土建常見問題及混凝土坍落度損失過快的原因及防治措施

土建常見問題及混凝土坍落度損失過快的原因及防

治措施土建常見問題匯總一、回填土下沉如果是均勻沉降，一般沒有問題，如果沉降不均勻，到達一定程度就會對房屋產生影響.樓面因沉降而產生裂縫，說明已很嚴重。常見原因：1、回填土含水率過大;2、未按規(guī)定分層夯實；采取措施：1、施工前根據當地地下水位，采取相應的降排水措施（井點降水、帷幕止水防砂、坑內降水等）；在基槽周邊設置擋水堤。2、控制含水量（翻曬、撒石灰），工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。（翻曬、晾干、換填）3、分層夯實，每層虛鋪厚度不大于300mm且振夯次數＞3次;4、鋪設道路的基層須滿鋪石宵。二.樁頂施工沒到達標準常見原因：1、樁頂位移或隆起、樁身斷裂2、沉樁達不到設計控制要求采取措施：坍落度損失控制損失不可防止，重要的是如何將損失值降到最小，損失速度降到最慢、最小，以利施工順暢?？刂苹炷撂涠葥p失技術措施是多途徑的、多方面的，應據混凝土坍落度損失的原因，有針對性的采取措施，才能取得立竿見影的效果，主要應采取以下措施。1在不可預測的情況下造成商品混凝土坍落度損失過快而無法泵送時，可采取泵送劑后添加法加以解決。加入泵送劑后，混凝土運輸車必須快速運轉2min后，測定混凝土坍落度符合要求后，方可使用，后加法的摻量，應預先通過試驗確定，但不可多次任意采用，如摻量超過界限后，會造成混凝土數日不凝固。2水泥顆粒越細，需水量就越多，需水量增大必將加劇混凝土坍落度損失，要緩解坍落度損失，必須通過泵送劑適應性試驗，確定泵送劑最正確摻量。3必須優(yōu)選泵送混凝土用原材料，水泥、摻合料、骨料、泵送劑等必經符合標準所要求的質量，并對其品質、性能有所了解，增加復檢頻率，應用的生產廠家相對穩(wěn)定，混凝土配合比通過試驗確定和通過生產實踐不斷進行優(yōu)選和總結，做到混凝土配合比設計最優(yōu)，骨料級配最正確，含泥量最少，坍落度損失最小。4泵送混凝土的坍落度會隨時間的延長而損失加快，隨溫度的提高而加大?；炷脸鰴C后應在60?90min內澆筑入模，混凝土在60min后坍落度損失會加快特別在高溫季節(jié)施工更為明顯，日平均氣溫＜25℃時，宜在出機后90min內入模，＞25℃時宜在60min內入模，混凝土生產、施工雙方應加強聯絡、調度和指揮，應據運距遠近、澆筑速度發(fā)車，不要壓車過多、過長，超過混凝土初凝時間的混凝土要廢棄，不能再用，即使加了減水劑變稀后也不能用，一般不加緩凝劑的混凝土，超過5?8h就不能再使用了，摻加緩凝的混凝土，根據緩凝時間確定。5混凝土攪拌時間要嚴格控制，控制混凝土攪拌時間，可有效地減少混凝土坍落度損失。泵送商品混凝土的攪拌時間宜按混凝土等級進行控制，C10~15混凝土攪拌時間不少于30s;C20~25混凝土攪拌時間不少于40s;C30?40混凝土攪拌時間不少于50s;C45以上混凝土攪拌時間不少于60s。有特殊要求的混凝土要按不少于60s控制。6混凝土內摻入引氣劑或引氣緩凝劑，可有效地減少混凝土坍落度損失，摻入量通過試驗確定。摻入引氣劑后，產生的大量細密氣泡，可將大量分散的水泥粒子隔離，是減少水泥二次吸附降低混凝土坍落度損失的有效途徑，適宜的混凝土含氣量也是提高混凝土和易性、粘聚性、保水性、可泵性的有效途徑。7在夏季高溫季節(jié)，通過試驗可加大摻合料的摻量，可有效地減少混凝土坍落度損失。8碎石混凝土一般要比卵石混凝土增大20?30mm的坍落度；不靠泵送劑的混凝土坍落度每增加一個等級（20?30mm）需提高1%以上的砂率外，用水量需相應的增加5~10kg/m3,水泥增加10kg/m3左右。有人認為，混凝土坍落度越大越好，越易于泵送，這是錯誤的。眾所周知，增加坍落度必然要多加用水量，用水增多W/B增大，必然導致混凝土強度下降，如果無限制的增加用水量，必然造成混凝土離析、泌水、堵管、堵泵的現象發(fā)生。一般C15?C45混凝土坍落度最大不宜超過220mm,否那么必然出現混凝土離析、不宜施工。因此，泵送混凝土要嚴格控制用水量。當混凝土拌合物在沒加水之前，各種原材料之間無任何聯系，加入水之后，就將各種材料進行了有機的聯系在一起，這時水泥的水化開始，水的多少對混凝土的作用很大，它主宰著泵送混凝土的質量優(yōu)劣。有時從混凝土外觀觀察，看似混凝土坍落度不算大，經實測，混凝土坍落度很大，尤其是C40以上混凝土，造成人為的錯覺，主要原因是因C40以上混凝土膠凝材料多，粘度較大，擴展度較小造成。1、定位準確，沉樁過程中，發(fā)現樁不垂直，應及時糾正保持上下節(jié)樁在同一軸線上。2、樁頂標高假設低于設計標高，先將樁頂修平、鑿毛、用比CFG樁樁身混凝土高一個強度等級的素混凝土接樁至設計樁頂標高。三、地下室滲水1、防水層施工中遭到破壞（外防內貼法；保護層15mm厚1:3水泥砂漿保護）2、混凝土振搗不到位（P8商品硅，抗?jié)B劑）3、施工縫沒有按規(guī)范處理（比擬常見）事前控制：止水鋼板，止水帶；二次澆灌前，外表鑿毛，壓力水沖洗施工縫，刷素水泥漿……事后控制：對滲漏點剔除深度不小于50mm的〃V〃型槽,沖洗后用堵漏王、刷JS防水涂料處理，并用1:2水泥砂漿保護。樓板管道預留洞封堵措施：L應在穿過樓板的管道安裝牢固后，方可進行預留洞的封堵。2、在支設底模前，事先清除洞口的垃圾及松散的混凝土，并用清水濕潤洞壁及管壁。底模應緊貼樓板底。3、灌注混凝土前先在洞壁及管壁鋪摸一層15mm厚的水泥砂漿,然后用摻入膨脹劑的C20細石混凝土分兩次灌注。第一次灌注至一半板厚處，待混凝土初凝后進行第二次灌注。4、灌注混凝土的過程中應用鋼筋棍將混凝土振搗密實，以防止混凝土外表出現蜂窩麻面的現象，形成滲漏通道。5、灌注完的混凝土外表應凹進樓板10mm,外兩次用防水砂漿抹平，管根、陰角應抹成小圓角或八字坡，剔鑿洞口處，圓角應做至洞口邊以外30-50mm。最后將圓角壓光。6、當混凝土到達強度后方可撤除底模。四、混凝土外觀質量較差1、刷脫模劑2、模板間用密封條拼接；澆水濕潤；清理木屑、雜質3、振搗到位（快插慢抽），控制下料口距離（2m）,分層下料4、原漿收光；注意養(yǎng)護（薄膜）5、保護好成品！6、冬季施工須控制入模溫度＞5度五.灰縫砂漿飽滿度不合格常見原因：1、砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度。2、干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按〃三一”砌磚法砌鞏。3、水平灰縫縮口太大。改善措施：1、改善砂漿和易性，應及時調整砂漿的稠度，砌筑必須提前1天-2天澆水濕潤，含水率宜在10%-15%,嚴防干磚上墻。2、砌筑時要采用〃三一〃砌磚法（即一塊磚、一鏟灰、一揉擠）或〃二三八一〃砌磚法等。3、嚴禁鋪長灰而使底灰產生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。（水平灰縫8?12mm）4、砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進行刮縫。六、外墻抹灰空鼓、開裂1、隔墻或填充墻體與混凝土交接處未按圖紙和規(guī)范要求加拉結鋼筋,沿交接處出現裂縫2、基層處理不當或未清理干凈，澆水缺乏，抹灰砂漿脫水，影響粘結力。3、未按操作規(guī)程分遍抹灰，砂漿配制不好，使用不當。4、大面積抹灰時需設置分格條。5、砌體門窗洞口兩側200mm石砌體300mm、和轉角處450mm石砌體600mm、范圍以內不得留腳手架眼6、構造柱。1）雙面膠封堵縫隙，防止漏漿；2）以5皮標磚為基數，先退后進。間隔500設置2A6且不小于1000mm的鋼筋七.模板分項工程1、梁高＞550時，必須間隔500mm設置對拉螺桿2、墻柱模板縫隙可分別采用砂漿和膠帶封堵防止漏漿3、梁支撐立管縱橫向間距W1.2m。梁底木防間距4300mm。4、墻柱側模采用50xlOO標準木防或槽鋼或方鋼，間距W400。層高過大的墻柱必須設螺桿，螺桿間距4500,第一排螺桿離地小于200,最上面一排螺桿小于300。3、梁支撐立管縱橫向間距Wl.2m。梁底木防間距4300mm。4、墻柱側模采用50xlOO標準木材或槽鋼或方鋼，間距W400。層高過大的墻柱必須設螺桿,螺桿間距4500,第一排螺桿離地小于200,最上面一排螺桿小于300。八、腳手架分項工程1、腳手架必須在硬化的地面上（不得懸空），嚴禁搭建在松軟基層上2、勿忘記掃地桿（距地＜200mm）、水平剪刀撐和垂直剪刀撐，且應該對基層保護，必須設置連墻件，在立桿上墊上廢木塊。（每道剪刀撐寬度不應小于4跨）3、時刻做好防護網、護欄、踢腳板（四洞口五臨邊），注意腳手架上的荷載，（注意清理腳手架上的廢模板、散落砂等垃圾）4、必須持證上崗，并每天做好平安交底！九.綁扎鋼筋1、澆灌前對柱墻采取定位筋定位，并保護好鋼筋接頭，以便下次焊接、套筒連接；2、不能忽視鋼筋節(jié)點處的搭接規(guī)范（最小錨固250mm;彎鉤10d且不小于75mm）3、設置馬凳筋、墊塊（lm*lm）4、高空綁扎須做好防護措施，系好平安帶等；5、獨立基礎底板鋼筋布置：長在下，短在上條形基礎底板鋼筋布置：長在上，短在下（同板）6、柱筋（電渣壓力焊①14?25mm;螺紋連接＞=25）梁筋（閃光對焊①14?25mm;螺紋連接＞=25）注：焊接基本上淘汰了，因為焊接會導致鋼筋的脆性增加，有可能在接頭處脆斷。十.預埋件錯位1、柱中心線采用小釘固定，以便拉線；2、安裝螺栓前抄測標高，控制高度。3、螺栓安裝完成，技術人員現場校核尺寸39二、坍落度損失原因較多，主要有以下幾個方面：1原材料影響所用水泥和泵送劑是否匹配、適應，必須通過適應性檢測得出，泵送劑摻量要通過與水泥膠凝材料的適應性檢測，確定最正確摻量。泵送劑中的引氣、緩凝成分的多少，對混凝土坍落度損失影響較大，引氣、緩凝成分多，混凝土坍落度損失慢，否那么損失快。蔡系高效減水劑配制的混凝土坍落度損失快，在低正溫+5C以下時，損失較慢。水泥中的調凝劑如果用的是硬石膏，就會造成混凝土坍落度損失加快，水泥中早強成分C3A含量多，使用型水泥，水泥細度很細，水泥凝結時間快等都會造成混凝土坍落度損失加快，混凝土坍落度損失快慢與水泥中混合材料的質量和摻量多少均有關聯。水泥中的C3A含量宜在4%?6%內，含量低于4%時，應減少引氣、緩凝劑成分，否那么會造成混凝土長時間不凝固，C3A含量高于7%時，應增加引氣緩凝成分，否那么會造成混凝土坍落度很快損失或假凝現象出現。混凝土所用粗細骨料的含泥量和泥塊含量超標，碎石針片狀顆粒含量超標等都會造成混凝土坍落度損失加快。如果粗骨料吸水率大，尤其是所用碎石，在夏季高溫季節(jié)經高溫暴曬后，一旦投入到攪拌機內它會在短時間內大量吸水，造成混凝土短時間內(30min)坍落度損失加快。2攪拌工藝影響混凝土攪拌工藝對混凝土坍落度損失亦有影響，攪拌機的機型和攪拌效率都有關，因此，要求攪拌機要定期檢修，攪拌葉片要定期更換?；炷翑嚢钑r間不能少于30s,如低于30s混凝土坍落度不穩(wěn)定，造成坍落度損失相對加快。3溫度影響溫度對混凝土坍落度損失的影響要特別關注。炎熱的夏季氣溫大于25℃或30℃以上時,相對于2(TC時的混凝土坍落度損失要加快50%以上，當氣溫低于+5。€：時，混凝土坍落度損失又很小或不損失。因此，泵送混凝土生產和施工時，要密切關注氣溫對混凝土坍落度的影響。原材料的使用溫度高，會造成混凝土出現溫度提高和坍落度損失加快。一般要求混凝土出機溫度應在5~35＜內，超出此溫度范圍，就要采取相應的技術措施，如加冷水、冰水、地下水以降溫和加熱水和原材料使用溫度等等。一般要求水泥、摻合料的使用溫度最高不能高于50℃r冬期泵送混凝土加熱水的使用溫度不宜高于40℃f否那么，不但造成混凝土坍落度損失加快，甚至會造成混凝土速凝，在攪拌機內出現假凝狀態(tài)，出不了機或運到現場卸料困難。所用膠凝材料使用溫度越高泵送劑中的減水成分對混凝土塑化效果越差，混凝土坍落度損失會加快。混凝土溫度與坍落度損失成正比，混凝土每提高5~,坍落度損失可達20~30mm左右。4強度等級混凝土坍落度損失與混凝土強度等級大小有關系，混凝土等級高的相對于低等級混凝土坍落度損失快，碎石混凝土比卵石混凝土損失快，其主要原因是與單位水泥用量的多少有關。5混凝土狀態(tài)混凝土靜態(tài)比動態(tài)坍落度損失快。動態(tài)時，混凝土不斷的受到攪拌，使泵送劑中的減水成分與水泥不能充分反響，阻礙了水泥水化進度，從而使坍落度損失小；靜態(tài)時，減水成分與水泥接觸充分，加速了水泥水化進程，因此混凝土坍落度損失加快。6運輸機械混凝土攪拌運輸車運輸距離和時間越長，混凝土熟料由于發(fā)生化學反響、水份蒸發(fā)、骨料吸水等多方面原因，自由水份減少，造成混凝土坍落度經時損失，混凝土皮帶運輸機、串筒還會造成砂漿損失，這也是造成混凝土坍落度損失的重要原因。7澆筑速度與時間混凝土澆筑過程中，混凝土