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在開(kāi)漿液循環(huán)管道接管等大直徑孔時(shí)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，即每開(kāi)完一個(gè)孔把接管安裝上去并焊接好后再開(kāi)下一個(gè)孔。五、總結(jié)在**2×600MW機(jī)組