MRIIER系統(tǒng)原理構成實施

MRPII/ERP系統(tǒng)----原理、構成與實施MRPII/ERP的基本原理ERP的概念與歷程從定貨點法到MRP閉環(huán)的MRP制造資源計劃----MRPII集成化的ERPERP與相關技術的發(fā)展過程1955訂貨點法1960第一代計算機(電子管)MRP萌芽期APICS成立(AmericanProductionandInventoryControlSociety，Inc)1970第二代計算機(晶體管)MRPBOM處理程序1975第三代計算機(集成電路)閉環(huán)MRPIBMPICS軟件包APICS證書1980第四代計算機(大規(guī)模集成電路)MRPII1985第五代計算機(智能化)MRPII/JIT1990網(wǎng)絡通信技術ERP2000從定貨點法到MRP安全庫存量允許最高儲量時間tttt均衡消費消費加快消費減慢定貨提前期定貨點=定貨提前期起始時的庫存量+安全庫存量訂貨點訂貨點不變增加訂貨量訂貨點升高訂貨點降低訂貨量不變定貨點的不足之處沒有按照各種物料真正需用的時間來確定定貨日期，因此往往容易造成較多的庫存積壓。怎樣才能在規(guī)定的時間、規(guī)定的地點、按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需用的物料？庫存管理怎樣才能符合生產(chǎn)計劃的要求？產(chǎn)品結構與物料需求計劃產(chǎn)品中的各種物料獨立需求（independentdemand）相關需求（dependentdemand）分時段確定各物料的需求量需用時間的先后(優(yōu)先級)提前期的長短60年代中期美國IBM公司約瑟夫·奧列基博士電子掛鐘產(chǎn)品結構圖件電子掛鐘1M10000件機芯1B11000件鐘盤1M12000件鐘框1M13000件電池1B14000件長針1M12100件短針1M12200件秒針1M12300件盤面1M12400件盤體1M12410件字膜1M12420g鋁材8B12110g鋁材6B12210g鋁材3B12310g塑料120B13100g塑料200B12411g薄膜0.5B12421產(chǎn)品結構層次01234獨立需求件相關需求件M=自制件B=采購件時間坐標上的產(chǎn)品結構1000011000120001300014000121001220012300124001241012420121101221012310131001241112421交貨期倒排計劃時間裝配采購電池注塑鐘框采購塑料采購塑料采購薄膜注塑盤體印字沖壓長針沖壓短針沖壓秒針覆膜盤面裝配采購鋁材采購鋁材采購鋁材進口機芯物料需求計劃（MRP）MRP是一種既要降低庫存，又要不出現(xiàn)物料短缺的計劃方法。保證生產(chǎn)----滿足市場需求控制庫存----降低成本MRP不僅說明供需之間品種和數(shù)量的關系，更重要的是說明了供需之間的時間關系；不僅說明需用時間，還要根據(jù)提前期說明下達計劃的時間。要做到這一點，必須以物料為對象，劃細時間段（取周或天，不是月），區(qū)分需求和供給的優(yōu)先順序。制造業(yè)的方程式（MRP邏輯流程）主生產(chǎn)計劃（MPS）物料需求計劃（MRP）庫存信息(庫存臺帳)產(chǎn)品信息(BOM)采購計劃加工計劃預測其他需求合同（建議）要生產(chǎn)什么？要用到什么？已經(jīng)有了什么？還缺什么？何時下達計劃？MRP基本輸入數(shù)據(jù)主生產(chǎn)計劃物料清單庫存信息需求計算算物料號：13000現(xiàn)有庫存量：8日期：99/01/31物料名稱：鐘框安全庫存量：5計劃員：CS提前期：1批量：10

時段當期12345602/0302/1002/1702/2403/0303/10毛需求128576計劃接收量10預計可用庫存(現(xiàn)有)868813610凈需求725計劃產(chǎn)出量101010計劃投入量101010系統(tǒng)匯總總所有要要生產(chǎn)的的相關上上層物料料投入量量后得出出報表中第第一時段段日期前前已下達達的正執(zhí)執(zhí)行中的的訂單(在途物料料)=前一時段段末的可可用庫存存量+本時段計計劃接收收量-本時段毛毛需求+本時段計計劃產(chǎn)出出量=本時段毛毛需求–(前一時段段末可用用庫存量量+本時段的的計劃接接收量)為滿足凈凈需求，，系統(tǒng)根根據(jù)規(guī)定定的批量量計算得得出。系統(tǒng)根據(jù)據(jù)規(guī)定的的提前期期和成品品率計算算得出。。＋－＝－+5－5-3MRP和定貨點點法的區(qū)區(qū)別消耗依據(jù)相關需求庫存供給優(yōu)先級定貨點法均衡歷史資料不考慮有余定時不考慮MRP不均衡產(chǎn)品結構展開考慮減少需要時考慮閉環(huán)MRP主生產(chǎn)計劃（MPS）物料需求計劃（MRP）預測其他需求合同能力需求計劃（CRP）執(zhí)行物料計劃（加工、采購）執(zhí)行能力計劃（投入/產(chǎn)出控制）可行？物料清單工藝路線庫存信息工作中心閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP體現(xiàn)了一一個完整整的計劃劃與控制制系統(tǒng)，，它把需需求與可可能結合合起來，，或者說說把需求求與供給給結合起起來。閉環(huán)MRP系統(tǒng)的實實質(zhì)就是是實現(xiàn)有有效控制制，只有有閉環(huán)系系統(tǒng)才能能把計劃劃的穩(wěn)定定性、靈靈活性和和適合性性統(tǒng)一起起來。閉環(huán)MRP引發(fā)的思思考執(zhí)行計劃劃以后，，能給企企業(yè)帶來來什么效效益？這些效益益能否實實現(xiàn)企業(yè)業(yè)的總體體目標？？企業(yè)效益如何用貨幣形式表達？制造資源源計劃（（MRPII）MRPII通過兩種種方式實實現(xiàn)物料和資金流的信息集集成：為每個物物料定義義標準成本本和會計科目目。建立物物料和資資金的靜靜態(tài)關系系。為說明明物料料位置置、數(shù)數(shù)量、、價值值及狀狀態(tài)變變化的的各種種事務務處理理，定定義相相關的的會計科科目和借貸關關系，由系系統(tǒng)自自動建建立憑憑證，，并進進行帳務處處理，說明明了物物流和和資金金流的的動態(tài)態(tài)關系系。產(chǎn)品成成本資資金流流示意意圖21外購材料1應付帳8237在制品98成品9應收帳41外購能源3工資5應付雜項6資產(chǎn)折舊73456企管費經(jīng)營規(guī)劃銷售規(guī)劃產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計劃可行？主生產(chǎn)計劃粗能力計劃可行？采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價資源清單需求信息客戶信息物料需求計劃能力需求計劃供應商信息應收帳總帳應付帳成本中心會計科目庫存信息物料清單工作中心工藝路線可行？銷售與運作規(guī)劃決策層計劃層執(zhí)行控制層宏觀微觀MRPII財務系統(tǒng)基礎數(shù)據(jù)計劃與控制

業(yè)務MRPII市場開拓經(jīng)營銷售計劃生產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)工藝供應車間勞資設備財務質(zhì)量經(jīng)營規(guī)劃√√√√銷售規(guī)劃√√√√生產(chǎn)規(guī)劃√√√資源計劃√√√√需求管理√√√√√√√MPS√√RCCP√√√√MRP√√√CRP√√√庫存信息√√√√√√√√物料清單√√√√√√√√√√工藝路線√√√√√√√√√工作中心√√√√√√√√√√車間作業(yè)√√√√√√√√采購作業(yè)√√√√√√√客戶檔案√√√√√√√√√供應商檔案√√√√√√√√MRPII功能與與企業(yè)業(yè)主要要業(yè)務務的關關系MRPII管理模模式的的特點點計劃的的一貫貫性與與可行行性管理系系統(tǒng)性性數(shù)據(jù)共共享性性動態(tài)應應變性性模擬預預見性性物流和和資金金流的的統(tǒng)一一MRPII帶來的的效益益（定定量））降低庫存。。包括原材材料、在制制品和產(chǎn)成成品的庫存存。合理利用資資源，縮短短生產(chǎn)周期期，提高勞勞動生產(chǎn)率率。按期交貨，，提高客戶戶服務質(zhì)量量。降低成本。。如：降低低采購費用用，減少加加班費。MRPII系統(tǒng)與財務務系統(tǒng)集成成，可減少少財務收支支上的差錯錯或延誤，，減少經(jīng)濟濟損失。MRPII帶來的效益益（定性））企業(yè)領導和和各級管理理人員可隨隨時掌握市市場銷售、、生產(chǎn)和財財務等方面面的運行狀狀況，不斷斷改善經(jīng)營營決策，提提高企業(yè)的的應變能力力和競爭地地位。企業(yè)員工素素質(zhì)和精神神面貌明顯顯變化，團團隊精神得得到發(fā)揚。。涌現(xiàn)出一一大批既懂懂管理和生生產(chǎn)，又善善于運用計計算機技術術的復合型型專業(yè)人才才。管理人員從從事務主義義中解脫出出來，致力力于實質(zhì)性性的管理工工作，實現(xiàn)現(xiàn)規(guī)范化管管理。MRPII形成的規(guī)范范化管理，，對產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量起了一一定的保證證作用。企業(yè)資源計計劃（ERP）90年代初，美美國加特納納公司（GartnerGroupInc.）首先提出出ERP（EnterpriseResourcePlanning）的概念。。最初提出ERP概念的報告告，還只是是根據(jù)計算算機技術發(fā)發(fā)展和供應應鏈概念，，推論各類類制造業(yè)在在未來信息息時代管理理信息系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)展和和變革趨勢勢；當時，，Internet的應用還未未廣泛普及及。隨著多年來來的實踐和和發(fā)展，ERP已有了更深深刻的內(nèi)涵涵。ERP與MRPII的主要區(qū)別別(1)面向供需鏈鏈管理的信信息集成。。擴大了傳傳統(tǒng)MRPII系統(tǒng)的制造、、分銷、財務務功能，在需需求端增加了了：客戶關系管理理（CustomerRelationshipManagement）；支持流通體系系的運輸和倉倉庫管理、售售后服務及聯(lián)聯(lián)機分析處理理（OnlineAnalyticalProcessing，OLAP）；支持生產(chǎn)保障障體系的質(zhì)量量管理、實驗驗室管理、設設備維修管理理；支持跨過經(jīng)營營的多語種、、幣制、稅制制及多國工廠廠管理；支持各種生產(chǎn)產(chǎn)類型制造企企業(yè)；支持遠程通信信、Web、Internet/Intranet/Extranet、電子商務、、EDI；支持工作流動動態(tài)模型域信信息處理程序序的集成；支持企業(yè)投資資和資本運作作管理、各種種法規(guī)和標準準管理。ERP與MRPII的主要區(qū)別(2)采用計算機和和網(wǎng)絡通信技技術的最新成成就。已經(jīng)普普遍采用的技技術有：圖形用戶界面面技術(GUI)結構化查詢語語言(SQL)關系數(shù)據(jù)庫管管理系統(tǒng)(RDBMS)面向?qū)ο蠹夹g術(O-O)第四代語言/計算機輔助軟軟件工程(CASE)客戶機/服務器(C/S)和分布式數(shù)據(jù)據(jù)處理系統(tǒng)(DDPS)跨平臺操作技技術適用于網(wǎng)絡技技術的編程軟軟件(如：JAVA)的應用運用組件(Component-based)開發(fā)技術，等等等ERP與MRPII的主要區(qū)別(3)適應企業(yè)業(yè)務務流程重組(BusinessProcessReengineering)的要求。信息息技術的發(fā)展展加快了信息息傳遞速度，，擴大了業(yè)務務覆蓋面。為為了使工作流流和信息流通通暢傳遞并及及時響應，必必然會導致企企業(yè)業(yè)務流程程、信息流程程的重組和組組織機構的改改革。ERP的應用程序必必須能夠隨著著企業(yè)業(yè)務流流程的變化而而相應調(diào)整，，在網(wǎng)絡通信信技術支持下下，實現(xiàn)精益益生產(chǎn)中需產(chǎn)產(chǎn)供合作三方方和敏捷制造造虛擬工廠的的信息集成，，提高企業(yè)供供需鏈的競爭爭優(yōu)勢。ERP軟件的發(fā)展趨趨勢ERP功能能的的擴擴展展納入入PDM(ProductsDataManagement)功能能ERP與EDI的集集成成增加加了了工工作作流流功功能能增加加數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)倉倉庫庫(DW)和聯(lián)聯(lián)機機分分析析處處理理(OLAP)功能能客戶戶關關系系管管理理的的應應用用向Internet、Web上轉(zhuǎn)移建立能使使應用程程序結構構與Internet協(xié)議進行行通訊的的橋連技技術增加新的的基于Web的應用程程序改寫原有有的應用用新的模塊塊化軟件件和專業(yè)業(yè)化軟件件ERP軟件向NT平臺轉(zhuǎn)移移MRPII/ERP系統(tǒng)的構構成基礎數(shù)據(jù)據(jù)靜態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)：生產(chǎn)活活動開始始之前要要準備的的數(shù)據(jù)。。物料清單單工作中心心的能力力和成本本參數(shù)工藝路線線倉庫和貨貨位代碼碼會計科目目設定，，等等。。動態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)：生產(chǎn)活活動中發(fā)發(fā)生的數(shù)數(shù)據(jù)，不不斷發(fā)生生，經(jīng)常常變動。?？蛻艉贤瑤齑嬗涗涗浲旯蟾娓?，等等等。中間數(shù)據(jù)據(jù)：根據(jù)用用戶對管管理工作作的需要要，由計計算機系系統(tǒng)按照照一定邏邏輯程序序，綜合合靜態(tài)和和動態(tài)兩兩類數(shù)據(jù)據(jù)，經(jīng)過過運算形形成的報報表。主生產(chǎn)計計劃物料需求求計劃基礎數(shù)據(jù)據(jù)基本數(shù)據(jù)據(jù)相互關關系及輸輸入順序序供應商/客戶信息車間/部門工作中心工藝路線/提前期利潤/成本中心會計科目工作日歷物料類型物料分類物料號物料主文件物料清單倉庫貨位庫存信息需求信息運行靜態(tài)信息動態(tài)信息中間信息基礎數(shù)據(jù)據(jù)文件物料主文文件物料清單單工作中心心數(shù)據(jù)提前期工藝路線線文件庫存信息息供應商及及客戶信信息需求信息息工作日歷歷一、物料料主文件件物料主文文件的作用是是標識和和描述用用于生產(chǎn)產(chǎn)過程中中的每一一項物料料（包括括成品、、半成品品、在制制品、原原材料等等）的屬屬性和信信息。物料主文文件物料編碼唯一標識一種物料的編碼。用于計算機識別和檢索物料的首要途徑。一般15～20位長。同設計管理有關的信息圖號或配方(原料、成分)號、物料名稱、重量、體積(比重小或占空間大的物料)、設計修改號或版次、物料的生效日期和失效日期，等。同物料管理有關的信息來源類型(外采或自制)、計量單位(采購或銷售與存儲單位)、換算系數(shù)、成品率、ABC碼、安全庫存、最長存儲天數(shù)、最大庫存限額、批量規(guī)則及調(diào)整因素、循環(huán)盤點間隔、采購員代碼、物料在供方的代碼，等。同計劃管理有關的信息類型碼、獨立需求或相關需求標識、需求時界和計劃時界、固定、變動和累計提前期、低層碼、計劃員代碼、成組碼、工藝路線代碼，等。同銷售管理有關的信息銷售員代碼、計劃價格、折扣計算、傭金、物料在買方使用的代碼，等。同成本管理有關的信息標準單位成本、實際單位成本、賬號、材料費、人工費、外協(xié)費、間接費、累計成本、計劃價格，等。同質(zhì)量管理有關的信息批號、待檢期、復檢間隔天數(shù)、最長保存期，等。二、物料料清單（（BOM）物料清單單（BillofMaterial，BOM）是計算物物料需求求的控制制文件，，它用于于描述物物料是按按怎樣的的層次結結構連在在一起的的，是MRPII的核心文文件。生產(chǎn)部門門——根據(jù)物料料清單生生產(chǎn)產(chǎn)品品倉庫部門門——根據(jù)物料清清單發(fā)放物物料財務部門——根據(jù)物料清清單計算成成本銷售部門——根據(jù)物料清清單確定客客戶定制產(chǎn)產(chǎn)品的構形形維修部門——根據(jù)物料清清單保證產(chǎn)產(chǎn)品正確地地生產(chǎn)計劃部門——根據(jù)物料清清單計劃物物料和能力力需求物料清單與與零件明細細表的區(qū)別別對比項零件明細表物料清單零件順序繪圖方便，不嚴格實際加工裝配順序和層次內(nèi)容限圖紙上表達的零件與產(chǎn)品有關的一切物料材料定額不表示包含在采購件的用量中零件編碼面向單個產(chǎn)品，唯一性不嚴格面向全企業(yè)產(chǎn)品，考慮唯一性性質(zhì)技術文件管理文件物料清單的的種類縮排式物料料清單（IndentedBillofMaterial）：表頭和各欄欄標題信息息都取自物物料主文件件，用縮排排的層次號號說明產(chǎn)品品各物料之之間的層次次關系。物料清單的的種類匯總式物料料清單（SummarizedBillofMaterial）：主要說明了了一個產(chǎn)品品所需或消消耗的各種種物料。每每種物料只只顯示一次次，反映匯匯總的用量量，不說明明層次關系系。反查用物料清清單（Where-usedList）：用來查詢?nèi)魏魏我粋€物料都都在哪些產(chǎn)品品中會要用到到。自底向上上搜索所有產(chǎn)產(chǎn)品的物料清清單，列出它它的“直屬””母件（單層層反查），直直至最頂層的的最終產(chǎn)品（（多層反查））。根據(jù)反查查的邏輯，可可以對任何生生產(chǎn)或采購作作業(yè)追溯是何何定單或任務務引發(fā)了該項項作業(yè)，對計計劃工作極為為有用。成本物料清單單（CostedBillofMaterial）：用基于物料清清單的格式說說明每個物料料的材料、人人工和間接費費以及總值，，從成本構成成說明物料的的單件價值及及其合計值，，體現(xiàn)物料和和資金信息的的集成。計劃物料清單單（PlanningBillofMaterial）模塊化物料清清單通用件：所有產(chǎn)品都必必須用到的相相同物料?；窘M組件（（特征征件））：所有產(chǎn)產(chǎn)品都都不可可少的的組建建，但但是組組件中中游多多種選選擇件件，必必須任任選其其一。?？蛇x件件：可以包包括在在成套套產(chǎn)品品中，，也可可以不不包括括；即即可選選可不不選。。模塊化化產(chǎn)品品結構構示意意圖電池可選件(0.5)電子掛鐘(1.0)機芯通用件(1.0)鐘盤(1.0)(基本組件)鐘框(1.0)塑料金屬木雕(0.2)(0.6)(0.2)紅白凸平鷹屋(0.1)(0.1)(0.3)(0.3)(0.1)(0.1)長針(1.0)花紋1花紋2(0.5)(0.5)短針(1.0)花紋1花紋2(0.5)(0.5)秒針(1.0)黑紅(0.5)(0.5)盤面(1.0)黑色金色(0.5)(0.5)字型1字型2字型3字型4(0.2)(0.3)(0.2)(0.3)三、工工作中中心的的定義義工作中中心是是各種種生產(chǎn)產(chǎn)能力力單元元的總總稱，，也是是發(fā)生生加工工成本本的實實體。。因此此，它它主要要是計劃與與控制制的范疇疇，而而不是是固定定資產(chǎn)產(chǎn)或設設備管管理的的范疇疇。在編制制工藝藝路線線之前前，先先要劃劃定工工作中中心，，建立立工作作中心心主文文件。。工藝藝路線線中，，一般般一道道工序序要對對應一一個工工作中中心，，也可可以幾幾個連連續(xù)工工序?qū)灰粋€工工作中中心。。工件經(jīng)經(jīng)過每每個工工作中中心要要發(fā)生生費用用，產(chǎn)產(chǎn)生加加工成成本。。責任任會計計制中中可以以定義義一個個或幾幾個工工作中中心為為一個個成本本中心心。所所以工工作中中心又又屬于于成本本核核算算范疇疇的的概概念念。。工作作中中心心的的作作用用作為為平衡衡負負荷荷與與能能力力的基基本本單單元元，，是是運運行行能能力力計計劃劃時時的的計計算算對對象象。。分分析析能能力力執(zhí)執(zhí)行行情情況況也也要要以以工工作作中中心心為為對對象象，，進進行行工工作作量量（（小小時時））的的投投入入/產(chǎn)出出分分析析。。作為為車間間作作業(yè)業(yè)分分配配任任務務和編編排排詳詳細細作作業(yè)業(yè)進進度度的的基基本本單單元元。。派派工工單單是是以以工工作作中中心心為為對對象象并并說說明明各各加加工工單單的的優(yōu)優(yōu)先先級級。。作為車間作業(yè)業(yè)計劃完成情況的數(shù)據(jù)采集點；也用作反沖沖的控制點。。作為車間計算加工成本本的基本單元。。計算零件的的加工成本是是以工作中心心文件記錄中中的單位小時時費率乘以工工藝路線文件件記錄中占用用該工作中心心的小時數(shù)得得出的。關鍵工作中心心經(jīng)常滿負荷或或加班加點；；需要熟練技術術工人使用，，不能任意替替代或隨時招招聘；工藝獨特的專專用設備，不不能替代或分分包外協(xié)；設備昂貴且不不能隨時增添添；受成本或生產(chǎn)產(chǎn)周期限制，，不要允許替替代。工作中心的數(shù)數(shù)據(jù)基本數(shù)據(jù)如：工作中心代碼(6～8位)、名稱和所屬車間部門的代碼，等。能力數(shù)據(jù)工作中心每天可提供的工時或臺時數(shù)(或加工件數(shù)/小時)，是否為關鍵工作中心，平均排隊時間，等。工作中心能力

=每日班次×每班工作時數(shù)×工作中心效率

×工作中心利用率(小時/日)效率

=完成的標準定額小時數(shù)

/實際直接工作小時數(shù)利用率

=

實際直接工作小時數(shù)

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計劃工作小時數(shù)成本數(shù)據(jù)使用工作中心每小時發(fā)生的費用，稱為費率。直接費用：能源(電、氣、水、汽等)、輔助材料、折舊費、維修費、操作人員工資和附加工資等。工作中心費率

=在工作中心上發(fā)生的所有費用之和發(fā)生費用的持續(xù)小時數(shù)(元/工時；元/臺時)四、提前期以交貨或完工工日期為基準準，倒推至加加工或采購的的開始日期這這段生產(chǎn)周期期。排隊時間：在工作中心心前等待上機機加工的時間間；準備時間：準備工具及及調(diào)整時間；；加工時間：加工或裝配配時間；等待時間：加工完成后后等待運往下下道工序或入入庫時間；傳送時間：工序之間或或工序至庫位位之間運輸?shù)牡臅r間。提前期與工藝藝路線QMQM1+1.25×10QM1.2+5QM1+2.0×10外協(xié)10天，MQM10下料20車削30熱處理40磨削50電鍍60檢驗準備+加工時間Q排隊時間M傳送時間開始時間完成日期加工件生產(chǎn)周期五、工藝路線線工藝路線是說明零部件件加工或裝配配過程的文件件。在MRPII系統(tǒng)中，它要要根據(jù)企業(yè)通通常用的工藝藝過程卡來編編制，用于描描述制造每一一種物料的生生產(chǎn)步驟和過過程。它不是是技術文件，，而是計劃文文件或管理文文件。計算加工件件的提前期期，提供運運行MRP的計算數(shù)據(jù)據(jù)；計算占用工工作中心的的負荷小時時，提供運運行能力計計劃的數(shù)據(jù)據(jù)；計算算派派工工單單中中每每道道工工序序的的開開始始時時間間和和完完工工時時間間；；提供供計計算算加加工工成成本本的的標標準準工工時時數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)；；按工工序序跟跟蹤蹤在在制制品品。。工藝藝路路線線典典型型報報表表格格式式物料料號號：：11100生效效日日期期：：921014物料料名名稱稱：：C失效效日日期期：：960430工序工序名稱工作中心標準時間(小時)排隊時間(天)傳送時間(天)工人數(shù)外協(xié)費(元)編號名稱準備加工(工時)機器(臺時)準備加工10下料01001鋸床0.50.25…1.01.01120車削02030車床1.01.25…1.01.01130熱處理06010電爐1.2…5.002.01.02140磨削02052磨床1.02.00…3.01.01150電鍍90001(外協(xié))…………10.0……200.0060檢驗08015質(zhì)檢…0.10…1.0……1六、、庫庫存存信信息息庫存存包包括括說說明明物物料料存放放地地點點的靜靜態(tài)態(tài)信信息息和和說說明明物料料可可用用量量的動動態(tài)態(tài)信信息息。。倉庫與貨位說明物料存在的位置，數(shù)量、狀態(tài)與資金占用；說明在制品庫存與工序之間的關系；跟蹤物料（如批號跟蹤）；確定領料、提貨的順序；必要時可同會計科目對應。物料可用量倉庫中實際存放的物料庫存量；雖未出庫，但已預留給某種用途的已分配量和計劃出庫量；有些物料雖然目前不在庫中，但已定貨或正在加工，可在未來時段到貨入庫。不可動用量七、、供供應應商商及及客客戶戶信信息息供應商信息供應商主文件：供應商代碼（說明供應商類型、地區(qū)）、名稱、地址、郵政編碼、聯(lián)系人、電話號碼、銀行賬號、使用貨幣、報價、優(yōu)惠條件、付款條款、交貨提前期、稅則、交貨信用記錄、企業(yè)對口采購員編碼，等。客戶信息客戶主文件：客戶代碼（說明用戶類型、地區(qū)）、名稱、地址、郵政編碼、聯(lián)系人、電話號碼、銀行賬號、使用貨幣、報價記錄、優(yōu)惠條件、付款條件、稅則、付款信用記錄、銷售限額、交貨地（ship-to）、發(fā)票寄往地（bill-to）、企業(yè)對口銷售員編碼、傭金碼，等。八、、需需求求信信息息預測按產(chǎn)品大類或系列來預測。包羅的范圍廣，誤差可能小些。預測期跨度不宜過長，越長越不準。用一個數(shù)值范圍來表達預測，說明允差。用多種預測方法相互對比。經(jīng)常復核預測結果，預測不是一次可以定案的。預測方法和結果都要簡明易懂。合同所有合同都需編碼，說明年份、客戶類型（如行業(yè)、地區(qū)）、商品類型、順序號，等。軟件合同管理模塊應能執(zhí)行：在一份客戶合同上記錄多行物料，不同物料可有不同的交貨期，同一物料也可以有不同的數(shù)量和不同的交貨期。每行都需說明物料號、交貨期、數(shù)量、單價、客戶方采購單號、客戶提出的需求日期等。其他備品備件、展覽品、破壞性試驗品、企業(yè)內(nèi)各部門之間的協(xié)作件、地區(qū)倉庫提出的補庫單，等等。九、、工工作作日日歷歷工作作日日歷歷是是展展開開MPS和MRP計劃劃時時的的依依據(jù)據(jù)。。非非工工作作日日不不能能安安排排任任務務。。系系統(tǒng)統(tǒng)在在生生成成計計劃劃時時，，遇遇到到非非工工作作日日會會自自動動越越過過。。工工作作日日歷歷要要標標明明休休息息日日、、節(jié)節(jié)假假日日、、設設備備檢檢修修日日等等非非工工作作日日期期，，并并能能調(diào)調(diào)整整工工作作中中心心在在不不同同日日期期的的能能力力，，如如周周末末或或第第三三班班加加班班。。軟件件包包應應能能允允許許用用戶戶自自行行設設置置多多種種工工作作日日歷歷，，賦賦予予代代碼碼，，用用于于公公司司、、各各工工廠廠、、不不同同車車間間、、不不同同工工作作中中心心，，甚甚至至成成品品發(fā)發(fā)運運涉涉及及的的運運輸輸航航班班。。必必須須能能區(qū)區(qū)別別對對待待不不同同的的需需求求。。各類類基基礎礎數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)回回答答的的問問題題基礎數(shù)據(jù)物料主文件物料清單工作中心工藝路線庫存信息需求信息工作日歷生產(chǎn)對象√√√√生產(chǎn)數(shù)量√√√√√生產(chǎn)過程√√√√生產(chǎn)周期√√√√√生產(chǎn)能力√√√√√生產(chǎn)成本√√√√√MRPII/ERP系統(tǒng)統(tǒng)的的構構成成計劃劃與與控控制制MRPII的計計劃劃層層次次階段計劃層次計劃期計劃時段主要計劃內(nèi)容編制依據(jù)軟件MRPII對應傳統(tǒng)宏觀：戰(zhàn)略經(jīng)營規(guī)劃五年計劃長遠規(guī)劃3～7年年產(chǎn)品開發(fā)、市場占有率；銷售收入、利潤；經(jīng)營方針策略、技改市場分析市場預測技術發(fā)展無銷售與運作(生產(chǎn))規(guī)劃年度大綱1～3年月產(chǎn)品大類、產(chǎn)品平衡月產(chǎn)量；控制庫存量經(jīng)營規(guī)劃銷售預測軟件功能范圍主生產(chǎn)計劃(MPS)不完全對應3～18周周日月季最終成品；獨立需求型物料計劃生產(chǎn)規(guī)劃合同、預測微觀：戰(zhàn)術物料需求計劃(MRP)3～18周周、日產(chǎn)品分解零部件相關需求型物料計劃確定訂單優(yōu)先級MPS、BOM、工藝路線、提前期、庫存信息車間作業(yè)控制(SFC)車間作業(yè)計劃1周日執(zhí)行計劃、確定工序優(yōu)先級、調(diào)度、結算MRPCRPMRPII的計計劃劃層層次次經(jīng)營營規(guī)規(guī)劃劃銷售售與與運運作作規(guī)規(guī)劃劃（（生生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)規(guī)劃劃））主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃(MPS)物料料需需求求計計劃劃(MRP)能力力需需求求計計劃劃(CRP)一、、經(jīng)經(jīng)營營規(guī)規(guī)劃劃企業(yè)業(yè)的的計計劃劃是是從從長長遠遠規(guī)規(guī)劃劃開開始始的的，，這這個個戰(zhàn)戰(zhàn)略略規(guī)規(guī)劃劃層層次次在在MRPII系統(tǒng)中統(tǒng)稱稱為經(jīng)營規(guī)規(guī)劃。經(jīng)營營規(guī)劃要確確定企業(yè)的的經(jīng)營目標標和策略，，為企業(yè)長長遠發(fā)展做做出規(guī)劃：：產(chǎn)品開發(fā)方方向及市場場定位，預預期的市場場占有率；；營業(yè)額、銷銷售收入與與利潤、資資金周轉(zhuǎn)次次數(shù)、銷售售利潤率和和資金周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率（ROI）；長遠能力規(guī)規(guī)劃、技術術改造、企企業(yè)擴建或或基本建設設；員工培訓及及隊伍建設設。經(jīng)營規(guī)劃市場需求制造能力二、銷售與與運作規(guī)劃劃銷售與運作作規(guī)劃是為為了體現(xiàn)企企業(yè)經(jīng)營規(guī)規(guī)劃而制定定的產(chǎn)品系系列生產(chǎn)大大綱。把經(jīng)營規(guī)劃劃中用貨幣幣表達的目目標轉(zhuǎn)換為為用產(chǎn)品系系列的產(chǎn)量量來表達；；制定一個均均衡的月產(chǎn)產(chǎn)率，以便便均衡地利利用資源，，保持穩(wěn)定定生產(chǎn)，平平衡需求與與供應；控制拖欠量量（對MTO）或庫存量量（對MTS）；作為編制主主生產(chǎn)計劃劃（MPS）的依據(jù)。。銷售與運作規(guī)劃滿足經(jīng)營規(guī)劃的產(chǎn)量可用資源銷售規(guī)劃與與生產(chǎn)規(guī)劃劃

銷售規(guī)劃（現(xiàn)貨生產(chǎn)，三種產(chǎn)品系列A、B、C）產(chǎn)品系列月銷售額（按銷售成本計，￥000）合計123456789101112A161515151514141414161616180B201818181815151515202020212C55555555555560合計413838383834343434414141452

產(chǎn)品規(guī)劃（以產(chǎn)品系列B舉例）產(chǎn)品系列B123456789101112合計銷售規(guī)劃￥(000)臺2020018180181801818018180151501515015150151502020020200202002122120生產(chǎn)規(guī)劃￥(000)臺1919018180171701717017170171701414015150171701818018180202002072070庫存規(guī)劃臺200190190180170160180170170190170150150(50)周轉(zhuǎn)次數(shù)11.711.41212121010.511.811.514.11616本時段現(xiàn)有庫存值[(本時段銷售額＋下兩個時段計劃銷售額)]/3×12產(chǎn)品庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)=資源需求計計劃同銷售與運運作規(guī)劃相相伴運行的的能力計劃劃是資源需求計計劃（ResourceRequirementsPlanning）。資源需求求計劃所指指的資源是是關鍵資源源，可以是是關鍵工作作中心的工工時、關鍵鍵原材料（（受市場供供應能力或或供應商生生產(chǎn)能力限限制）、資資金等。用用每一種產(chǎn)產(chǎn)品系列消消耗關鍵資資源的綜合合平均指標標（如：工工時/臺、噸/臺或元/臺）來計算算。MRPII是一種分時時段的計劃劃，計算資資源需求量量必須同生生產(chǎn)規(guī)劃采采用的時間間段一致（（如：月份份），不能能按全年籠籠統(tǒng)計算。。只有經(jīng)過過按時段平平衡了供應應與需求后后的生產(chǎn)規(guī)規(guī)劃，才能能作為下一一個計劃層層次----主生產(chǎn)計劃劃的輸入信信息。有些MRPII軟件是從銷銷售與運作作規(guī)劃層開開始的，計計劃期一般般為一年，，時段為月月；至少每每年復核一一次，作必必要的修訂訂。三、主生產(chǎn)產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃劃宏觀計劃生產(chǎn)銷售微觀計劃＝＝主生產(chǎn)計劃劃典型報表表格式物料號：10000物料名稱：電子掛鐘提前期：1周現(xiàn)有庫存量：8安全庫存量：5批量：10批量增量：10計劃日期：99/01/31計劃員：CS需求時界：3計劃時界：8時段當期123456789101102/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14預測量55555555555合同量1282761352毛需求128576513555計劃接收量10預計可用庫存量現(xiàn)有量86-2-2-7-14-20-25-38-43-48-53688136105127127凈需求7*2*5*13*3*計劃產(chǎn)出量1010101010計劃投入量1010102010可供銷售量621428取自物料主主文件的信信息取自銷售管管理子系統(tǒng)的信信息系統(tǒng)運算后后生成的中中間信息需求時界＋－＋＋－計劃時界粗能力計計劃粗能力計計劃（RCCP）是一種計計算量較較小、占占用計算算機機時時較少、、比較簡簡單粗略略、快速速的能力力核定方方法，通通常只考考慮關鍵鍵工作中中心及相相關的工工藝路線線。關鍵鍵工作中中心在工工作中心心文件中中定義后后，系統(tǒng)統(tǒng)會自動動計算關關鍵工作作中心的的負荷。。運行粗能能力計劃劃可分兩兩個步驟驟：建立資源源清單，，說明每每種產(chǎn)品品的數(shù)量量及各月月占用關關鍵工作作中心的的負荷小小時數(shù)，，同時與與關鍵工工作中心心的能力力進行對對比；在產(chǎn)品的的計劃期期內(nèi)，對對超負荷荷的關鍵鍵工作中中心，要要進一步步確定其其負荷出出現(xiàn)的時時段。資源清單單(舉例)關鍵工作中心產(chǎn)品計劃數(shù)量及月負荷小時月能力(小時)編碼名稱及能力單位ABCDE需用可用最大15602010301100數(shù)控沖(小時)2530305401301401605230大立車(小時)30804010502102563204700銑鏜床(小時)50506040202202403205200裝配(平方米)300100503020500500500關鍵工作作中心偏偏置天數(shù)數(shù)(舉例)XYBMCN占用同一個工作中心的時數(shù)偏置天數(shù)偏置天數(shù)關鍵工作中心負荷小時匯總由物料清清單文件件中的累累計提前前期推算算確定使用關鍵鍵工作中中心的日日期與最最終產(chǎn)品品完工日日期之間間的時間間間隔關鍵工作中中心負荷----能力報表工作中心：：1630數(shù)控車床時時段段代碼：M計劃日期：：99/01/01車間間：16機加工班班次次：：2每日能力：：15小時315300300315270315330315300345255300能力212020211821222120231720工作日150260240420200340180250280340220250負荷121110987654321日期小時44040036032028024020016012080400平均可用能力四、物料需需求計劃物料需求計計劃(MRP)是MPS需求的進一一步展開，，也是實現(xiàn)現(xiàn)MPS的保證和支支持。它根根據(jù)MPS、物料清單單和物料可可用量，計計算出企業(yè)業(yè)要生產(chǎn)的的全部加工工件和采購購件的需求求量。按照照產(chǎn)品出廠廠的優(yōu)先順順序，計算算出全部加加工件和采采購件的需需求時間，，并提出建建議性的計計劃訂單。。MRP的信息處理理處理的問題需用信息生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時完成？現(xiàn)實、有效、可信的MPS要用到什么？準確的BOM，及時的設計更改通知已有什么？已訂貨量？到貨時間？已分配量？準確的庫存信息下達訂單跟蹤信息配套領料單、提貨單還缺什么？批量規(guī)則、安全庫存、成品率下達定單的開始日期？提前期MRP計算的基本本邏輯(舉例)假設：要生產(chǎn)100輛卡車X，庫存情況況(庫存量和已已訂貨之和和)如下：傳動器2齒輪箱15齒輪7齒輪鍛坯46低層項目凈凈需求的計計算邏輯需要生產(chǎn)的的卡車數(shù)量100傳動器毛需需求量100傳動器器的庫庫存量量和已已定貨貨量–2傳動器器凈需求求量98齒輪箱箱庫存存量和和已定定貨量量–15齒輪箱箱凈需求求量83生產(chǎn)83臺齒輪輪箱對對齒輪輪的毛毛需求求量83齒輪庫庫存量量和已已訂貨貨量–7齒輪凈需求求量76生產(chǎn)76個齒輪輪對齒齒輪鍛鍛坯的的毛需需求量量76齒輪鍛鍛坯的的庫存存量和和已訂訂貨量量–46齒輪鍛鍛坯的凈需需求量量30第0層第1層第2層第3層第4層產(chǎn)品總成組件零件零件半成品卡車傳動器齒輪箱齒輪鍛坯MRP的報表表及運運算方方法(舉例)XYA(1)BC(1)EC(2)DFGMPSMRP0層1層2層X、Y：兩種種產(chǎn)品品A：X產(chǎn)品的的子件件C：X、Y兩種產(chǎn)產(chǎn)品的的通用用件MRP的報表表及運運算方方法批量提前期現(xiàn)有量分配量安全庫存低層碼物料號時段

當期12345678110000XMPS計劃產(chǎn)出量10102010MPS計劃投入量10102010120000YMPS計劃產(chǎn)出量202020MPS計劃投入量2020201215001A毛需求10102010計劃接收量預計庫存量(前)1555-5-5-25-25-35-35預計庫存量(后)1555000000凈需求52010計劃產(chǎn)出量52010計劃投入量52010502405102C毛需求306040計劃接收量50預計庫存量(前)355555-5-5-45-45-45-45預計庫存量(后)355555454555555555凈需求15計劃產(chǎn)出量5050計劃投入量5050MRPII/ERP系統(tǒng)的的操作作控制制車間作作業(yè)控控制物料管管理控控制采購管管理控控制一、、車車間間作作業(yè)業(yè)控控制制車間間作作業(yè)業(yè)控控制制的的意意義義控制制生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)在在執(zhí)執(zhí)行行中中部部偏偏離離MPS/MRP計劃劃；；出現(xiàn)現(xiàn)偏偏離離時時，，采采取取措措施施，，糾糾正正偏偏差差。。若若無無法法糾糾正正，，將將信信息息反反饋饋到到計計劃劃層層；；報告告生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)執(zhí)執(zhí)行行結結果果。。車間間作作業(yè)業(yè)控控制制的的內(nèi)內(nèi)容容控制制加加工工單單的的下下達達；；控制制加加工工件件在在工工作作中中心心的的工工序序優(yōu)優(yōu)先先級級；；控制制投投入入和和產(chǎn)產(chǎn)出出的的工工作作量量，，保保持持物物流流穩(wěn)穩(wěn)定定；；同同時時控控制制排排隊隊時時間間、、提提前前期期和和在在制制品品庫庫存存；；控制加工成本本，結清定單單，完成庫存存事務處理。。運行車間作業(yè)業(yè)控制的主要要信息依據(jù)MRP生成的建議計計劃或確認計計劃，及人工工添加的定單單；（加工什什么？）工藝路線文件件；（加工順順序？）工作中心文件件；（在何處處加工？）工藝裝備或?qū)Ｓ霉ぞ呶募▍⒖加茫＜庸蔚牡湫托透袷蕉▎翁枺?90215物料號：11100需用數(shù)量：100件計劃日期：990630物料名稱：C需用日期：990901計劃員：CZ工序工序名稱工作中心標準時間(小時)本工序總時間計劃進度工具編號名稱準備加工(工時)機器(臺時)開始日期完工日期10下料01001鋸床0.50.25…25.599071099071220車削02030車床1.01.25…126.099071599072430熱處理06010電爐1.2…5.00*6.299072599072640磨削02052磨床1.02.00…201.0990729990814M43250電鍍90001(外協(xié))………(240.0)99081599082860檢驗08015質(zhì)檢…0.10…10.0990829990830*熱處理每爐裝100件派工單的典型型格式

工作中心：8513名稱：車床日期：自99/05/04至99/05/31物料號物料名稱加工單號數(shù)量工序號日期剩余時間上工序工作中心下工序工作中心需用完成開始完成定單準備加工

正加工的工件75831D990872016209905049905049905061.01028860188501C9909850209905049905069905090.215.010288603

已到達的工件51888F9912040409905069905079905120.210.08420入庫16877G9937620309905079905079905130.15.085108523

將到達的工件37414M9950125159905109905119905300.18.07100820075776R9924110209905129905129905310.13.07200853210215P99347100109905129905179906050.530.07300830030422T9943230309905189905209905280.210.082008300…………………………………確定工序優(yōu)先先級(1)緊迫系數(shù)(CriticalRatio,CR)緊迫系數(shù)（CR）=需用日期–當前日期剩余的計劃提前期CR<0說明已經(jīng)脫期；CR=1剩余時間剛好夠用；CR>1剩余時間有富裕；CR<1剩余時間不夠。確定工序優(yōu)先先級(2)最小單個工序序平均時差(LeastSlackPerOperation,LSPO)LSPO=加工件計劃完成日期–當前日期–尚需加工時間剩余工序數(shù)最早定單完成成日期(EarliestDueDate)完成日期越早早的定單優(yōu)先先級越高。使使用這條規(guī)則則時，對處于于起始工序的的定單要慎重重，有必要用用LSPO復核。本規(guī)則則適應于判斷斷工藝路線近近似的各種定定單，或已處處于接近完工工工序的各種種定單。確定優(yōu)先級主主要考慮：定單完成日期期；至完成日期剩剩余的時間；；剩余的工序數(shù)數(shù)。投入產(chǎn)出控制制投入/產(chǎn)出控制(I/O)是控制能力計計劃執(zhí)行的方方法，是一種種衡量能立執(zhí)執(zhí)行情況的方方法；它可以以用來計劃和和控制排隊