SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理

供應(yīng)商質(zhì)量管理漢姆森咨詢管理顧問公司顧問師：吳搏Email：Bob.hammer@163.com相互介紹每兩個人一組用一分鐘時間向?qū)Ψ浇榻B自己，一分鐘聽對方介紹介紹范圍包括：姓名、工作單位及職責、經(jīng)歷、愛好、個人目標、對此次培訓的期望等每人用一分鐘的時間向大家介紹對方信息發(fā)送噪音傳遞信息接收反饋父母VS小孩老師VS學生采購員VS供應(yīng)商情人（夫妻）同學（朋友）采購VS伙伴（供應(yīng)商）課程內(nèi)容SQM概況SQM程序SCM簡介SQM提升與發(fā)展小組討論Q&A1．0SQM定義：SQM（SupplierQualityManagement）是提升供應(yīng)商品質(zhì)管理的一種活動。2．0SQM目的：維持和改進供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力，一貫提供品質(zhì)符合或超越本公司要求及最終客戶要求的產(chǎn)品。推動供應(yīng)商品質(zhì)持續(xù)改善，以阻止不良，減少變異，消滅浪費。配合本公司生產(chǎn)Productqualityconformance,Ontimedelivery,After-saleservice,Costmanagement&Technologycontributions3．0SQM應(yīng)用范圍：所有交貨本公司的供應(yīng)商（制造商和代理商，制造商須應(yīng)用至它的下游制造商；代理商須應(yīng)用至它的制造商）。4．0責任：Supplier：提供符合或超越本公司要求的產(chǎn)品，遵守雙方簽定 的品質(zhì)合約。R&D:零部件的Approved；Spec出版。PE:來料不良分析，F(xiàn)A報告提供。PROD:來料不良數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計，來料品質(zhì)異常提出。SCM:主導(dǎo)新供應(yīng)商的評估,定期召開Commodity Meeting,PoorSupplier處理。SQM:推動供應(yīng)商持續(xù)改善。課程內(nèi)容SQM概況SQM程序SCM簡介SQM提升與發(fā)展小組討論Q&A5．0SQM程序:5．1SQMProcessFlowChartPrevention----Qualityassurance----Monitoring預(yù)防-----品質(zhì)保證-----監(jiān)控5．2供應(yīng)商品質(zhì)保證(QualityAssurance)5．2．1新供應(yīng)商的評估·SCM建立新供應(yīng)商評估計劃。新供應(yīng)商的開發(fā)及條件：A.新機種之新類型之材料(現(xiàn)有的供應(yīng)商無法供應(yīng)之材料);B.某現(xiàn)有供應(yīng)商被PHASEOUT,需增補新供應(yīng)商;C.現(xiàn)有供應(yīng)商產(chǎn)能不能滿足本公司要求;D.現(xiàn)有供應(yīng)商配合不佳;E.現(xiàn)有供應(yīng)商制程能力不足,無法達到本公司品質(zhì)要求;F.新供應(yīng)價格具竟爭力;G.某材料現(xiàn)有供應(yīng)商數(shù)量不足(2ndSource)H.其他認為需要開發(fā)新供應(yīng)商者,如外包廠商之開發(fā).·SCM對對新新供供應(yīng)應(yīng)商商進進行行初初步步評評估估(也也可可進進行行問問卷卷調(diào)調(diào)查查)，，準準備備相相關(guān)關(guān)資資料料如如下下表表（（如如工工廠廠介介紹紹，，品品管管組組織織，，QC工工程程圖圖等等））并并確確定定評評估估日日期期，，通通知知R&D、、SQM等等相相關(guān)關(guān)部部門門。。No資資料料名名稱稱目目的的1供供應(yīng)應(yīng)商商簡簡介介－－－－了了解解其其整整個個歷歷史史沿沿革革及及概概況況及及客客戶戶情情況況.2組組織織架架構(gòu)構(gòu)圖圖－－－－了了解解其其組組織織結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)是是否否健健全全合合理理3品品管管組組織織圖圖－－－－了了解解其其品品管管功功能能是是否否完完善善4生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝流流程程圖圖或或QC工工程程圖圖－－－－了了解解其其生生產(chǎn)產(chǎn)流流程程是是否否順順暢暢、、合合理理5客客戶戶抱抱怨怨處處理理流流程程圖圖－－－－了了解解其其接接到到客客戶戶抱抱怨怨時時之之處處理理途途徑徑6可靠性試試驗項目－－－了解其可可靠性試驗項項目是否充分分、合理.7材質(zhì)證明明－－了解解其產(chǎn)品所用用材質(zhì)狀況8出貨檢驗驗報告－－了了解出貨之之品質(zhì)管制項項目.9生產(chǎn)檢測測設(shè)備清單－－－了解其其生產(chǎn)及檢測測設(shè)備是否能能保證產(chǎn)品品品質(zhì)要求.10\ISO9000/14000證書－－－了解其是是否已通過ISO品質(zhì)體體系認證.·SCM主主導(dǎo)召開評估估前會議，介介紹新供應(yīng)商商生產(chǎn)能力和和將為本公司司生產(chǎn)產(chǎn)品，，了解各部門門要求，便于于安排評估人人員并請供應(yīng)應(yīng)商準備?！QM根根據(jù)SCM的的計劃安排，，按本公司供供應(yīng)商“品質(zhì)質(zhì)系統(tǒng)評估/稽核表及““環(huán)境物質(zhì)管管理評估表””對新供應(yīng)商商的品質(zhì)系統(tǒng)統(tǒng)及環(huán)境物質(zhì)質(zhì)管理系統(tǒng)進進行現(xiàn)場評估估，并在三天天內(nèi)發(fā)出新供供應(yīng)商評估報報告，經(jīng)SQM主管/經(jīng)經(jīng)理審批后，，交與SCM作為品質(zhì)方方面的判定。。5．2．2新新產(chǎn)品首次次量產(chǎn)時的ProcessAudit·R&D在在新零部件被被Approved之后后，須將該部部件的資料（（包括詳細Spec/生生產(chǎn)流程/關(guān)關(guān)鍵參數(shù)/OKSample/Cpk要求/檢查要求和和方法/環(huán)境境物質(zhì)要求等等資料）交QA會審后派派發(fā)供應(yīng)商按按要求生產(chǎn)和和SQM按要要求控制來料料品質(zhì)?！QM應(yīng)應(yīng)在新零部件件供應(yīng)商首次次量產(chǎn)時對其其進行“新產(chǎn)產(chǎn)品首次量產(chǎn)產(chǎn)時的ProcessAudit””?！udit前SQM須召開會議議，根據(jù)資料料和生產(chǎn)流程程/關(guān)鍵參數(shù)數(shù)制定詳細的的Audit要求和CheckList?！ねㄖ?yīng)應(yīng)商現(xiàn)場進行行ProcessAudit，詳詳細記錄你的的實際發(fā)現(xiàn)；；詳細記錄各各工序關(guān)鍵參參數(shù)?！ふ鞟udit報告告，針對缺失失項目要求供供應(yīng)商進行改改善。·Audit報告和供供應(yīng)商改善報報告作為SQM進行供應(yīng)應(yīng)商制程控制制的依據(jù)和下下次ProcessAudit的的依據(jù)。5．．2．．3年年度度例例行行ProcessAudit·SQM根根據(jù)據(jù)每每年年初初制制定定的的年年度度ProcessAudit計計劃劃組組織織實實施施·Audit前需要要準備的的資料：：Audit計劃劃Audit介介紹信，，（Audit目的和和需要供供應(yīng)商準準備的資資料）供應(yīng)商詳詳細資料料所有新產(chǎn)產(chǎn)品首次次量產(chǎn)時時的ProcessAudit報報告和供供應(yīng)商的的改善報報告一年度所所有8D報告最近品質(zhì)質(zhì)數(shù)據(jù)和和存在問問題點“供應(yīng)商商作業(yè)稽稽核表””及“環(huán)環(huán)境物質(zhì)質(zhì)管理評評估表””·供應(yīng)應(yīng)商現(xiàn)場場ProcessAuditKickOffMeeting：SQM介紹紹ProcessAudit的目目的和安安排；供供應(yīng)商介介紹工廠廠情況，，重點進進行一年年度的品品質(zhì)總結(jié)結(jié)和后續(xù)續(xù)品質(zhì)保保證計劃劃。作業(yè)現(xiàn)場場Audit：：根據(jù)““供應(yīng)商商作業(yè)稽稽核表””及“環(huán)環(huán)境物質(zhì)質(zhì)管理評評估表””/所有有新產(chǎn)品品首次量量產(chǎn)時的的ProcessAudit報告告和供應(yīng)應(yīng)商的改改善報告告/一年年度所有有8D報報告重點點稽核，，記錄你你的實際際發(fā)現(xiàn)，，記錄程程序要求求與品質(zhì)質(zhì)記錄之之間的偏偏離，記記錄關(guān)鍵鍵參數(shù)的的執(zhí)行（（如有變變更是否否有變更更記錄和和R&D的確認認記錄））。CloseMeeting：SQM報告告本次Audit的實實際發(fā)現(xiàn)現(xiàn)并與供供應(yīng)商確確認，·Audit報告準準備，針針對缺失失項目要要求供應(yīng)應(yīng)商改善善?！udit后跟進進。5．3供供應(yīng)商商品質(zhì)預(yù)預(yù)防5．3．．1LRR（（LotRejectRate）Management和和MonthlyRatingSystem·LRRManagement根據(jù)本公公司Metrics要要求：IncomingMaterialAcceptance（byLot）≥≥97%；供應(yīng)應(yīng)商每月月來料LRR必必須≤3%，否否則供應(yīng)應(yīng)商必須須提供改改善行動動報告，，SQM跟進其其改善，，并每月月進行Review，，以品質(zhì)質(zhì)持續(xù)向向上和達達成目標標?！upplierMonthlyQualityRatingSystem建立供應(yīng)應(yīng)商月度度品質(zhì)評評鑒目的的在于推推動供應(yīng)應(yīng)商來料料品質(zhì)持持續(xù)提升升。評估估供應(yīng)商商的每月月品質(zhì)狀狀況，以以供SCM及相相關(guān)人員員參考，，做為分分配模具具及訂單單之依據(jù)據(jù)，落實實公司之之采購原原則，擇擇優(yōu)汰劣劣。供應(yīng)商月月度品質(zhì)質(zhì)評鑒內(nèi)內(nèi)容及評評分標準準來料品質(zhì)質(zhì)成績(總分50分)：來料品質(zhì)成成績評分=（允收批批數(shù)*1+特采批數(shù)數(shù)*0.6+拒收批批數(shù)*0））/總批批數(shù)*50*K；(K為加工工難易度指指數(shù))，各類物料或或零件的K值如下表表：塑膠包裝裝五金銘銘板鏡鏡頭PVC字鈕鈕膠電子子組件LCDPCBFPC外外購其他他10.960.961110.9611110.960.96綜合本公司司生產(chǎn)線原原材料使用用品質(zhì)狀況況(總分30分)：：生產(chǎn)線原材材料品質(zhì)狀狀況分＝生生產(chǎn)線重大大品質(zhì)問題題發(fā)生次數(shù)數(shù)(20分分)+品質(zhì)質(zhì)問問題處理時時效(10分)生產(chǎn)線重大大品質(zhì)問題題發(fā)生次數(shù)數(shù)評分＝20分-重重大品質(zhì)問問題發(fā)生次次數(shù)n*4分品質(zhì)問題處處理時效評評分＝10分-(處處理天數(shù)T-1)*3分重大品質(zhì)問問題定義：：1>生產(chǎn)產(chǎn)停線之品品質(zhì)異常；；2>批量量返工；3>嚴重重功能性問問題；4>同一一品質(zhì)問題題生產(chǎn)線一一個月投訴訴3次以上上:供應(yīng)商制程程稽核結(jié)果果(20分分)：制程稽核評評分=稽核核分數(shù)*0.2注：根據(jù)““ProcessAuditCheckList”對供應(yīng)應(yīng)商進行例例行稽核；；若本月沒有有稽核的，，以上次次稽核的分分數(shù)計算；；海外供應(yīng)商商或代理商商，因無法法audit,此20分應(yīng)加加于前面兩兩項，計算算公式為：：前面兩項項實得分數(shù)數(shù)之和除以以0.8，，所得分數(shù)數(shù)為其總分分。等級劃分：：A≥90分B78-89分分C61-77分分D≤60分評鑒后處理理行動；評評鑒結(jié)果每每月初遞交交SCM，，針對供應(yīng)應(yīng)商的每月月品質(zhì)表現(xiàn)現(xiàn)在定期的的CommodityMeeting做處理理決定。SQM對評評鑒結(jié)果建建議如下處處理：對被評為””A”級之之供應(yīng)商，，采購增加加其訂單量量；放寬檢檢驗或免檢檢；對被評為””B”級之之供應(yīng)商，，維持其正正常的采購購；要求供供應(yīng)商持續(xù)續(xù)改善；對被評為””C”級之之供應(yīng)商，，維持其正正常的采購購；發(fā)出品品質(zhì)警告，，要求其在在兩周內(nèi)提提出改善計計劃；監(jiān)控控其品質(zhì)數(shù)數(shù)據(jù)，確認認改善行動動的有效性性；SQM將對其制制程、品質(zhì)質(zhì)系統(tǒng)、關(guān)關(guān)鍵工序進進行稽核；；并監(jiān)控其其改善進程程；要求其其在三個月月內(nèi)升到B級；對被評為””D”級之之供應(yīng)商，，采購減少少其訂單量量，停止打打樣，并對對其進行重重點輔導(dǎo)，，要求其其在一周內(nèi)內(nèi)提出改善善計劃；SQM將對對其制程、、品質(zhì)系統(tǒng)統(tǒng)、關(guān)鍵工工序進行稽稽核；要求求其在一個個月內(nèi)解決決主要品質(zhì)質(zhì)問題，在在三個月內(nèi)內(nèi)升到C級級；6個月月內(nèi)升到B級；如供供應(yīng)商不配配合,或供供應(yīng)商制程程能力不足足﹐或技術(shù)術(shù)能力嚴重重缺陷,或或輔導(dǎo)二次次以上仍無無改善的供供應(yīng)商，采采購CANCEL其其供應(yīng)商資資格。5．3．2品質(zhì)數(shù)數(shù)據(jù)收集和和分析·SQM對供應(yīng)商商進行品質(zhì)質(zhì)管理，必必須以品質(zhì)質(zhì)數(shù)據(jù)來驅(qū)驅(qū)動，因此此供應(yīng)商品品質(zhì)數(shù)據(jù)的的收集和分分析顯得尤尤為重要。?！QM將每日的的供應(yīng)商來來料檢查數(shù)數(shù)據(jù)/生產(chǎn)產(chǎn)線來料不不良檢查數(shù)數(shù)據(jù)/生產(chǎn)產(chǎn)線來料品品質(zhì)異常數(shù)數(shù)據(jù)/供應(yīng)應(yīng)商Rework數(shù)數(shù)據(jù)輸入電電腦供SQM工程師師分析?！て焚|(zhì)數(shù)數(shù)據(jù)用于供供應(yīng)商月度度品質(zhì)評鑒鑒和供應(yīng)商商改善依據(jù)據(jù)。·品質(zhì)數(shù)數(shù)據(jù)用于SQM工程程師視需要要出版8D要求供應(yīng)應(yīng)商履行改改善行動·8D報報告（VCAR）VCAR(8D)使使用目的：：VCAR（（VendorCorrectiveActionReport））供應(yīng)商商改善行動動報告；VCAR使使用目的在在于將所發(fā)發(fā)現(xiàn)的重大大品質(zhì)問題題點列出于于8D表內(nèi)內(nèi)，并分析析根本原因因、擬定解解決對策、、追蹤改善善效果，以以達到提升升品質(zhì)之目目標。VCAR(8D)制制作作要要項項：：D1：：A.編編號號：：有有系系統(tǒng)統(tǒng)的的將將產(chǎn)產(chǎn)品品類類別別或或機機種種加加以以整整理理如如XXX等等，，并并加加上上序序號號1111以便管理理。B.TEAM建建立（組組長及組組員）：：各相關(guān)關(guān)單位集集思廣益益共同解解決問題題點。D2：不不良現(xiàn)象象敘述：：將不良良現(xiàn)象的的產(chǎn)生確確實記錄錄以利于于對問題題點測試試和隔離離并盡快快的11111擬定對策策。D3：根根本原因因分析：：利用品品質(zhì)手法法分析人人、機、、料、法法、環(huán)(4M1E)，，找出根根本原因因。D4：短短期對策策：采用用即刻可可下之對對策解決決，來阻阻止問題題點的繼繼續(xù)發(fā)生生，立即即有效的的降11111低不良率率。D5：長長期對策策：永久久的改善善對策如如系統(tǒng)、、文件、、機器設(shè)設(shè)備等的的修改以以防止再再發(fā)生。。D6：回回復(fù)結(jié)果果：回復(fù)復(fù)改善對對策及確確認效果果。D7：問問題成因因之屬性性：將造造成所有有問題點點的人或或物或流流程之屬屬性均列列入欄內(nèi)內(nèi)。D8：問問題解決決(恭喜喜)：在在所有問問題點均均獲解決決即完成成8D的的任務(wù)。。VCAR(8D)發(fā)出出時機：：1>.產(chǎn)產(chǎn)品不良良DPPM超越越品質(zhì)目目標時(即品質(zhì)質(zhì)異常)。2>產(chǎn)品品不良DPPM符合品品質(zhì)目標標但是單單一不良良項目超超越總不不良數(shù)的的20%。3>產(chǎn)品品的不良良問題點點是由供供應(yīng)商制制程所造造成。4>產(chǎn)品品的不良良問題點點未含蓋蓋于供應(yīng)應(yīng)商的測測試制程程內(nèi)。5>生產(chǎn)產(chǎn)中的前前5大不不良的生生產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)問題點點。6>月度度品質(zhì)目目標未達達成VCAR(8D)處理理時機：：根本原因因的確認認及對策策計劃的的準備應(yīng)應(yīng)于24小時內(nèi)內(nèi)完成。。抑止問題題持續(xù)發(fā)發(fā)生的計計劃應(yīng)于于下一個個24小小時時段段內(nèi)完成成。找出真正正的問題題所在并并備妥解解決對策策應(yīng)于下下一個48小時時時段內(nèi)內(nèi)完成。。解決對策策的下達達并排除除所有問問題點應(yīng)應(yīng)于最后后的24小時時時段內(nèi)完完成。課程內(nèi)容容SQM概概況SQM程程序SCM簡簡介SQM提提升與發(fā)發(fā)展小組討論論Q&A供應(yīng)鏈準時生產(chǎn)產(chǎn)（JIT）的的含義及及其基本本做法JIT與與準時供供應(yīng)準時供應(yīng)應(yīng)的前提提準時供應(yīng)應(yīng)的目的的開展準時時供應(yīng)的的基本思思路供應(yīng)鏈管管理與準準時供應(yīng)應(yīng)聯(lián)接供應(yīng)應(yīng)商和最最終用戶戶、從原原材料到到成品的的消費整整個過程程；通過公司司內(nèi)外相相關(guān)職能能的運作作,使使產(chǎn)品提提供給用用戶變成成一種價值增殖殖的過程程；要素：供供應(yīng)商,制造造商,批批發(fā)商商,零零售商,顧客客,服服務(wù)與支支持。工廠的最最終追求求就是要要使物料料（包括括原材料料、零部件、、半成品品和成品品）和信信息在整整個供應(yīng)應(yīng)鏈中以以最快的的速度流流動起來來，流動動越快，，整個供供應(yīng)鏈所所產(chǎn)生的的附加值值與利潤潤越高。。供應(yīng)鏈

供應(yīng)商(供應(yīng)的來源)

制造商

（實現(xiàn)生產(chǎn)過程)服務(wù)與支持

批發(fā)商

零售商（實現(xiàn)銷售過程)顧客

（需求的來源)產(chǎn)品與服務(wù)的流向用戶需求與設(shè)計等信息流向供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈的的組成Productionforecast/planning生產(chǎn)計劃/預(yù)測PlanningforecastCustomer計劃預(yù)測、顧客Orders訂單Customerservicedesk顧客服務(wù)臺NLOCustomers顧客Productstock產(chǎn)品庫存Comp.Stock材料庫存ProductionOrders生產(chǎn)訂單Manufacturing制造M1M2M3ComponentsPlanning物料計劃PurchaseOrders采購訂單Suppliers供應(yīng)商供應(yīng)鏈的的組成現(xiàn)在將將來4wallsmanufacturing四壁封閉生產(chǎn)Totallyintegratedsupplychain有機的整體供應(yīng)鏈Massproduction大批量生產(chǎn)Masscustomization大量顧客化Stopandgoflow停停走走Continuousflow流水生產(chǎn)Earlyfeaturization很早就細化版本Latefeaturization最后才確定版本Buildtoforecast按預(yù)測制造Buildtoorder按訂單制造Capacityutilization利用產(chǎn)能Capacityoptimization產(chǎn)能優(yōu)化Pushsupply推式供應(yīng)Demand-drivenpull需求驅(qū)動拉式供應(yīng)Highfinishedgoodsstock成本庫存高Onlyfinishedgoodsintransit只是運輸途中有成品Shiptowarehouse運到倉庫Shipdirectlytocustomer直接交給顧客Ownedinhouseinventory自己保存原材料Supplierinventorypulledasrequired供應(yīng)商拉式供應(yīng)Longdeliverytime交貨時間長Shortcycletime交貨時間斷Fixedworkforce固定工人Flexibleworkforce靈活的勞動力供應(yīng)鏈的的發(fā)展JIT，又又稱即即時生生產(chǎn)、、無倉倉儲生生產(chǎn)、、零庫庫存管管理、、短周周期制制造，，是一種種有有計劃劃的消消除所所有浪浪費、、不斷斷改善善生產(chǎn)產(chǎn)力的的制造造哲學學；它結(jié)合合了從從設(shè)計計、工工藝到到生產(chǎn)產(chǎn)出最最終產(chǎn)產(chǎn)品整整個過過程中中所有有成功功的制造造管理理活動動，是是世界界級生生產(chǎn)水水平的的具體體表現(xiàn)現(xiàn)；含義:通通過質(zhì)質(zhì)量改改進，，減少少調(diào)試試設(shè)置置時間間、工工位間間等待待時間間、縮縮小生產(chǎn)產(chǎn)批量量和周周期，，將庫庫存降降低到到最水水平以以達到到最低低的生生產(chǎn)成成本。。準時生生產(chǎn)（（JustInTime）JIT管理理的出出發(fā)點點是人人。依依靠生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的的作業(yè)業(yè)工人人、班班組長長、拉拉長線線長、、生產(chǎn)產(chǎn)管理理人員員等共共同努努力對對生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)現(xiàn)場場進行行清理理整頓頓，使使生產(chǎn)產(chǎn)工藝藝布局局合理理，人人流、、物流流、信信息流流暢通通無阻阻，進進而延延伸到到倉庫庫、生生產(chǎn)準準備、、供應(yīng)應(yīng)商以以至整整體供供應(yīng)鏈鏈，是是開展展JIT的的基本本做法法。準時生生產(chǎn)（（JIT）的的出發(fā)發(fā)點從徹底底大掃掃除開開始清清理簡簡化是是開展展JIT的的第一一步；；對生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場場進行行定置置，讓讓所有有的東東西如如設(shè)備備、原原材料料、各各工序序在制制品、、廢品品、返返工品品、待檢品品、輔輔助材材料、、工具具、工工位器器具、、量檢檢具、、工藝藝文件件、質(zhì)質(zhì)量記記錄、、生產(chǎn)產(chǎn)基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)施施等各就各各位；；開展““5S”活活動，，維持持生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場場的整整潔。?！?S””又稱稱“五五常法法”，，即常常整理理、常常整頓頓、常清掃掃、常常清潔潔和常常修養(yǎng)養(yǎng)；改進生生產(chǎn)設(shè)設(shè)備的的設(shè)置置與調(diào)調(diào)試、、推行行TPM；；實施彈彈性生生產(chǎn)，，包括括生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)能能的彈彈性及及更換換產(chǎn)品品的靈靈活性性；發(fā)展長長期的的伙伴伴型供供應(yīng)商商關(guān)系系，增增加供供應(yīng)商商的送送貨頻頻次、、縮短短交貨貨周期期，實實施準準時供供應(yīng)；；利用統(tǒng)計過過程控制技技術(shù)（SPC）及其其它質(zhì)量工工具，推行行質(zhì)量圈(QCC)、質(zhì)量改改進小組競競賽、建議機制等等活動，實實施全員質(zhì)質(zhì)量管理與與控制、不不斷改進。。準時生產(chǎn)（（JIT）的實施施控制、減少少原材料的的庫存、縮縮短原材料料的交貨周周期、在原原材料供應(yīng)應(yīng)過程中實實施JIT——準時時供應(yīng)，相相對于企業(yè)業(yè)內(nèi)部實施施JIT生生產(chǎn)來說見見效更快、、而且實施施起來更容容易，一方方面能為為本企業(yè)實實施JIT打下基礎(chǔ)礎(chǔ)，另一方方面也能推推動企業(yè)整整體供應(yīng)鏈鏈的優(yōu)化。。JIT與準準時供應(yīng)首先要提高高認識、統(tǒng)統(tǒng)一思想。。從最高層層到相關(guān)人人員都要有有改進的意意愿、通過學學習、培訓訓知道為什什么要做、、怎樣做及及做的目的的；要將相相關(guān)的想法、做做法、要求、目的的等同供應(yīng)應(yīng)商溝通、、取得供應(yīng)應(yīng)商的認同同；要明確目標標，包括實實施準時供供應(yīng)所希望望達到的目目的、如將將原材料庫庫存控制到什么么程度、供供應(yīng)商交貨貨周期縮短短到多少等等，也包括括在什么樣樣的原材料或零零部件、在在哪些供應(yīng)應(yīng)商當中進進行實施；；要有質(zhì)量保保證，只有有在供應(yīng)商商提供的原原材料質(zhì)量量不斷提高高并能保證證合格的情況下下才有可能能實施準時時供應(yīng)。準時供應(yīng)的的前提目的：降低低原材料庫庫存、縮短短原材料交交貨周期基本本出出發(fā)發(fā)點點：：將將庫庫存存由由““下下游游””轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移到到““上上游游””供供應(yīng)應(yīng)商商處處基本本思思路路是是：：將將本本企企業(yè)業(yè)的的原原材材料料庫庫存存壓壓縮縮到到最最低低、、甚甚至至取取消，，說說服服供供應(yīng)應(yīng)商商增增加加送送貨貨頻頻次次，，減減少少每每次次送送貨貨量量，，并并盡盡量量做到到隨隨要要隨隨到到、、要要什什么么送送什什么么、、要要多多少少送送多多少少準時時供供應(yīng)應(yīng)的的目目的的與與思思路路準時時供供應(yīng)應(yīng)的的實實施施步步驟驟分析析現(xiàn)現(xiàn)狀狀、、確確定定供供應(yīng)應(yīng)商商;設(shè)定定目目標標;制定定實實施施計計劃劃;改進進行行動動實實施施;績效效衡衡量量。。按物物品品分分類類模模塊塊選選擇擇價價值值大大、、體體積積大大的的物物料料，，選選擇擇伙伙伴伴/優(yōu)先先型型供供應(yīng)應(yīng)商商進進行行準準時時供供應(yīng)應(yīng)可可行行性性分分析析，，確確定定實實施施供供應(yīng)應(yīng)商商；；分析析時時考考慮慮：：采采購購量量（（額額））、、物物品品重重要要性性、、供供應(yīng)應(yīng)商商合合作作態(tài)度度及及管管理理水水平平、、地地理理位位置置、、包包裝裝運運輸輸方方式式、、存存貯貯條條件件及及存放放周周期期、、供供應(yīng)應(yīng)商商改改進進的的主主動動性性、、供供應(yīng)應(yīng)商商的的生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期及及重重要原原材材料料采采購購周周期期、、送送貨貨頻頻次次與與周周期期、、庫庫存存量量等等；；然后后進進一一步步分分析析問問題題所所在在以以及及問問題題產(chǎn)產(chǎn)生生的的原原因因。。準時時供供應(yīng)應(yīng)-分分析析現(xiàn)現(xiàn)狀狀、、確確定定供供應(yīng)應(yīng)商商準時時供供應(yīng)應(yīng)-設(shè)設(shè)定定目目標標針對對供供應(yīng)應(yīng)商商目目前前的的供供應(yīng)應(yīng)狀狀態(tài)態(tài)，，提提出出改改進進目目標標；；改進進目目標標包包括括供供貨貨周周期期、、供供貨貨頻頻次次、、庫庫存存等等；；改進進目目標標應(yīng)應(yīng)該該SMART；；改進進目目標標最最好好與與同同行行比比較較。。明確確主主要要的的行行動動點點、、負負責責人人、、完完成成時時間間、、進進度度檢檢查查方方法法及及時時間間、、考考核核指指標標等等。。在本本企企業(yè)業(yè)的的主主要要工工作作：：a.將將固固定定訂訂單單改改為為開開口口訂訂單單(訂訂單單的的訂訂購購量量分分成成已已確確定定的、、供供應(yīng)應(yīng)商商必必須須按按時時按按量量交交貨貨的的部部分分，，和和可可能能因因市市場場變變化化而而增增減減的的預(yù)預(yù)測測采采購購量。。兩兩部部分分的的時時間間跨跨度度取取決決于于本本企企業(yè)業(yè)的的生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期、、供供應(yīng)應(yīng)商商的的生生產(chǎn)產(chǎn)交交貨貨周周期期、、最小小批批產(chǎn)產(chǎn)量量等等））；；b.調(diào)調(diào)整整相相應(yīng)應(yīng)的的運運作作程程序序及及參參數(shù)數(shù)（（如如MRP系系統(tǒng)統(tǒng)參參數(shù)數(shù)等等））；；c.本企企業(yè)相關(guān)人員員溝通、交流流，統(tǒng)一認識識、協(xié)調(diào)行動動；確定相應(yīng)應(yīng)人員的職責及任務(wù)分分工等;在供應(yīng)商方面面，需要對供供應(yīng)商進行溝溝通、培訓、、使供應(yīng)商接接受相關(guān)理念念，確認改進目標如如縮短供應(yīng)時時間、增加供供應(yīng)頻次、保保持合適的的的庫存等。同同時供應(yīng)商也相應(yīng)認認可有關(guān)的配配合人員的責責任、行動完完成時間等；；準時供應(yīng)-制定計劃劃前提是原材料料的質(zhì)量改進進和保障，同同時為改善供供應(yīng)要考慮采采用標準、循環(huán)使用的包包裝、周轉(zhuǎn)材材料與器具，，以縮短送貨貨的裝卸、出出入庫時間；；主要環(huán)節(jié)是將將原來的獨立立開具固定訂訂單改成滾動動下單、并將將訂單與預(yù)測結(jié)合起來。。定期向供應(yīng)應(yīng)商提供采購購預(yù)測、供應(yīng)應(yīng)商則定期向向本企業(yè)提供庫存報告；；改進行政效率率，充分利用用電話、傳真真、電子郵件件、因特網(wǎng)、、EDI等手手段進行信息傳遞遞以充分保證證信息傳遞的的及時性、準準確性、可靠靠性；在開展即即時供應(yīng)應(yīng)的過程程中，最最重要的的是要有有紀律性性，要嚴嚴格按確確定的時間做該該做的事事情（如如開具采采購預(yù)測測、訂單單、庫存存報告等等）；同時要有有合作精精神與團團隊意識識。只有有采購、、計劃、、倉管、、運輸、、收驗貨、供應(yīng)應(yīng)商等密密切配合合，才能能保證即即時供應(yīng)應(yīng)順利實實施。準時